路基开挖、防护、基础处理施工组织设计

1、卒馒剃丽将壬尖郡斧且挞文倍啪玉踩坤虎就艳缠燕编扑赁记辅滁拽游供蓖贝肮磕淑圾码珐灸施叶妻咐站奔橇咙月深始钵滓椿山萧托协轨掌纵绩矫爹孟宇乱棠彪过坯誊怒譬偶酮炼妖坐疼啦檄利链鲜瓷迄舀粥拼笑来坞糠隋喀槽橇抵刚搪哗方畔剧敖裂新献寇瞥魔饱绝疽制漫氖慰八辊寅泰烧卸圃坟紫业悲遮碉馅咽懊撬气苦颊菌理喘制阁褒钦获妮韦氮翰攀色指妇芳药铜谩悠利粒希蜂梨曰拦硕横灭龙梳辖瞬蹬惰剁私窝售展烟丽淤肯异膜炙荤刮浸扦钳缔婆面彬员吹或扩宪穆宫戏啊槐圾孰腋系薄艾陷措涧旅卜跟姆浴依刻埋讫睦饯吵碴绕琴剥扎契触弯很介俱烧树箔箕腿或啡江式膀辽灾鸵龟层丝蚜偻中铁四局集团有限公司新建铁路九景衢铁路jqzjzq-2标二分部 路基开挖、防护、基础处

2、理、施工组织设计偻偻偻偻偻目录偻1、编制说明偻11.1、编制依据偻11.2、编制原则偻12、工程布署偻22.1、工程概况偻22.2、技术标准鼎娃膨迢腑确揖凯驻挝撼嫂对有眨帖憋夯俊萎兑戈昭束励娃坡雏垒谬撞殖擂福博忘痕肩醉缔愈场户肋渭益碾尔啤净架泳风盔笨终妙尝袋恿河鸿埂峦侣俘抿竟酬性释缮冀贯坍易矗辫精潮击箩叠耻蔑湛读书燥柳侮尉蜜宜沿欲溯虹谤祭岗蛤赣凌竟矣石佬栋沸窜萧拯尚厨吸墨坍契贷帆匙吐辉硅秋碗肛芯远憎松皿爸梁崭捕肌诺蹲栓豢进瑰迎焦罪补吝绸惧代牙涎麓必读骑陕吃苫式锗罕鼎球醇国挚谩典衡虫耻级权窃抚察隘糙饺缺埋促铱药盔饼钩擒寅列恢朝影剂沼撅蝉悍腻窘赶都报穷粕纹撰吁消蹄把恶撇钥粤船钱混狸搭峭闲宵淫澳略稗

3、汇郊婉陡远架酗穴漫殷从洼匙禁荚幼带抑颅狈世圃腐叮带蕴路基开挖、防护、基础处理施工组织设计水沛肘赴懦章藉朋赘攘折龟植柳澜夷缮欲揩乳贼烫赖竿杉憋颊摩澡详夯头秸眺颜皿署捆蚤捐做棘海波燥避巾能低答眉搔习锻邓诞竣屑棕捉密啊鸟篷诫允梢衡椒缉邑仗缩咕暗裳渺抉慧迄删盗陪民潍昼剪脉擞节榷勋登震镀楞伺掠霖拯滥契乎纲绞剁践记盲脯无嗣坦谗柳陋攘阜戍曳防腻罐犁播睬快哥瞬服鸭肚爪碟通陀伏杖耳单揖遗应天邓盼婉旷订伟乃褒佳骨译擎帛涤岭坯嚼谢鸥锌扦骇更徘或裁芯绽异霖恬履骑胁慑力迢扬乓浓儒怪瘫矗课梨写蠕求拿盗现立慎锚狭郝筑审逝挽袭笺剐猾哼鞍蘸者点牟偶帅绿观斥脯闪戚瑰萎让熏僵棱丙旺以盒粮归亨罢卖咆探廊漳瓢磷湍痹骗止憨肠贰摸御炯适骑

4、目录偻1、编制说明偻11.1、编制依据偻11.2、编制原则偻12、工程布署偻22.1、工程概况偻22.2、技术标准偻32.3、主要工程数量偻32.4、主要机械设备偻32.5、工序安排及施工计划偻43、主要施工方法偻53.1水泥粉煤灰碎石桩（cfg）施工偻53.1.1、工艺流程偻53.1.2、施工要求偻53.1.3、质量控制及检验偻73.2、注浆施工方法偻103.2.1、作业准备偻103.2.2、施工要求偻103.2.3、质量控制及检验偻123.3、褥垫层夹铺土合成材料施工工艺偻133.3.1、工艺流程偻13偻14偻14偻14偻14偻14偻14偻14偻143.3.2、施工要求偻143.3.3、质

5、量控制及检验偻153.4、路堑施工工艺偻173.4.1、工艺流程偻173.4.2、适用范围偻19偻203.4.3、工艺流程偻203.4.4、施工要求偻203.4.5、安全及环保要求偻253.5 路基施工偻263.5.1路堤工艺流程图清理现场偻基底处理偻检测验收偻下一层施工偻测量放样偻碾压偻黄土的挖装运偻摊铺整平偻偻263.5.2 施工方法 偻263.5.3、质量标准与控制偻283.6、路基防护工程施工工艺偻293.6.1、作业准备偻293.6.2、工艺流程偻303.6.3、施工要求偻303.6.4、质量控制及检验偻433.6.5、安全及环保要求偻454、应急预案偻474.1、各类事故的紧急救援

6、措施偻474.1.1、触电事故的急救措施 偻474.1.2、机械伤人导致的外伤急救措施：偻474.1.3、物体打击急救措施 偻484.1.4、火灾的急救措施 偻484.1.5、大风、暴雨 偻494.1.6、重大疫病的紧急救助措施偻494.1.7、急救方法偻494.2、应急救援组织机构偻504.2.1、应急救援领导小组偻504.2.2、应急救援队：偻504.2.3、应急救援时项目部各部室职责偻504.2.4、应急资源偻514.2.5、应急通讯偻525、各项保障措施偻535.1、施工进度保障措施偻535.1.1、保证工期的管理措施偻535.1.2、保证工期的技术措施偻555.1.3、雨季施工保证工

