K3“加”Cloud“加”V61产品培训_制造_智慧车间

1、内部公开 请勿外传版权所有1993-2012金蝶软件（中国）有限公司 内部公开 请勿外传K/3 Cloud产品部K/3 Cloud V6.1K/3 Cloud V6.1产品培训- - 智慧车间内部公开 请勿外传P2互联网+下的中国制造业的巨大变革K/3 Cloud 智慧工厂解决方案系统参数设置及其影响业务流程提纲内部公开 请勿外传Opening内部公开 请勿外传P4中国制造业三十余年的变迁起步阶段中小企业的复苏先驱企业家个人打拼成长阶段民营企业的崛起外资企业进入中国崛起阶段中国企业融入世界“中国制造”闻名全球转型阶段从制造大国向制造强国，中国制造向中国创造转变制造业的发展与科技的进步密不可分1

2、978 - 1987年1988 - 1997年1998 - 2011年2012年 - 手工管理部门级软件企业内部ERP中国制造2025“互联网+”行动计划内部公开 请勿外传P5中国政府积极推进中国制造2025 制定“互联网+”行动计划，推动移动互联网、云计算、大数据、物联网等与现代制造业结合。 2015年3月5日 政府工作报告 推进“互联网+”，是中国经济转型的重大契机。传统产业有自己的优势，要推动传统行业与互联网+结合，释放更大活力。 2015年6月24日 国务院常务会议“互联网+”的本质是产业互联网，与工业4.0不谋而合。“互联网+”是两化融合的升级版， 将推动“中国制造”向“中国智造”。

3、内部公开 请勿外传P6互联网+时代下中国制造企业的变化经济下行招工难B2BB2CO2O机器人智慧工厂社交化营销转型组织轻盈合伙人部落精益表象与实际的差别其实质仍然是高质量、 精益管理、激活团队、管理及业务的创新！客户受到的影响要素实际的价值要素内部公开 请勿外传P7互联网+，催生C2B/C2M/C2S商业模式原材料生产品牌商分销零售消费者物流/金融逆向互联网化的传导机制：C-B-M消费者主导市场 移动互联网，社交网络，“无时无刻地连接”使消费者从孤陋寡闻变得见多识广， 从分散孤立到相互连接、从消极被动到积极参与，最终扭转了产销格局，占据了主导地位，不断参与各个商业环节中：（1）用户/粉丝经营（

4、2）用户参与研发与经营中间商服务化 信息透明使原来依靠信息不对称赚取差价的传统中间商逐步让位于拥有更强信息能力的服务商。另一方面，互联网上容易产生信息冗余，创造信息增值的服务商也涌现而出： （1）O2O服务 （2）信息平台服务生产商柔性化 以规模效应和资金为主的竞争逐步让位于信息利用和灵活的协同。互联网为中小制造企业（品牌商）赋能：（1）聚焦用户（2）多工厂协同（3）柔性化生产个性化、多品种、小批量内部公开 请勿外传P8互联网+下的中国制造业的巨大变革K/3 Cloud 智慧工厂解决方案系统参数设置及其影响业务流程提纲内部公开 请勿外传P9K/3 Cloud智慧工厂产品应用架构产品设计物料管理

5、工艺管理PLM供应商管理采购协同委外管理WMS供应协同工序计划/APS车间看板/MES质量监控车间作业财务管理消费者消费者消费者电商平台线下渠道快速响应个性需求体验&快速交付用户注册与管理 大数据存储、分析与服务平台（移动）BOS个性化扩展平台集成平台基础服务平台B2C商城连接服务B2B电商服务配送与售后服务全渠道运营基础服务开放平台大数据云平台 多组织供应协同 多工厂生产协同 组织间交易与结算 全面预算 资金管理 利润中心核算与报告 阿米巴报表职员管理 薪酬管理 考勤管理 招聘管理 绩效管理质量标准 质量检验 质量追溯全渠道营销多组织协同人力资源管理质量管理云之家微信浏览器PC智慧设

