钢结构防火涂料的施工规范

1、钢结构防火涂料的施工规范第一节一般规定第3.1.1条钢结构防火喷涂保护应由经过培训合格的专业施工队施工。施工中的安全技术和劳动保护等要求，应按国家现行有关规定执行。第3. 1.2条当钢结构安装就位，与其相连的吊杆、马道、管架及其他相关连的构件安装完毕，并经验收合格后，方可进行防火涂料施工。第3.1.3条施工前，钢结构表面应除锈，并根据使用要求确定防锈处理。除锈和防锈处理应符 合现行钢结构工程施工与验收规范中有关规定。第3.1.4条钢结构表面的杂物应清除干净，其连接处的缝隙应用防火涂料或其他防火材料填补堵平后方可施工。第3. 1.5条施工防火涂料应在室内装修之前和不被后继工程所损坏的条件下进行。

2、施工时，对 不需作防火保护的部位和其他物件应进行遮蔽保护，刚施工的涂层，应防止脏液污染和机械撞击。第3. 1.6条施工过程中和涂层干燥固化前，环境温度宜保持在538'C,相对湿度不宜大于9 0%，空气应流通。当风速大于5 m炖s,或雨天和构件表面有结露时，不宜作业。第二节质量要求第3 .2. 1条用于保护钢结构的防火涂料必须有国家检测机构的耐火极限检测报告和理化性能检测报告，必须有防火监督部门核发的生产许可证和生产厂方的产品合格证。第3 .2.2条钢结构防火涂料出厂时，产品质量应符合有关标准的规定。并应附有涂料品种名称、技术性能、制造批号、贮存期限和使用说明。第3 .2. 3条防火涂料

3、中的底层和面层涂料应相互配套，底层涂料不得锈蚀钢材。第3 .2. 4条在同一工程中，每使用100t薄涂型钢结构防火涂料应抽样检测一次粘结强度；每使用5 0 0 t厚涂型钢结构防火涂料应抽样检测一次粘结强度和抗压强度。第三节薄涂型钢结构防火涂料施工第3.3.1条薄涂型钢结构防火涂料的底涂层（或主涂层）宜采用重力式喷枪喷涂，其压力约为0.4MPa。局部修补和小面积施工，可用手工抹涂。面层装饰涂料可刚涂、喷涂或滚涂。第3. 3.2条双组份装的涂料，应按说明书规定在现场调配；单组份装的涂料也应充分搅拌。喷涂后，不应发生流淌和下坠。第3.3.3条底涂层施工应满足下列要求：一、当钢基材表面除锈和防锈处理符

4、合要求，尘土等杂物清除干净后方可施工。二、底层一般喷23遍，每遍喷涂厚度不应超过2.5 mm，必须在前一遍干燥后，再喷涂后一遍。三、喷涂时应确保涂层完全闭合，轮廓清晰。四、操作者要携带测厚针检测涂层厚度，并确保喷涂达到设计规定的厚度。五、当设计要求涂层表面要平整光滑时，应对最后一遍涂层作抹平处理，确保外表面均匀平整。第3.3.4条面涂层施工应满足下列要求：一、当底层厚度符合设计规定，并基本干燥后，方可施工面层。二、面层一般涂饰12次，并应全部覆盖底层。涂料用量为0 .51kg炖m2。三、面层应颜色均匀，接槎平整。第四节 厚涂型钢结构防火涂料施工第3.4.1条厚涂型钢结构防火涂料宜采用压送式喷涂

5、机喷涂，空气压力为0.40.6MPa，喷枪口直径宜为610mm。第3. 4.2条配料时应严格按配合比加料或加稀释剂，并使稠度适宜，边配边用。第3.4.3条喷涂施工应分遍完成，每遍喷涂厚度宜为5-10mm，必须在前一遍基本干燥或固化后，再喷涂后一遍。喷涂保护方式、喷涂遍数与涂层厚度应根据施工设计要求确定。第3.4.4条施工过程中，操作者应采用测厚针检测涂层厚度，直到符合设计规定的厚度，方可停止喷涂。第3.4.5条喷涂后的涂层，应剔除乳突，确保均匀平整。第3. 4.6条当防火涂层出现下列情况之一时，应重喷：一、涂层干燥固化不好，粘结不牢或粉化、空鼓、脱落时。二、钢结构的接头、转角处的涂层有明显凹陷

6、时。三、涂层表面有浮浆或裂缝宽度大于1. 0mm时。四、涂层厚度小于设计规定厚度的8 5%时，或涂层厚度虽大于设计规定厚度的8 5%，但未达到规定厚度的涂层之连续面积的长度超过1m时。钢结构制作安装质量常见病及其整治措施我们在以往的工程检查中，所发现钢结构制作、安装存在一些常见多发性通病，其主要表现在以下几个方面：一、对设计图纸的会审不到位 施工单位的职责是按图施工，但施工单位也有责任在施工前应对施工图进行工艺性会审，对出现在设计图纸中不完善、不明确或不适合施工、不符合规范的方面提出来（特别是对强制性条文）以期与设计单位商讨修改。如果不将发现的问题提出来，那么工程在施工过程和验收方面就带来困难