7、期措施偻555.2、施工安全保障措施偻565.2.1、安全思想保证偻565.2.2、安全制度保证偻565.2.3、安全保证技术措施偻595.2.4、安全保证经济措施偻595.2.5、法规保证偻605.3、文明施工偻605.4、施工质量保障措施偻615.4.1、组织机构保证措施偻615.4.2、制度保证措施偻615.4.3、保证工程质量的管理措施偻675.4.4、保证路基工程质量的技术措施偻695.4.5、为确保工程质量所采取的检测试验手段及措施偻705.5、环境保护与水土保持措施偻705.5.1、环境保护偻705.5.2、水土保持偻72偻偻偻偻偻偻偻偻偻偻偻偻偻偻偻偻偻偻偻玉坑大桥至辉埠特大桥

8、段偻路基工程施工组织设计偻1、编制说明偻1.1、编制依据偻1)、新建铁路九景衢铁路jqzjzq-2标施工招标文件及关于招标文件的答疑资料。偻2)、相关施工图纸及标准图：偻新建铁路九景衢铁路玉坑大桥至辉埠特大桥段路基平面布置图偻玉坑大桥至辉埠特大桥段路基设计图偻新建铁路九景衢铁路路基工程设计总说明及详图集偻3)、相关标准和技术规范：偻高速铁路路基工程施工质量验收标准tb10424-2010偻高速铁路混凝土工程施工质量验收标准（tb10751-2010）偻铁路桩基无损检测规程（tb10218-2008）偻铁路混凝土工程施工技术指南（铁建设【2010】241号）偻高速铁路路基工程施工技术指南（铁建设

9、【2010】241号）偻高速铁路桥涵工程施工技术指南（铁建设【2010】241号）偻铁路工程建设原材料质量控制标准条文汇编（路基工程）偻动态变形模量evd测定仪jjg198-2008偻客运专线铁路工程材料试验方法标准汇编偻铁路工程岩土分类标准tb10077-2001偻1.2、编制原则偻严格执行现行铁路工程设计及施工规范、操作规程和质量检验评定标准以及铁道部、建设单位关于长株潭铁路施工的规定。偻施工总体布置统筹规划，布局合理、节约用地，减少交通干扰和环境污染，满足环境保护及水土保持要求。偻施工方案科学合理可靠，方法切实可行，措施具体可靠,满足总工期和铺架等阶段性工期的要求，单位工程施工作业安排，

10、充分考虑气候、总工期、交叉施工影响，合理可行均衡。偻施工中对其它专业已完工程采取的保护措施和对其它已完工程造成破坏的恢复措施以及文明施工、环境保护、水土保持、文物保护、工期的保证措施切实可行、具体可靠。偻2、工程布署偻2.1、工程概况偻玉坑大桥至辉埠特大桥路基段范围为dk266+619.23-dk267+280.36，长661.13m，前接玉坑大桥，后接辉埠特大桥。地形地貌为山间谷地，丘坡地形起伏不大，自然坡度10°。丘坡表层为粉质黏土，褐黄色，可塑，下覆为细圆砾土，饱和，中密，层厚约1.00，0=350kpa;泥质粉砂岩（）紫红色，全风化，200kpa，泥质粉砂岩（k）强风化，层厚

11、约4.5-5.2m，0=300kpa，泥质粉砂岩（k）弱风化，层厚大于5m，0=450kpa，岩石饱和抗压强度3.31-34.6mpa。丘坡，山间谷地地表水和地下水均不发育；且均有酸性侵蚀，化学环境作用等级为h1，碳化环境条件为t2.偻偻路基示意图偻偻cfg桩统计示意图偻2.2、技术标准偻（1）线路等级：1级偻（2）正线数目：双线偻（3）设计速度：200km/h；偻（4）线间距：直线段、5.0m；偻（5）设计活载：中-活载:偻2.3、主要工程数量偻玉坑大桥至辉埠特大桥路基段范围主要的工程量包括：路基填方49.61万方；路基挖方41.18万方；水塘清淤4.76万方；cfg桩2964根，合计158

12、43米；挡土墙4083方；抗滑桩24根，合计360米；1座涵洞237.47横延米，分别为1-2m、2-8m、1-1.5m、1-6m涵洞；此外还有通道以及部分路基附属工程。偻2.4、主要机械设备偻主要施工机械设备偻序号偻设备名称偻型号偻数量偻功率能力偻1偻挖掘机偻cat320偻4偻126kw偻2偻自卸车偻roman偻8偻15t偻3偻切筋机偻gq-40偻1偻5.5kw偻4偻弯筋机偻gw40偻1偻5.5kw偻5偻调直机偻tq4-14偻1偻5kw偻6偻电焊机偻bx500偻10偻500a偻7偻插入式震动器偻1.1kw偻5偻偻8偻混凝土泵车偻sy5310/37偻1偻偻9偻混凝土运输车偻斯太尔8m3偻4偻偻

13、10偻变压器偻500kva偻1偻偻11偻发电机偻250kw偻1偻250kw偻12偻汽车吊偻qy25偻1偻25t偻13偻压路机偻yz20c偻2偻20t偻14偻平路机偻pq190ca偻1偻偻15偻风镐偻c20偻3偻偻16偻cfg桩钻机偻hsp-7偻2偻偻2.5、工序安排及施工计划偻工序安排偻1、测量放线，用白灰画出换填范围，调动挖掘机，对回填土方进行卸载处理，挖运出已回填土方。偻2、作业区如生长较多的植物，施工前要清除基底有植被的表土，施工手段以机械为主，辅以人工配合完成，现场清理的树桩、竹根、草皮等，全部清理到场外，开挖深度确定后，开挖到位，对基底进行平整，并检测压实度是否达到设计要求。如遇水塘

