砂型铸造PPT课件

1、2021-11-16砂箱刮砂板底板砂舂通气针起模针皮老虎镘刀镘勺提勾浇口棒第1页/共87页2021-11-16 一、手工造型手工造型 1 1、整模造型整模造型 特点是特点是：模样是整体模样是整体的，铸型的型腔一般只在下箱的，铸型的型腔一般只在下箱。 整模造型因操作简便，无砂箱错位现象，适用于外形整模造型因操作简便，无砂箱错位现象，适用于外形轮廓上轮廓上有一个平面可作分型面的简单铸件有一个平面可作分型面的简单铸件，如齿轮坯、轴，如齿轮坯、轴承、皮带、轮罩等。承、皮带、轮罩等。 下图为整模造型过程下图为整模造型过程。第2页/共87页2021-11-16轴承零件模样带浇口的铸件a)模样置于砂箱中 填

2、砂造下型b)用平头砂舂锤平用刮板刮去余砂c)翻转下型，修光平面， 撒分型砂d)放浇口棒，造上型 扎通气孔e)开箱，起模f)挖外浇口 开内浇口修型，合箱，待浇注第3页/共87页2021-11-16 2、分模造型 特点是：铸件的最大截面不在端部而在中部，因而木模沿最大截面分成两半。操作较简便，适用于形状较复杂的铸件，特别是广泛用于有孔或带有型芯的铸件，如套筒、水管、阀体、箱体、曲轴、立柱等。 后图为水管铸件的分模造型过程。第4页/共87页2021-11-16 分模造型分模造型轴套零件模样带浇口的铸件a)造下砂型b)翻转下砂型后，造上砂型， 放浇口棒及出气口棒c)开箱，起模，开浇口d)下型芯，合箱第

3、5页/共87页2021-11-16 3、挖砂造型 当铸件最大截面在中部当铸件最大截面在中部，模样又不便分成两半（如分模后模样太薄或分面是曲面）（如分模后模样太薄或分面是曲面）时，只能将模样做成整模，造型时挖掉防碍起模时，只能将模样做成整模，造型时挖掉防碍起模的砂子。的砂子。(a)(b)(c)(d)第6页/共87页2021-11-16 挖砂造型挖砂造型操作麻烦，生产率低，要求操操作麻烦，生产率低，要求操作技术水平高，仅适用于单件小批量生产。作技术水平高，仅适用于单件小批量生产。对于分型面为阶梯面或曲面的铸件，当生产对于分型面为阶梯面或曲面的铸件，当生产数量较多时，可用成形底板数量较多时，可用成形

4、底板 代替平面底板，并将模样放置在成形底代替平面底板，并将模样放置在成形底板上造型，可省去挖砂操作。成形底板可板上造型，可省去挖砂操作。成形底板可根据生产数量的不同，分别用金属、木材根据生产数量的不同，分别用金属、木材制作；如果件数不多，可用粘土较多的型制作；如果件数不多，可用粘土较多的型砂春紧制成砂质成形底板，砂春紧制成砂质成形底板，称为假箱称为假箱，如，如下图所示。下图所示。 第7页/共87页2021-11-164 活块造型活块造型 将模样上妨碍起模的部分，如将模样上妨碍起模的部分，如凸台、肋、耳等，做成活动的凸台、肋、耳等，做成活动的，称为称为活块。活块用活块。活块用销式燕尾与模样的主体

5、连接销式燕尾与模样的主体连接，在起模时须先取出模在起模时须先取出模样主体，然后取出活块样主体，然后取出活块。见下图第8页/共87页2021-11-16 活块造型模样主体 活块a)造下箱b)造上箱c)起出模样主体d)起活块e)合箱第9页/共87页2021-11-16 5、刮板造型 用与铸件截面相适应的刮板代替实体模样造型的方法用与铸件截面相适应的刮板代替实体模样造型的方法。 刮板造型，可以降低模样成本，缩短生产准备时间，刮板造型，可以降低模样成本，缩短生产准备时间，但要求操作技能高，铸件尺寸精度低，生产率低，故只适但要求操作技能高，铸件尺寸精度低，生产率低，故只适用于中小批生产尺寸较大的回转体铸

