数控加工自动编程技术ppt课件

1、第八章第八章 数控加工自动编程技术数控加工自动编程技术 以以Mastercam 9.0计算机辅助设计与制造软件为例引见。计算机辅助设计与制造软件为例引见。 一、工件设置一、工件设置 执行命令执行命令Tooolpaths/Job setup。 图图8-1 Job setup 对话框对话框工件长工件长工件宽工件宽工件高工件高设置任务设置任务坐标原点坐标原点 二、刀具设置二、刀具设置单击单击Job Setup对话框中的对话框中的Tools或执行命令或执行命令NC utils/Def.tools/current 图图8-2 刀具管理对话框刀具管理对话框单击鼠标右键单击鼠标右键图图8-3 Tools T

2、ype 对话框对话框1. Edit tools编辑刀具参数编辑刀具参数图图8-4 Define Tool对话框对话框刀具排屑槽长度刀具排屑槽长度刀尖至刀肩长度刀尖至刀肩长度刀具外露长度刀具外露长度夹头直径夹头直径夹头长度夹头长度刀柄直径刀柄直径刀具编号刀具编号选择加工类型选择加工类型刀具直径刀具直径单击单击Parameters选择刀具类型选择刀具类型图图8-5 Parameters 对话框对话框 Rough XY step()：粗加工时在垂直于刀具进给方向：粗加工时在垂直于刀具进给方向的步距增量，按刀具直径的百分比计算该步距量。的步距增量，按刀具直径的百分比计算该步距量。 Finish XY

3、step：精加工时在垂直于刀具进给方向的步：精加工时在垂直于刀具进给方向的步距增量，按刀具直径的百分比计算距增量，按刀具直径的百分比计算 该步距量。该步距量。 Rough Z step：粗加工时在沿刀具轴向的步距增量，：粗加工时在沿刀具轴向的步距增量，按刀具直径的百分比计算步距量。按刀具直径的百分比计算步距量。 Finish Z step：精加工时在沿刀具轴向的步距增量，：精加工时在沿刀具轴向的步距增量，按刀具直径的百分比计算该步距量。按刀具直径的百分比计算该步距量。 Required Pilot dia：镗孔、攻丝时的底孔直径。：镗孔、攻丝时的底孔直径。 Dia offset number：

4、刀具半径补偿号。：刀具半径补偿号。 Length offset number ：刀具长度补偿号。：刀具长度补偿号。 Feed rate：进给量。：进给量。 Plunge rate：主轴进刀速率。：主轴进刀速率。 Retract rate：主轴退刀速率。：主轴退刀速率。 Spindle speed：主轴转速。：主轴转速。 Number of flutes：刀具切削槽数。：刀具切削槽数。 of Matl cutting：切削速度的百分比。：切削速度的百分比。of Matl Feed per：进刀量：进刀量(每齿每齿)的百分比。的百分比。Spindle rotation：主轴旋转方向。：主轴旋转方向

5、。Coolant：加工时的冷却方式。：加工时的冷却方式。 2Delete tools(删除刀具删除刀具) 选择该项后，在当前刀具管理器列表中删除刀具。选择该项后，在当前刀具管理器列表中删除刀具。 3Save to Library(保管刀具保管刀具) 选择该项后，将选取的刀具添加到刀具库中，此功能可选择该项后，将选取的刀具添加到刀具库中，此功能可用于自定义刀具的保管。用于自定义刀具的保管。 4Create new tools(添加新刀具添加新刀具) 该选顶用来在刀具列表中添加新的刀具，单击该选项可该选顶用来在刀具列表中添加新的刀具，单击该选项可以设置刀具的有关参数。以设置刀具的有关参数。 5Ge

6、t from library(从刀具库中选取刀具从刀具库中选取刀具) 该选项可以从刀具库中选择一个刀具添加到当前刀具列该选项可以从刀具库中选择一个刀具添加到当前刀具列表中。翻开刀具库中列表的表中。翻开刀具库中列表的“Tools Manager对话框，从对话框，从表中选择一个刀具，即可将该刀具添加到当前刀具列表中表中选择一个刀具，即可将该刀具添加到当前刀具列表中。 6Change library(改动刀具库改动刀具库) 选择该选项后，翻开选择该选项后，翻开“Select Too1s library对话框，可对话框，可以在该对话框中选择新的刀具库。以在该对话框中选择新的刀具库。三、资料设置三、资料

7、设置 单击单击“Job Setup对话框对话框Material选项组的选项组的“Select按钮或在主菜单项选择择按钮或在主菜单项选择择NC utils/Def.matls，那么可翻开，那么可翻开如下所示的如下所示的“Material list对话框对话框图图8-6“Material List对话框对话框单击鼠标右件单击鼠标右件 1Get from library(从资料库中选取从资料库中选取) 该选项可以显示资料列表，从中选择要运用的资料并添该选项可以显示资料列表，从中选择要运用的资料并添加到当前资料列表中。加到当前资料列表中。 2Create new(设置资料参数设置资料参数) 经过设置资

