古太集中供热管道施工组织设计

1、太古供热管道安装工程(二标段)施 工 组 织 设 计 二一六年五月 中铁六局集团建设有限公司一、工程概况及特点1、工程概况1.1本工程为古交到太原实施的2#泵站1#隧道西口项目管道管件安装工程，共四趟管线，管道规格1420*18、1420*20。两趟供水、两趟回水，该段管道安装于管道桁架中均是架空管道，管道累计长度8Km。其主要的工程内容包括：（1）管道安装（2）管件安装1.2现场位置：2#泵站1#隧道西口段合同段1420*18、1420*20供回水主干线，全长8Km;管径为DN1420*18、DN1420*20介质为120热水,工作压力1.6MPa,全线采用架空管道（1）本工程管线采用架空管

2、道，工程造价低，占地少，节约能源，故障维修率低，使用寿命长。（5）由于该工程设计采用了新技术、新工艺、新材料、质量要求高，施工工艺的要求非常严格，故相应提高了安装难度，增加了施工成本。1.3主要实物量 (合同段A)名称规格数量(M )供水1420*182983.66回水1420*182983.66供水1420*202983.66供水1420*202983.66二、施工部署2.1施工程序根据无补偿直埋管道的施工工艺，每个预热段的施工程序如下 桁架安装 管道安装管道清洗 管道试压 接口保温。2.2主要劳动力来源及计划抽入的主要劳动力主要劳动力来源：我公司的专业管道工程公司，具有多年集中供热管网施工

3、的实践经验的人员，完全可以满足管网施工的需求。计划投入的主要劳动力工 种技术等级人员数量电焊工高压20起重工6电工6管工12测量4司机12力工60注：人员数量是按附图所示施工段的需求量。2.3计划投入的主要施工机具设备名 称规 格数量名 称规 格数量装载机2L-401台灭火器12台汽车吊25-50t8台倒连3t24台大板车10t-15t2台电动打压泵5.0Mpa2台手动打压泵5.0Mpa1台射线探伤仪XX-30051套交流电焊机BX-50040台倒连5t60台注：设备数量为图示施工段的需用量。本工程的施工机械按照进场计划分期分批组织进场，进场后认真进行维护，使用过程中经常维护、保养、保证机械的

4、完好率和使用率。2.4施工准备2.4.1施工单位设置生活基地，主要在施工现场附近以租赁房屋为主。2.4.2根据现场实际情况设置生产大临，即材料堆放场地和机具、设备停置场地，由建设单位提供，具体位置见施工总平面图。2.4.3组织施工队伍进场，对施工队伍进行入场前的质量、安全教育和技术交底。2.4.4、组织施工设备和机具进场，施工机具及设备进场应检修完毕，保养良好。2.4.5、建设单位应完成施工现场的临时水源、热源、电源。全部接到施工现场30米以内。每处水源每小时流量大于30m3。电源沿桁架边缘每隔200米架设配电盘一个，容量为100KVA（四-五台电焊机及其它用电设备），且要配设相应的计量仪表。

5、如果电源间距增大，容量相应增大，可委托施工单位加密电源，具体方案现场确定、工程量现场签证。打压、预热所用水源及施工临时电源的布置见施工总平面图。2.4.6工程开工前，建设单位应提供地下障碍物的有关资料及处理方案，并应完成地上障碍物的拆迁。2.4.7每一施工段开工前，为保证工程正常进行，建设单位应同有关部门协调进行断路，禁止机动车辆通行。2.4.8进行设计交底，完成图纸自审、会审，提出材料预算、设备清单。2.4.9复测建设单位所提供桁架及管道的坐标及高程。2.4.10编写技术交底；进行焊接工艺试验；对焊工进行技术培训及考核。三、管道工程3.1.1参考标准CJJ3490 城市热力管网设计规范CJJ

6、2889 城市供热管工程施工及验收规范GB3323 钢焊缝射线照相及底片等级分类法GB2651 钢管焊逢检验GB5023597 工业金属管道施工及验收规范GB503162000 工业金属管道设计规范GB5023698 现场设备、工业管道焊接工程施工验收规范3.1.2管道检查建设单位应提供所有供热管子、管件和接口材料的制造厂产品合格证及性能检测报告，且应对其进行入库前的检验；入库后监理应对管子和管件逐件进行外观检验，包括壁厚、椭圆度、长度、焊逢、坡口、保护层厚度、锈蚀程度、报警线。管件还应检查其角度，阀门开闭是否灵活、并进行2Mpa的水压试验。这些工作在仓库提货时认真完成，如监理工程师授权，需对