6、件，如皮带轮、齿轮用于中小批生产尺寸较大的回转体铸件，如皮带轮、齿轮等。等。第10页/共87页2021-11-16图2-17 刮板造型带轮刮板刮板木桩下砂型上砂型a)刮制下型b)刮制上型c)合箱第11页/共87页2021-11-16图示件属大尺寸、回转体，可采用刮板地坑刮板地坑造型。此一幅： 刮板地坑造型图第12页/共87页2021-11-16 二、机器造型二、机器造型 用机器代替手工进行造型用机器代替手工进行造型( (芯芯),),称机器造型称机器造型( (芯芯).). 造型过程包括：填砂、紧实、起模、下芯、合箱以及铸型、砂箱的运输等工艺环节。造型过程包括：填砂、紧实、起模、下芯、合箱以及铸型

7、、砂箱的运输等工艺环节。 大部分造型机主要是实现型砂的紧实和起模工序的机械化，至于合箱、铸型和砂箱大部分造型机主要是实现型砂的紧实和起模工序的机械化，至于合箱、铸型和砂箱的运输则由辅助机械来完成。的运输则由辅助机械来完成。 不同的紧砂方法和起模方式的组合，组成了不同的造型机。不同的紧砂方法和起模方式的组合，组成了不同的造型机。第13页/共87页2021-11-16 按不同的紧砂方法和起模方式的按不同的紧砂方法和起模方式的组合，组成了不同的造型机。组合，组成了不同的造型机。 造型机的种类很多，按紧砂方法造型机的种类很多，按紧砂方法不同可分不同可分: : 震压式造型机；震压式造型机； 微震压式造型

8、机；微震压式造型机； 高压式造型机；高压式造型机； 射压式造型机；射压式造型机； 气冲式造型机。气冲式造型机。第14页/共87页2021-11-16 多通过震击和压实紧实型砂，绝大部分都是边震多通过震击和压实紧实型砂，绝大部分都是边震边压。边压。 震击压实都采用气动震击压实都采用气动, ,为高频率低振幅的微振形为高频率低振幅的微振形式式, ,铸型硬度均匀铸型硬度均匀. . 为减轻振动，设有缓冲机构，缓冲机构有为减轻振动，设有缓冲机构，缓冲机构有气垫式气垫式和弹簧式和弹簧式两种。两种。 所有机器都带有起模结构，起模比较平稳。这种所有机器都带有起模结构，起模比较平稳。这种造型机的特点是：造型机的特

9、点是：机构简单、操作方便、投资较小，机构简单、操作方便、投资较小，适用于各种材质小件的造型适用于各种材质小件的造型。1.1.震压式造型机震压式造型机 这类造型机主要由震击机构、压实机构、这类造型机主要由震击机构、压实机构、起模机构和控制系统起模机构和控制系统组成组成。 第15页/共87页2021-11-16第16页/共87页2021-11-162.2.微震压实造型机：微震压实造型机： 它采用震击它采用震击( (频率频率150150500500次次/ /分分, ,震幅震幅252580mm)80mm)压实压实- -微震微震( (频率频率70070010001000次次/ /分分, ,振幅振幅5 5

10、10mm)10mm)来紧实造型。这种造型机噪音来紧实造型。这种造型机噪音较小较小, ,型砂紧实度均匀型砂紧实度均匀, ,生产率高生产率高, ,适用于较复适用于较复杂的中小铸件的成批大量生产。杂的中小铸件的成批大量生产。第17页/共87页2021-11-16第18页/共87页2021-11-16 3. 3.高压造型机高压造型机近年来发展起近年来发展起来的，它的最大特点是：来的，它的最大特点是：采用采用压实压强大于压实压强大于0.7MPa0.7MPa的压实加的压实加微震紧实的造型方法。所以，微震紧实的造型方法。所以，加砂均匀，并有一定的预紧实加砂均匀，并有一定的预紧实作用。再加上压实作用，铸型作用

11、。再加上压实作用，铸型强度高且均匀。强度高且均匀。 （a）原始位置（b）压实位置1-压实活塞 2-砂箱 3-余砂框 4-高压触头 5-多触头箱体 多触头高压造型原理图54321 多触头高压造型多触头高压造型由许多可由许多可单独动作的触头组成单独动作的触头组成，可分为，可分为主动伸缩的主动式触头和浮动主动伸缩的主动式触头和浮动式触头。式触头。使用较多是使用较多是弹簧复位弹簧复位浮动式多触头浮动式多触头。第19页/共87页2021-11-16多触头高压造型机的优点：多触头高压造型机的优点： 砂型紧实度高而均匀，铸件尺寸精度砂型紧实度高而均匀，铸件尺寸精度高，表面粗糙度低高，表面粗糙度低。缺点：缺点