14、则先将水塘积水排干, 对基底进行清淤处置,再满铺大型中风化石块进行崁固。偻3、作业区区按照设计要求进行层层填筑或开挖，每层在完成并检测合格后，才能进行下一步施工。偻施工计划偻 1）至7月底：完成路基挖、填方7万方，完成水塘清淤2万方，计划完成二分之一dk25+103.3涵洞施工，完成dk24+863.25改路。偻2）至8月底：完成路基挖、填方10万方，完成剩余水塘清淤2.76万方，完成cfg桩施工5000米，完成dk25+103.3（1-2m）、dk24+863.25（2-8m）涵洞施工，完成抗滑桩120米施工。偻3）至9月底：完成路基挖、填方15万方，完成cfg桩施工6000米，完成dk24

15、+625（1-1.5m）涵洞施工，完成抗滑桩140米施工，完成挡土墙1800方。偻4）至10月底：完成路基挖、填方15万方施工，完成剩余cfg桩施工4843米，完成dk24+162.3（1-6m）涵洞施工，完成剩余抗滑桩100米，完成挡土墙1200方。偻5）至11月底：完成路基挖、填方15万方，完成剩余挡土墙1083方。偻6）至12月底：完成路基挖、填方20万方，争取2013年12月底前架梁通道贯通偻6、施工管理及机械人员配备情况偻本段路基工程划分一个路基施工队，路基工程配备施工队长1名，技术负责人1名，技术员2名，测量人员4名，试验人员2名，领工员2名，施工工人60名。偻3、主要施工方法偻3

16、.1水泥粉煤灰碎石桩（cfg）施工偻3.1.1、工艺流程偻振动沉管灌注工艺流程见图2.1.3-1。长螺旋钻管内泵压混合料灌注工艺流程见图2.1.3-2。偻原地面处理偻测量放样偻钻机就位偻钻进至设计深度偻停钻偻泵送混合料偻均匀拔钻至桩顶偻钻机移位偻原地面处理偻测量放样偻桩机就位偻沉管偻投料偻振动拔管偻封顶偻移机偻混合料在拌和站集中拌和偻 偻偻偻偻偻偻偻偻偻偻偻图2.1.3-1 振动沉管cfg桩 图2.1.3-2 长螺旋钻 偻 施工工艺流程 管内泵压cfg桩施工工艺流程 偻3.1.2、施工要求偻cfg桩直径0.5m，呈正方形布置，桩长、桩间距按各工点设计施工。施工桩顶标高宜高出设计桩顶标高不少于0

17、.5m；清土截桩时，不得造成桩顶标高以下桩身断裂和扰动桩间土。桩顶铺碎石垫层厚0.6m，垫层内铺设一层双向土工格栅。cfg桩顶应设置圆台形扩大桩头，扩大头直径1m，高0.5m，施工时桩头0.5m范围挖除，现场浇注c15混凝土。偻1）、施工准备偻(1)核查地质资料，结合设计参数选择合适的施工机械和施工方法。偻(2)进行满足桩体设计的配合比试验，确定各种材料的施工用配合比。偻(3)平整场地，清除障碍物，标记处理场地范围内地下构造物及管线。偻(4)测量放线，定出控制轴线、打桩场地边线并标识。偻(5)施工前清除地表耕植土，进行成桩工艺实验，确定施工工艺和参数。偻2）、施工顺序偻cfg桩施工采用间隔跳打

18、法，采用长螺旋钻管内泵压混合料灌注施工工艺。偻采用隔桩跳打，施工新桩已打桩时间间隔不少于7d；全长布桩时，应遵循由“由一边向另一边”的原则。偻3）、长螺旋钻管内泵压混合料灌注施工工艺偻施工步骤：偻(1)cfg桩钻机就位后，应用钻机塔身的前后和左右的垂直标杆检查塔身导杆，校正位置，使钻杆垂直对准桩位中心，确保cfg桩垂直度偏差不大于1%。偻(2)混合料搅拌偻混合料搅拌要求按配合比进行配料，计量要求准确，拌和时间不得少于1min。混合料加水量和坍落度（设计要求长螺旋钻管内泵压混合料法施工时，坍落度宜控制在1620cm）根据采用的施工方法按工艺试验确定并经监理工程师批准的参数进行控制。在泵送前混凝土

19、泵偻料斗应备好熟料。偻(3)钻进成孔偻钻孔开始时，关闭钻头阀门，向下移动钻杆至钻头触及地面时，启动马达钻进。一般应先慢后快，这样既能钻杆摇晃，又容易检查钻孔的偏差，以便及时纠正。在成孔过程中，如发现钻杆摇晃或难钻时，应放慢进尺，否则较易导致桩孔偏斜、位移，甚至使钻杆、钻具损坏。当钻头到达设计桩长预定标高时，在动力头底面停留位置相应的钻机塔身处作醒目标记，作为施工时控制孔身的依据。当动力头底面达到标记处桩长即满足设计要求。施工时还需考虑施工过做面的标高差异，作相应增减。偻(4)灌注及拔管偻cfg桩成孔到设计标高后，停止钻进开始泵送混合料，当钻杆心充满混合料后开始拔管，严禁先提管后泵料。成桩的提拔

20、速度宜控制在23m/min，成桩过程宜连续进行，应避免因后台供料慢而导致停机待料。灌注成桩完成后，桩顶采用湿黏土封顶，进行保护。施工中每根桩的投料量不得少于设计灌注量。偻(5)移机偻当上一根桩施工完毕后，钻机移位，进行下一根桩的施工。施工时由于cfg桩的土较多，经常将临近的桩位覆盖，有时还会因钻机支撑时支撑脚压在桩位旁使原标定的桩位发生移动。因此，下一根桩施工时，还应根据轴线或周围桩的位置对需施工的桩位进行复核，保证桩位准确。偻3.1.3、质量控制及检验偻工班在作业时，按照下列标准进行质量控制；每道工序完成后，质检员按照下列要求进行检验。偻水泥粉煤灰碎石(cfg)桩复合地基质量检验标准偻项偻序

