单元化生产—CANON的实例

1、IE DepartmentIE DepartmentIE DepartmentIE Department从从Belt-ConveyorBelt-Conveyor到到CellCell生产方式的转变生产方式的转变qCellCell生产方式替代生产方式替代Belt-ConveyorBelt-Conveyor的生产方式的实质的生产方式的实质IE DepartmentIE Department从从Belt-ConveyorBelt-Conveyor到到CellCell生产方式的转变生产方式的转变1人完結Cellq把把Production LineProduction Line上的上的Belt Conve

2、yorBelt Conveyor拆除掉，缩短作业员之间的距离，拆除掉，缩短作业员之间的距离，实行实行One by one ProductionOne by one Production，这使得这使得SpaceSpace减少了一半。减少了一半。qStationStation之间没有了半成品，通过相互帮助和反复操作使作业熟练后生产之间没有了半成品，通过相互帮助和反复操作使作业熟练后生产就没有了浪费，也解决了就没有了浪费，也解决了Line Balance LossLine Balance Loss问题。问题。q这种方法使这种方法使1 1个人可以完成全部的装配等工作，叫做个人可以完成全部的装配等工作，

3、叫做1 1人生产方式或人生产方式或Stand Stand DiningDining生产方式生产方式。q如果如果1 1个人能够完成原本要个人能够完成原本要2 2个小时以上的作业，为了表彰他，封号为个小时以上的作业，为了表彰他，封号为MeisterMeister( (多能工多能工) )。IE DepartmentIE DepartmentU U 型线型线U-Line分业CellIE DepartmentIE Department向向CELLCELL的转变的转变（分业人数的减少分业人数的减少）容易取得Line BalanceWIP減少生産LeadTime短縮容易对应多品种少数量减少传接的浪费每个人的

4、生产效率提高产品种类更容易变更生産Lot数削減有可能产品在库的減少每个作业员的作业范围扩大了每个人做加工的部件的点数增加了部件不能全部放在作业者的附近作業者移動浪费的增加作业者动作浪费的增加必须记住的事情增加到熟练要花时间个人的生产效率低不良品増加很难维持作业Space新产品开始投入时花时间很难对应频繁的MODEL CHANGE作业员的技能和效率的差别很明显缺点缺点优点优点分业人数的減少IE DepartmentIE Department业务改革首先要将意识改革业务改革首先要将意识改革作业员有达成后的成就感个人的生产效率提高促进组装、检查装置的简易化设备投資額的減少不良品的減少产品品质的提高每

5、个作业员的作业范围扩大每个人组装的部件点数增加不能将所有部件都放置在作业员附近作業者移動浪费的增加作业员动作浪费增加必须记住的事情增加到熟练程度要花时间个人的生产效率低不良品的増加很难维持作业Space新产品开始投入时花时间难以对应频繁的MODEL和CHANGE使作业者的技能和生产效率的差别明显化了缺点缺点防御措施防御措施IE DepartmentIE Department向向CellCell化的变化化的变化（CellCell数的增加数的增加）必须有与CELL数等同数量的治具、工具设备投资的增加CELL数的增加生产Space的增加随着CELL数量的增加要增产很难必须向多个CELL提供部件部品供

6、給者移动浪费增加缺点缺点IE DepartmentIE Department业务改革首先要将意识改革业务改革首先要将意识改革可以按照产品的不同进行分类几种产品能够同时生产容易对应多品种少数量的情况每个CELL的产品切换次数减少能够对应频繁的MODEL和CHANGE在对一个CELL进行产品切换、SET UP等工作时不影响其他CELL促进了装配、检查设备的简易化和小型化设备投资额的减少CELL数量的增加减少每个CELL内部的多样性个人生产效率的提高不良品的減少产品品质的提高根据生产要求，可以增加开工CELL容易对应需要量的变动同一种产品可以由多条CELL来生产逐渐的小增产可能促进了装配、检查设备的

