电缆排管工程施工工艺与验收规定

1、电缆排管工程施工工艺及验收规定一、排管敷设的要求1. 电缆排管所需孔数，除按电网规划确定敷设电缆根数外，还需 有适当备用孔供更新电缆用， 但排管的最大规模不宜超过 21 孔。排 管顶部土壤覆盖深度不宜小于 0.5m ，且与电缆、管道（沟）及其他构筑 物的交叉距离应满足有关规程的要求。2. 选择排管路径时，尽可能取直线，在转弯和折角处，应加工井。 在直线部分，两工井之间距离以 120 140m 为宜，排管在工井处的管 口应封堵。3. 排管地基应坚实、平整，不得有沉陷。不符合要求时，应对地 基进行处理并夯实，以免地基下沉损坏电缆。排管应有 0.3% 的坡度， 使积水流向工井。4. 工井的尺寸应考虑

2、电缆的弯曲半径和满足接头安装的需要， 工井的高度应使工作人员能站立操作，且不小于 1.9m ，工井底应有积 水坑，向集水坑泄水坡度不应小于 0.3% 。5. 工井内电缆支架应有良好的接地，托架应作防腐处理。工井内 应预埋构件，便于在敷设电缆使用牵引机械时固定滑轮。6. 排管建成后及敷设电缆前，应用试验棒疏通检查排管内壁有 无尖刺或其他障碍物，防止敷设时损伤电缆。7. 排管应使用对电缆金属护套无腐蚀作用的材料制成，如水泥 管或玻璃钢管。管的内径不宜小于电缆外径的 1.5 倍，且不小于150mm 。管子内部必须光滑，管子连接时，管孔应对准，接缝应严密， 不得有地下水和泥浆渗入。8. 工井内的两侧除

3、需预埋供安装用立柱支架等铁件外，在顶板 和底板以及与排管接口部位，还需预埋供吊装电缆用的吊环以及供电 缆敷设施工所需的拉环。安装在工井内的金属构件皆应用镀锌扁钢与 接地装置连接。每座工井应设接地装置，接地电阻不应大于 10 欧姆。 在 10 以上的斜坡排管中，应在标高较高一端的工井内设置防止电 缆因热伸缩而滑落的构件。二、直埋电缆排管工程相关工序质量标准和检验方法（一）直埋电缆排管模板安装工程质量标准和检验方法1 检查数量（1）主控项目a） 先进行全面检查和实测，再抽查有代表性的部位 3 处-5 处 及以上（每处长 5m-10m ）。（2）一般项目a） 抽查 5 处 -10 处，每一检验项目的

4、测点不得少于 10 处（不足直埋电缆排管模板安装质量标准和检验方法类别序号检查表项一目 直埋电缆 排质管量模标板准安装 质量标准和检验方单法位检验方法及器具准和检验方法见表10 处 的作全 数检 测）。2 质量标主控 项 目1模板及其支架应根据工程结构形式、 荷载大小、地基土类别、施 工设备和材料供应等条件 进行设计，应具有足够的 承载力、刚度和稳定性，能 可靠地承受浇筑混凝土的 重力、侧压力以及施工荷 载对照模 板设计文 件和施工 技术方案 观察和手 摇动检查2避免隔离剂沾污在涂刷模板隔离剂时， 不得沾污钢筋和混凝土接 槎处观察检查3管接头丝口接头应拧紧，承插接头应牢固观察检查4管口封堵严密

5、，不漏浆观察检查5各类埋件、变形缝、止水带齐全、正确、牢固，预埋件制作应符合规范观察、 点数和钢 尺检查尺检查般项目1模板安装的一般要求1 模板的接缝不应漏浆； 在浇筑混凝土前，木模板 应浇水湿润，但模板内不 应有积水。2 模板与混凝土的接触 面应清理干净并涂刷隔离 剂，但不得采用影响结构 性能的隔离剂。3 浇筑混凝土前，模板 内的杂物应清理干净。4 对清水混凝土工程， 应使用能达到设计效果的 模板观察，检查技术处理方案2排管托架间距偏差 30mm钢尺检查3排管排距及间距偏差 10mm钢尺检查经纬仪4中心线位置偏差 20mm检查5标高偏差200mm水准仪检查6预留孔 中心8mm钢尺检洞及预埋件

6、位移查标高偏差5mm水准仪检查量标准和检验方法（二）直 埋电缆 排管模 板拆除 工程质1 检查数量：全数检查。检查项目模板拆除工程质量标准和检验方法表二 模板拆除工程 质量标准和检验 方法 质量标准模板及其支架拆除的顺序及安全措主底模控及支架项拆除时目2的混凝土强度（应达到设计1施求时设计板无要求梁设计有要 2m>2m, 8m>8m 8m按施工技术方案执行按设计要求执行 50 75 100 75 检验方法及器2 质量 标准和 检验方 法：见观察检检查同条件养护试件强度试验报强度标准值的 百分率）时拱壳>8m 100 悬臂构件 100 3预应力构件对后张法，侧模宜在预 应力张拉