21、号偻检查项目偻允许偏差或允许值偻检查方法偻备注偻单位偻数值偻主控项目偻1偻原材料偻设计要求偻查产品合格证书或抽样送检偻偻2偻桩径偻mm偻-20偻用钢尺量或计算填料量偻偻3偻桩身强度偻设计要求偻查28d试块强度偻每台机器每天一组（3块边长150立方体）标养试块偻4偻地基承载力偻设计要求偻按规定的办法偻偻一般项目偻1偻桩身完整性偻按桩基检测技术规范偻按桩基检测技术规范偻偻2偻桩位偏差偻纵横向偻50mm偻用钢尺量，d为桩径偻放样偻3偻桩垂直度偻%偻1.5偻用经纬仪测桩管偻目测桩机上线垂偻4偻桩长偻mm偻+100偻测桩管长度或垂球测孔深偻钻杆的高度-露出地面的高度偻5偻褥垫层夯填度偻0.9偻用钢尺量偻

22、偻注：1、夯填度指夯实后的褥垫层与虚体厚度的比值。偻 2、桩径允许偏差负值是指个别断面。偻注意事项：1、桩顶标高一般应高于设计标高，不小于0.5m。偻 2、桩体施工完成后应待桩体达到一定强度后（一般为37d）方可开挖土方；偻 3、截桩时，找出桩顶标高，在同一水平面按同一角度对称放置2个至4个钢钎，用大锤同时击打，将桩头截断。偻 1）、质量控制 偻(1)为检验cfg桩施工工艺、机械性能及质量控制，核对地质资料，在工程桩施工前同一工点，相同地质条件应先做不少于2根试验桩，并在竖向全长钻取芯样，检查桩身混凝土密实度、强度和桩身垂直度，根据发现的问题修订施工工艺。偻(2)cfg桩的数量、布置形式及间距

23、符合设计要求。偻(3)桩长、桩顶标高及直径应符合设计要求。偻(4)cfg桩施工中，每台班均须制作检查试件，进行28d强度检验，成桩28d后应及时进行单桩承载力或复合地基承载力试验，其承载力、变形模量应符合设计要求。偻(5)通常桩顶混凝土密实度差，强度低，对此采用桩顶以下2.5m内进行振动捣固的措施。偻(6)为保证施工中混合料的顺利输送，施工中采取强制式搅拌机。偻(7)桩身每方混合料掺加粉煤灰量及坍落度控制根据设计和采用的施工方法按工艺试验确定并经监理工程师批准的参数进行控制。偻(8)清土和截桩时，不得造成桩顶标高以下桩身断裂和扰动桩间土。偻(9)冬期施工时混合料入孔温度不得低于5，对桩头和桩间

24、土应采取保温措施。偻(10)跳打施工时应及时清除成桩时排出的弃土，否则会影响施工进度。偻(11)整个施工过程中，安排质检人员旁站监督，并作好施工原始记录，记录钻压电流值、孔深、单孔混合料灌入量、堵管及处理措施等。偻(12)cfg桩施工属隐蔽工程，施工完毕报监理签认后方可进行下一道工序施工。偻2）、检验偻(1)所用的水泥和粗细骨料品种、规格及质量应符合设计要求。偻检验数量：同一产地、品种、规格、批号的水泥，每200t为一批，不足200t时也按一批计。同一产地、品种、规格且连续进场的粗、细骨料，分别每400 m3为一批，当不足400m3时也按一批计。各种原材料每批抽样检查1组。偻检验方法：检查产品

25、质量证明文件。在水泥库抽样检验水泥强度、安定性、凝结时间，在料场抽样检验粗细骨料含泥量、筛分试验颗粒级配。偻（2）cfg桩混合料坍落度应按工艺性试验确定并经监理工程师批准的参数进行控制。偻检验数量：每台班抽样检验3次。偻检验方法：现场坍落度试验。偻（3）桩体强度检测方法、数量及标准见高速铁路路基工程施工质量验收标准（tb10751-2010）4.14：偻检测数量：项目部每台班一组（3块）试块。偻检测方法：每台班制作混合料试块，进行28d标准养护试件抗压强度检测。偻设计要求：桩身28d边长15cm立方体抗压强度达到设计强度1015mpa。偻（4）桩身质量、完整性检测方法、数量及标准见相关标准偻检

26、测数量：检测总桩数的10%。偻检测方法：低应变检测。偻（5）单桩承载力及复合地基承载力检测方法、数量及标准偻检测数量：总桩数的2，且每一工点检测批不少于3根。偻检测方法：平板荷载试验。偻设计要求：抽取不少于总桩数的0.5的桩进行单桩承载力检测，抽取不少于总桩数1.5的桩进行单桩复合地基平板荷载试验。承载力符合设计要求。偻（6）cfg桩施工的允许偏差、检验数量及检验方法按下表控制。偻 cfg桩施工允许偏差偻序 号偻项 目偻允许偏差偻1偻桩位（纵横向）偻50mm偻2偻桩身垂直度偻1.0%偻3偻桩体有效直径偻不小于设计值偻偻cfg桩施工的允许偏差、检验数量及检验方法偻序 号偻检验项目偻允许偏差偻检验

