模板工程专项方案(仙悦)

1、仙悦花园1-3#、9-11#楼，地下车库，传达室工程模板工程专项方案 青岛建安建设集团有限公司2015年8月 模板工程专项施工方案1、 工程概况本工程名称为“仙悦花园1-3#、9-11#楼，地下车库，传达室工程”，位于青岛市城阳区，紧邻城阳职专，北靠仙山东路，东临天安路。由青岛益佳海业房地产开发有限公司建设，青岛恒源建设监理有限公司监理，青岛建安建设集团有限公司承建。结构形式地下车库为框架结构，住宅楼为剪力墙结构，独立柱基、钢筋混凝土条形基础+抗水板和筏板基础，总建筑面积约34528.25（包括地下车库7751.19）,1-3#、9-11#楼为9层住宅楼，层高2.9米，地下车库层高3.6米。工

2、程名称仙悦花园1-3#、9-11#楼，地下车库，传达室工程工程地址青岛市城阳区仙山东路66号 建设单位青岛益佳海业房地产开发有限公司监理单位青岛恒源建设监理有限公司施工单位青岛建安建设集团有限公司设计单位青岛北洋建筑设计有限公司勘察单位青岛城阳勘察测绘有限公司质量监督部门青岛市城阳区质量监督站安全监督部门青岛市城阳区建筑管理处安全目标“青岛市综合管理样板工程”、确保山东省安全文明示范工地”主要功能民用建筑建筑特点建筑组成群体结构设计特征值建筑结构形式地下车库为框架结构，住宅楼为剪力墙结构建筑总面积34528.25m2合理使用年限50年建筑性质民用建筑抗震设防烈度6度建筑层数地下1层，地上9层分

3、为6栋楼座屋面防水等级级建筑高度29.6米耐火等级地下一级，地上二级建筑层高一层车库：3.6米；1-3#楼，9-11#楼层高2.9米设计±0.00标高1-2#楼22.4米；3#楼22.5米；9#楼23.5米；10#楼23.4米；11#楼23.0米二、施工准备（一）作业准备熟悉图纸，并根据图纸设计，提前由放线人员弹好轴线和模板边线，定好水平标高控制点。  按照图纸设计要求和工艺标准规范，向施工班组进行安全和技术交底。（2） 材料准备序 号材料名称单 位数 量备 注148钢管米50000国标48.3*3.62木 方M35003对拉螺栓根10000地下室外墙用带止水环4扣 件个6

4、0005蝶形卡个100006模 板M250007塑料垫块个8000根据构件尺寸选定不同规格8步步紧个30009顶托个300010双面胶带卷50011脱模剂吨0.512打眼电钻把21314#铁丝米200014扳 手把30 15锤 子把30 16 手 锯把3 17 撬 棍根101、严格落实建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2011）和青岛市城乡建设委员会建筑施工钢管扣件安全管理规定要求，必须按要求使用外径、壁厚等符合规定的钢管扣件。 2、按要求建设、施工、监理单位实施审核、检查和验收程序，已对现场钢管扣件进行联合检查、抽样复验，复验合格。  3、建设

5、行政主管部门要加强已对施工现场钢管扣件的安全管理，对钢管扣件进场抽检、复验及项目钢管的外径、壁厚等情况进行了严格检查，且验收合格。（三）人员及施工机具序号名称型号数量功率（KW）/台进场时间备注1自升式塔吊QTZ404台35.4垫层2木工圆锯UJ-5002台5.5基础3手提木工锯5台1.1基础4切割机QG-3002台2基础序号工种人数备注1木工302瓦工63架子工64壮工5三、主要施工工艺及方法（一）基础部分模板工程1.独立基础本工程独立基础小基坑及集水坑、电梯坑等部分使用砌筑砖胎膜抹灰的做法。根据图纸设计的小基坑尺寸，采用M5.0水泥砂浆砌筑MU10粉煤灰砖胎膜，与水平面夹角60°

6、，面层采用1:3水泥砂浆抹灰厚度20cm，小基坑外侧局部超爆回填风化砂分层夯实达到地基承载力要求。2.墙下条基垫层浇筑完成后开始砌筑周边挡土墙砖模，砖模采用M5.0水泥砂浆砌筑MU10粉煤灰砖，宽度240mm，高度超出挡土墙基础100mm，为保证砖模稳定性每间隔2米设置一道加强垛。砖模内侧及顶部采用1:3水泥砂浆抹灰找平。防水施工完成后甩头部分平铺干砖保护。做法见下图：3.柱模板 4.墙模板地下室外挡土墙及与之相连的梁、柱等构件采用一次性止水对拉螺栓间距横向500、竖向500加固，底边第一道距底部100mm起，最上一道距顶板底不大于150mm。整个体系为12mm厚竹胶板模板，竖向密布50