8、料各参数来定义资料。选择该选项后，翻开经过设置资料各参数来定义资料。选择该选项后，翻开图图8-7所示的所示的“Material definition对话框。对话框。图图8-7 “Material definition对话对话框框 Material(资料称号输入框资料称号输入框)：输入资料的称号。：输入资料的称号。 Base cutting speed(根本切削线速度输入框根本切削线速度输入框)：设置资料：设置资料的根本切削线速度。的根本切削线速度。 Base feed per toothrevolution(根本进刀量输入框根本进刀量输入框)：设置资料的根本进刀量。设置资料的根本进刀量。 Al

9、lowable Tools Material(刀具资料选项组刀具资料选项组)：选择用于：选择用于加工该资料的刀具资料。加工该资料的刀具资料。 Output feed Rates In(进给量长度单位选项组进给量长度单位选项组)：设置：设置进给量所运用的长度单位。进给量所运用的长度单位。Comment注释框：可为该工件资料输入相关的注释文字。注释框：可为该工件资料输入相关的注释文字。四、其他参数设置四、其他参数设置 1Toolpath Configuration 刀具途径设置刀具途径设置 Output operation comments to NCI：生成的：生成的NCI文件文件中包括操作注解

10、。中包括操作注解。 Generate Tools path immediately：在编辑刀具途径后：在编辑刀具途径后，立刻更新，立刻更新NCI文件。文件。 Save Tools path in MC9 fi1e：在：在MC9文件中存储刀具文件中存储刀具途径信息。途径信息。 Assign Tools number sequentially：在设置当前刀具列：在设置当前刀具列表时，系统自动依序制定刀具号。表时，系统自动依序制定刀具号。 Use Toolss step，peck，coolant：加工中运用刀具的步：加工中运用刀具的步距、步进、冷却设置等参数。距、步进、冷却设置等参数。 Search

11、 Tools library when entering Tools：当在：当在“Too1s parameter选项卡中输入刀具号时，系统自动运用刀具选项卡中输入刀具号时，系统自动运用刀具库中对应刀具号的刀具。库中对应刀具号的刀具。 2刀具偏置刀具偏置 Too1s Offset Registers选项组用来设置刀具偏置量。选项组用来设置刀具偏置量。 五、刀具途径模拟五、刀具途径模拟 执行执行NC utils/Backplot命令，可翻开如图命令，可翻开如图2-17所示的所示的“Backplot子菜单。子菜单。“Backplot子菜单中各选项可以对子菜单中各选项可以对刀具途径模拟的各项参数进展设

12、置。该功能可以在机床加刀具途径模拟的各项参数进展设置。该功能可以在机床加工前进展检验，提早发现错误。工前进展检验，提早发现错误。 1刀具途径模拟方式刀具途径模拟方式 Step(单段单段)：点击该选项一次，刀具执行一次走刀，：点击该选项一次，刀具执行一次走刀，即执行即执行NC加工程序中的一行，到刀具途径完全终了。加工程序中的一行，到刀具途径完全终了。 Run(自动运转自动运转)：点击该选项，刀具自动从起点开场走：点击该选项，刀具自动从起点开场走完好个途径。完好个途径。2显示方式设置显示方式设置 Show path(刀具途径刀具途径)：该选项设置为：该选项设置为Y时，显示模拟时，显示模拟的刀具途径

13、。的刀具途径。 Show Too1s(显示刀具显示刀具)：该选项设置为：该选项设置为Y时，在途径模时，在途径模拟过程中显示出刀具。拟过程中显示出刀具。 Show ho1d(显示夹头显示夹头)：该选项只需在：该选项只需在Show To01s选项选项设置为设置为Y时才干进展设置。时才干进展设置。 Verify：该选项设置为：该选项设置为Y时，显示工件的刀具切削痕迹。时，显示工件的刀具切削痕迹。六、仿真加工六、仿真加工 执行执行NC utils/Verify命令。命令。 图图8-8 仿真工具条仿真工具条七、后处置七、后处置 执行下采单中的执行下采单中的Toolpaths/Operations/Pos

14、t命令。命令。 图图8-9 操作管理采单操作管理采单 图8-10 后处置对话框例例1编制如下零件的数控加工程序。编制如下零件的数控加工程序。 设置刀具设置刀具 执行命令执行命令NC utils/Def.tools/current/单击鼠标右键单击鼠标右键/Create new tool 。选择端铣刀选择端铣刀镗孔时底孔直径镗孔时底孔直径刀具半径补偿号刀具半径补偿号刀具长度补偿号刀具长度补偿号进给量进给量主轴进刀速率主轴进刀速率主轴退刀速率主轴退刀速率主轴转速主轴转速刀具切削槽数刀具切削槽数切削速度的百分比切削速度的百分比主轴转向主轴转向程序的生成步骤：程序的生成步骤： 1. 执行执行File