12、：仍有噪声，设备结构复杂，价格贵，仍有噪声，设备结构复杂，价格贵，对工艺设备及设备维修、保养要求高。对工艺设备及设备维修、保养要求高。应用：应用：仅用于大批量、精度要求高、较复仅用于大批量、精度要求高、较复杂的中、小型铸件的生产。杂的中、小型铸件的生产。第20页/共87页2021-11-16 4. 4. 射压式造型机射压式造型机 有两种机型，一种是有两种机型，一种是垂直分型无箱造型机垂直分型无箱造型机，另一种是另一种是水平分型脱箱造型机水平分型脱箱造型机。优点优点：铸件尺寸精度很高；噪声低；垂直分型、铸件尺寸精度很高；噪声低；垂直分型、不用砂箱，可节省运输设备和占地面积；生产不用砂箱，可节省运

13、输设备和占地面积；生产效率高，易于实现自动化。因此，在中、小铸效率高，易于实现自动化。因此，在中、小铸件的大量生产中已获广泛应用。件的大量生产中已获广泛应用。缺点：缺点：机器结构比较复杂，下芯较困难。机器结构比较复杂，下芯较困难。第21页/共87页2021-11-16第22页/共87页2021-11-162.2.机器造型的工艺特点机器造型的工艺特点(1)(1)用模板造型；用模板造型；(2)(2)只适用两箱造型只适用两箱造型; ; (3)(3)不适宜用挖砂和活块造型不适宜用挖砂和活块造型. .第23页/共87页2021-11-16三、机器造芯三、机器造芯 在成批大量生产中，一般型芯可用在成批大量

14、生产中，一般型芯可用震击造芯机和普通射芯机等制造。由于震击造芯机和普通射芯机等制造。由于树脂砂树脂砂的应用，使得造芯机械化和自动的应用，使得造芯机械化和自动化迅速发展到新阶段，出现了化迅速发展到新阶段，出现了热芯盒、热芯盒、冷芯盒冷芯盒和和壳芯机制芯壳芯机制芯等制芯方法。等制芯方法。* * 型型( (芯芯) )砂组成砂组成 型砂型砂及及芯砂芯砂是制造铸型和型芯的造型是制造铸型和型芯的造型材料材料, ,它主要由原砂、粘结剂、附加物和它主要由原砂、粘结剂、附加物和水混制而成。水混制而成。第24页/共87页2021-11-16 * *水玻璃砂水玻璃砂 水玻璃砂是以水玻璃（硅酸钠水玻璃砂是以水玻璃（硅

15、酸钠NaNa2 2O OmSiOmSiO2 2的水溶液）为粘结剂配制成的化学硬化砂。的水溶液）为粘结剂配制成的化学硬化砂。 它是除粘土砂外用得最广泛的一种型砂。它是除粘土砂外用得最广泛的一种型砂。 水玻璃砂铸型或芯无需烘干、硬化速度快、生产周期短、易于机械化、劳动条件改水玻璃砂铸型或芯无需烘干、硬化速度快、生产周期短、易于机械化、劳动条件改善。善。 * *油砂和合脂砂油砂和合脂砂 油砂是以桐油、亚麻仁油等植物油为粘结剂配制成的型砂。油砂是以桐油、亚麻仁油等植物油为粘结剂配制成的型砂。 第25页/共87页2021-11-16 合脂砂以合成脂肪酸残渣经煤油稀释而成的合脂作粘结剂。合脂砂以合成脂肪酸

16、残渣经煤油稀释而成的合脂作粘结剂。 油砂或合脂砂制造结构复杂、要求高的型芯油砂或合脂砂制造结构复杂、要求高的型芯 * *树脂砂树脂砂 树脂砂是以树脂为粘结剂配制成的型砂。树脂砂是以树脂为粘结剂配制成的型砂。 又分为热硬树脂砂、壳型树脂砂、覆模砂等。又分为热硬树脂砂、壳型树脂砂、覆模砂等。 用树脂砂造型或制芯，铸件质量好、生产率高、节省能源和工时费用、工人劳动强用树脂砂造型或制芯，铸件质量好、生产率高、节省能源和工时费用、工人劳动强度低、易于实现机械和自动化、适宜成批大量生产。度低、易于实现机械和自动化、适宜成批大量生产。第26页/共87页2021-11-161.1.热芯盒射芯机制芯热芯盒射芯机

