商业办公楼工程逆作法施工方案

1、商业办公楼工程逆作法施工方案 作者： 日期：2 个人收集整理 勿做商业用途地下结构逆作法施工方案9.1工程概述本工程位于上海经济发展的中心地区，上海浦东XX东路与XX中路的交汇口，XXX中心XX公园的北部，基地南邻XX中路，西北部为B34地块和B37地块,该两块地现为空地,东靠XXXX（即B36地块，间距约为20米，该基坑工程可能与本工程同时施工），西侧XX东路有上海XXXX大厦、上海XX大厦及在建的XX置地大厦，南侧隔XX中路有XX大厦和XX大厦。基地东南侧方向可近观XX大厦、XX大厦和XX大厦,基地远景为XX大厦、XX银行和XX大厦。9。2逆作法施工方案、流程和方法9。2。1地下结构施工方

2、案。.利用核心筒部位作为取土口，±0.000层楼板核心筒外围9m宽范围,楼板加固作为抓土机械作业、停放和车辆行走区域。.。考虑到地下三层挖土深度较大，特别是底板向东主楼底板深度较大，为防止在底板完成前基坑产生较大变形。采取先施工裙房1。5m厚的底板，然后在主楼底板处设置一道临时钢筋混凝土支撑。.在完成B1板后，将±0.000板与B1板间的永久性结构柱完成,以增加第一道、第二道支撑的整体刚度，减小基坑变形。.。逆作法阶段布置一台塔吊。.逆作法施工时，每层楼板都一次浇筑成型，大底板分二块施工，混凝土采用商品混凝土,泵管输送。1359。2。2逆作法施工流程本工程基坑面积是5400

3、m2,在逆作法过程中筒体墙及车道处预洞口,该洞口面积约1000m2，故地下结构施工每层面积约4400m2，为加快施工速度地下结构每楼层拟划分4个施工段，详见附图920。9.2.3施工方法.。楼板洞:由于在逆作法期间,水平楼板作基坑水平支撑使用，故对楼板上的预留孔需作加强处理,其遵循原则为：较大的洞口采用设置钢筋混凝土支撑，对管道预留洞口等较小洞口，采用补浇砼的方法，其配筋按构造要求。9.3支撑施工方案9.3.1支撑设置.第一道支撑：该水平支撑利用±0。000层水平结构。在基坑四周地下连续墙顶设置压顶梁，压顶梁顶标高为0。900m，断面尺寸为1200×800;±0.

4、000结构层周边一个轴线跨平台结构暂不施工，在压顶梁与已施工的结构平台锁口梁之间设置倾斜的钢筋混凝土支撑；车道处和核心筒处亦设置锁口梁和支撑,锁口梁截面尺寸为800×800，支撑截面尺寸为900×800和700×700。该层平台洞口先进行封闭，后浇带先浇筑砼,待底板浇筑完成后再凿出后浇带范围内混凝土，第一道支撑详见附图82。第三道支撑：该水平支撑利用地下二层（11。350m）水平结构，楼层水平结构与地下连续墙之间设置钢筋混凝土围檩，围檩顶标高为11.300，截面尺寸有1200×800mm和1800×800mm两种；核心筒和车道预留口设置钢筋混凝

5、土锁口梁和支撑，锁口梁截面尺寸为800×800mm，支撑截面尺寸有1300×800mm和900×800mm两种.该层平台洞口先进行封闭,后浇带先浇筑砼，待底板浇筑完成后再凿出后浇带范围内混凝土，第三道支撑详见附图84.9。2。3钢筋砼围檩、支撑施工及拆除.。钢筋砼围檩及支撑的施工同后续结构施工所述，即先搭设满堂架支梁底模，再绑扎钢筋，封侧模及模板加固。.围檩及支撑的拆除采用空压机，拆除前，围檩及支撑底部须先搭设操作架，操作架下部满铺木模板，以免破碎的砼落下损伤楼板.。凿除的砼垃圾装入吊斗内，采用塔吊运至地面，然后运出现场.9。4土方开挖施工方案9.4。1概述本工程