6、备供应商门户员工门户管理层门户经销商门户角色门户多通道访问全成本管理 资金管理 资产管理 核算与报告会员营销服务销售订单订单全程跟踪订单管理内部公开 请勿外传P10 人与人、人员设备 人与系统、系统与系统 现场生产细胞单元 高效的满足个人的要求 多工厂协同 智慧排程 可持续改进和创新超级柔性超级智慧K/3 Cloud智慧工厂解决方案的三个” 超级”核心内涵超级透明Reform of the supply-side内部公开 请勿外传P11K/3Cloud智慧车间整体方案应用介绍应用场景 n柔性产线n生产订单有限产能排程n智能终端集成应用n硬件接口定义n返工工作台n标签、技术文档管理n满足小批量、

7、多品种、个性化的需求，企业采用柔性产线的生产模式；n管理重点在与计划的有限排程、车间数据采集的实时性、事中控制以及现场异常的灵活处理等；生产订单处理物料柔性工艺路线柔性产线柔性产线与物料关系标签模板技术文档看板类型看板模板看板定义接口定义计算排程序号订单排程工序计划处理工序汇报处理自动审核生产入库处理仪表采集值查询移动查询工序排程控制汇报控制入库控制工序排程下达扫码自动汇报接口调用生产订单生产入库工序计划工序汇报自动转移计划确认返工工作台不良品明细内部公开 请勿外传P12互联网+下的中国制造业的巨大变革K/3 Cloud 智慧工厂解决方案系统参数设置及其影响业务流程提纲内部公开 请勿外传P13

8、生产订单单据类型-参数设置客户价值客户价值应用介绍应用场景n不同的生产订单可以选择不同的单据类型，业务控制遵循单据类型中的参数设置n从业务流程、实现方式、控制强度、范围等等方面提供可选择的参数。 n生产订单支持柔性生产类型。柔性生产：勾选启用工序跟踪后，才允许勾选柔性生产；生产订单单据类型启用了柔性生产后，生产订单才能修改产线、排程序号等字段，才能使用订单排程等柔性生产相关功能。内部公开 请勿外传P14互联网+下的中国制造业的巨大变革K/3 Cloud 智慧工厂解决方案系统参数设置及其影响业务流程相关基础数据生产订单车间管理提纲内部公开 请勿外传P15相关基础数据-柔性产线客户价值客户价值应用

9、介绍应用场景n支持定义柔性产线的产能信息、排产依据； 1、生产类型选择柔性生产后，可维护产线排程信息；2、排程依据：工序计划/节拍产能，用于定义柔性产线进行订单排程时，使用工序计划的活动量公式，还是使用产线的节拍能力，来编制订单有限产能计划；提示：标准产品暂时只支持使用工序计划模式，后续考虑放开按产线节拍能力排程；3、节拍产量、节拍时间，用于定义柔性产线的产能信息；4、总节拍数，原料从投入产线到产出经过的总节拍数；n柔性产线相对于传统大批量生产线具有单件流、人性化、空间利用率高等特点，更能适应小批量、多品种、个性化的生产需求；内部公开 请勿外传P16相关基础数据-柔性产线与物料关系客户价值客户

10、价值应用介绍应用场景n支持定义柔性产线与物料的生产关系、生产节拍及优先级 n每条柔性产线可生产多种产品，生产不同产品时生产节拍信息可能不一致1、节拍定义：可设置与柔性产线定义一致，或自定义节拍产量和节拍时间，用于解决柔性产线生产不同产品时节拍不同的应用场景；2、优先级：物料可在多条柔性产线生产时柔性产线的优先级，生产订单计算排程序号时，如果生产订单没有指定产线，系统自动设置优先级最高的柔性产线；3、系统校验：使用组织下面，柔性产线+物料不能重复；同一物料在不同生产线下的优先级不能重复。内部公开 请勿外传P17相关基础数据-柔性工艺路线客户价值客户价值应用介绍应用场景n支持柔性工艺路线 n柔性工