7、15;80木方及钢管背楞，水平48.3×3.6双钢管止水螺栓对拉加固。止水对拉螺栓采用14钢筋制作，中间焊50×50×3止水钢片，墙厚位置加设塑料垫片，并焊制模板钢筋止子。墙柱模板体系与整个梁板支撑体系可靠连接，并加设斜向支撑，同时在楼层上预埋20500的钢筋定位桩以定位，防止墙根部浇混凝土时移位。为了防止外墙根部上下层接槎位置胀模，上层模板在支模时应落下并低于下层砼面不小于200，并支撑于架设在下层墙体螺栓上的方木上。（二）主体部分模板工程1.柱模板本工程梁板结构、墙柱构件等模板均采用12mm厚竹胶板，竖向构件模板可周转3次，平台梁板水平向构件模板可周转2次。采

8、用14对拉螺栓钢管、扣件加固体系。柱子对拉螺栓沿柱高每450mm设置一道，第一道距底面100mm起算，本工程柱子模板可周转3次。 柱模板的安装顺序是：定位放线安装前检查模板安装检查对角线长度差安装柱箍全面检查校正整体固定柱头找补。安装前要检查是否平整，若不平整，要先在模板下口外铺一层水泥浆（1020mm厚）以免砼浇筑时漏浆而造成柱底烂根。2.梁模板梁模板大龙骨采用48.3×3.6mm双钢管，其跨度等于支架立杆间距；小龙骨采用50mm×80mm方木，间距200mm，其跨度等于大龙骨间距。按设计标高拉线调整支架立杆标高，然后安装梁底模板。梁跨中起拱高度根据设计要求，未注明的按梁

9、跨度的3起拱，主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。梁侧模板铺设：根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。梁侧模应设置斜撑，当梁高大于600mm时设置腰楞，并用对拉螺栓加固，对拉螺栓水平间距为500，垂直间距300mm。3.板模板  板模板安装顺序是：满堂支撑架搭设龙骨铺设、加固楼板模板安装支撑架搭设：楼板模板支撑排架搭设同梁模板支架搭设，与梁模板支架统一布置。立杆顶部如设置顶托，其伸出长度不应大于300mm；顶部支撑点位于顶层横杆时，应靠近立杆，且不大于100。模板安装：采用竹胶板作楼板模板，一般采用整张铺设、局部小块拼补的方法，模板接缝应设置在龙骨上。大龙骨采用48.3×

10、3.6mm双钢管，其跨度等于支架立杆间距；小龙骨采用50mm×80mm方木，间距300mm，其跨度等于大龙骨间距。挂通线将大龙骨找平。根据标高确定大龙骨顶面标高，然后架设小龙骨，铺设模板。楼面模板铺完后，应认真检查支撑排架是否牢固。模板梁面、板面清扫干净。（三）模板支撑体系1.模板支撑系统的基础应具有足够的承载力，模板的每根立柱底部均应设置木垫板、钢底座。模板支撑系统按要求设置立柱和纵横向扫地杆，模板立柱间距不大于1.2m；应按规定增设纵横向大横杆，步距不得超过1.2m；最高一步大横杆与模板支撑点之间的立杆高度不大于50cm。高度大于4m的满堂支撑架要按照规定设置纵向及水平剪刀撑。2

11、.剪刀撑：竖直纵横双向沿全高每隔四排立杆设置一道竖向剪刀撑；水平方向沿全平面每隔2步设置一道水平剪刀撑。剪刀撑宽度不应小于4跨，且不应小于6m，纵向剪刀撑斜杆与地面的倾角宜在4560度之间，水平剪刀撑与水平杆的夹角宜为45度。3.模板工程浇筑砼前，施工、监理单位应对模板支撑系统进行联合检查验收并签字确认。浇注砼时，施工单位应派专人对模板支撑系统进行监控，严禁无关人员随意进入模板支架区域内；模板拆除前，项目总监、项目经理应核查混凝土强度报告，达到拆模强度时方可拆除，并履行拆模签字手续。4.楼板模板支撑体系：模板支撑体系需经过计算确定（详见后附计算书）。支撑体系为采用竹胶板，铺设在满堂脚手架上，在