7、，施工质量也难以得到保证，造成隐患。我们检查工程质量中，发现设计图纸中经常出现以下一些问题：第一、设计图纸应用规范不齐全、不正确。如有的设计说明使用了过时的、已经废止的标准；有的材料牌号、等级不全、高强螺栓、普通螺栓和焊接连接点的标记不明确或未显示。对各类高强螺栓、普通螺栓、栓钉、拉铆钉及其垫圈的规格、型号、性能没有具体标明，而这些均已列入了钢结构施工质量验收规范，并作为强制性条文要求，如果设计图纸未加说明，施工和验收就缺乏依据，造成盲目施工和无 法验收后果。第二、设计总说明未写明工程的安全等级和使用年限。工程的安全等级不同，对焊接等施工检 查要求也不同。安全等级为一级的，一、二级焊缝的焊接材

8、料必须复试；安全等级为二级的，一级焊缝的 焊接材料必须复试，二级焊缝的焊接材料就不一定需要复试。第三、钢材的材质等级，高强度螺栓的摩试要求不明确。有的设计图纸只写Q235 或 Q345 ，不写等级A或B,有的不提摩擦面试验要求，也未明确不作摩试要求，施工单位无所适从。有的施工单位在采购材料后，再让设计院认可，这是对工程质量采取随意性的处理，极为不妥。第四、施工图未注明焊接的坡口形式， 焊缝间隙、 钝边坡口角度、 UT 等级、是否单面焊等。 有的施工图，对不同板厚的拼接焊未按规范要求开斜坡，局部应力线过分集中，违反国家技术规范，质量验 收往往通不过，又造成无法弥补的缺陷。第五、施工图未注明除锈等

9、级要求。对油漆（涂料）的品牌、材质、漆膜厚度也没有要求，这样，工程施工和验收就没有依据。作为施工单位，取得施工图以后，一定要组织有经验的技术人员进行图纸会审，看看应用规范 有没有问题；节点图有没有表述清楚；强制性条文所要求的内容在设计总说明中有没有显示，各种材料的 规格、型号、性能、等级、施工的质量要求和工程的安全等级有没有明确；节点设计是否合理；施工中有 没有不可逾越的难度等，都要向设计单位预先提出。设计图纸的完善，是确保施工质量的前提条件。二、钢结构制作质量未达到要求第一、在切割、下料时，翼缘板尺寸宽窄不一，造成 H 型钢与牛腿的尺寸不一致，与牛腿联系 的钢梁上下翼缘板错位约一个板厚；切割

10、边缘有较深的切痕，板边有明显的凹陷，或有较深的锯齿印，切 割粗糙度超标，拼板边缘切割不垂直度，拼接错边等超标。第二、在组装时，焊接 H 钢无组装胎架，造成 H 型钢高度尺寸有偏差，腹板偏中心；翼腹板对 接后，焊缝未矫平，有明显凹凸；轻钢腹板不平整，组装前未矫正。第三、在焊接方面，轻钢焊接 H 型钢翼板开料后再拼接，焊缝未安装引熄弧板，造成焊缝不饱 满，边缘有凹坑未熔合等，与母材不齐平；柱脚、牛腿的焊脚尺寸小于设计图纸的规定，角焊缝塌边现象 严重， 收弧处普遍低于母材， 气孔较多； 使用 CO2 焊的焊缝成形差， 宽窄不一致， 高低不一致， 忽大忽小； 手工焊焊缝不直，宽窄不一，咬边现象严重；焊

11、渣飞溅未清除干净。第四、在钻孔方面，事前未很好会审图纸，在该开单排孔的地方，开了双排孔，结果未补孔就 留存在构件上。如柱与牛腿连接处的 H 型钢为双排孔，而大梁与次梁相同规格的 H 型钢为单排孔，但开孔 时都开了双排孔，安装后影响了强度和外观质量。第五、总装过程中，钢柱牛腿与 H 型钢梁连接处上下错位，左右错位，未控制好尺寸。第六、除锈与油漆方面：除锈马虎，未达到等级要求，油漆不久就出现返锈、剥落；漆膜厚度不均匀，阳面厚度普遍超厚，可达250 gm，但阴面往往在90 g左右（室内漆膜厚度规定为125 gm）;油漆前杂质未清除干净，污物多，高低不平，流挂现象较普遍。第七、在构件运输和堆放过程中，