7、简易化和小型化设备投资额的减少CELL之间有竞争每个人的生产力都提高不良品的減少产品品质的提高防御措施防御措施IE DepartmentIE Department屋台屋台IE DepartmentIE DepartmentCellCellLineLineIE DepartmentIE Department多能工多能工多能工多能工IE DepartmentIE DepartmentBelt ConveyorBelt Conveyor的废止的废止qBelt ConveyorBelt Conveyor的的SpeedSpeed是平均是平均/ /分。分。q作业员在熟悉和练习过程中要赶上这个速度很辛苦，但

8、是经过作业员在熟悉和练习过程中要赶上这个速度很辛苦，但是经过2323个月，作业员对作业很熟悉以后，就会出现手头等待。个月，作业员对作业很熟悉以后，就会出现手头等待。 q因此，采用因此，采用CellCell方式方式就有它的优势，就有它的优势，CanonCanon在全世界的工厂里削减在全世界的工厂里削减了了kmkm Belt ConveyorBelt Conveyor。 qCellCell生产方式是作业员都是站立生产方式是作业员都是站立式，式，作业员之间的作业员之间的肩肩和和肩肩很近地很近地作业。作业。q自己做完后，马上递给旁边的那个人，然后第二个人接着做其他自己做完后，马上递给旁边的那个人，然后

9、第二个人接着做其他工程。结果就是自己和邻居之间没有了半成品工程。结果就是自己和邻居之间没有了半成品。q制造很多制造很多CellCell因为设备是工厂内自己做的，所以是因为设备是工厂内自己做的，所以是Low CostLow Cost化，化，即使即使CELLCELL有很有很多，也不需要太多的投资，稼动率不是很高也不会造成太大影响。多，也不需要太多的投资，稼动率不是很高也不会造成太大影响。q将多余的场地出租将多余的场地出租，即将外发加工放到自己公司（即将外发加工放到自己公司（CanonCanon）里来利里来利用剩余的用剩余的SpaceSpace做做(Cost Reduction & Lead

10、 Time Reduction)(Cost Reduction & Lead Time Reduction)q从剩下的人中抽出优秀的作业员，来担当新产品的试行工作。从剩下的人中抽出优秀的作业员，来担当新产品的试行工作。IE DepartmentIE DepartmentCanonCanon的成果的成果q结果是使半成品在制由平均结果是使半成品在制由平均2020天下降到天下降到天天。q半成品在制下降到了半成品在制下降到了1/41/4以下就意味着运营资金下降到了以下就意味着运营资金下降到了1/41/4。q年年后，原来要后，原来要人人的工作现在的工作现在1010个人就可以完成了，生产力个人就可

11、以完成了，生产力提高了提高了3 3倍。倍。q最后结果是有很多人最后结果是有很多人1 1个人就可以完成整个装配工程，出现了很个人就可以完成整个装配工程，出现了很多被封为多能工的作业员多被封为多能工的作业员。q结果是：结果是：4 4年后减少了年后减少了, ,名作业员，除了增产部分需要名作业员，除了增产部分需要的人员以外减下来的的人员以外减下来的1 1, ,名非正式合同员工全部不要了。名非正式合同员工全部不要了。q结果就是结果就是，人，人的的(1.5B RMBY)(1.5B RMBY)劳务费不要劳务费不要了。了。q在日本主要的在日本主要的1717个工厂，海外的个工厂，海外的1111个工厂全部导入个工

12、厂全部导入CellCell生产后，生产后，原价都大幅度降低了。原价都大幅度降低了。q即使在导入以后紧跟着的那一年（即使在导入以后紧跟着的那一年（年月）年月）与前年同与前年同期相比也降低了期相比也降低了的制造原价，然后每年都在下降。的制造原价，然后每年都在下降。IE DepartmentIE Department仓库的削减仓库的削减q就像制定就像制定BusBus的时刻表一样，制定好的时刻表一样，制定好Operation ScheduleOperation Schedule交给供交给供应商，让他们在必要的时间将必要的数量运过来应商，让他们在必要的时间将必要的数量运过来。q这样就使得这样就使得343