11、作单元会根据生产任务情况灵活变化，因此要求柔性工艺路线不预先指定具体的工作中心，而是在具体生产时灵活指定；n柔性产线上工序数据采集类型各异1、工作中心、加工车间不需指定；2、数据采集顺序，携带自作业；3、扫描特征码：无/产生单件跟踪号/绑定产品；柔性产线的生产过程中，一般会从某道序开始按单件进行跟踪。选择产生单件跟踪号，意味着从该工序开始产生一个产品跟踪号，一直跟随产品进行后面工序的加工汇报，这对于扫码汇报至关重要。柔性产线在生产过程中，并非从第一道工序开始就有产品序列号，工序选择绑定产品意味着在该工序上要产生产品序列号。4、柔性工艺路线中，暂不支持替代序列和并行序列5、工序阶段：可将一组工序

12、作为一个阶段，在订单排程时，基于首工序阶段做排程6、联动排程：在触发工序开工/工序完工时，自动对之后的工序进行排程内部公开 请勿外传P18相关基础数据-作业客户价值客户价值应用介绍应用场景n支持维护数据采集顺序、缺陷类型的定义 n需要指定作业数据采集类型及顺序n需要定义作业的缺陷类型供不良汇报使用；1、数据采集顺序：用于标识扫码类型及顺序；物料：扫描物料码设备+物料：先扫描设备码，再扫描物料码设备：扫描设备码订单：扫描订单码2、缺陷类型，用于定义作业可能的缺陷类型，供生产不良时选择内部公开 请勿外传P19相关基础数据-标签模板客户价值客户价值应用介绍应用场景n支持通用/物料/物料三种适用范围n

13、支持将模板文件以附件方式管理n支持模板组别定义 n现场物料条码标签打印主要用在包装环节，每个物料至少有两种规格的模板。模板是通过打印机的专用程序进行设置，标签上的数据分成两种类型：固定和变动，设置完成后可另存成一个单独的文件；1、适用范围：通用、物料、物料分类；2、模板组别：模板分类，在不同应用场景下可以使用不同组别的模板；内部公开 请勿外传P20相关基础数据-技术文档客户价值客户价值应用介绍应用场景n支持通用、物料、物料+作业、工艺路线四种适用范围n支持将技术文件以附件方式管理 n生产现场用到的技术文件统一进行简单管理，方便在现场智能终端上读取、查看1、适用范围=物料，保存时校验，适用范围/

14、物料页签必须有值；2、适用范围=物料+作业，保存时校验，适用范围/物料页签必须有值；3、适用范围=工艺路线，保存时校验，适用范围/物料页签必须有值；内部公开 请勿外传P21技术文档、标签模板现场应用效果内部公开 请勿外传P22互联网+下的中国制造业的巨大变革K/3 Cloud 智慧工厂解决方案系统参数设置及其影响业务流程相关基础数据生产订单车间管理提纲内部公开 请勿外传P23K/3Cloud智慧车间应用流程生产订单单据类型生产订单订单排程日期生成工序计划l计算排程序号l订单排程l排程开工时间l排程完工时间例外信息l柔性产线l数据采集顺序l扫描特征码l联动排程l首检柔性工艺路线工作日历运算柔性产

15、线与物料关系柔性产线l生产订单单据类型勾选柔性生产智慧终端l扫码汇报l自动转移l上料、领料l预警l看技术文档l报不良l查看BOMl返工工作台l返工接收l不良判定l替换件l退补料l返工工艺流程说明1、根据订单优先级计算排程序号2、有限能力排程3、柔性产线的首工序自动按订单顺序加工，中间工序扫码驱动加工4、根据车间现场反馈的执行信息，滚动编排计划5、生产排程驱动现场物料供应内部公开 请勿外传P24生产订单柔性生产客户价值客户价值应用介绍应用场景n支持柔性生产订单类型n支持排程序号计算n支持有限能力订单排程 n柔性生产模式下，订单按照优先级先后进行加工，在进行排程时，按照柔性产线的产能顺序进行排程，