6、地下结构有三层，地下结构采取逆作法施工,根据地下结构的施工布署，本工程土方开挖分两部分进行。第一部分：盆式明挖土,开挖标高为7。450m，垫层随挖随浇筑，盆边留土6m,1：2踏步式放坡,然后进行底层平台结构及临时支撑的施工；第二部分：底层平台结构完成后，逆作法结构施工的土方开挖采用盆式暗挖土，垫层随挖随浇筑，盆边留土6m，1：2踏步式放坡.结合本工程总工期，以及政府文件有关道路管制的要求（夜间22：00至凌晨5：00可走卡车，实际每天的出土时间为7小时)，我单位将配备相应型号和数量的机械设备。9。4。2基坑挖土施工流程 9。4.3施工准备。认真做好现场布置工作,了解清楚周边道路的实际车辆流量,

7、并在工地、附近落实一个可供土方车停车的待车场地，进行车辆进入施工现场的调配.了解周边环境，着手开展对外协调工作.基坑深井进行预降水并达设计要求。开挖前清理完场内障碍物后,在正式开挖前1-2天，进行试开挖，成功后根据甲方的开挖令进行正式开挖。.按照施工方案,合理安排机械设备。对所有将进入现场的施工设备做一次检修,保证开工期间的机械正常运转.根据本工程基坑总土方量，事先联系好卸土点，并可全天侯使用.由于本工程的特殊性，合理安排劳动力是工程成败的关键。因此,根据以前工程的实际使用情况,挑选了一支专业挖土、保洁的队伍，并落实好足够劳动力.同时安排好进场后的住宿。组织专业施工的项目管理，学习、讨论、总结

8、以前类型工程的施工经验，广开思路，取其精华,完善施工方法，并使每位管理人员有一个统一的思路，发挥集体优势.。各阶段挖土前均做到思想统一、交底清楚、目标明确,严格遵循设计开挖施工顺序，“从上到下，分层分皮，留土护坡，对称开挖，垫层及时浇捣”的总原则。.土方施工阶段，在基坑的四周布置足够的照明设备，以满足夜间施工照明.。各挖土阶段对设备和机械，有专人检查用电和后勤工作。9.4。4土方盆式明挖的施工方法.。开挖的施工部署：土方开挖拟从北向南后退进行,土方从上往下分层放坡开挖，且相邻层的高低差不得大于2m，以减少坑内土体的变形。先确定钢管立柱桩的位置，用人工挖土方法挖出桩帽并作出明显记号，防止机械碰撞

9、立柱。.垫层砼浇筑：基坑经人工抽平后,采用竹签控制垫层顶标高，垫层厚度为200mm，垫层采取边挖土边浇筑。土方处置:土方考虑全部装车外运,为避免扰民现象的产生，土方施工尽量集中安排在夜间进行，出工地前用高压水冲洗车轮，避免污染场外道路.9.4。5土方盆式暗挖的施工方法由于本工程占地面积较大，施工中，逆作法土方工程成为关键工序之一，必须进行周密的策划和设计。在制定方案时，必须充分考虑地下连续墙与一柱一桩的差异沉降控制和地下连续墙的变形控制,逆作法均为暗挖土，暗挖土也分盆式挖土和盆边抽条挖土.在暗挖土阶段，采用机械挖挖土与人工挖土相结合的盆式挖土方法.机械采用0.4m3和0。14m3挖机,人工采用

10、独轮车进行水平运土,在运输线路上铺设竹笆通道.土方运至出土口，由地面上由挖土机的抓斗将土取出直接装车外运。.暗挖土挖出工作面，拆底模人员立即拆除底模并及时清场，确保安全施工.垫层砼浇筑总体流程详见附图9-15.9。4。6逆作法土方开挖的照明工程地下室照明采用防暴、防潮、亮度大的照明灯具，随挖土过程同时安装。为了防止挖土过程中损坏照明线路，照明线安装采用在楼板底铺设明管,固定在板底并及时穿线分段接通开启,满足地下施工的需要。地下结构楼层照明灯具的布置详见附图913。9。4.7逆作法土方开挖的通风工程由于在暗挖土施工阶段，机械排出的废气以及地层中溢出的沼气会影响到坑内空气质量，对人体健康有害。施工