15、/ Get命令读入零件图；命令读入零件图； 2 . 执行执行Toolpaths / Contour/Chain命令，用鼠标拾取命令，用鼠标拾取轮廓线如图轮廓线如图8-11所示，完成轮廓串联，执行所示，完成轮廓串联，执行Done命令，命令，完成外形串联。自动进入图完成外形串联。自动进入图8-12“外形参数对话框和图外形参数对话框和图8-13“外形铣削参数对话框。外形铣削参数对话框。粗加工：粗加工：图图8-11 拾取轮廓线拾取轮廓线图图8-12 外形参数设置对话框外形参数设置对话框 图图8-13 外形铣削参数对话框外形铣削参数对话框切削深度切削深度参考高度参考高度下刀位置下刀位置工件外表工件外表平

16、安高度平安高度补偿类型补偿类型过渡圆弧过渡圆弧长度补偿长度补偿 3. 设多次外形铣削项设多次外形铣削项Multi passes，在图，在图8-13中单击中单击Multi passes命令，出现图命令，出现图8-14对话框。对话框。图图8-14 分层铣削设置分层铣削设置粗铣每层粗铣次数粗铣每层粗铣次数粗铣切削量粗铣切削量精铣每层粗铣次数精铣每层粗铣次数精铣切削量精铣切削量最后深度精铣最后深度精铣每层进展精铣每层进展精铣 4. 设多次深度铣削项设多次深度铣削项Depth cuts，在图，在图8-13中单击中单击Depth cuts命令，出现图命令，出现图8-15对话框。对话框。 图图8-15 深度

17、分层铣削对话框深度分层铣削对话框粗加工最大进刀量粗加工最大进刀量精加工最大进刀量精加工最大进刀量精加工的次数精加工的次数 5. 进刀进刀/退刀设置退刀设置 进刀进刀/退刀途径由一段直线刀具途径和一段圆弧刀具退刀途径由一段直线刀具途径和一段圆弧刀具途径组成。途径组成。图图8-16 进刀进刀/退刀刀具途径退刀刀具途径垂直进入垂直进入相切进入相切进入渐升渐升/降高度降高度扫描角度扫描角度螺旋高度螺旋高度 6. 过滤安装过滤安装 去除反复点和不用要的刀具挪动途径，从而优化和简去除反复点和不用要的刀具挪动途径，从而优化和简化化NCI文件。文件。 图图8-17 过滤设置对话框过滤设置对话框优化误差优化误差

18、优化点数优化点数优化类型优化类型精加工：精加工： 执行执行Toolpaths / Contour/Chain命令，用鼠标拾取轮命令，用鼠标拾取轮廓线，完成轮廓串联，如图廓线，完成轮廓串联，如图8-16所示，执行所示，执行Done命令，命令，完成外形串联。自动进入图完成外形串联。自动进入图8-17“外形参数对话框和图外形参数对话框和图8-18 “外形铣削参数对话框。外形铣削参数对话框。 图图8-16 图图8-17 图图8-18 5. 设定好参数后，按设定好参数后，按“确定按扭，那么生成刀具的途径确定按扭，那么生成刀具的途径，如图，如图2-30所示。所示。 图图8-19 图图8-20 6. 执行执

19、行NC utils/Verify命令，进展仿真，结果如以下图命令，进展仿真，结果如以下图所示。所示。 7. 执行执行Toolpaths/Operations/Post命令，生成数控加工命令，生成数控加工程序，供生成程序，供生成470条程序。条程序。例例2编制如下零件的数控加工程序。编制如下零件的数控加工程序。 1. 设置刀具及切削参数设置刀具及切削参数 1) 执行执行NC utils/Def.Tools/Current/单击鼠标右键单击鼠标右键/Get from library，设置，设置25的铣刀。的铣刀。2) 设置设置12的铣刀的铣刀3) 设置设置12的钻头的钻头 2. 拾取加工轮廓拾取加

20、工轮廓 执行命令执行命令Toolpaths/Pocket/Chain/Options出现如下对出现如下对话框：话框：选择好后，执行选择好后，执行OK/Done，出现如下对话框：，出现如下对话框：3. 挖槽铣削参数设置挖槽铣削参数设置1) 设置设置25的铣刀的加工参数的铣刀的加工参数2) 设置设置12的铣刀的加工参数的铣刀的加工参数 4. 拾取钻孔位置拾取钻孔位置 执行命令执行命令Toolpaths/Drill/Windows pts/鼠标拖动选鼠标拖动选取区域内的孔，出现如下对话框：取区域内的孔，出现如下对话框：执行命令执行命令Done设置钻削参数设置钻削参数 5. 执行执行NC utils/Verify命令，进展仿真，结果如以下图命令，进展仿真，结果如以下图所示。所示。例例3 编制以下图所示的零件加工程序。编制以下图所示的零件