17、制芯 热芯盒制芯适用于呋喃树脂热芯盒制芯适用于呋喃树脂砂，采用射砂方式填砂和紧砂。砂，采用射砂方式填砂和紧砂。优点优点：生产率高，型芯强度高、尺寸生产率高，型芯强度高、尺寸精确、表面光洁。精确、表面光洁。缺点缺点：加热硬化时有刺激性气体发出加热硬化时有刺激性气体发出。第27页/共87页2021-11-162.2.冷芯盒射芯机制芯冷芯盒射芯机制芯 冷芯盒制芯是指无须加热，砂芯在常冷芯盒制芯是指无须加热，砂芯在常温下在芯盒内硬化的方法。温下在芯盒内硬化的方法。优点：优点：在常温下硬化后取芯，砂芯尺寸精度在常温下硬化后取芯，砂芯尺寸精度很高，另外节约能源，生产率高。这种方法很高，另外节约能源，生产率

18、高。这种方法适用于精度要求高的复杂铸件砂芯，还可以适用于精度要求高的复杂铸件砂芯，还可以用来组芯造芯造型，装配成精确的砂型，特用来组芯造芯造型，装配成精确的砂型，特别适用于铝合金复杂铸件的生产。别适用于铝合金复杂铸件的生产。缺点：缺点：硬化剂会发出有毒气体，需注意密封硬化剂会发出有毒气体，需注意密封及通风。及通风。第28页/共87页2021-11-163. 3.壳芯机制芯壳芯机制芯 壳芯机制芯主要用于酚醛树脂砂，采壳芯机制芯主要用于酚醛树脂砂，采用吹砂方式填砂和紧实。用吹砂方式填砂和紧实。优点：优点：与热芯盒相比，壳芯强度更高；因其砂与热芯盒相比，壳芯强度更高；因其砂芯为中空，故树脂耗量小、通

19、气性好；壳芯砂芯为中空，故树脂耗量小、通气性好；壳芯砂的流动性很好。这种方法常用于汽车缸体的缸的流动性很好。这种方法常用于汽车缸体的缸筒，进、排气管和滤清器等复杂型芯上。筒，进、排气管和滤清器等复杂型芯上。缺点：缺点：酚醛树脂价格昂贵，固化时间长，生产酚醛树脂价格昂贵，固化时间长，生产率较热芯盒法低，制芯时也有臭味产生。率较热芯盒法低，制芯时也有臭味产生。第29页/共87页2021-11-16常见铸件缺陷及特征常见铸件缺陷及特征 第30页/共87页2021-11-16第四节第四节 砂型铸件结构的工艺性砂型铸件结构的工艺性 为了能高效率、低成本地生产出合格铸为了能高效率、低成本地生产出合格铸件，

20、不仅要采用优质合金、先进的铸造工件，不仅要采用优质合金、先进的铸造工艺及设备，而且应使铸件的结构符合铸造艺及设备，而且应使铸件的结构符合铸造工艺的要求，易于铸出，即要注意铸件结工艺的要求，易于铸出，即要注意铸件结构的工艺性。构的工艺性。第31页/共87页2021-11-16一、铸造工艺对铸件结构的要求一、铸造工艺对铸件结构的要求第32页/共87页2021-11-16第33页/共87页2021-11-16第34页/共87页2021-11-16第35页/共87页2021-11-16二、合金铸造性能对铸件结构的要求二、合金铸造性能对铸件结构的要求第36页/共87页2021-11-16第37页/共87

21、页2021-11-16第38页/共87页2021-11-16第39页/共87页2021-11-16第五节第五节 砂型铸造工艺方案的确定砂型铸造工艺方案的确定砂型铸造方法方案的确定步骤是：砂型铸造方法方案的确定步骤是： - - 对零件结构进行铸造工艺性分析对零件结构进行铸造工艺性分析 - - 选择造型、造芯方法选择造型、造芯方法 - - 确定铸件的浇注位置及分型面确定铸件的浇注位置及分型面 - - 确定各种铸造工艺参数确定各种铸造工艺参数 - - 画出铸造工艺图画出铸造工艺图第40页/共87页2021-11-16 铸造工艺图铸造工艺图在零件图上用各种工艺符号及在零件图上用各种工艺符号及参数表示出