16、计算得到订单的排程开工和完工时间n紧急插单时，手工修改订单优先级，重新进行排程1、生产订单单据类型上的参数【柔性生产】勾选后，才能修改产线、排程序号等字段；2、排程序号：由计算排程序号计算得到，用户可以修改；3、排程开工时间：订单排程计算得到；4、排程完工时间：订单排程计算得到；5、排程工序拆分数：当柔性产线的排程依据为工序计划时，会将排程工序拆分数写入工序计划的排程拆分数，排程拆分数表示使用多个资源来处理加工任务，缩短加工周期内部公开 请勿外传P25生产订单柔性生产1、计算排程序号：读取所有创建、重新审核态的生产订单，按照优先级计算公式计算出生产订单的优先级，然后按柔性产线进行排序；计算排程

17、序号时，如果生产订单的柔性产线没有指定，系统会自动取柔性产线与物料关系上定义的优先级最高的柔性产线；2、排程序号是生产订单在柔性产线上的加工顺序，也是作为编制工序计划的依据；新增加的（未审核）生产订单的排程序号会自动放在当前已经审核的生产订单排程序号的后面；客户价值客户价值应用介绍应用场景n支持柔性生产订单类型n支持排程序号计算n支持有限能力订单排程 n柔性生产模式下，订单按照优先级先后进行加工，在进行排程时，按照柔性产线的产能顺序进行排程，计算得到订单的排程开工和完工时间n紧急插单时，手工修改订单优先级，重新进行排程内部公开 请勿外传P26K/3Cloud柔性产线有限产能排程正排订单1订单2

18、时间轴订单3订单4订单5（紧急）内部公开 请勿外传P27生产订单有限产能排程1、订单排程：订单排程依据生产订单排产序号、工作日历、产能定义，进行排程，排程计算出每个订单的排程开始时间、排程完成时间，当排程完成时间晚于生产订单计划完成时间时，计算结果中会给出例外信息。工作日历取数顺序：优先取工序计划上的排程资源工作日历，再取柔性产线的工作日历，最后取生产组织的工作日历产能定义方式：柔性产线排程依据为节拍产能：取柔性产线与物料关系上定义的节拍信息柔性产线排程依据为工序计划：取工序计划设定的活动量公式提前/延后宽限期：已经开工的订单，重新排程时如果进度偏差在宽限期内，不调整订单时间客户价值客户价值应

19、用介绍应用场景n支持柔性生产订单类型n支持排程序号计算n支持有限能力订单排程 n柔性生产模式下，订单按照优先级先后进行加工，在进行排程时，按照柔性产线的产能顺序进行排程，计算得到订单的排程开工和完工时间n紧急插单时，手工修改订单优先级，重新进行排程内部公开 请勿外传P28互联网+下的中国制造业的巨大变革K/3 Cloud 智慧工厂解决方案系统参数设置及其影响业务流程相关基础数据生产订单车间管理提纲内部公开 请勿外传P29车间管理-工序计划客户价值客户价值应用介绍应用场景n支持各种类型工序的数据采集顺序设置n支持灵活设置扫描特征码n支持首检 n工序计划需要支持柔性生产业务，增加现场智能终端反馈，

20、工序计划支持动态排程；1、柔性生产的工序计划，相同序列中的工序，工作中心必须相同；2、数据采集顺序：携带自作业，用于标识此工序在智能终端的扫码类型及顺序，包括：物料、设备+物料、设备、订单3、扫描特征码：无/产生单件跟踪号/绑定产品；柔性产线的生产过程中，一般会从某道序开始按单件进行跟踪。选择产生单件跟踪号，意味着从该工序开始产生一个产品跟踪号，一直跟随产品进行后面工序的加工汇报，这对于扫码汇报至关重要。柔性产线在生产过程中，并非从第一道工序开始就有产品序列号，工序选择绑定产品意味着在该工序上要产生产品序列号。4、首检、首检状态：标识工序是否需要进行首检，及当前首检状态，工序计划下推工序汇报单