11、时在楼板上预留孔洞,安装大功率轴流风机进行排风，在挖土工作面上铺助配备一些排风扇满足空气流通的需要.土方开挖的顺序和方法，对地下室的通风方案起到很大作用.在制定土方施工方案时，采用了盆式挖土方案，最大限度地缩短了形成空气流通通道的时间，减少了通风设备的总投入。地下结构通风口的布置详见附图914.9.5逆作法施工工况工况1（附图91）： 坑内深层搅拌桩加固全部施工完成，且达到一定强度，降水达到施工要求。进行第一次挖土：盆式明挖土施工，先挖至7.450m标高,随挖随浇筑垫层，盆边留土6m，1：2踏步式放坡。工况2（附图92)：工况4（附图94)：6。450m层平台结构、地下连续墙压顶梁、预留洞口锁

12、口梁、临时支撑梁及该层框架柱满堂架搭设、支模、钢筋绑扎、管线预留预埋以及平台结构砼浇筑。工况5（附图95)：在6.450m层平台结构砼养护结束，并达到拆模强度后，进行第三次挖土:盆式暗挖至12.350m，暗挖土阶段的盆边采用对称抽条挖土方法,先将出土口挖至盆底标高，再按抽条顺序进行对称抽条挖土,一个抽条结束后，立即组织垫层施工。工况6(附图96):工况10(附图910）:主楼底板区域临时围檩及支撑进行钢筋绑扎、模板支设、混凝土浇筑。工况11(附图911）:主楼底板砼支撑达到一定强度后，进行第六次挖土：土方暗挖至主楼底板设计标高18.650m及深坑设计标高。暗挖土阶段的盆边采用对称抽条挖土方法，

13、先将出土口挖至盆底标高，再按抽条顺序进行对称抽条挖土，一个抽条结束后,立即组织垫层施工。工况12(附图912）：主楼底板内临时围檩和支撑的拆除,主楼底板结构的施工，逆作法施工结束.工况13：底板浇筑完毕，且达到一定养护期后,即进行框架柱、筒体墙、地下结构外墙的施工，在施工每个结构层前拆除围檩和支撑，该部分均从下至上按顺作法进行施工，地上结构按常规顺作法进行施工。9.6逆作法节点施工9.6。1构格柱和钢柱与楼板、底板的连接楼层梁采用钢管、木枋组合加固.梁高大于1m，1/31/2间设对拉螺栓12一道。楼板模板采用钢管满堂脚手架支撑，模板背楞采用50×100木枋，间距350mm.在模板工程

14、施工过程中，施工人员需按施工质量控制程序严格把关.模板需进行设计计算,满足施工过程中刚度、强度和稳定性要求，能可靠地承受所浇筑砼的重量、侧压力及施工荷载。模板施工严格按施工图纸进行拼装、就位和设支撑，模板安装就位后，由技术员、质量员按平面尺寸、端面尺寸、标高、垂直度进行复核验收.浇筑砼时专门派人负责检查模板，发现异常情况及时加以处理。由于钢筋绑扎及模板施工穿插进行,安全施工难度将会大为增加，必须提高施工人员安全意识，时时做好安全防护措施.地下结构外墙支模及加固详见附图106，模板工程详见地下结构顺作法方案。底板及地下结构外墙后浇带处节点详见附图922.9。8逆作法钢筋施工方案裙楼1.5m厚底板

15、钢筋为上下各双向双排32200，主楼3。5m厚底板钢筋为下层双向四排32200,上层双向三排32200，钢筋种类为HRB400.9.8。1钢筋翻样及制作9.8。2钢筋连接.制作配料时，水平钢筋1625采用闪光对焊，长度不超过20m。.规格28以上的钢筋采用直螺纹连接。.现场1622竖向钢筋采用电渣压力焊，25钢筋采用直螺纹连接。.小直径钢筋采用搭接.9。8。3钢筋绑扎除按常规严格执行抗震设防及人防工程的有关规定外，还应作以下工作：.高度重视安装预埋预留的适时穿插，确保安装预埋准确、固定牢靠，更要做好成品保护，不被后序工序破坏。.。底板钢筋绑扎顺序：先绑扎电梯井等深坑部位钢筋，再绑扎底筋，面筋支