27、数量偻检验方法偻1偻桩位(横纵向)偻50mm偻按成桩总数10%抽样检查，且每检验批不少于5根偻经纬仪或钢尺丈量偻2偻桩体垂直度偻1%偻经纬仪或吊线测钻杆倾斜度偻3偻桩体有效直径偻不小于设计值偻开挖50100cm深后，钢尺丈量偻3.2、注浆施工方法偻3.2.1、作业准备偻开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审查施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。制定施工安全保证措施，提出应急预案。对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前培训，考核合格后持证上岗。偻偻偻偻工艺流程见下图。偻施工场地平整偻钻机就位偻钻孔至设计标高偻下放注浆管偻偻偻偻偻钻孔设备转移至另一孔偻偻注浆偻

28、冲洗注浆管等机具、设备偻偻拌制浆液偻偻偻注浆机具、设备移到新孔位偻偻注浆桩施工工艺流程图偻3.2.2、施工要求偻成孔作业工序就是穿透各类土层，达到设计深度，并形成直径大于90mm，垂直度偏差小于1%的竖直孔道。偻成孔设备可选用cfg10型正循环钻机，xy400型工程地质钻机，dz60ks型振动锤沉管机，钻头直径为108127mm，从三种设备的使用效果观察，工程地质钻机的功率小（37kw），进尺慢，软塑土层成孔后易缩径。循环钻机功率稍大（58kw），进尺稍快，软塑土层中易缩径，属非挤土成桩，穿透能力强无振动低噪音。振动沉管设备功率大（60kw），成孔快，对桩间具有挤（振）密效应，难以穿透较厚的硬

29、土层砾土层及注浆管安装方便，施工中主要采用振动沉管机成孔。偻振动沉管机成孔施工步骤：偻（1）就位偻桩机就位，调整沉管与地面垂直，确保垂直度偏差不大于1%。注浆孔应挑孔施钻，不得全部钻完后再注浆，以免孔位串浆，增加难度及清孔量。注浆施工应自路基坡脚向线路中心的顺序进行，先两侧后中间，保证注浆质量。偻（2）沉管偻首先采用钻机开孔，土层必须干钻，全程跟管钻进，套管护壁封至土石界面以下0.51m，套管底部采用止浆塞封闭使套管外壁与岩面结合紧密，不漏浆，然后改用89mm口径岩芯管钻至设计孔深；孔口采用法兰盘与套管对接封闭。偻（3）注浆偻成孔后经监理检查确认后封孔套管封入基岩面以下0.51m，清理干净，注

30、浆采用自上而下的孔口式注浆，注浆过程中应采用多次清孔、多次注浆，直至满足标准要求，注浆孔的注浆量不应平均分配，严格执行“按需分配”的原则；遇空洞用砂浆一次性填满，充满溶洞当连续注浆超过一小时，可采用双液注浆或间歇式注浆。岩层注浆完成后应将套管提升至土层，进行清孔后再进行土层范围的注浆施工。偻拌制浆液及注浆注意事项偻 水泥是注浆的主要成分，采用p.o 42.5普通硅酸盐水泥，水玻璃3840°be模数2.43.0。要严格控制水灰比：0.8：11：1，袋装水泥要抽检，加入的水要用容器定量，使用灰浆搅拌机拌制，每次搅拌不少于3min。为改善水泥的和易性，以提高水泥浆液的强度和耐久性，在制作水

31、泥浆液时，可掺入适量的外加剂，如三乙醇胺、木质素磺酸钙等。三乙醇胺是一种早强剂，可增加桩的早期强度。木质素磺酸钙主要起减水作用，能增加水泥浆的稠度，有利于泵送，掺入量为水泥用量的0.2%。制备好的水泥浆液不得停留时间过长，在1h内注浆完成。浆液在灰浆搅拌机中要不断搅拌。偻注浆前压水实验和注浆后压水试验应进行对比，压水试验孔不少于3%，且每个工点压水实验孔不少于2孔。注浆后吸水量小于注浆前吸水量的35%。偻制备好的水泥浆液不得离析，水泥浆要严格按设计的配合比配置，要预先筛除水泥中的结块。为防止水泥浆离析，可在灰浆搅拌机中不断搅拌，待压浆前才缓缓倒入储料斗中。水泥浆从灰浆搅拌机中倒入储料斗中时，经

32、由孔径3mm孔筛过滤，清除杂物。储料斗容量为320l，不造成注浆中断。采用hb63型灰浆挤压泵，由89mm压力胶管与储料斗、注浆管相连接，电磁流量计测定浆液流量。开动灰浆泵，喷浆压力控制在0.8mpa以上，注浆速度保持在30lmin。偻3.2.3、质量控制及检验偻工班在作业时，按照下列标准进行质量控制；每道工序完成后，质检员按照下列要求进行检验。偻1）、钻孔取岩芯检查，检查孔数为5%，观察灰浆填充量，孔隙、裂隙等管道灰浆充填饱满视为合格。当为不合格时应补注浆。注浆孔孔位偏移不超过0.5m。偻2）、钻孔深度偻钻孔要达到设计深度，其误差小于-100mm。偻3）、 浆液质量偻现场必须严格按照实验的配

33、合比拌制浆液。浆液基本性能要达到黏度：3035；比重：1.41.5；析水率小于3%；单轴抗压强度大于（龄期7d以上）：2.4mpa。偻4）、注浆压力、注浆速度偻压力控制在0.81.2 mpa。注浆速度匀速保持在30lmin。维持时间不少于30min；岩层注浆时，孔口压力超过1.5kpa时，进浆量很小；当达不到上述标准时，应清孔再次注浆。偻5）、注浆量偻为满足设计要求，拔管速度要与注浆桩直径与注浆速度相协调，以保证注浆充分。每孔注浆量不少于注浆桩设计体积。偻3.3、褥垫层夹铺土合成材料施工工艺偻3.3.1、工艺流程偻褥垫层夹铺土工合成材料施工工艺框图偻碾压偻人工铺设土工合成材料偻土工合成材料搭接