22、铸造工艺方案的图形。参数表示出铸造工艺方案的图形。 其中有：其中有：浇注位置、铸型分型面、芯（非浇注位置、铸型分型面、芯（非“蕊蕊”也）子的数量、形状、尺寸及固定方法、也）子的数量、形状、尺寸及固定方法、加工余量、浇注系统、起模斜度、冒口和冷铁的加工余量、浇注系统、起模斜度、冒口和冷铁的尺寸和布置等。尺寸和布置等。 铸造工艺图是铸造工艺图是指导模样设计、生产准备、铸指导模样设计、生产准备、铸型铸造和铸件检验的基本工艺文件。且由它绘制型铸造和铸件检验的基本工艺文件。且由它绘制模样图和合箱图。模样图和合箱图。第41页/共87页2021-11-16浇注位置浇注位置 指浇注时铸型分型面所处的空间位置。

23、指浇注时铸型分型面所处的空间位置。一、浇注位置的确定一、浇注位置的确定第42页/共87页2021-11-16第43页/共87页2021-11-16二、分型面的选择二、分型面的选择 分型面分型面是指铸型组元间的结合面，是指铸型组元间的结合面，其主要作用是分开铸型，便于起模下其主要作用是分开铸型，便于起模下芯。分型面位置合理与否直接影响铸芯。分型面位置合理与否直接影响铸件的尺寸精度、生产效率及成本。件的尺寸精度、生产效率及成本。第44页/共87页2021-11-16第45页/共87页2021-11-16第46页/共87页2021-11-16第47页/共87页2021-11-16第48页/共87页2

24、021-11-16第49页/共87页2021-11-16 1、机械加工余量和最小铸孔、机械加工余量和最小铸孔 （1）机械加工余量）机械加工余量 铸件上预留的切削余量铸件上预留的切削余量 为保证铸件加工面的表面特征与尺为保证铸件加工面的表面特征与尺寸精度要求，在设计铸造工艺时预先增寸精度要求，在设计铸造工艺时预先增加而在机加工时要切去的金属层厚度，加而在机加工时要切去的金属层厚度，称为称为铸件要求的机械加工余量铸件要求的机械加工余量。第50页/共87页2021-11-16第51页/共87页52（2 2）. .最小铸孔最小铸孔灰铁件，单件生产灰铁件，单件生产303050mm,50mm,成批生产成批

25、生产15 15 20mm,20mm,大量生大量生产产12 12 15mm15mm不铸出不铸出。但不要求加工的孔、槽，无论大小。但不要求加工的孔、槽，无论大小均应铸出均应铸出. .第52页/共87页2021-11-162 2、起模斜度、起模斜度 为了在造型和造芯时便于从铸型中起模或从芯盒中取芯为了在造型和造芯时便于从铸型中起模或从芯盒中取芯, ,在模型或芯盒的起模方向上应具有一定的斜度在模型或芯盒的起模方向上应具有一定的斜度. . 起模斜度一般用角度 或宽度a表示。摸样矮时取大值，高时取消值。金属模的起模斜度值比木模可小些。对于要加工的侧面应加上加工余量后再给定起模斜度。非加工的装配面上留斜度时

26、最好用减小厚度法，以免因尺寸加大而使安装困难。第53页/共87页2021-11-163 3、收缩率、收缩率 铸造收缩率铸造收缩率 模样尺寸比铸件放大的一个该合金的收缩量。如：模样尺寸比铸件放大的一个该合金的收缩量。如：灰铁为灰铁为0.70.71 1。铸钢为。铸钢为1.31.32 24、铸造圆角、铸造圆角在设计和制造模型时，在相交壁的交角要做成圆弧在设计和制造模型时，在相交壁的交角要做成圆弧过渡，目的是为了防止铸件交角处产生缩孔及由于过渡，目的是为了防止铸件交角处产生缩孔及由于应力集中而产生裂纹，以及防止在交角处产生粘砂应力集中而产生裂纹，以及防止在交角处产生粘砂等缺陷。等缺陷。%100件件模L