21、后变为首检中，检验完成后变为首检完成；目前允许手工维护以便灵活应对异常情况。注：工序启用首检后，首检未完成时，本工序可继续加工，但后工序不能进行加工汇报；5、活动量公式、活动汇报量公式：支持灵活定义工期计算公式；内部公开 请勿外传P30车间管理-工序计划（续）客户价值客户价值应用介绍应用场景n支持各种类型工序的数据采集顺序设置n支持灵活设置扫描特征码n支持首检 n工序计划需要支持柔性生产业务，增加现场智能终端反馈，工序计划支持动态排产；1、工序阶段：可将一组工序作为一个阶段，在订单排程时，如果柔性产线选择排程依据为工序计划，将基于首工序阶段做排程2、联动排程：在触发工序开工/工序完工时，自动对

22、之后的工序进行排程内部公开 请勿外传P31车间管理-工序汇报客户价值客户价值应用介绍应用场景n支持单件汇报n支持记录单件序列号与投入物料关系n支持返工处理 n工序汇报单需要支持单件汇报，需要记录每道工序的投入物料，不良原因，不良显现，处理方式；1、产品跟踪号：工序计划的扫描特征码选择“产生单件跟踪号”时，通过智能终端汇报时，自动生成产品跟踪号，用于跟踪单件产品的加工过程。后序在工序汇报时，必须扫描相应的产品跟踪号来进行汇报2、首检：工序计划上勾选了首检标识，并且首检标识为未首检的工序，下推生成的工序汇报单首检标识勾选，勾选首检标识的工序汇报单能生成检验单；3、首序阶段：工序计划中的工序阶段号最

23、小的工序，生成的汇报单自动勾选首序阶段；4、联动排程：联动排程为工序开工时，在工序汇报单触发工序计划状态由下达到开工时，自动对后续工序进行联排；联动排程为工序完工时，在工序完工数量达到计划数量时，触发工序计划状态由开工转变为完工的同时，对后续工序进行联排。内部公开 请勿外传P32车间管理-返工工作台客户价值客户价值应用介绍应用场景n支持返工单件接收/批量接收/扫码批量接收n支持单件返工处理，支持不良判定、换件、退料、补料、生产成返工工艺n支持按订单集中式处理n支持返工工时记录 n返工人员接收生产过程中产生的不良品，进行不良原因判定，并根据情况进行换件、创建返工工艺、合格汇报等处理；1、接收：未

24、接收状态的工序汇报单，接收后自动生成一张用于返工处理的工序汇报单，原工序汇报单的返工处理状态变为“处理中”，并将接收时间记录在返工汇报单的加工开始时间上；2、扫码接收：通过扫码，系统自动定位工序汇报单，并进行接收处理；3、返工处理：弹出返工处理界面，进行换料、退料、补料、不良品明细、生成返工工艺等处理；4、扫码返工处理：通过扫码，自动定位工序汇报单，打开返工处理界面；5、合格汇报：在经过替换料等处理后，产品合格，不需要生成返工工艺时，可通过合格汇报产生一个合格工序汇报单来完成返工处理。6、处理完成：在完成返工处理后，处理完成将返工状态变为“处理完成”，并记录返工完成时间；工件不良工件接收更换物

25、料退补料生成返修工艺转返工序列执行缺陷确认已合格？合格汇报YN内部公开 请勿外传P33车间管理-返工工作台（续）客户价值客户价值应用介绍应用场景n支持返工单件接收/批量接收/扫码批量接收n支持单件返工处理，支持不良判定、换件、退料、补料、生产成返工工艺n支持按订单集中式处理n支持返工工时记录 n返工人员接收生产过程中产生的不良品，进行不良原因判定，并根据情况进行换件、创建返工工艺、合格汇报等处理；返工工作台通过返工工序汇报单自动关联生成的不良品明细单，来进行不良判定（注：不走检验流程），并根据使用决策来反写返工工序汇报单；1、单据类型：只有当单据类型为返工时，使用决策及数量会反写源工序汇报单；