16、架就位，然后绑扎底板面筋.底板底筋和面筋的各层钢筋采取流水作业方式梯级进行。.基础底板钢筋支架立柱平面示意图25钢筋支架立柱75×6（50×5)150×150×6300030003000A剖面图。柱、墙插筋施工，尤其是防水要求高的部位，要严格核对图纸，确保钢筋的型号规格准确无误,所有插筋下端平直弯钩，均伸至底板底筋处。竖向钢筋就位后,柱筋下部先将一只柱箍与底板筋点焊定位，再将柱立筋与该箍点焊牢。上部露出板面至少保留三道箍，并用斜筋将箍与底板面筋点焊，墙体竖向钢筋采用相同办法固定。9。8.4钢筋连接工艺的主要施工技术措施直螺纹套筒连接要点钢筋端部镦粗。a.

17、b.镦粗头的基圆直径d应大于丝头螺纹外径，长度l应大于1/2套筒长度；c切削直螺纹。a.加工钢筋丝头时，应采用水溶性切削润滑液,当气温低于00时应采取防冻措施，不允许在不加润滑液的情况下套丝；b.钢筋丝头的螺纹应与连接套筒的螺纹相匹配，公差应符合规范要求。用连接套筒对接钢筋。a。套筒内螺纹的公差应符合规范要求；b.套筒应进行表面防锈处理;c。两端螺孔加塑料保护塞;d.套筒尺寸及螺纹规格应符合规范要求.植筋施工要点.根据施工图的要求，确定需加固植筋的部位、钢筋直径，充分了解设计意图,明确掌握现场所需植筋加固的所有部位、钢筋的大小、种类、需植筋的长度等。.根据原结构内主筋所在部位并使用便携式钢筋定

18、位及保护层厚度测量仪检测混凝土内部钢筋。如需要植筋，该处有钢筋无法植筋时必须避开主筋且征得设计方同意的前提的变更植筋部位。在需钻孔的部位先凿平表面，以确保钻孔方向的垂直，不偏部位符合设计方的要求。.孔的深度为所植钢筋直径的1520倍.。.钻孔后清理孔内粉尘,先用刷子刷孔，再用吹气筒吹去粉尘,清理孔内粉尘至少3次以上.孔内清理后应封孔,以避免雨水进入而影响质量或工期。种植钢筋前必须确认钢筋、结构胶等原材料质量是否合格,严禁使用不合格原材料。种植钢筋前必须用电刷将钢筋表面的氧化层除去（严重生绣的钢筋不可使用于植筋），除去表面氧化层后用丙酮清洗干净待用。在现场配置THG结构胶，配制过程中严格控制配比

19、，并充分搅拌均匀。配制THG结构胶的环境必须干燥无尘，以保证结构胶的质量。.正式种植钢筋时敬礼或现场负责人对孔径、孔深、孔位等，及时对隐蔽工程进行验收并做好隐蔽工程的验收记录，验收合格后方可植筋。用专门的注射器将接胶注射如孔内,注射过程应从底部开始注射，以保证粘结剂的密实无空气，粘结剂的注射量以钢筋插入后少许浆液溢出为宜.9。8。5钢筋施工注意事项在整个钢筋工程的施工过程中，从材料进场、存放、断料、焊接至现场绑扎施工，将实行责任落实到个人，层层严把质量关的质量保证措施。；.钢筋的弯钩应按施工图的规定执行，同时满足有关标准与规范的规定；。钢筋加工的允许偏差对受力钢筋顺长度方向为+10mm,对箍筋

20、边长应不大于+5mm;。钢筋加工后应按规格、品种分开堆放，并在明显出挂识别标记，以防错拿；。钢筋焊接的接头形式、焊接工艺和质量验收，应符合国家现行规范的有关规定；。钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可正式施焊；.受力钢筋的焊接接头在同一构件上应按规范和设计要求相互错开足够距离；。冬期、雨天钢筋焊接要按规范要求和钢筋材质特点采取科学有效的保护措施，以保证焊接质量达到设计和规范要求;。对柱梁节点、墙梁、柱墙节点等部位的钢筋绑扎，施工前详细编制绑扎顺序，钢筋工长和质量员需层层把关,以防出现钢筋规格错用和钢筋数错漏;。按规范和设计要求设置垫块；混凝土浇捣过程中,设专职钢筋看工，对偏移钢筋及

