砂石垫层工程施工组织设计方案

1、西安微电子技术研究所太白南路 108 、 109# 高层住宅楼及锅炉房建安工程砂石垫层施工方案编制人：审核人：批准人：陕西省第三建筑工程公司二O一O年五月十日目录1.施工准备 .21.1技术准备 .21.2物资准备 .21.3施工机具准备 .21.4作业条件准备 .32.施工工艺 .32.1施工工艺流程 .32.2操作要求 .42.3季节性施工要求 .63质量控制标准 .63.1主控项目 .63.2一般项目 .63.3其他质量控制要求 .64产品防护 .75环境因素和危险源控制措施 .75.1环境因素控制措施 .75.2危险源控制措施 .86 质量记录 .错误 !未定义书签。砂石垫层施工方案1

2、. 施工准备1.1技术准备1.1.1根据设计要求选用砂或砂石材料，经试验检验材料的颗粒级配、有机质含量、含泥量等，确定混合填料的配合比。1.1.2 施工前应根据工程特点、 设计要求的压实系数、 填料种类、施工条件等，进行必要的压实试验， 确定砂石料含水量控制范围、 摊铺厚度和夯实或碾压遍数、机械碾压速度等参数。根据现场条件确定施工方法。1.1.3向施工人员进行技术、质量、环保、文明施工交底。1.2物资准备1.2.1 天然级配砂石： 宜采用质地坚硬的中砂、 粗砂、砾砂、碎（卵）石、石屑等，有机物含量不超过 5% 、含泥量应小于 5% ，颗粒级配应良好。1.2.2级配砂石材料：不得含有草根、树叶、

3、塑料袋等有机杂物、植物残体及垃圾。用作排水固结地基时，含泥量不宜超过 3% 。碎石或卵石最大粒径不得大于垫层或虚铺厚度的 2/3 ，并不宜大于 50mm 。1.3施工机具准备1.3.1施工机械振动式压路机、装载机、蛙式夯、立式夯等。1.3.2工具用具平头铁锹、铁耙、喷水用胶管、小线或细铅丝。1.3.3监测装置水准仪、钢尺等测量放线仪器、质量检测、土工试验设备。1.4作业条件准备1.4.1 设置控制铺填厚度的标志， 在基坑（槽）的边坡上弹上水平标高线或钉上水平标高木楔。1.4.2铺填前，应组织有关单位共同验槽， 包括轴线尺寸、水平标高、地质情况，如有无孔洞、沟、井、墓穴等。应在未做地基前处理完毕

4、并办理隐蔽工程验收手续。1.4.3砂石材料已按设计要求的种类和需用量进场并经验收符合要求。混合填料的配合比已经试验确定。1.4.4主要夯（压）实机械已进场并试运转，能够满足施工的需要。1.4.5检查基槽（坑）、管沟的边坡是否稳定，并清除基底上的浮土和积水。2. 施工工艺2.1施工工艺流程本工艺流程见图2.1-1 。施工方案技术准备技术交底施工准备物质准备材料试验记录施工设施准备基层处理作业条件准备抄平放线、设标桩人工级配砂石分层铺设混合料拌合均匀分层夯（压、振）实质量记录不符合不符合处置和检查验收再验收符合转入下道工序图 2.1-1砂石地基施工工艺流程2.2操作要求2.2.1基层处理砂石地基铺

5、填之前， 应将基底表面浮土、 淤泥、杂物清除干净， 槽侧壁按设计要求留出坡度。铺设前应经验槽，并做好验槽记录。2.2.2抄平放线、设标桩在基槽（坑）内按5m× 5m网格设置标桩（钢筋或木桩） ，控制每层砂或砂石的铺设厚度。2.2.3分层铺筑砂石a) 按照试验所出级配分层虚铺压实，其质量均应达到设计的要求或规范的规定。b) 铺填砂石的每层厚度应根据经试验确定的摊铺厚度进行施工。一般情况下虚铺按 300mm ，试验砂石体积比为 4:6 ，拌和均匀整平用压路机夯实。2.2.4分层振实或碾压a) 。采用振动压路机往复碾压，碾压的遍数、碾压的速度，由现场试验确定一般碾压不少于 4 遍，其轮距搭