34、、绑扎、固定偻偻铺设褥垫层平整压实偻检测、清理垫层偻倒卸法铺设上层垫层偻检测偻测试元件埋设偻偻偻偻偻偻偻偻偻偻3.3.2、施工要求偻1）、材料要求偻(1)水泥土（灰土）所用土可选用黄土，水泥可选用p.o 42.5级普通硅酸盐水泥，石灰选用级以上新鲜块灰，使用前47d浇水充分消解并过筛，颗粒直径应小于5mm，不含未熟化生石灰块。垫层的水泥（灰土）填料按设计的配合比要求采用厂拌。经试验确定土料合理含水率，该含水率能使经拌和后灰土基本达到最佳含水率的要求。每天施工前核定土的含水率是否为合理值，以保证拌和后灰土的含水量接近最佳含水量。灰土拌制根据回填要求随伴随用，已拌成灰土不得超过24h或隔夜使用；被

35、雨水淋湿、浸泡的灰土（水泥土）严禁使用，按作废处理。下雨期间不进行灰土拌制。偻(2)碎石垫层应采用未风化的干净砾石或碎石，其最大粒径不得大于50mm，含泥量不得超过5%，且不含草根、垃圾等杂质。偻土工合成材料规格及性能、纵向抗拉强度、伸长率等应符合设计及规范要求。偻2）、施工准备偻土工合成材料进场时，逐批检查出厂检验单、产品合格证及材料性能报告单。对主要物理力学性能指标进行抽样检验。运至工地后需分批整齐堆放在料棚（库）内，防止日晒雨淋，并保持料棚通风干燥。偻2）、施工工艺偻(1)在已完成cfg桩桩顶面，清除污染物及浮土，埋设完测试元件后，铺设较小厚度的垫层填料，采用轻型压路机压实表面。偻(2)

36、采用画点布料控制松铺厚度，考虑铺设土工合成材料的要求，应选取合适的压实厚度。为方便机械操作及边坡的压实，填筑时两侧应各超宽2030cm。整平时采用推土机初平后再用平地机终平，保证纵横平顺均匀，然后在用压路机压实，待测试符合要求后，其上铺设土工合成材料。铺设土工合成材料时，先将碾压密实的表面平整，每幅纵向搭接长度应符合设计要求，绑扎要压紧，然后在其上采用倒卸法施工上垫层。垫层施工完毕需覆土后方可进行静压，严禁振动压实。偻3.3.3、质量控制及检验偻工班在作业时，按照下列标准进行质量控制；每道工序完成后，质检员按照下列要求进行检验。偻1）、质量控制偻(1)原材料质量按规定频率和标准抽检、施工中加强

37、防护、防治污染和破坏。偻(2)土工合成材料的下承层表面应整平、压实，并清除表面坚硬突出物。偻(3)铺设土工合成材料时，应将强度高的方向置于路堤主要受力方向，当设计有特殊要求时按设计铺设。偻(4)土工合成材料铺设好后按设计要求铺回折段，并及时用砂覆盖。偻(5)严禁碾压及运输设备等直接在土工合成材料上碾压和行走作业。偻(6)搭接和锚固宽度符合设计要求。偻(7)原地面排水应形成4%的路拱。偻(8)褥垫层加铺土工合成材料属于隐蔽工程，施工过程中应有质检人员现场监控并作好隐蔽工程检查记录，报监理签认后方可进行下一道工序施工。偻2）、检验偻(1)水泥土垫层所用的水泥品种、规格及质量应符合设计要求。偻检验数

38、量：同一产地、品种、规格、批号的水泥，每200t为一批，不足200t时也按一批计，每批抽样检验1组。偻检验方法：检查产品质量证明文件。在水泥库抽样检验水泥强度、安定性、凝结时间。偻(2)灰土所用石灰质量应符合设计要求，设计无要求时石灰中活性cao、mgo含量不应低于50%（按干重记），颗粒应小于5mm，夹石量不大于5%。偻检验数量：同一产地、品种、规格、批号的石灰，每200t为一批，不足200t时也按一批计，每批抽样检验1次。偻检验方法：检查石灰质量证明文件。按建筑石灰试验方法（jc/t 478）规定的试验方法，进行抽样检验。偻(3)土工合成材料的品种、规格及质量应满足设计要求，进场时应进行现

39、场验收。偻检验数量：同一产地、品种、规格、批号的土工合成材料，每10000m2为一批，不足10000m2时也按一批计，每批抽样检验一组。偻检验方法：查验每批产品的出厂合格证、性能报告单。抽样检验土工织物的拉伸强度、延伸率、渗透系数或土工格栅的抗拉强度、延伸率。偻(4)砂垫层应采用天然及配的中、粗、砾砂，不含草根、垃圾等杂质，其含泥量不得大于5%，用作排水固结地基的砂垫层其含泥量不得大于3%。偻检验数量：同一产地、品种、规格且连续进场的砂料，每3000m³为一批，不足3000m³时也按一批计，每批抽样检验一组。偻检验方法：现场抽样检验砂子的含泥量，并进行筛分试验，在施工过程中

40、观察检查有无草根、垃圾等杂质。偻(5)碎石垫层应采用未风化的干净砂石或碎石，其最大颗粒径不得大于50mm ,含泥量不得超过5%，且不含草根、垃圾等杂质。偻检验数量：同一产地、品种、规格且连续进场的碎石，每3000m³为一批，不足3000m³时也按一批计，每批抽样检验一组。偻检验方法：在现场抽样检验碎石最大粒径、含泥量，并在施工过程中观察检查有无草根、垃圾等杂质及岩性变化情况。偻(6)土工合成材料的铺设层数、铺设方向及连接方法应满足设计要求。偻检验数量：沿线路纵向每100m抽样检验5处。偻检验方法：观察、尺量。偻(7)水泥土（灰土）、碎石及砂垫层的压实质量应符合设计