12、满堂脚手架的立杆内插入可调节支撑头，在支撑头钢板的下部有一承托，在其上铺设48.3×3.6钢管，上部铺设50×80木方，再把平台模板铺设木方上，木方间距要均匀，间距为200300mm。主梁下立杆间距不大于500，次梁下立杆间距不大于1000，平台板立杆间距不大于1000。高度超过600mm的梁在梁竖向每间隔300，沿长度方向每间隔500设置一道对拉螺栓，对拉螺栓直径为14。（四）模板的拆除1.模板的拆除时间取决于混凝土的强度、各个模板的用途、结构的性质、混凝土硬化时的气温等。2.已拆除模板及其支架的结构，应在混凝土强度达到设计的混凝土强度标准值后，才允许承受全部使用荷载。当

13、混凝土达到拆模强度后，应对已拆除侧模板结构及支撑进行仔细检查，确认混凝土无影响结构性能的缺陷，支撑结构有足够的承载能力，方能拆除承重模板和支撑。3.柱、梁、板模板的拆除必须待混凝土达到设计或规范要求的脱模强度。柱模板应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏时，方可拆除；平台模板待平台混凝土强度达到设计及规范要求强度后方可拆除，要求混凝土强度达到100%的，必须有同条件养护拆模试压报告，经监理审批签发拆模通知书后方可拆除。拆模时不动支撑头，先把支撑头的承托调低，然后卸下平台模板；侧模应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板面受损坏时，方可拆除。底模拆除时的混凝土强度要求构件类型构件跨

14、度（m）达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（%）板2502，8758100梁、拱、壳8758100悬臂构件1004.支撑应在混凝土结构同条件养护的试件达到规范规定及图纸规定的强度标准值，才可拆除。檐沟等悬挑结构，在混凝土强度达到100%后方可拆除。5.拆除模板的顺序一般是先支的后拆，后支的先拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分。先拆除柱模板，再拆楼板底模、梁侧模板，最后拆梁底模板。6.拆除的模板、木方、钢管、扣件等通过设置的型钢接料平台，采用塔吊作为垂直运输，按规格、型号清理干净，按指定地点码放整齐，并做到及时清理，维修和涂刷好隔离剂，以备待用。四、质量保证措施1.模板安装前先由木工

15、翻样绘制模板图和节点图，经项目部施工管理人员复核后方可施工。模板安装前，由专业工长负责安排施工人员将模板清理干净，均匀满涂隔离剂。2.模板安装要求根据图纸设计及拟定好的翻样图，进行模板的配模加工及现场安装。确保结构和构件各部分形状、尺寸和相互位置的准确性。模板及其支撑体系应安装在坚实的基础上，具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇捣混凝土的自重和侧压力以及在施工过程中所产生的荷载，保证所浇捣的结构不致发生下沉、裂缝、起砂等。  模板应拼缝严密，内侧平整，边角及端头等部位封堵严实，无漏浆。且整体应装拆方便，能多次周转使用。  当梁跨超过4m时，按设计要求起拱，无设计

16、要求的按规范要求梁跨中间底模按13起拱，顶撑纵向间距不超过500mm，且单独增设水平撑。当梁较高较大时，要于梁高的中部及上端另增设围檩，防止浇筑混凝土时梁侧模因受冲击而产生侧压力。3.现浇结构模板安装允许偏差：现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法项目允许偏差(mm)检验方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高±5水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸基础±10钢尺检查柱、墙、梁+4，-5钢尺检查层高垂直度不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查大于5m8经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两板表面高低差2钢尺检查表面平整度52m靠尺和塞尺检查注：检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较

17、大值。预埋件和预留孔洞的允许偏差项目允许偏差(mm)预埋钢板中心线位置3预埋管、预留孔中心线位置3插筋中心线位置5外露长度+10，0预埋螺栓中心线位置2外露长度+10，0预留洞中心线位置10尺寸+10，04.模板安装完毕后，应进行全面的质量检查，检查连接件、支撑件如扣件、对拉螺栓螺帽等的紧固情况，关键部位的支撑尚应用力矩钳或其它工具检查；随时复核轴线位置、几何尺寸、断面标高，做好记录；固定在模板上的预埋件、预留洞不得遗漏，安装位置牢固准确，并经各专业工长、质检员签字填写好隐蔽记录。5.认真执行三检制度，未经验收合格不允许进入下一道工序。模板支设完成并施工单位自检完成后，向监理单位报检，合格后方

18、可进行混凝土浇筑。6.在浇筑混凝土过程中派专人看模检查，一旦发现位移、胀模、下沉、漏浆、支撑松动等现象应及时采取有效措施进行修整加固。7.拆模时注意成品保护，禁止随意破坏墙面。关键水平构件要依据同条件试块强度，办理拆模申请。拆除承重构件底模支撑时，要征得专职施工员同意，并办理拆除顶撑签证认可手续后，方可进行拆除。根据拆模试块强度来决定拆模时间。底模拆模时间要求：底模拆除时的混凝土强度要求构件类型构件跨度（m）达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（%）板2502，8758100梁、拱、壳8758100悬臂构件100五、安全保证措施1.进入施工现场人员必须戴好安全帽，高空作业人员必须佩带安