21、时修正。9。9底板砼浇筑及测温本工程地下室底板厚度为3。5m和1。55m两种,属大体积砼；在厚大体积砼的浇灌及硬化进程中，因水化热急聚产生的温度变化及大面积砼硬化收缩都会引起体积变化（变形）,因构件是处于自身和外界的约束条件之下，不能自由变形而产生温度收缩应力，一旦应力超过结构在当时龄期的抗震承载力，就会导致出现有害的裂缝。为防止出现温度、收缩裂缝，除按常规施工外，还应在以下方面作好技术控制.逆作法施工部分砼泵管从取土孔或预留孔进入地下部分，硬管随浇随拆。9。9.1配合比选择本工程采用泵送商品砼,其配合比设计不但要满足强度和抗渗的要求，泵送砼对施工性能（如坍落度、和易性、凝结时间及泌水性等)的

22、要求，还要满足大体积砼控制温度、收缩应力的要求,故选取水化热低、收缩值小或采取补偿技术的配合比.配合比在多次试配的基础上优选得出,拟采用上海常用的花岗石碎石，540mm连续粒径，长江中砂,采用双掺技术（UFA和缓凝剂)，按坍落度15±3cm，初凝时间910h进行试配.9.9.2砼泵送在采用砼泵送施工工艺时,要特别预防泵管堵塞及爆裂情况，具体的泵管堵塞及暴管防护措施如下：。对砼的搅拌质量进行监控,对粗、细骨料进行事前检查，碎石应符合连续的颗粒级配,偏粗规格不予使用，黄砂选用粗砂，碎率控制在40左右，细度模数以2.5左右为佳。.保证砼的供应与泵送速度相适应；施工前,必须与商品砼搅拌站协调

23、好，合理安排车辆数量及出车频率；施工时，加强现场与搅拌站的联络,以便施工解决出现的问题。浇筑砼前，应对泵等机械进行维修,并加强保养;浇完砼后，及时冲洗泵管，同时对弯管接头处的密封性以及泵管壁厚进行检查。.砼浇筑的基本原则：采用斜面分层浇捣法浇灌，分层厚度不大于500mm；采用多台输送泵分成几条浇灌带直接泵送到浇捣部位，在底板砼浇捣时，遵循“同步浇捣,同时后退，分层堆累，一次到顶,循序渐进”的施工工艺。加深部位分二次或三次浇捣,先深后浅，每一层面砼振捣应在砼自然形成的坡面上、中、下三个部位进行，尤其是下部，因底筋较密，要振捣充分，加深部位分两至三次浇捣，避免漏振而影响砼的施工质量。底板浇筑过程中

24、,各条浇筑带接缝避免出现沟槽，应使表面的泌水向基础外流出，通过积水井及时排出，当砼浇筑至端部，砼反向浇筑，使之在端部自然形成一积水潭,再排除泌水.本工程主楼底板砼浇捣时，拟采用4台固定泵,自北向南移动进行浇筑.底板采用分段分层踏步式推进的浇捣方法。500532000500500421600060009000500混凝土分段分层浇注流程图、表示浇注顺序.地下室内筒墙体予留孔洞较多，下料、振捣均较困难，予留孔洞采用木模拼制，洞口以下部位进料、振捣也较困难,因此浇筑该部位砼时，应对这些节点的浇筑振捣引起足够的重视，采取侧面进料，振动棒斜插振捣,派专人负责在下面观察有无空鼓现象，该处下料宜缓慢,砼坍落