7、前拆除；底模支 架的拆除应按施工技术方 案执行，当无具体要求时， 不应在建立预应力前拆除观察检查4后浇带模板拆除和支顶按施工技术方案执行观察检查般项目1侧模拆除混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤观察检查2模板拆除模板拆除时，不应形成 冲击荷载。拆除的模板和 支架宜分散堆放并及时清 运。观察检查三）钢筋加工工程质量标准和检验方法1 检查数量：（ 1 ）主控项目：a ）钢筋原材料：按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。b）钢筋加工：按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于 3 件2）一般项目a）钢筋表面质量：进场时和使用前应全数检查。b）其他一般项目：按每工作班同一类型钢筋、同一加工设

8、备抽查 不应少于 3 件。2 质量标准和检验方法见表三。表三 直埋电缆排管钢筋加工质量标准和检验方法直埋电缆排管钢筋加工质量标准和检验方法类别序号检查项目质量标准单位检验方法及器具主控项目1原材料抽检钢筋进场时，应抽取试 件做力学性能试验，其质 量必须符合有关标准的规 定检查产品 合格证、 出厂检验 报告和进 场复验报 告对有抗震设防要求的框架结构，其纵向受力钢筋2有抗震要求的框架结构的强度应满足设计要求。当设计无具体要求时，对 一、二级抗震等级，检验所 得的强度实测值应符合下检查进 场复验报 告列规定：1 钢筋的抗拉强度实测 值与屈服强度实测值的比 值不应小于 1.25 ；2 钢筋的屈服强度

9、实测 值与强度标准值的比值不 应大于 1.33化学成分专项检验当发现钢筋脆断、焊接 性能不良或力学性能显著 不正常等现象时，应对该 批钢筋进行化学成分检验 或其他专项检验检查化 学成分等 专项检验 报告4受力钢筋弯钩和弯折1 HPB235 级钢筋末端应 作 180 ° 弯钩，其弯弧内直 径不应小于钢筋直径的 2.5 倍，弯钩的弯后平直部分 长度不应小于钢筋直径的 3 倍。2 当设计要求钢筋末端 需作 135 °弯钩时， HRB33 级、 HRB400 级钢筋的弯弧 内直径不应小于钢筋直径钢尺检查弯折5的 4 倍，弯钩的弯后平直 部分长度应符合设计要求3 钢筋做不大于 90&

10、#176; 的 弯折时，弯折处的弯弧内 直径不应小于钢筋直径的 5 倍。除焊接封闭环式箍筋外， 箍筋的末端应做弯钩，弯 钩形式应符合设计要求；当 设计无具体要求时，应符 合下列规定：5 箍筋末端弯钩钢尺检查1 箍筋弯钩的弯弧内直 径除应满足本表主控项目 的第 4 项规定外，尚应不 小于受力钢筋直径；2 箍筋弯钩的弯折角度： 对一般结构，不应小于 90 ° 对有抗震等要求的结构， 应为 135 °；3 箍筋弯后平直部分长 度：对一般结构，不宜小于 箍筋直径的 5 倍，对有抗震等要求的结构，不应小于箍筋直径的 10 倍1钢筋表面质量钢筋应平直、无损伤，表 面不得有裂纹、油污、颗

11、粒 状或片状老锈观察检查2钢筋调直应符合设计要求和现行有关标准的规定观察检查般项目3钢筋 加工偏 差受力钢筋 顺长度方向 全长的净尺 寸± 10mm钢尺检查4弯起钢筋的弯折位置± 20mm钢尺检查5箍筋内净尺寸±5mm钢尺检查处-5 处及1 检 查数 量（ 1）主 控项 目先 进行 全面 检查 和实 测，再 抽查 有代 表性 的部 位 3以上（每处长 5m-10m ）。（四2）电一缆般排项管目钢筋安装工程质量标准和检验方法抽查 5 处-10 处，每一检验项目的测点不得少于 10 处（不足 10直埋电缆排管钢筋安装质量标准和检验方法类别序号检查表项四目直埋电缆排管质

12、钢量筋标安准装 质量标准和检验方单单法位检验方法及器具主控 项 目1钢筋安装时，受 力钢筋的品种、级 别、规格和数量符合设计要求观察，钢尺检查2机械连接和焊接接头的力学性能应符合相关规定检查产品合格证试验报告3纵向受力钢筋的连接方式应符合设计要求观察检查般项目1接头位置和数量宜设在受力较小处1. 同一纵向受力钢筋不宜 设置两个或两个以上接 头2. 接头末端至钢筋弯起点 距离不应小于钢筋直径观察，钢尺检查的 10 倍2接头外观质量检应符合相关规定处的作 全数检 测）。2质量标准和检验方法见表四查3受力钢筋接头设置同一构件内的接头宜相 互错开；同一连接区段内， 纵向受力钢筋的接头面积 百分率符合设