19、全带，并应系牢。2.经医生检查认为不适宜高空作业的人员，不得进行高空作业。3.工作前应先检查使用的工具是否牢固，扳手等工具必须用绳链系挂在身上，钉子必须放在工具袋内，以免掉落伤人。使用的榔头等工具，木柄要装牢，操作时，手要握紧，防止工具脱柄或脱手伤人。工作时要思想集中，防止钉子扎脚和空中滑落。 4.安装与拆除5m以上的模板，应搭脚手架，并设防护栏杆，防止上下在同一垂直面操作。模板安装时要及时采取措施清除板内的锯屑、刨花、木块等杂物。5.高空、复杂结构模板的安装与拆除，事先应有切实的安全措施。6.遇六级以上的大风时，应暂停室外的高空作业，雪霜雨后应先清扫施工现场，略干不滑时再进行工作。

20、7.二人抬运模板时要互相配合，协同工作。传递模板、工具应使用运输工具或绳子系牢后升降，不得乱抛。  8不得在脚手架上堆放大批模板等材料。9支模过程中，如需中途停歇，应将支撑、搭头、柱头板等钉牢。拆模间歇时，应将已活动的模板、牵杠、支撑等运走或妥善堆放，防止因踏空，扶空而坠落。10模板上有预留洞的，应在安装后将洞口盖好，混凝土板上的预留洞，应在模板拆除后即将洞口盖好。支撑不得使用腐烂、翘裂、暗伤和木质差的木头和板。11拆除模板一般用长撬棍，人不得站在正在拆除的模板上，在拆除楼板模板时，要注意整块模板掉落伤人。拆模时严禁乱抛模板及支撑钢管、构件等。拆下的模板要及时清除上面的水泥浆，如有缺

21、损、翘裂、脱边的要集中起来专人整修。撬起铁钉集中堆放底下用板垫平。12在组合钢模板上架设的电线和使用电动工具，应用36V低压电源或采取其他有效的安全措施。13高空作业要搭设脚手架或操作台，上、下要使用梯子，不许站立在墙上工作，不准站在大梁底模上行走。操作人员严禁穿硬底鞋及有跟鞋作业。14.装拆模板时，作业人员要站立在安全地点进行操作，防止上下在同一垂直面工作，操作人员要主动避让吊物，增强自我保护和相互保护的安全意识。15.拆模必须一次性拆清，不得留下无撑模板。拆下的模板要及时清理，堆放整齐。模板拆除时，应加以保护，拆除后逐块传递下来，不得抛掷，拆下后即清理干净，板面涂油，按规格堆放整齐，钢模板

22、每次拆模后，需刷油，有油脱落处，立即补刷防锈漆。六、安全文明施工1.模板拆除后的材料应按编号分类堆放。2.模板每次使用后清理板面，涂刷脱模剂，涂刷隔离剂时要防止撒漏及污染环境。3.模板安装时，应注意控制噪声污染。4.模板加工过程中使用电锯、电刨等，应注意控制噪音，夜间施工应遵守当地规定，防止噪声扰民。5.加工和拆除木模板产生的锯末、碎屑应严格按照固体废弃物处理程序处理，避免污染环境。6.每次下班时保证工完料净场地清。七、编制依据建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-2001建筑工程施工工艺规程 DBJ14-032-2004混凝土结构工程施工及验收规范 GB50204-2002（2011

23、修订）八、附计算书扣件钢管楼板模板支架计算书依据规范:建筑施工模板安全技术规范JGJ 162-2008建筑结构荷载规范GB50009-2012钢结构设计规范GB50017-2003混凝土结构设计规范GB50010-2010建筑地基基础设计规范GB50007-2011建筑施工木脚手架安全技术规范JGJ 164-2008计算参数:钢管强度为205.0 N/mm2，钢管强度折减系数取1.00。模板支架搭设高度为2.79m，立杆的纵距 b=1.00m，立杆的横距 l=1.00m，立杆的步距 h=1.80m。面板厚度12mm，剪切强度1.4N/mm2，抗弯强度15.0N/mm2，弹性模量6000.0N/

24、mm2。木方50×80mm，间距120mm，木方剪切强度1.3N/mm2，抗弯强度13.0N/mm2，弹性模量9000.0N/mm2。梁顶托采用双钢管48×3.0mm。（安全起见，钢管采用48×3.0保守计算，若符合要求，则48.3×3.6一定符合安全要求。下同）模板自重0.20kN/m2，混凝土钢筋自重25.10kN/m3，施工活荷载2.50kN/m2。扣件计算折减系数取0.92。 图1 楼板支撑架立面简图 图2 楼板支撑架荷载计算单元按照模板规范4.3.1条规定确定荷载组合分项系数如下：由可变荷载效应控制的组合S=1.2×(25.10