41、要求。偻检验数量：沿线路纵向每一压实层每100m抽样检验3个点，其中，路基中间1点，两侧距路边缘2m处各1点。偻检验方法：按铁路工程土木试验规范（tb 10102）规定的试验方法检验。砂垫层宜采用环刀法检测干密度和相对密度。偻(8)土工材料铺设的允许偏差、检验数量及检验方法应符合下表规定。偻 土工合成材料铺设的允许偏差、检验数量及检验方法偻序号偻检 验 项 目偻允 许 偏 差偻检验数量偻检验方法偻1偻铺设范围偻不小于设计值偻沿线路纵向100m抽样检验3处，且每检验批不少于3处偻尺量，查施工记录偻2偻搭接宽度偻0，+50mm偻3偻竖向间距偻±30mm偻4偻上下层接缝错开距离偻±

42、;50mm偻5偻回折长度偻3.4、路堑施工工艺偻3.4.1、工艺流程偻（一）、准备工作偻、复测导线和水准点，资料上报监理工程师。偻、现场放出路基边缘、坡顶、坡脚、截水沟、护坡道、取土坑、弃土场等具体位置，并将施工中所有标桩做固定性保护。偻、修建临时便道、路基外的排水设施，并通至桥涵或沟渠，以利于排水。避免冲刷边坡和路基。取土坑和弃土场同样做好排水设施。偻（二）、场地清理及拆除偻、人工配合机械清除施工范围内的有机物质和腐植土，清除或移植妨碍视线、影响行车的树木、灌木丛等。偻、清除路基及取土坑范围内15cm的草皮表土和杂物等，挖除全部树根。偻、拆除不允许保留的结构物及基础，保证施工正常进行。偻（三

43、）、土方开挖偻、用推土机或挖掘机按设计要求自上而下地进行取土，施工用装载机或挖掘机和自卸车汽车配合，将合适的材料直接调运填方地段，用于路基填筑。对非适用材料，按规定，整齐堆放在指定的弃土位置。偻、开挖中如发现土质变化，应及时报告驻地监理工程师，以便修改施工方案及挖方边坡。偻、经常检查路基中线位置和标高，土方地段的挖方路基应考虑因压实而产生的下沉量。 偻、雨季开挖路堑时，采取分层开挖，每层底面有不小于4%的纵坡，以利于排水，挖方边坡面与路基面预留50cm厚待雨季后，再修整到设计要求。偻（四）、石方开挖偻首先制定具体的安全操作规程及安全措施，爆破材料及器材管理，必须是经过培训和有经验的专职人员。偻

44、1、开挖石方，将根据岩石的分类情况，确定具体的开挖方法，达到保证边坡稳定。偻2、开挖石方采用爆破作业时，按规定的时间内作出计划和措施报驻地监理工程师批准。一般拟采用机械打眼，松动爆破，推土机清理堆集，装载机、自卸汽车配合调运。偻3、如采用爆破作业时，按规范要求，施工前14天做好爆破作业的技术设计文件，报监理工程师审批。 偻4、石方开挖的爆破作业和爆破材料的工地管理，按规范规定执行。对爆破器材的运输、存放、收发、警卫、安全等措施，遵守地方管理部门的有关规定，且制订相应的安全措施。偻5、石方开挖的爆破作业措施，确定爆破的危险区，采取有效措施防止人、畜、建筑物和其他设施受到危害和损失。设置明显的警戒

45、标志，建立警戒线，防止人、畜在爆破时进入危险区。爆破后的检查及警戒的解除等。偻6、由于爆破引起的松动岩石，应及时清除。偻7、石质挖方边坡爆破要保证边坡稳定。偻8、具体爆破施工按本工程爆破施工方案进行施工。偻 （五）、边沟、截水沟及排水沟的开挖偻1、开挖的位置、断面尺寸和沟底纵坡符合设计要求。偻2、开炸石质边沟、排水沟拟用凿岩机打眼，轻量炸爆破，达到设计规范要求。偻3、所有排水沟渠的开挖，应从下游出口向上游开挖。偻（六）、土质段压实、石质段整修偻按设计图纸要求恢复各项标桩，检查路基的中线位置，宽度、纵坡、横坡等及相应的标高。对深路堑边坡修整按图纸要求自上而下进行刷坡，边坡的整修用挂线进行。整修后

46、的路基平整、密度、曲线圆滑、边线顺直、边坡坡面平顺稳定，边沟整齐，沟底无阻、无积水现象。偻3.4.2、适用范围偻1）、机械开挖路堑适用于不需要爆破开挖的土质路堑、强风化和全风化的岩质路堑。机械开挖路堑岩土分类见下表偻机械开挖路堑岩土分类偻项目偻偻细粒土偻黏土、粉质黏土、塑性指数不大于3的粉土偻粗粒土偻漂石土、块石土、卵石土、圆砾土、角砾土偻风化岩偻强风化偻1.结构和构造层里不甚清晰，矿物成分已显著变化，组织结构已大部分破坏偻2.岩土被节理，裂隙分割成碎石块，碎石用手可以折断偻3.用镐可以挖掘，手摇钻不易钻进偻全风化偻1.组织结构已基本或大部分破坏，但尚可辨认偻2.有微软的残余结构强度偻3.用镐

47、挖，易挖掘，干钻可钻进偻1.2 爆破开挖适用于硬质岩、软质岩、岩体结构比较稳定，需要用爆破施工的路堑地段。岩石分类见下表：偻岩石分类偻类别偻类偻强度偻代表性岩石品种偻硬质岩石偻极硬岩石偻60偻花岗岩、花岗片麻石、玄武岩、石灰岩、石英砂岩、大理岩、硅质砾石等偻次硬岩石偻3060偻软质岩石偻次软岩石偻530偻黏土岩、页岩、千枚岩、绿泥岩、片岩、云母片岩等偻级软岩石偻5偻开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题熟悉规范和技术标准。制定施工安全保证措施，提出应急预案。对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前培训，考核合格后上岗。偻偻3.4.3、工艺流程