27、LLK第54页/共87页2021-11-16四、型芯设计四、型芯设计 型芯设计的内容型芯设计的内容主要包括型芯的数量及形状、主要包括型芯的数量及形状、型芯头结构、下芯顺序等，其中也要考虑型芯的型芯头结构、下芯顺序等，其中也要考虑型芯的加强（芯骨）和通气等问题。加强（芯骨）和通气等问题。型芯头型芯头是型芯的重要组是型芯的重要组成部分，起定位和支撑成部分，起定位和支撑型芯、排除型芯气体的型芯、排除型芯气体的作用。作用。第55页/共87页2021-11-16五、浇、冒口系统五、浇、冒口系统 1. 1. 浇注系统浇注系统 1 1）浇注系统的组成及作用）浇注系统的组成及作用2 2）浇注系统的常见类型）浇

28、注系统的常见类型 第56页/共87页2021-11-16第57页/共87页2021-11-16六、铸造工艺图的绘制六、铸造工艺图的绘制- 分析铸件的质量要求和结构特点分析铸件的质量要求和结构特点- 选择造型方法选择造型方法- 选择浇注位置和分型面选择浇注位置和分型面- 确定工艺参数确定工艺参数- 设计型芯设计型芯- 设计浇、冒口系统设计浇、冒口系统- 绘制铸造工艺图绘制铸造工艺图第58页/共87页2021-11-16第59页/共87页2021-11-16P65 图239第60页/共87页2021-11-16第六节第六节 常用合金铸件生产常用合金铸件生产l 铸铁是含碳量大于铸铁是含碳量大于2.1

29、1%并含并含有较多硅、锰、硫、磷等元素有较多硅、锰、硫、磷等元素的多元铁基合金。的多元铁基合金。l 铸铁具有许多优良的性能及生铸铁具有许多优良的性能及生产简便、成本低廉等优点，因产简便、成本低廉等优点，因而是应用最广泛的材料之一。而是应用最广泛的材料之一。 第61页/共87页2021-11-16l 例如，机床床身、例如，机床床身、内燃机的汽缸体、内燃机的汽缸体、缸套、活塞环及轴缸套、活塞环及轴瓦、曲轴等都可用瓦、曲轴等都可用铸铁制造铸铁制造. .第62页/共87页2021-11-164 4蠕墨铸铁蠕墨铸铁 ： 其石墨呈蠕虫状。如图其石墨呈蠕虫状。如图d d。 abcd根据铸铁中根据铸铁中石墨石

30、墨形态的不同，灰口铸铁又可分为：形态的不同，灰口铸铁又可分为：1普通灰铸铁 ： 简称灰铸铁，其石墨呈片状。如图a.2 2可锻铸铁：可锻铸铁： 其石墨呈团絮状。如图其石墨呈团絮状。如图b b。3 3球墨铸铁：球墨铸铁： 其石墨呈球状。如图其石墨呈球状。如图c c。第63页/共87页2021-11-16铸铁的分类与牌号表示方法铸铁的分类与牌号表示方法 第64页/共87页2021-11-16第65页/共87页2021-11-16灰铸铁应用灰铸铁应用第66页/共87页2021-11-16第67页/共87页2021-11-16可锻铸铁应用可锻铸铁应用第68页/共87页2021-11-16球墨铸铁应用球墨

31、铸铁应用第69页/共87页2021-11-16蠕墨铸铁应用蠕墨铸铁应用第70页/共87页2021-11-16铸铁熔炼铸铁熔炼* * 冲天炉的构造冲天炉的构造冲天炉的大小是以每小时能熔炼出铁液的重量来表示，常用冲天炉的大小是以每小时能熔炼出铁液的重量来表示，常用的为的为1.510t/h.1.510t/h.* * 冲天炉炉料及作用冲天炉炉料及作用金属料金属料 包括生铁、回炉铁、废钢和铁合金等。包括生铁、回炉铁、废钢和铁合金等。燃料燃料 多用焦炭，加入量一般为金属料的多用焦炭，加入量一般为金属料的1/121 /81/121 /8, ,这这一数值称为一数值称为焦铁比焦铁比. .熔剂熔剂 主要起稀释熔渣