25、15;0.20+0.20)+1.40×2.50=9.764kN/m2由永久荷载效应控制的组合S=1.35×25.10×0.20+0.7×1.40×2.50=9.227kN/m2由于可变荷载效应控制的组合S最大，永久荷载分项系数取1.2，可变荷载分项系数取1.40采用的钢管类型为48×3.0。钢管惯性矩计算采用 I=(D4-d4)/64，抵抗距计算采用 W=(D4-d4)/32D。一、模板面板计算面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板的按照三跨连续梁计算。考虑0.9的结构重要系数，静荷载标准值 q1 = 0.9×(

26、25.100×0.200×1.000+0.200×1.000)=4.698kN/m考虑0.9的结构重要系数，活荷载标准值 q2 = 0.9×(0.000+2.500)×1.000=2.250kN/m面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W = 100.00×1.20×1.20/6 = 24.00cm3； I = 100.00×1.20×1.20×1.20/12 = 14.40cm4；(1)抗弯强度计算 f = M / W < f其中 f 面板

27、的抗弯强度计算值(N/mm2)； M 面板的最大弯距(N.mm)； W 面板的净截面抵抗矩； f 面板的抗弯强度设计值，取15.00N/mm2； M = 0.100ql2其中 q 荷载设计值(kN/m)；经计算得到 M = 0.100×(1.20×4.698+1.40×2.250)×0.120×0.120=0.013kN.m经计算得到面板抗弯强度计算值 f = 0.013×1000×1000/24000=0.527N/mm2面板的抗弯强度验算 f < f,满足要求!(2)抗剪计算 T = 3Q/2bh < T其中

28、最大剪力 Q=0.600×(1.20×4.698+1.4×2.250)×0.120=0.633kN截面抗剪强度计算值 T=3×633.0/(2×1000.000×12.000)=0.079N/mm2截面抗剪强度设计值 T=1.40N/mm2面板抗剪强度验算 T < T，满足要求!(3)挠度计算 v = 0.677ql4 / 100EI < v = l / 250面板最大挠度计算值 v = 0.677×4.698×1204/(100×6000×144000)=0.008mm面

29、板的最大挠度小于120.0/250,满足要求!(4) 2.5kN集中荷载作用下抗弯强度计算经过计算得到面板跨中最大弯矩计算公式为 M = 0.2Pl+0.08ql2面板的计算宽度为1200.000mm集中荷载 P = 2.5kN考虑0.9的结构重要系数，静荷载标准值 q = 0.9×(25.100×0.200×1.200+0.200×1.200)=5.638kN/m面板的计算跨度 l = 120.000mm经计算得到 M = 0.200×0.9×1.40×2.5×0.120+0.080×1.20×

30、;5.638×0.120×0.120=0.083kN.m经计算得到面板抗弯强度计算值 f = 0.083×1000×1000/24000=3.475N/mm2面板的抗弯强度验算 f < f,满足要求!二、模板支撑木方的计算木方按照均布荷载计算。1.荷载的计算(1)钢筋混凝土板自重(kN/m)： q11 = 25.100×0.200×0.120=0.602kN/m(2)模板的自重线荷载(kN/m)： q12 = 0.200×0.120=0.024kN/m(3)活荷载为施工荷载标准值与振捣混凝土时产生的荷载(kN/m)：经

31、计算得到，活荷载标准值 q2 = (2.500+0.000)×0.120=0.300kN/m考虑0.9的结构重要系数，静荷载 q1 = 0.9×(1.20×0.602+1.20×0.024)=0.677kN/m考虑0.9的结构重要系数，活荷载 q2 = 0.9×1.40×0.300=0.378kN/m计算单元内的木方集中力为(0.378+0.677)×1.000=1.055kN2.木方的计算按照三跨连续梁计算，计算公式如下:均布荷载 q = 1.055/1.000=1.055kN/m最大弯矩 M = 0.1ql2=0.1&#

32、215;1.06×1.00×1.00=0.105kN.m最大剪力 Q=0.6×1.000×1.055=0.633kN最大支座力 N=1.1×1.000×1.055=1.160kN木方的截面力学参数为本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W = 5.00×8.00×8.00/6 = 53.33cm3； I = 5.00×8.00×8.00×8.00/12 = 213.33cm4；(1)木方抗弯强度计算抗弯计算强度 f = M/W =0.105×106/53333.3=1