13、计要求及现 行有关标准的规定观察，钢尺检查4绑扎搭接接头同一构件中相邻纵向受 力钢筋的绑扎搭接接头宜 相互错开。绑扎搭接接头 中钢筋的横向净距不应小 于钢筋直径，且不应小于 25mm 。同一连接区段内， 纵向受拉钢筋搭接接头面 积百分率应符合设计要求 及现行有关标准的规定观察，钢尺检查5箍筋形式应开口，且交叉布置观察检查6钢筋长度偏差± 20mm钢尺检查钢尺检7钢筋间距偏差± 20mm查8保护层厚度偏差±5mm钢尺检查（五） 直埋电缆排管混凝土原材料及配合比1 适用范围：适用于施工企业现场型混凝土搅拌站，对采购社会商品混凝土应按国家预拌混凝土的有关规定执行。2 检

14、查数量（ 1 ）主控项目a）水泥：按同一生产厂家、同一等级、同一品种、同一批号且 连续进场的水泥，袋装不超过 200t 为一批，散装不超过 500t 为一批， 每批抽样至少 1 次。b）外加剂：按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。2 ）一般项目a） 掺合料、粗细骨料：按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。b）拌制用水：同一水源检查不应少于 1 次。砂、石含水率：每工直埋电缆排管混凝土原料及配合比设计质量标准和检验方法类别序表五号检直查埋项电目缆排管混凝土质原量料标及准配合比 设计质 量标准单和检位验检方验法方法及器具3 质量标 准和检 验方法见表五。作班检 查 1 次。主控 项 目1水泥检验

15、必须符合设计要求和 GB175 等的规定。当在使 用中对水泥质量有怀疑或 水泥出厂超过 3 个月（快硬 硅酸盐水泥超过 1 个月）时 应进行复验，并按复验结 果使用。钢筋混凝土结构、 预应力混凝土结构中，严 禁使用含氯化物的水泥检查产 品合格证 出厂检验 报告和进 场复验报 告2外加剂质量及应用技术应符合GB8076 、GB50119 等和 关环境保护的规定。预应 力混凝土结构中，严禁使 用含氯化物的外加剂；钢筋 混凝土结构中，当使用含 氯化物的外加剂时，其他 含量应符合 GB50164 的规 定有检查产 品合格证 出厂检验 报告和进 场复验报 告混凝土中氯化物及碱的检查原材料试验3氯化物及碱

16、含量总含量应符合 GB50010 和 设计的要求报告和氯化物、碱的总含量计算书4配合比设计混凝土应按 JGJ55 的有 关规定，根据混凝土强度 等级、耐久性和工作性等 要求进行配合比设计。对 有特殊要求的混凝土，其 配合比设计尚应符合国家 现行有关标准的专门规定检查配 合比设计 资料般项目1矿物掺合料质量应符合 GB1596 等的规 定，其掺量应通过试验确 定检查出 厂检验报 告和进场 复验报告2粗细骨料质量应符合 JGJ52 、JGJ53 规定的检查进 场复验报 告3拌制用水质量宜采用饮用水；当采用其 他水源时，水质应符合 JGJ63 的规定检查水 质试验报 告首次使用的配合比应进检查开4配

17、合比鉴定及验证行开盘鉴定，其工作性应满足设计配合比的要求。盘鉴定资料和试件开始生产时应至少留置一组标准养护试件，作为验证的依据强度试验报告检查含1混凝土拌制前，应测定检查数水率测试砂、石含水率并根据测试量5施工配合比结果和施结果调整材料用量，提出(工配合比1)主控施工配合比项目通知单混凝土取样与试件留置应符合下列规定：a) 每拌制 100 盘且不超过 100m 3 的同配合比的混凝土，取样不 得少于(六 1 )次直；埋电缆排管混凝土施工质量标准与检验方法b) 每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足 100 盘时，取样不 得少于 1 次；c) 当一次连续浇筑超过 1000 m3 时，同一配合比的混

18、凝土每 200 m3取样不得少于 1 次；d) 每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的 留置组数应根据实际需要确定。e) 抗渗混凝土：同一工程、同一配合比的混凝土，取样不应少于1 次，留置组数可根据实际需要确定。f) 原材料称量：每工作台班检查不应少于 1 次g) 混凝土运输、浇筑及间歇：应全数检查。(2) 一般项目全数检 直埋电缆排管混凝土施工质量标准和检验方法 查类别序号检验表项六目直埋电缆排管质混量凝标土准施工 质量标准和 检验单方法位检验方法及器具2 质量 标准和 检验方 法见表 六。主控 项 目1混凝土强度及试件取样留置必须符合设计要求和现行有关标准的规定。检查施 工记