13、4天的部件在库量减少到了天的部件在库量减少到了6 6个小时的在库量，大约个小时的在库量，大约减少到了减少到了1/41/4，运营资金也减少到了，运营资金也减少到了1/41/4。q完成品完成品都通过中央仓库进行统一安排都通过中央仓库进行统一安排。q然后在工厂内就把完成品装进然后在工厂内就把完成品装进ContainerContainer，直接运到香港。直接运到香港。q这样就使得租用这样就使得租用外部外部的仓库由的仓库由个减少到个减少到个地方个地方。q结果就使得借用仓库的资金减少了结果就使得借用仓库的资金减少了(75M RMB)(75M RMB)。q部件、半成品、劳务费、完成品在库的大量削减，使工厂的

14、运营部件、半成品、劳务费、完成品在库的大量削减，使工厂的运营资金减少到了资金减少到了1/31/3。q这些合理化的运营资金的减少使得这些合理化的运营资金的减少使得6 6年减少了年减少了( (相当于人民相当于人民币币45B RMB)45B RMB)IE DepartmentIE DepartmentCanonCanon的的成果成果到今年，改善活动已经进入第到今年，改善活动已经进入第7 7个年头了个年头了。q直接人员直接人员 减少了减少了36,00036,000人人( (現在現在64,00064,000人人) )qSpaceSpace 节省了节省了8787万万（現在（現在219219万万 ）q库存天

15、数削减：库存天数削减：- -节省了节省了2727天天 （7676天天4949天天）qConveyorConveyor削減削減削减了削减了20km(20km(現在）現在）q自动仓库自动仓库节省了节省了4848 SystemSystem（62146214）q外部外部仓库仓库节省了节省了1313万万5 5千千(284(284万万) )q累计亏损比例累计亏损比例: :由由34%0% 34%0% 。IE DepartmentIE Department为什么需要生产革新呢？为什么需要生产革新呢？q因为在整个的销售额中制造成本占了因为在整个的销售额中制造成本占了7 7以上（以上（Ordinary Profi

16、tOrdinary Profit是是8%8%）q因此就考虑到了利益增长的源因此就考虑到了利益增长的源泉泉是生产革新（从提高生产效率中出台是生产革新（从提高生产效率中出台的）的）。q在在19911991年，年，当时的当时的Laser PrinterLaser Printer年年呈倍增趋势，与年年呈倍增趋势，与OutputOutput成正比，成正比，原材料的购入费用也增加了，因为有被品质困扰过的经验，所以一直原材料的购入费用也增加了，因为有被品质困扰过的经验，所以一直以来都是用同样的方法去生产。在部件方面也没有考虑到要用其它厂以来都是用同样的方法去生产。在部件方面也没有考虑到要用其它厂家的货。家的

17、货。q后来明白到了随着规模的增大，浪费也会增加。后来明白到了随着规模的增大，浪费也会增加。q在整个制造在整个制造CostCost中，如果只着眼于附加价值（中，如果只着眼于附加价值（Added ValueAdded Value），），它只它只占整个占整个CostCost的的，所以要着眼于附加价值以外的地方（附加价值所以要着眼于附加价值以外的地方（附加价值部分难改善）部分难改善）。q因此就在整个事业部内成立了因此就在整个事业部内成立了Key PartsKey Parts委委员员会，会，以开发部门为以开发部门为LeadLead，在图纸上指明了采购供应商在图纸上指明了采购供应商。IE Departme

18、ntIE Department生产革新在公司的全面开展生产革新在公司的全面开展q将长将长浜浜CanonCanon（周（周边机边机器事器事业业部）部）做为做为ModelModel工工长长。y如果是大的如果是大的TeamTeam的话就会使个人的能力受到限制，用乘法运算的话的话就会使个人的能力受到限制，用乘法运算的话就不能达到就不能达到100%100%，但如果是小，但如果是小TeamTeam的话，就会使每个人发挥出超出的话，就会使每个人发挥出超出个人能力的力量，可以达到个人能力的力量，可以达到TeamTeam力量的力量的120120。y最初，怕延误生产所以没有停止用最初，怕延误生产所以没有停止用B