33、.98N/mm2木方的抗弯计算强度小于13.0N/mm2,满足要求!(2)木方抗剪计算最大剪力的计算公式如下: Q = 0.6ql截面抗剪强度必须满足: T = 3Q/2bh < T截面抗剪强度计算值 T=3×633/(2×50×80)=0.237N/mm2截面抗剪强度设计值 T=1.30N/mm2木方的抗剪强度计算满足要求!(3)木方挠度计算挠度计算按照规范要求采用静荷载标准值，均布荷载通过变形受力计算的最大支座力除以木方计算跨度(即木方下小横杆间距)得到q=0.564kN/m最大变形v=0.677ql4/100EI=0.677×0.564

34、15;1000.04/(100×9000.00×2133334.0)=0.199mm木方的最大挠度小于1000.0/250,满足要求!(4)2.5kN集中荷载作用下抗弯强度计算经过计算得到跨中最大弯矩计算公式为 M = 0.2Pl+0.08ql2考虑荷载重要性系数0.9，集中荷载 P = 0.9×2.5kN经计算得到 M = 0.200×1.40×0.9×2.5×1.000+0.080×0.677×1.000×1.000=0.684kN.m抗弯计算强度 f = M/W =0.684×1

35、06/53333.3=12.83N/mm2木方的抗弯计算强度小于13.0N/mm2,满足要求!三、托梁的计算托梁按照集中与均布荷载下多跨连续梁计算。集中荷载取木方的支座力 P= 1.160kN均布荷载取托梁的自重 q= 0.092kN/m。 托梁计算简图 托梁弯矩图(kN.m) 托梁剪力图(kN)变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值，受力图与计算结果如下： 托梁变形计算受力图 托梁变形图(mm)经过计算得到最大弯矩 M= 0.975kN.m经过计算得到最大支座 F= 10.741kN经过计算得到最大变形 V= 0.723mm顶托梁的截面力学参数为截面抵抗矩 W = 10.16cm3；截面惯性

36、矩 I = 24.38cm4；(1)顶托梁抗弯强度计算抗弯计算强度 f = M/W =0.975×106/1.05/10160.0=91.40N/mm2顶托梁的抗弯计算强度小于205.0N/mm2,满足要求!(2)顶托梁挠度计算最大变形 v = 0.723mm顶托梁的最大挠度小于1000.0/400,满足要求!四、模板支架荷载标准值(立杆轴力)作用于模板支架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。1.静荷载标准值包括以下内容：(1)脚手架的自重(kN)： NG1 = 0.124×4.700=0.583kN(2)模板的自重(kN)： NG2 = 0.200×1.000&#

37、215;1.000=0.200kN(3)钢筋混凝土楼板自重(kN)： NG3 = 25.100×0.200×1.000×1.000=5.020kN考虑0.9的结构重要系数，经计算得到静荷载标准值 NG = 0.9×(NG1+NG2+NG3)= 5.223kN。2.活荷载为施工荷载标准值与振捣混凝土时产生的荷载。考虑0.9的结构重要系数，经计算得到活荷载标准值 NQ = 0.9×(2.500+0.000)×1.000×1.000=2.250kN3.不考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算公式 N = 1.20NG + 1.40

38、NQ五、立杆的稳定性计算不考虑风荷载时,立杆的稳定性计算公式为： 其中 N 立杆的轴心压力设计值，N = 9.42kN i 计算立杆的截面回转半径，i=1.60cm； A 立杆净截面面积，A=4.239cm2； W 立杆净截面模量(抵抗矩),W=4.491cm3； f 钢管立杆抗压强度设计值，f = 205.00N/mm2； a 立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度，a=0.20m； h 最大步距，h=1.80m； l0 计算长度，取1.800+2×0.200=2.200m； 长细比，为2200/16.0=138 <150 满足要求! 轴心受压立杆的稳定系数,由长细比

39、l0/i 查表得到0.363；经计算得到=9417/(0.363×424)=61.276N/mm2；不考虑风荷载时立杆的稳定性计算 < f,满足要求!考虑风荷载时,立杆的稳定性计算公式为： 风荷载设计值产生的立杆段弯矩 MW依据模板规范计算公式5.2.5-15: MW=0.9×0.9×1.4Wklah2/10其中 Wk 风荷载标准值(kN/m2)； Wk=uz×us×w0 = 0.450×1.090×0.600=0.294kN/m2 h 立杆的步距，1.80m； la 立杆迎风面的间距，1.00m； lb 与迎风面垂直