32、的作用主要起稀释熔渣的作用. .一般为石灰石和萤石一般为石灰石和萤石. .熔熔剂的加入量为焦炭的剂的加入量为焦炭的25%30%.25%30%.第71页/共87页2021-11-16一、金属型铸造一、金属型铸造1.1.金属型金属型金属型铸造：金属型铸造：是将液态合金浇入金属铸型以获得铸是将液态合金浇入金属铸型以获得铸件的一种铸造方法。件的一种铸造方法。按分型面位置不同，其可分为垂直分型式、水平分按分型面位置不同，其可分为垂直分型式、水平分型式、复合分型式。型式、复合分型式。a) a) 水平分型式水平分型式b) b) 垂直分型式垂直分型式c) c) 复合分型式复合分型式第七节第七节 特种铸造特种铸

33、造第72页/共87页2021-11-162.2.金属型的铸造工艺特点金属型的铸造工艺特点- -保持铸型温度。保持铸型温度。- -喷刷涂料。喷刷涂料。- -控制开型时间和温度。控制开型时间和温度。3.3.金属型铸造的特点及应用金属型铸造的特点及应用* * 特点特点- - 实现了实现了“一型多铸一型多铸”，生产率高，成本低，便于机械化与自，生产率高，成本低，便于机械化与自动化。动化。- - 铸件精度高，表面质量好，减少了铸件的机械加工余量。铸件精度高，表面质量好，减少了铸件的机械加工余量。- - 由于铸件的冷却速度快，晶粒细，故铸件的机械性能好。由于铸件的冷却速度快，晶粒细，故铸件的机械性能好。*

34、 * 应用范围应用范围主要用于中、小型有色合金铸件的大批量生产，如铝活塞、汽主要用于中、小型有色合金铸件的大批量生产，如铝活塞、汽缸体、缸盖、油泵壳体、轴瓦、衬套等。缸体、缸盖、油泵壳体、轴瓦、衬套等。第73页/共87页2021-11-16二、二、 压力铸压力铸造造 压力铸造：压力铸造：是将液态或半液态合金在高压下快速地压是将液态或半液态合金在高压下快速地压入金属铸型，并在压力下结晶而获得铸件的铸造方法。入金属铸型，并在压力下结晶而获得铸件的铸造方法。1.压力铸造的工艺过程压力铸造的工艺过程在压铸机上进行，压铸所用的金属铸型称为压型。在压铸机上进行，压铸所用的金属铸型称为压型。压铸机按其压室可

35、分为冷压室压铸机、热压式压铸机。压铸机按其压室可分为冷压室压铸机、热压式压铸机。按其压射冲头的运动方向可分为按其压射冲头的运动方向可分为立式立式、卧式卧式。第74页/共87页2021-11-16 大型压铸机及压铸模大型压铸机及压铸模第75页/共87页2021-11-16第76页/共87页2021-11-16卧式压铸机的工作过程卧式压铸机的工作过程第77页/共87页2021-11-162.2.压力铸造的特点及应用范围压力铸造的特点及应用范围* * 压力铸造的特点压力铸造的特点- - 生产率高。生产率高。 - - 铸件的精度和表面质量高。铸件的精度和表面质量高。- - 铸件冷却速度快，晶粒细密，强

36、度较高。铸件冷却速度快，晶粒细密，强度较高。- - 机械性能高。机械性能高。- - 设备贵，铸件易产生气孔、缩孔。设备贵，铸件易产生气孔、缩孔。* * 压力铸造的应用范围压力铸造的应用范围适于汽车、飞机、电器的有色合金件。适于汽车、飞机、电器的有色合金件。第78页/共87页2021-11-16三、三、 熔模铸造熔模铸造熔模铸造：熔模铸造：是用易熔的蜡质材料制成蜡模，然后在是用易熔的蜡质材料制成蜡模，然后在蜡模上涂挂耐火材料，经硬化后，再将蜡模熔化，蜡模上涂挂耐火材料，经硬化后，再将蜡模熔化，排出蜡液，即获得无分型面的铸型，焙烧后进行浇排出蜡液，即获得无分型面的铸型，焙烧后进行浇注，故又称为注，故又称为“失蜡铸造失蜡铸造”。第79页/共87页2021-11-16熔模铸造的主要工艺过程熔模铸造的主要工艺过程a)a)母模母模; b); b)压型压型; c); c)压