19、Beltelt-Conveyor-Conveyor，但是后来经过但是后来经过ToTop-Downp-Down的方式（由上向下指示），结果是没有一次延误了货期。的方式（由上向下指示），结果是没有一次延误了货期。y因为因为改善改善不可能发生在你想改善这种想法出来之前，所以一旦有了不可能发生在你想改善这种想法出来之前，所以一旦有了任何任何IdeaIdea就要马上行动。就要马上行动。q比起比起10,000DGR10,000DGR的的LineLine，100DGR100DGR的的100Cell100Cell更容易使用，浪费也更少。更容易使用，浪费也更少。q在在冶工冶工具上自己也下了很大的工夫，首先作业者

20、可能会感到很辛苦，具上自己也下了很大的工夫，首先作业者可能会感到很辛苦，但只要上了轨道，就不需要技术员的帮忙了。但只要上了轨道，就不需要技术员的帮忙了。 （10001000万万日元的日元的TestTest装置装置花花5050万万日元就可以制造出来的例子很多。日元就可以制造出来的例子很多。）q3030几岁的女性尤其活跃（以前作业员一般是女性，技术管理一般是男几岁的女性尤其活跃（以前作业员一般是女性，技术管理一般是男性）都说获得了以前的工作场所不能取得的经验。性）都说获得了以前的工作场所不能取得的经验。IE DepartmentIE Department实施实施CellCell生产时遇到的抵抗思想

21、生产时遇到的抵抗思想 不适应于笨重和大型的产品不适应于笨重和大型的产品 手头工作很多，所以到熟练程度要花费时间手头工作很多，所以到熟练程度要花费时间只有正式的员工只有正式的员工才可以做到才可以做到 要具备有与要具备有与CellCell数数相匹配的生产工具相匹配的生产工具设备投资很大设备投资很大 使用使用ConveyorConveyor的话，生产力（生产效率）更高的话，生产力（生产效率）更高q首先就是要对这些看似正确的但是没有根据的抵抗意见进行说服，首先就是要对这些看似正确的但是没有根据的抵抗意见进行说服，在说服的途中让他们自己去看看改善后的实际情况，然后就加深在说服的途中让他们自己去看看改善后

22、的实际情况，然后就加深了大家对了大家对CellCell的认识。的认识。q在进行人员削减时，为了不降低大家的工作积极性，采取了从作在进行人员削减时，为了不降低大家的工作积极性，采取了从作业员中抽出最能干的人的方法（一般是将不好的人抽出来）业员中抽出最能干的人的方法（一般是将不好的人抽出来）q利用这些抽出来的人在其他工程中的经验并利用这些抽出来的人在其他工程中的经验并Skill UpSkill Up后担当新产后担当新产品的试行、客户处的安装等效果比较明显的工作。品的试行、客户处的安装等效果比较明显的工作。IE DepartmentIE Department顾问的重要性顾问的重要性q因为是初次遇到的

23、事情，所以考虑了还是请有经验的指因为是初次遇到的事情，所以考虑了还是请有经验的指导者比较好。导者比较好。q因为如果是自己工厂的人，在各个方面都不会有太大的因为如果是自己工厂的人，在各个方面都不会有太大的变化，所以就请了变化，所以就请了PECPEC教育教育CenterCenter（顾问公司顾问公司）的的山田山田先先生来指导生来指导。q工厂长以下的工厂长以下的LineLine管理者管理者听讲听讲（工場（工場长长名、部名、部长长2 2名、名、课长课长5 5名、名、Leader16Leader16名、名、其它其它2 2名）。名）。q因为因为LeaderLeader以下以下的人去听讲回到生产现场后没有什