40、方向的立杆间距，1.00m；风荷载产生的弯矩 Mw=0.9×0.9×1.4×0.294×1.000×1.800×1.800/10=0.108kN.m； Nw 考虑风荷载时，立杆的轴心压力最大值，参照模板规范公式5.2.5-14； Nw=1.2×5.223+0.9×1.4×2.250+0.9×0.9×1.4×0.108/1.000=9.225kN经计算得到=9225/(0.363×424)+108000/4491=84.101N/mm2；考虑风荷载时立杆的稳定性计算

41、< f,满足要求!六、楼板强度的计算1.计算楼板强度说明验算楼板强度时按照最不利考虑,楼板的跨度取4.0m，楼板承受的荷载按照线均布考虑。宽度范围内配筋3级钢筋，配筋面积As=2700.0mm2，fy=360.0N/mm2。板的截面尺寸为 b×h=4500mm×200mm，截面有效高度 h0=180mm。按照楼板每8天浇筑一层，所以需要验算8天、16天、24天.的承载能力是否满足荷载要求，其计算简图如下： 2.计算楼板混凝土8天的强度是否满足承载力要求楼板计算长边4.0m，短边4.00×1.00=4.0m，楼板计算范围内摆放5×5排脚手架，将其荷载

42、转换为计算宽度内均布荷载。第2层楼板所需承受的荷载为 q=1×1.20×(0.20+25.10×0.20)+ 1×1.20×(0.58×5×5/4.50/4.50)+ 1.40×(0.00+2.50)=10.63kN/m2计算单元板带所承受均布荷载q=4.50×10.63=47.83kN/m板带所需承担的最大弯矩按照四边固接双向板计算 Mmax=0.0513×ql2=0.0513×47.83×4.502=49.68kN.m 按照混凝土的强度换算得到8天后混凝土强度达到62.4

43、0%，C30.0混凝土强度近似等效为C18.7。混凝土弯曲抗压强度设计值为fcm=8.99N/mm2则可以得到矩形截面相对受压区高度： = Asfy/bh0fcm = 2700.00×360.00/(4500.00×180.00×8.99)=0.13查表得到钢筋混凝土受弯构件正截面抗弯能力计算系数为 s=0.130此层楼板所能承受的最大弯矩为： M1=sbh02fcm = 0.130×4500.000×180.0002×9.0×10-6=170.3kN.m结论：由于Mi = 170.33=170.33 > Mmax=4

44、9.68所以第8天以后的各层楼板强度和足以承受以上楼层传递下来的荷载。第2层以下的模板支撑可以拆除。钢管楼板模板支架计算满足要求！梁侧模板计算书一、梁侧模板基本参数计算断面宽度300mm，高度600mm，两侧楼板厚度200mm。模板面板采用普通胶合板。内龙骨布置3道，内龙骨采用50×80mm木方。外龙骨间距500mm，外龙骨采用双钢管48mm×3.5mm。对拉螺栓布置2道，在断面内水平间距100+200mm，断面跨度方向间距500mm，直径14mm。面板厚度12mm，剪切强度1.4N/mm2，抗弯强度15.0N/mm2，弹性模量6000.0N/mm2。木方剪切强度1.3N/

45、mm2，抗弯强度13.0N/mm2，弹性模量9000.0N/mm2。 模板组装示意图二、梁侧模板荷载标准值计算强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载设计值；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力产生荷载标准值。新浇混凝土侧压力计算公式为下式中的较小值: 其中 c 混凝土的重力密度，取24.000kN/m3；t 新浇混凝土的初凝时间，为0时(表示无资料)取200/(T+15)，取5.714h； T 混凝土的入模温度，取20.000； V 混凝土的浇筑速度，取2.500m/h； H 混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取1.200m； 混凝土坍落度影响修正系数，取0.850。根据

46、公式计算的新浇混凝土侧压力标准值 F1=28.800kN/m2考虑结构的重要性系数0.9，实际计算中采用新浇混凝土侧压力标准值: F1=0.9×27.000=24.300kN/m2考虑结构的重要性系数0.9，倒混凝土时产生的荷载标准值: F2=0.9×6.000=5.400kN/m2。三、梁侧模板面板的计算面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板的按照连续梁计算。面板的计算宽度取0.50m。荷载计算值 q = 1.2×24.300×0.500+1.40×5.400×0.500=18.360kN/m面板的截面惯性矩I和截面抵抗

47、矩W分别为:本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W = 50.00×1.20×1.20/6 = 12.00cm3； I = 50.00×1.20×1.20×1.20/12 = 7.20cm4； 计算简图 弯矩图(kN.m) 剪力图(kN)变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值，受力图与计算结果如下： 变形计算受力图 变形图(mm)经过计算得到从左到右各支座力分别为 N1=1.377kN N2=4.590kN N3=1.377kN最大弯矩 M = 0.091kN.m最大变形 V = 0.237mm(1)抗弯强度计算经计算得到面板抗弯强度