12、无搁置件垫平堆放，而是随意卸车，杂乱堆放，甚至让构件 埋入泥堆水沟中，造成构件变形、碰伤和污染。第八、构件出厂时，钢柱、钢梁的中心线标记未标示，相当普遍，给安装施工矫正检测带来困 难。第九、翼腹板拼接长度不符合要求。如翼板拼接长度不应小于翼板宽度的2 倍，翼缘板与腹板拼接焊缝应错开 200mm 以上，腹板拼接长度不小于 600mm 。但实际往往未达到上述要求。针对以上问题，我们提出几点整改措施：板制 H 型钢的尺寸要严格控制，最好相应从整根 H 型钢截取，防止牛腿高差错位。 严格工艺。 H 型钢组装时，应有组装胎架。如系组立机组装，也应随时检查调整。 钢板应整张大板拼接，采用埋弧焊 焊接改善焊

13、缝质量，既省时又省料。 切割应提高操作技能和参数正确，防止割缝、啃边、塌边、熄火、粗会增加较大的费用，造成无谓浪费。尽量避免构件端面板的拼缝间隙。 应标注构件中心线标记，构件超过糙度过大等。 除锈质量尽可能采用抛丸或冲砂处理样板对比检查， 使油漆后粘合良好， 粗糙度合适利于摩 擦系数的保证。严控油漆厚度，不能忽厚忽薄，防止阴面构件小于标准的油漆厚度，油漆过厚超过125呵,构件拼接时，排版要按规范要求，控制好拼接长度，防止过短拼接，拼制 H 型钢，应注意矫正质量，控制角变形值和平整度。构件油漆后20 吨应标注起重点标记。 构件在运输与场地堆放时，应有搁置件垫平堆放，防止构件变形，碰伤和污染。三、

14、安装质量问题第一、钢柱安装时违反操作规程，象蜡烛一样一根根单插起来，当天又无法形成稳固的框架单元，大风一来，造成倒塌。这样的安全事故多次出现，应绝对避免。第二、单位无安装工艺，安装构件无顺序。如有一展厅，建筑面积 6000 平方米，共 4 层。构件已全部安装到顶，但主钢柱仍没有进行焊接固定，而边上的辅助小钢柱已全部焊完了。又如，钢柱安装完 毕后，应尽快把钢柱底部的垫块垫平焊牢，然后用细石密实。但有的工地彩钢板已开始安装，柱脚却没有 封闭。第三、锚固螺栓高低不一，柱脚平面事先未测，预埋时移位，形成柱偏位，应先测后埋。第四、安装高强度螺栓，较多的出现以下一些问题：露牙不足，甚至低于螺母；螺栓未拧紧

15、，扭剪型的未拧断梅花头，大六角的没有初拧终拧标记；安装时摩擦面的防护纸未撕掉；高强螺栓作临时固定用，安装后 48 小时内未漆封；未做扭矩与轴力复试，紧固力矩未按规定计算；摩擦系数试验不到位，有的不做，有的只做一组。拉杆螺栓不拧紧，拉杆不直，腰园孔未用大垫圈，造成螺母与母材接触面太小，极易穿孔。第五、现场焊缝普遍不到位。如刚性连接衬垫焊间隙太小，无法焊透，结果垫板手一拉就掉； 衬垫板规格不符合要求，甚至用钢筋代替；焊缝的成形不好，高低不平，宽窄不一，飞溅、焊瘤未清除， 咬肉、气孔较多；弧头弧尾不加引熄弧板，出现凹陷等等。第六、图纸会审不仔细，造成安装质量缺陷。如设计图纸未注明在吊车梁翼板上钻孔，

16、施工单 位也未提出，结果在安装轨道时采用焊接，造成吊车梁下挠。违反强制性条文中有关吊车梁不允许下挠的 规定。第七、围护彩钢板拼缝不密贴，收边不良，“鼻孔 ”未封堵，影响对雨水的防渗漏和美观。为了消除安装工程中的常见病，我们提出几点整改措施： 安装构件时应严格按安装工艺顺序进行，当天应形成稳固的框架单元，当不能形成时，应加缆 风绳固定，防止出现倒坍事故。 钢构件柱、梁安装完毕后，应尽快调整钢柱垂直度和高差垫片，然后封闭 柱脚， 并二次灌浆密实。 高强螺栓要把好扭矩系数和紧固轴力的复试， 分别做好制作与安装摩擦面的抗滑 移系数。安装高强螺栓控制好施工扭矩，露牙长度 2-3 扣，不允许高强螺栓当作临时固定螺栓使用，高强 螺栓终拧必须在 48 小时内完成。 加强安装现场焊接质量控制，尽可能选择具有较高水平的焊工焊接，提 高焊接质量。四、工程资料不全，问题较多第一、资料漏缺、不全。漏缺较多的是原材料汇总表，监理对原材料的审批表；构件出厂合格证漏写材质等级、构件的规格、长度；无质量鉴定情况，缺少设计图纸与相应的验收标准；安装缺少轴线偏差记录。第二、资料不规范，不符合要求。如探伤报告方面，有的单位 8mm 以下钢板的对接缝不做 UT 探伤（ GB11345-89 规程对 8mm 以下板做 UT 无明确规定