24、么说的人去听讲回到生产现场后没有什么说服力，（所以他们就没有去了）。服力，（所以他们就没有去了）。q工厂长、部课长如果在考试中不合格的话都会觉得没面工厂长、部课长如果在考试中不合格的话都会觉得没面子，所以大家都努力学习。子，所以大家都努力学习。q教育教育方式是定期地每半年反复举行，并实践和方式是定期地每半年反复举行，并实践和TestTest，在在这期间使大家自信起来。这期间使大家自信起来。IE DepartmentIE Department进行全员改善活动，永远重复下去进行全员改善活动，永远重复下去q工厂长每月开一次指导会工厂长每月开一次指导会q各部各部长每周开一次改善会长每周开一次改善会q课

25、长以下每天早上开课长以下每天早上开3030分分钟的早会钟的早会q作作业员在加班的时候将自己当天的想法进行实践业员在加班的时候将自己当天的想法进行实践q这种循环形成了一种自然的活动这种循环形成了一种自然的活动。q首先就是首先就是ManagerManager接受教育有了改善的自信接受教育有了改善的自信qManagerManager以下以下人员的人员的教育教育做成做成P Programrogram。q首先就要宣言自己要做什么首先就要宣言自己要做什么（CommitmentCommitment）q在生产中也要注意加入改善的理念，产生一种整体的改善氛围是在生产中也要注意加入改善的理念，产生一种整体的改善氛

26、围是很重要的。很重要的。q一定要相信自己能够做到最后一定要相信自己能够做到最后。排除浪费实践会排除浪费实践会（率先示范和有限实行率先示范和有限实行）IE DepartmentIE Departmentq目的目的 ; ;从在工作场所很活跃的女性开始，养成指导立场从在工作场所很活跃的女性开始，养成指导立场leaderleaderq対象対象：Staff Support ClassStaff Support Class的的女性女性q讲座讲座内容内容：作为改善作为改善leaderleader应具备的知识应具备的知识、行动的学习行动的学习q课程课程(Curriculum)(Curriculum)：由由个个

27、StepStep构成构成q第第StepStep；MoralsMorals训练训练 生生产产革新革新的的目的目的q第第StepStep：动作动作 搬运浪费的排除搬运浪费的排除 点点的的改善改善q第第StepStep：停滞：停滞浪费的排除浪费的排除 从从点点到线的改善到线的改善q第第StepStep：线的改善线的改善 改善改善的的Speed upSpeed upq第第StepStep：完成实验完成实验（例：活人名、活（例：活人名、活Space30Space30）q第第StepStep：完成完成式式排除浪费的实践会排除浪费的实践会（阿见工厂事例阿见工厂事例）IE DepartmentIE Depar

28、tmentq红纸活动红纸活动在不要的东西上贴上红纸，如果几个月后还没有使用，就将其废在不要的东西上贴上红纸，如果几个月后还没有使用，就将其废弃。弃。（每个工厂每年大概都有每个工厂每年大概都有4t track 4t track 台台废弃废弃）q缩短工程间距缩短工程间距将工程中的无用的将工程中的无用的SpaceSpace进行改善，提高了进行改善，提高了SpaceSpace的利用率的利用率（活动活动中节约了中节约了）q架子和台车的铁人架子和台车的铁人向架子的活用方法、自己要用的部件运转台车的设计和使用方法向架子的活用方法、自己要用的部件运转台车的设计和使用方法等发起挑战。等发起挑战。q秋秋天开竞争大

29、会天开竞争大会就各个就各个GroupGroup进行了哪些改善等进行竞争和评价：各进行了哪些改善等进行竞争和评价：各EventEvent的讲述的讲述生产革新的深入生产革新的深入（阿见工厂阿见工厂事例）事例）IE DepartmentIE Departmentq工厂长进行生产革新巡回工厂长进行生产革新巡回在进行完每月在进行完每月2 2次的部长会议后，工厂长以下的部门长会议次的部长会议后，工厂长以下的部门长会议MemberMember直接去生产直接去生产LINELINE对改善活动进行确认对改善活动进行确认 （由部门的担当者进行说明）（由部门的担当者进行说明）q每星期一次的改善实践会每星期一次的改善实