26、否则不良品明细单只是记录工序不良品信息，不反写工序汇报单；2、使用决策：工废、料废、返工，单据类型为返工时可用，不良品明细单审核时反写源工序汇报单的工废数量、料废数量、待返工处理数量；内部公开 请勿外传P34车间管理-返工工作台（续）客户价值客户价值应用介绍应用场景n支持返工单件接收/批量接收/扫码批量接收n支持单件返工处理，支持不良判定、换件、退料、补料、生产成返工工艺n支持按订单集中式处理n支持返工工时记录 n返工人员接收生产过程中产生的不良品，进行不良原因判定，并根据情况进行换件、创建返工工艺、合格汇报等处理；1、换件：更换关键物料时，系统自动将原物料退回，再领出替换料，目前只支持原物料

27、与替换料物料相同，序列号不同的情况；当原物料是“来料不良”退料时，替换料生成生产领料单，当原物料时“加工不良”退料时，替换料生成生产补料单；2、返工领料仓库、仓位：默认值来自于柔性上的定义，可修改；3、补料：对于非关键物料，需要补领时，使用补料功能；4、退料：对于非关键物料，需要退领时，使用退料功能；注意：换件会改写工序汇报单的投入物料数据，而补料和退料不影响投入物料；内部公开 请勿外传P35车间管理-返工工作台（续）客户价值客户价值应用介绍应用场景n支持返工单件接收/批量接收/扫码批量接收n支持单件返工处理，支持不良判定、换件、退料、补料、生产成返工工艺n支持按订单集中式处理n支持返工工时记

28、录 n返工人员接收生产过程中产生的不良品，进行不良原因判定，并根据情况进行换件、创建返工工艺、合格汇报等处理；1、使用已有返工序列：可以选择之前生成过的返工序列，将本次待返工数量累加到原有返工序列；2、生成新返工序列：在选择生成新返工序列时，工序表体可以维护；3、复制已有序列：F8选择复制已有序列后，自动带出所选序列下的工序到表体中，方便快速录入；4、生产线：可以更改到其它柔性产线去进行维修；备注：不良品明细单审核完成后，才能进行生成返工序列内部公开 请勿外传P36设备层系统架构车间管理-硬件接口架构智能终端智能看板智能设备Web API统一接口服务业务WebAPIWebAPI接口入口业务服务

29、WebAPI前端无关性扩展性断电恢复业务服务WebAPI业务服务WebAPI业务服务WebAPI内部公开 请勿外传P37Web API接口定义客户价值客户价值应用介绍应用场景n支持接口定义n支持参数修改 n现场智能终端需要通过调用接口来与后台系统进行交换，接口的灵活性和可扩展性极为重要；1、外部硬件可通过调用K/3Cloud提供的统一WebAPI调用入口，访问业务WebAPI；2、用户可通过接口定义功能定义和注册自己开发的WebAPI；3、接口参数和类型可在接口定义中灵活指定；内部公开 请勿外传P38设备集成案例-智慧终端客户价值客户价值应用介绍应用场景n设备端工序汇报n设备端上料、领料n设备

30、端预警n设备端查看技术文档n设备端报不良n设备端查看BOM n工序加工过程中，需要实时采集加工、物料信息，并进行防呆、防错等控制；1、步科智慧终端X10通过WebService接口与K/3Cloud进行集成；2、K/3Cloud提供完整业务接口；内部公开 请勿外传P39设备集成案例-智慧看板客户价值客户价值应用介绍应用场景n生产系统综合看板n生产过程进度看板n生产当前进度看板n工单上料看板 n通过组态软件轻松订制多层显示界面，通过触控展开各种数据，实现生产数据推拉结合的呈现方式，适合工厂现场会议，也可远程监控1、步科智慧看板通过WebService接口与K/3Cloud进行集成；2、K/3Cloud提供完整数据统计分析接口；大尺寸、可触控人机交互网络智慧终端内部公开 请勿外传Thanksterima kasih感謝谢谢 版权所有1993-2012金蝶