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文档简介

1、总体技术方案介绍：总体技术方案介绍：1. 该设计为线外自动化作业，包括自动上料、自动激光打标、自动下料三个主要部分；2. 自动上料部分包括储料箱和自动上料机构，人工将同一规格型号的钢管储存在储料箱内，自动上料机构将储料箱内的钢管一次一根的方式顺序传送到下一工位；3. 钢管传送至打标工位后，经阻挡定位后进行激光打标，采用一台光纤激光器打标；4. 自动下料部分包括下料传送机构和下料储料箱，打标后的工件，经下料传送机构依次传送到储料箱内，当工件堆满时储料箱由人工推走更换；5. 一条产线有2名专员操作，分别负责上料、收料（若与产线线体配合，热处理后的钢管直接传送到上料箱内，可节省上料处一人）。6. 方

2、案评估设计产能1.6秒/根。第1页/共9页产线布局描述产线占地面积：5400mm*2000mmm上料储料箱自动上料机构自动激光打标自动下料下料储料箱控制面板第2页/共9页去罩图示产线占地面积：5400mm*2000mmm上料储料箱自动上料机构自动激光打标自动下料下料储料箱第3页/共9页生产线俯视图生产线正视图第4页/共9页上料工位描述上料传送轨道1 1：上料储料箱 储料箱具有一定的倾斜角，可以在一定范围内调节倾角，确保更工件能沿斜面自由滑到上料传送带上。2 2：上料传送轨道 传送轨道可以调节宽度，以适应不同型号的钢管，轨道传送采用锯齿型链式传动，钢管落入到锯齿间距内，通过链传动将其依次传送出。上料储料箱锯齿形传送链钢 管调节手轮第5页/共9页打标及下料工位描述下料传送轨道3 3：激光打标 经传送轨道上的阻挡定位机构定位后，进行激光打标，然后由传送轨道传送走。4 4：自动下料部分 打标后的工件会随下料传送轨道，传送到储料箱内。 打标及下料传送轨道的轨道宽度均可手动调节，以适应不同型号的钢管。下料储料箱打标传送轨道钢管激光器组件机柜阻挡定位机构第6页/共9页时序图激光打标做样测试时间为0.2s0.5s，0.5秒最佳

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