30、践会对对象对对象LineLine有以部门长为首的各个课长对它进行尝试改善。有以部门长为首的各个课长对它进行尝试改善。 （叫（叫“他流他流试合试合”）q早上改善早上改善TimeTime从每天早上从每天早上9 9点开始。以各点开始。以各LineLine的课长为头，各个的课长为头，各个Supervisor Supervisor Foreman Foreman都对自己的工作场所进行改善。都对自己的工作场所进行改善。（以排除浪费为中心）以排除浪费为中心）对现场进行永远的改善对现场进行永远的改善（阿见工厂事例）阿见工厂事例）IE DepartmentIE Department公司内开展公司内开展q最初进行

31、改善时是从周边机器事业部（最初进行改善时是从周边机器事业部（19981998）开始的，然后就是）开始的，然后就是化成品事化成品事业业部部和照相机和照相机(Camera)(Camera)事事业业部部(1999)(1999)，到到20002000年已经年已经在公司内全面开展了。在公司内全面开展了。q因为照相机事业部占了全公司因为照相机事业部占了全公司OutputOutput的的1/31/3，所以这个工厂的工所以这个工厂的工厂长本来那年到了退休年龄，但又延期了厂长本来那年到了退休年龄，但又延期了1 1年。年。q事事业总业总部部长也参与和规划长也参与和规划( (以事业本部为单位，掀起了改善潮）以事业本

32、部为单位，掀起了改善潮）q改善与生产革新改善与生产革新TrainerTrainer的人才培育一起进行（成的人才培育一起进行（成SetSet进行）进行）q因为本部长的出发点、观念、能力等都不同，所以改善因为本部长的出发点、观念、能力等都不同，所以改善SpeedSpeed就就不同，因此就需要社长的不同，因此就需要社长的LeadLead。q因此就产生了工厂长因此就产生了工厂长DoctorDoctor制制，根据自己的经验对海外各工厂进根据自己的经验对海外各工厂进行诊断和指导。行诊断和指导。q如果中间有些地方不能如愿，就将它放到下一步骤的改善中去。如果中间有些地方不能如愿，就将它放到下一步骤的改善中去。

33、IE DepartmentIE Department成果的确认和公开方法成果的确认和公开方法q现场主义现场主义xTOPTOP去到生产现场进行表扬（越是地位高的越好，社长的赞扬是必要的）去到生产现场进行表扬（越是地位高的越好，社长的赞扬是必要的）q有赏有罚有赏有罚x看到现场的成果后当场进行表扬看到现场的成果后当场进行表扬（思想由思想由省省SpaceSpace、省人化、省人化到到活人、活活人、活SpaceSpace转变转变）x评价要从全方位考虑，是一个连续业绩评价系统（不只是对某个工厂，要评价要从全方位考虑，是一个连续业绩评价系统（不只是对某个工厂，要从全体来评价它是否是最适合的）从全体来评价它是

34、否是最适合的）q横向开展横向开展x自己主动地去取得情报，如果只是等待的话谁也不会来教你。自己主动地去取得情报，如果只是等待的话谁也不会来教你。q社长的理解和指导社长的理解和指导x社社长应该担当业务改善的领头人角色长应该担当业务改善的领头人角色（社（社长本人就是当事人长本人就是当事人）x年初应该去各个生产据点进行巡查。年初应该去各个生产据点进行巡查。（在这期间就可以欣慰地看到与去年在这期间就可以欣慰地看到与去年相比取得的巨大成就）相比取得的巨大成就）如果从一开始就把改善目标定在如果从一开始就把改善目标定在以上，在进行以上，在进行2 23 3年年以后，就不会明显地以后，就不会明显地看到效果（大家停留在看到效果（大家停留在20%20%效果的地方），所以在改善时不要定出明确的目标效果的地方），所以在改善时不要定出明确的目标界限，要把它当作是一项长期的业务改革，这样才可以使改善一直持续，而且界限，要把它当作是一项长期的业务改革，这样才可以使改善一直持续，而且当年的同月与前年的同月相比不会有效果下降的可能性。当年的同月与前年的同月相比不会有效果下降的可能性。IE DepartmentIE DepartmentCANON的SCMq第一年第一年；职务分担职务分担构想构想、q第二