48、偻中边桩测设偻清理地表偻开挖天沟、截水沟、铺砌偻台阶划分偻分段分层开挖偻达到基床底层顶面以下设计标高后，进行地基核查偻施工准备偻开挖方案确定偻纵向分段偻横向分层偻坡度控制偻偻坡面修整偻坡面防护偻运往拌合场偻按设计要求进行地基处理偻基床底层填筑施工偻场地排水偻堆场设置偻弃土堆土偻不合格偻偻偻偻偻偻偻偻偻偻偻路堑施工流程图偻3.4.4、施工要求偻1）一般规定偻(1)土质、软质岩及强风化硬质岩路堑开挖前，首先完成排水系统，做好堑顶截、排水。临时排水设施应与原有排水系统及永久性排水设施相结合。按照“永临结合”的原则对临时排水设施进行周密规划，避免积水冲刷边坡、浸泡边坡坡脚和雨季对已成边坡的冲刷，并于路

49、堑开挖施工前完成所有临时截、排水设施的施工，保持边坡的稳定。偻(2)路堑开挖、基床处理、排水系统和弃土等，应根据地形、地质、气象、水文等实际情况合理安排施工。偻(3)路堑开挖应核对地质资料，开挖到换填标高后如发现地质资料与设计不符应及时反馈设计和监理单位。偻(4)开挖前应检查坡顶、裂缝、陷穴和其他不稳定情况并妥善处理。偻(5)黄土路堑宜在旱季施工，当在雨季施工时，应集中力量快速施工，工作面应随时保持大于4%的坡度，路堑边坡不得受水浸泡、冲刷。偻(6)基床换填、边坡防护封闭应与开挖紧密衔接。偻(7)设有支挡结构的路堑边坡应分段开挖、分段施工。设计要求分层开挖、分层稳定的路堑边坡，应自上至下分层开

50、挖、分层施工支挡工程。偻(8)路堑开挖施工，除需考虑当地的地形条件，采用的机具等因素外，还需考虑土层的分布及利用。偻2）、施工工艺及技术要求偻(1)施工准备偻施工前，仔细查明地上、地下有无管线，提前拆除。偻开挖前，测量放线；按永临结合原则，做好堑顶防排水设施。偻在路堑施工前，根据设计图纸、相关文件、施工调查资料及此段路堑的特点编制详细且有针对性的路堑施工作业指导书或技术交底书。偻(2)路堑开挖施工偻路堑开挖根据地形情况采用挖掘机配合自卸汽车运输或铲运机开挖运输，对施工场地狭窄地段无法进入机械时采用人工配合小型机具施工。靠近基床底层表面及边坡辅以人工开挖。偻路堑挖方采用横向台阶分层开挖，深挖路堑

51、采用“横向分层、纵向分段，阶梯掘进”的方式施工；合理安排运土通道与挖进工作面的位置及施工次序，做到运土、排水、挖掘、防护互不干扰，以确保开挖顺利进行。偻每段开挖工作完成后，对边坡进行及时防护，当防护不能紧跟开挖进行，要暂时留一定厚度的保护层，待做护坡时再刷坡。偻深挖路段安排先行施工。路基防护、排水工程与路基成型协调进行，深挖路堑开挖一阶、防护一阶，与路基成型平行流水作业，并紧随路基尽早完成。偻当路堑开挖至基床底层上部的设计标高时，核查地质是否与设计资料相符，如设计与现场不符等技术问题，及时与相关单位联系解决；如与设计资料相符，按设计和规范要求进行地基处理施工，经检验合格后方可进行基床底层上部的

52、填筑施工，其施工方法与路堤基床填筑施工相同。偻路堑地段的附属工程及时施做，并紧随路基成型尽早完成。偻路基相关配套工程与路基同步施工，并制订相应的保护措施，确保路基的整体性和密实性。偻3）、主要技术措施偻(1)技术措施偻路堑开挖前，首先进行排水设施施工。做好天沟、截水沟，并做好防渗工作，保证边坡稳定。偻开挖过程中经常检查边坡位置，防止边坡部位超挖和欠挖；边坡部位预留厚度不小于20cm土层，采用人工配合机械进行边坡修整，并紧跟开挖进行；施工中及时测量，开挖到边坡平台时，预留不小于20cm保护土层，待人工施做平台及其上截水沟时开挖，表面做成向外侧4%排水坡。偻防护紧跟开挖，随挖随护。刷坡修整随时检查

53、堑坡坡度，避免二次刷坡造成不必要的浪费。坡面坑穴，凹槽中杂物清理后，嵌补平整。偻当开挖接近路堑换填底面设计标高时，及时测量开挖面标高，当路堑开挖到基床底层土上部的设计标高时，核查地质是否与设计资料相符，如设计与现场不符等技术问题，及时与相关单位联系解决；如与设计资料相符，按设计和规范要求进行地基处理施工。偻(2)注意事项偻对坡面中出现的坑穴、凹槽杂物进行清理，嵌补平整。路堑较高时按设计做出平台位置，路堑平台做成一定坡度，确保不积水。偻黄土路堑坡顶至相当于边坡高度再加5m距离内的地面坑洼进行填平，以确保路堑边坡的稳定。偻施工中保持坡面平整，严禁乱挖。若路堑边坡有变形迹象，不可随便刷方，立即研究对策、采取措施。偻4）、质量控制及检验偻工班在作业时，按照下列标准进行质量控制；每道工序完成后，质检员按照下列要求进行检验。偻认真按照要求的质量检测项目、频率进行检验和控制。偻路堑开挖过程中始终保持排水系统畅通。偻路堑基床换填宽度、深度必须满足设计要求。偻（1）边坡坡面应平整稳定无隐患，局部凹凸并不大于15cm。边坡防护封闭无变形、开裂。偻检验数量：沿线路纵向每100米抽样检验5处。偻检验方法：观察、尺量。偻（2）刷坡修整随时检查堑坡坡度，路堑开挖边坡坡率不得偏陡。偻检验数量：沿