19、录及 试件强度 试验报告2抗渗混凝土抗渗混凝土试件应在浇 筑地点随机取样。抗渗性 能应符合设计要求检查试件抗渗试验报告3混凝土原材料每盘水泥、掺合料±2检查搅拌记录，粗、细骨料±3称量的偏差复称水、外加剂±24混凝土运输、浇筑及间歇全部时间不应超过混凝 土的初凝时间，同一施工 段的混凝土应连续浇筑， 并应在底层混凝土初凝之 前将上一层混凝土浇筑完 毕。当底层混凝土初凝后 浇筑上一层混凝土时，应 按施工缝的要求进行处理观察， 检查施工 记录般项目1施工缝留置及处理应按设计要求和施工技术方案确定、执行观察， 检查施工 记录2后浇带留置位置应按设计要求和施工技 术方案确

20、定，混凝土浇筑 应按施工技术方案进行观察， 检查施工 记录3养护应符合施工技术方案和现行有关标准的规定观察， 检查施工 记录1 检查数 量（ 1 ） 主 控项目先 进行全 面检查 和实测 ， 再抽查 有代表 性的部 位 3 处 -5 处及 以上（每 处 长 5m- 10m ）。七）电缆排管混凝土结构外观及尺寸偏差质量标准与检验方法（2） 一般项目抽查 5 处 -10 处，每一检验项目的测点不得少于 10 处（不足 10直埋电缆排管混凝土结构外观及尺寸偏差质量标准和检验方法类别表序七号直埋电检缆验项排目管混凝土结构外 观质及量尺标寸准偏差 质量标准单和位检验检方验法方法及器具主控 项 目1外观质

21、量不应有严重缺陷。对已 经出现的严重缺陷，应由 施工单位提出技术处理方 案，并经监理（建设）、设计 单位认可后进行处理，对 经处理的部位，应重新检 查验收观察，检查技术处理方案2尺寸偏差不应有影响结构性能和 使用功能的尺寸偏差。对 超过尺寸允许偏差且影响 结构性能和安装、使用功 能的部位，应由施工单位量测，检查技术处理方案提出技术处理方案，并经监理（建设）、设计单位认处的作 全数检 测）。2 质量标 准和检 验方法 见表七。可后进行处理。对经处理的部位，应重新检查验收3管、井密封应符合设计要求，电缆 井及排管内不得漏水、积 水观察检查般项目1外观质量不宜有一般缺陷。对已 经出现的一般缺陷，应由

22、 施工单位按技术处理方案 进行处理，并重新检查验 收观察，检查技术处理方案2排管和井的中心偏差 30mm经纬仪检查3标高偏差20-0mm水准仪检查4预留孔、洞及预埋件中心位移 10mm钢尺检查5预留孔、洞及预埋件标高偏差 10mm钢尺检 查或水准 仪检查电 缆排管 是一种 使用比 较广泛 的土建 设施， 对排管 和与之 相配套 的工井， 应检查 验收以 下内容。三、电缆排管和工井的验收（一） 管道和工井的验收1. 排管孔径和孔数电缆排管的孔径和孔数应符合设计要求。2. 衬管材质的验收排管用的衬管应具有下列性能：物理和化学性能稳定，有一定机械强度，对电缆外护层无腐蚀，内壁光滑无毛刺，遇电弧不延燃

23、。3. 工井接地的验收工井内的金属支架和预埋铁件要可靠接地，接地方式要与设计 相符，且接地电阻满足设计要求。4. 工井尺寸的验收工井尺寸应符合设计要求，检查其是否有集水坑，是否满足电缆 敷设时弯曲半径的要求，工井内应无杂物、无积水。5. 工井间距的验收由于电缆工井是引入电缆，放置牵引、输送设备和安装电缆接头 的场所，根据高压和中压电缆的允许牵引力和侧压力，考虑到敷设电 缆和检修电缆制作接头的需要，两座电缆工井之间的间距一般不宜大 于 150m 。（二） 土建验收典型的电缆排管结构包括基础、衬管和外包钢筋混凝土。1. 基础排管基础通常为道渣垫层和素混凝土基础两层。1 ）道渣垫层。道渣垫层采用粒径为 30 80mm 的碎石或卵石，铺设厚度符合设计要求。垫层要夯实，其宽度要求比素混凝土基础宽 一些。（2）素混凝土基础。在道渣垫层上铺素混凝土基础，厚度满足设 计要求。素混凝土基础应浇捣密实，及时排除基