48、计算值 f = M/W = 0.091×1000×1000/12000=7.583N/mm2面板的抗弯强度设计值 f，取15.00N/mm2；面板的抗弯强度验算 f < f,满足要求!(2)抗剪计算截面抗剪强度计算值 T=3Q/2bh=3×2295.0/(2×500.000×12.000)=0.574N/mm2截面抗剪强度设计值 T=1.40N/mm2面板抗剪强度验算 T < T，满足要求!(3)挠度计算面板最大挠度计算值 v = 0.237mm面板的最大挠度小于200.0/250,满足要求!四、梁侧模板内龙骨的计算内龙骨直接承受模

49、板传递的荷载，通常按照均布荷载连续梁计算。内龙骨强度计算均布荷载q=1.2×0.20×24.30+1.4×0.20×5.40=7.344kN/m挠度计算荷载标准值q=0.20×24.30=4.860kN/m 按照三跨连续梁计算，计算公式如下:均布荷载 q = 3.672/0.500=7.344kN/m最大弯矩 M = 0.1ql2=0.1×7.344×0.50×0.50=0.184kN.m最大剪力 Q=0.6ql = 0.6×0.500×7.344=2.203kN最大支座力 N=1.1ql =

50、1.1×0.500×7.344=4.039kN截面力学参数为本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W = 5.00×8.00×8.00/6 = 53.33cm3； I = 5.00×8.00×8.00×8.00/12 = 213.33cm4；(1)抗弯强度计算抗弯计算强度 f = M/W =0.184×106/53333.3=3.44N/mm2抗弯计算强度小于13.0N/mm2,满足要求!(2)抗剪计算最大剪力的计算公式如下: Q = 0.6ql截面抗剪强度必须满足: T = 3Q/2bh < T截面

51、抗剪强度计算值 T=3×2203/(2×50×80)=0.826N/mm2截面抗剪强度设计值 T=1.30N/mm2抗剪强度计算满足要求!(3)挠度计算最大变形 v=0.677ql4/100EI=0.677×4.860×500.04/(100×9000.00×2133334.0)=0.107mm最大挠度小于500.0/250,满足要求!五、梁侧模板外龙骨的计算外龙骨承受内龙骨传递的荷载，按照集中荷载下连续梁计算。外龙骨按照集中荷载作用下的连续梁计算。集中荷载P取横向支撑钢管传递力。 支撑钢管计算简图 支撑钢管弯矩图(kN.m

52、) 支撑钢管剪力图(kN)变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值，受力图与计算结果如下： 支撑钢管变形计算受力图 支撑钢管变形图(mm)经过连续梁的计算得到最大弯矩 Mmax=0.302kN.m最大变形 vmax=0.010mm最大支座力 Qmax=7.069kN抗弯计算强度 f = M/W =0.302×106/10160.0=29.72N/mm2支撑钢管的抗弯计算强度小于设计强度,满足要求!支撑钢管的最大挠度小于200.0/150与10mm,满足要求!六、对拉螺栓的计算计算公式: N < N = fA其中 N 对拉螺栓所受的拉力； A 对拉螺栓有效面积 (mm2)； f 对

53、拉螺栓的抗拉强度设计值，取170N/mm2；对拉螺栓的直径(mm): 14对拉螺栓有效直径(mm): 12对拉螺栓有效面积(mm2): A = 105.000对拉螺栓最大容许拉力值(kN): N = 17.850对拉螺栓所受的最大拉力(kN): N = 7.069对拉螺栓强度验算满足要求!侧模板计算满足要求！梁侧模板计算书一、梁侧模板基本参数计算断面宽度400mm，高度700mm，两侧楼板厚度200mm。模板面板采用普通胶合板。内龙骨布置3道，内龙骨采用50×80mm木方。外龙骨间距500mm，外龙骨采用双钢管48mm×3.0mm。对拉螺栓布置2道，在断面内水平间距100+300mm，断面跨度方向间距500mm，直径14mm。面板厚度12mm，剪切强度1.4N/mm2，抗弯强度15.0N/mm2，弹性模量6000.0N/mm2。木方剪切强度1.3N/mm2，抗弯强度13.0N/mm2，弹性模量9000.0N/mm2。 模板组装示意图二、梁侧模板荷载标准值计算强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载设计值；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力产生荷载标准值。新浇混凝土侧压力计算公式为下式中的较小值: 其中 c 混凝土的重力密度，取24.000kN/m3；t 新浇混凝土的初凝时间，为0时(表示无资料)取200/(T+15)，取5.714h； T