25、度控制在180200mm，予留孔洞下边模板应留出几个孔洞，便于插棒振捣。楼板面标高控制。在板钢筋上焊“F”状钢筋控制标志，每平方不少于1个，呈梅花型均匀布置，铺料时依据标高控制点，座铺厚度略高于1cm，采用平板振动器振捣，人工用硬刮尺依标高标志初步刮平,粗凝前,再用刮尺找平，此时应采用水平仪测点控制。逆作法地下结构砼的输送及浇筑示意图详见附图917。9.9.3大体积砼施工质量控制。选用低水化热的砼配合比：采用合适材料，掺入外加剂，通过试配方法优化配合比设计,用降低水化热的温值及推迟温峰时间的方法，来减少砼的内外温差与温度变形，从而降低砼的温度应力。.砼入模温度的控制:降低砼硬化过程初期水化热温

26、值的措施之一，通过砂、石骨料与搅料用水温度控制满足入模温度来达到减少砼内外温差，温度变形及温度应力的目的。.施工工艺的二次压实、收光：在砼初凝前用滚筒振动器对砼表面进行再次振捣、刮平、提浆,进行二次压实、收光.通过此项工序可以有效的减少干缩裂缝的产生。.蓄热保温养护：底板砼在表面压实、收光后，立即覆盖塑料薄膜和草包进行蓄热保温养护,塑料薄膜的作用为保湿及阻止砼表面的水分向外界蒸汽散失,使砼始终处于潮湿的环境中硬化，从面避免裂缝的产生；草包的作用为保温，提高砼的表面湿度，从而降低砼的内外温差与降温速率，降低砼的湿度影响。（养护所用草包厚度在施工时再根据实际情况进行计算).9。9.4大体积砼测温控

27、制为控制及了解底板施工时，混凝土内部各阶段、各部位温度变化，做到信息化施工，根据大体积混凝土的施工要求，要对整个底板施工进行大体积混凝土的测温工作。为提高测温的及时性，提高工作效益,本工程将采用温度传感器联电子计算机的全自动化测温方法,该方法可以自动连续的进行混凝土内部温度检测，自动显示和记录，在整个测温过程中，没有人为的干扰因素，不需要工人下到基坑中工作，即减轻了劳动强度，又使所测得的温度数据稳定、准确、可靠.。测温原理温度传感器：自动测温的关键部分是温度传感器，温度传感器是由硅扩散电阻，封闭做成的,它的灵敏度是0。6%/，即如其常温阻值是850,而温度变化1则电阻值就将变化5.1，并且这种

28、变化的重复性好。这种密封的传感器可以放在混凝土当中，通过耐温导线将其变化的信号引出。测温原理硬件示意图及测温程序粗框图详见附后。测温系统的安装和调试传感器按测温点布置方案,固定在钢筋上；传感器的两根导线，一根为公共线，另一根为信号线(红色);计算机到传感器的连接线为6芯电话电缆线。每一个竖向测温点布一条6芯电缆线，电缆线通过排线钢管引到计算机控制室.电缆线排布按布点方案，尽量避免施工损坏和影响施工为原则下进行。完成测温系统安装后,进行系统调试.在加电的情况下，使用专用检试程序测试每一个传感器的工作情况，要求检测温度在±1。系统在正式测温之前进行一天的系统调试，使其状态完全满足要求。运

29、行传感器检测程序；运行系统检查程序;运行测温程序；这些程序能够运行通过后,系统调试完成，可以投入正式测温运行。.测温点布置竖向点布置：竖向测温点布置，应能将混凝土竖向的温度分布检测为原则,一般布置上、中、下三个混凝土内部测温点和一个混凝土表面上控制中的测温点.底板砼浇筑过程中测温点的布置详见附图918。平面测温点布置:平面测温点布置是根据基坑外型而布置，在中轴线横线和斜线方向均可作为各部位的代表,上中下布置是把基础中各层次的混凝土内温度差直接反映出来,以便在已做好的保温控制基础上更好地掌握调整和确保混凝土最终质量.。测温时间底板的混凝土温度从混凝土浇筑到混凝土硬化，有一个从升温到降温的过程，这