6、接不小于 500mm 。边缘和转角处应用蛙式打夯机补夯密实。b) 采用不同压实机具的压实方法和要求见表 2.2-1 。表 2.2-1压实机具或压实方法的压实要求压实机具或压实方法压实要求.压路机等机械压实应采用“薄填、慢驶、多次”振动压路机的方法。边角处辅以人力夯或小型机具夯实1. 适用大面积的砂石层， 不宜用于地下水位以下的碾压法砂垫层2. 换填料的最优含水量 5.1%1. 后夯压前半夯，全面夯实夯实法2. 换填料的最优含水量5.1%2.2.5找平和验收a) 施工时应分层找平，夯压密实，灌水法取样测定砂石的密实度。试验方法按土工试验方法标准 GB/T50123 的规定执行。符合设计要求后，才

7、能进行下层铺填施工。b) 最后一层压（夯）完成后，表面应拉线找平，并且要符合设计规定的标高。c) 经检查合格，填写地基验收、隐蔽工程记录，及时办理交接手续。经检查质量不符合要求时应返修，并重新验收。2.3季节性施工要求雨期施工时，应有防雨排水措施， 防止地表水流入槽坑内造成边坡塌方或基土遭到破坏。基坑（槽）或管沟砂石回填应连续进行，尽快完成。3 质量控制标准3.1主控项目地基承载力、配合比、压实系数应符合表3-2 的规定。3.2一般项目砂石料有机质含量、 砂石料含泥量、 石料粒径、含水量、分层厚度应符合表 3-2 的规定。表 6-2砂及砂石地基质量检验标准允许偏差或允许值项序检 验 项目检查方

8、法单位数值1地基承载力设计要求按规定方法主控2配合比设计要求按拌和时的体项积比或重量比目3压实系数设计要求现场实测1砂石料有机质含量%5筛分法一2砂石料含泥量%5试验室焙烧法般3石料粒径mm 100筛分法项目4含水量（ 5.1%）±2烘干法5分层厚度偏差（与设mm± 50水准仪计要求比较）3.3其他质量控制要求3.3.1施工前检查砂、 石质量、配合比及砂石搅拌情况。 施工中检查分层厚度、搭接部位压实情况、加水量、压实遍数、压实系数。施工结束后检查砂和砂石地基的承载力。3.3.2砂石地基施工注意基坑排水， 除采用水撼法施工砂垫层外，不得在浸水条件下施工，必要时应采用降低地下水

9、位的措施。4 产品防护4.1回填砂石时，应注意保护好现场轴线桩、标准高程桩，防止碰撞位移，并应经常复测。4.2地基范围内不应留有孔洞。完工后如无技术措施，不得在影响其稳定的区域内进行挖掘工程。4.3施工中应保证边坡稳定，防止边坡坍塌。4.4夜间施工时，应合理安排施工顺序，配备足够的照明设施；防止级配砂石配比不准或铺填超厚。4.5砂石地基施工完毕后，应连续进行上部施工。5 环境因素和危险源控制措施5.1环境因素控制措施5.1.1 现场的施工道路应设专人洒水 ,砂石料堆放应有防尘措施 , 并应遵守当地防尘的有关规定。5.1.2运料车辆应有人清扫， 工地出口应设冲洗池， 防止车辆带泥土污染道路，运料

10、车辆应覆盖，防止遗撒。5.1.3在城市和居民区施工时应有采用低噪音设备或工具，合理安排作业时间等防噪声措施。并应遵守当地关于防噪声的有关规定。5.1.4清洗施工机械、 设备及工具的废水、 废油等不得直接排放， 应集中处理。以防污染水质和土壤。5.2危险源控制措施5. 2.1 施工区域采用封闭管理，坑、槽边设防护栏。较深坑槽应设置应急爬梯供人员上下。5.2.2 回填前应掌握现场土质情况，按技术交底顺序分层分段回填，分层回填时由深到浅， 且随时观察边坡土体松动情况， 必要时可在塌方处用钢管、木板、木方支撑；操作进程要紧凑，不留间隔空隙，避免塌方。5.2.3每日开工前应检测坑槽壁有无松动裂缝，必要时采取安全支护措施。5.2.4 施工中如遇土体不稳， 发生坍塌、水位上升等情况， 应立即停工，人员撤至安全地点。 防护设施毁坏失效或工作面不足以保证安全作业时，也应暂停施工，待恢复正常后方可继续施工。5.2.5打夯机的操作人员应穿绝缘胶鞋和配戴绝缘胶皮手套。5.2.6 施工现场的一切电源