30、个过程相对来说是比较缓慢的，尤其是降温过程，要混凝土内部接近大气温度，往往要有几十天的时间，而实际上测温并不需要测如此长的时间，一般有1520天就可以了解到混凝土内部温度变化情况，为此，测温时间从混凝土浇筑开始，约16天结束,如果此时混凝土与大气的温差还大于20,则考虑延长一段时间(35天)并采取适当的降温措施。测温线的保护在测温过程中，测温电缆线的保护是测温成败的关键，这次在底板混凝土硬化后对最下层的支撑爆破拆除，这对测温线是一个比较大的威胁，这在布线走向，外露保护等都要考虑，相应措施如下：布线尽量少，并且避开最下层支护，从中层支护梁上走过.对设温布线后,加强作业班组人员保护措施,交底内容为

31、设温走向及传感器的位置，防止人为损坏现象发生。严禁在外露线区域电焊作业和混凝土浇筑时在设有传感器和电缆线的地方插振动棒。.温度、温差监测优点：监测速度快，通常用人工检测一遍需一小时的工作量，用计算机技术检测仅需三分钟就可完成，并将经运算后的检测结果以数据及图形方式显示在屏幕上供阅看及打印;数据准确可靠，检测数据根据编制程序自动运算，可以消除人工方法监测中可能出现的读数、计算错误与误差，也可消除各测温点检测时间差所带来的检测误差;可连续不间断检测，人工方法检测通常为间隔2小时或4小时定时检测一次，计算机技术可以做到各测温点近似不间断的联系自动检测，任何时候都可以显示屏幕通过数据及图形了解当时及以

32、前的各测温点混凝土温度与两测温点之间的混凝土温差，并可了解温度、温差变化的发展趋势，以便及时采取有效措施把内外温差严格控制在25以内；可实施温控报警。在监测软件程序编制中，可设置温差控制报警值（例如22），当时测温点的混凝土温差超过控制报警值时，计算机实施声、光自动报警，有利于及时采取措施控制内外温差.在混凝土中埋设测试元件可以了解测试点混凝土的温度变化情况，通过应力变化曲线与混凝土抗拉强度增长曲线对比可以通过控制温度的方法避免温度裂缝的发生。测温原理硬件示意图 传感器群组切换电路12位A/D转换微型计算机 UPS电 源I/O输出电源12v12v测温程序粗框图 确定测温电阻号 初 始 化存储数

33、据检测数据显示图数据 结 束显示警报数据超范围结束否？NOYES 9.10逆作法施工测量方案本工程施工工期较紧,施工精度要求高。为确保工程的平面位置正确，竖向标高精确，拟在规范精度要求范围内，配备先进的测量仪器和富有经验的施工人员以及科学的测试手段,建立合理的检测网络进行结构施工总平面控制及测量工作.根据业主提供的红线界桩点和有关图纸，确定轴线控制点;并将所有控制点延伸至挖土影响范围以外适当位置,且采取混凝土加固保护措施。整个定位工作由我司专职测量师完成，并确定以下测量原则：。以主提供的坐标控制点及标高基准点为基准,使用经纬仪及全站仪进行平面控制,用水平仪进行高程引测，激光铅垂仪进行垂准测量，

34、在进行垂准量时使用经纬仪和激光铅垂仪互为校核,以减小误差。.根据业主提供的坐标控制点,在施工区域设置四个轴线控制点，建立平面控制网。利用平面控制网中的某一点(满足通视和方便的要求），建立场地控制网。.标高以业主提供的水准点为基准点（以业主提供的最新数值为准），施工高程根据最新数据及时调整。每层轴线偏差控制在±2mm，每层标高偏差控制在±2mm,垂直度偏差控制在±5mm。先总体后局部的控制原则。9.10.1测量人员及设备配备根据本工程的工程特点及施工要求,项目将配备2名测量工程师,3名专业测量员，组成项目测量工作小组，全面负责本工程的平面控制、高程控制、工程监测工作，负责日常施工中的定位放线、轴线引测、水准基点的测设、复核、交接以及相关资料收集整理及测量仪器的计量送检工作。同时根据本工程施工难度大，技术精度要求高的特点，特配备高精度全站仪TOPCON602一台、经纬仪一台、垂准仪一台、铟钢尺、钢卷尺二把、水准仪两台、水平塔尺二把，用于本工程的施工测量中，具体配备如