7、局部缺陷进行修补，待其认可工作量后，施工单位可进行上述工作。3.1.3管道运输及吊装管材集中到货，由于现场狭窄无法堆放，所以管道到安装现场后，延管道桁架铺设，管道在存放及运输中应采取特殊保护措施。管子堆放高度不超过两层，最底层管子应有防滑动和防滚动措施，可用土、砂、木屑等装袋在管子下面作为防滑减震垫。由于本工程采用聚氨酯预制保温管重量比同直径裸焊管增加。根据现场实际情况DN1420管道使用2550t汽车吊及5-10t加长大板车，进行吊装运输，吊具采用尼龙吊带。禁止滚动搬运，特殊地段受场地狭窄影响，无法使用机械运输及吊装管道，应采取特殊措施，具体方案另编。3.1.4管子加工3.1.4.1管道进行

8、安装前对管子进行重新检查验收，对于任何损伤，在管子安装和连接前进行修补，无法修补的应予撤换。管子在实际排列中根据需要长度对出厂管材应进行切短加工。3.1.4.2气割切割坡口，坡口角度符合表3-5（在后页）3.1.5管道组对3.1.5.1架空管道完毕后，管道进行对口及连接。对口时在上口架设D219×8无缝钢管6米，拴挂倒链进行调整、组对和焊接。3.1.5.2 如果供回水管道采用不同厂家管材,下管时应严格区分,不得混用,同时根据供热方向,沿管线供热方向左侧为回水管，右侧为供水管。3.1.5.3组对好的管道连接前，应测量管道高程及中心线，逐根安装，逐根调整标高、中心线，使两者都控制在允许偏

9、差范围内，每10米管道的中心偏移量应不大于5mm，管中心高程偏差不超过10mm，坐标偏差不超过25mm。3.1.5.4管子组对时从每一个预热段的起点（或终点）按顺序逐根排列施工。尽量减少管道切割。3.1.5.5管子连接时，不得用强力对口、加热管子、加偏垫或分层垫等来消除接口端面的空隙、偏差、错口或不同心缺陷。3.1.5.6带报警线的保温管对口时，应将管道保温层处的报警线及自控线对接整齐。并置于便于操作位置（一般位于管道顶部11点1点位置）。如果位置不对时应用倒链对管道进行转动，使之满足要求，对口完毕后将管道垫置牢固，避免焊接时受热不均匀产生变形。3.1.5.7管道焊缝位置要求A 直管段两环缝间

10、距不小于2000mm。B 管道纵向焊缝应错开，间距不小于200mm。3.1.5.8管线经过弯道处，为避免管道在转角焊缝处应力过于集中，根据建设单位技术规定，每道焊缝转角不大于1度，具体措施为：用管道的总转角度数除以1，求出总转角数，再根据弧长和转角数确定每根直管段的长度，根据每根直管段的长度要求，对出厂管材进行切割，然后对切口进行加工制作坡口，并进行组对焊接. 3.1.5.9已安装就位的管子，管腔内不得存在杂物，工人离开现场时，应用工具式堵板或临时盲板封闭管口。3.1.5.10管道安装允许偏差（GJJ28-89）表3-2项 目允 许 偏 差（mm）坐标及标高室外架空15室外埋地25水平管弯曲D

11、N>1001.5/1000最大20立管垂直度2/1000最大15成排管段在同一平面上5间距+53.1.5.11现场安装的管道，焊口在管口保温前，为防止雨淋水浇，造成保温材料性能下降和保证自控线路的安全，每个焊口处用白塑料布缠绕，麻绳绑扎保护，每道焊缝塑料布宽度为1米。3.1.6管道焊接3.1.6.1焊接方式本工程范围内钢材材质均为Q235，根据工程特点和现场实际情况，在保证质量的前提下考虑到经济适用焊接方式采用手工电弧焊接，焊条采用E4303。焊机采用BX-500交流电焊机。3.1.6.2焊接要求3.1.6.2.1正式焊接前进行焊接工艺试验。3.1.6.2.2管道焊缝内部质量标准应符合（

12、GB50236-98）现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范的级规定。全部焊口都应打上焊工钢印，并做好检查记录，记入档案。3.1.6.2.3焊口进行射线探伤检查。3.1.6.2.4焊逢探伤执行JB473094标准，埋地管道按图纸要求的数量进行射线探伤检查，质量等级级。根据建设单位技术规定，其中、级焊缝大于检测总数量的90%。3.1.6.3焊接准备及方法3.1.6.3.1检验母才及焊接材料合格证，检验报告。3.1.6.3.2施工单位配备合格的焊接、技术、检查和检验人员。3.1.6.3.3焊接时，为保护保温材料，防止火灾及损坏聚氨酯保温材料，聚乙烯外套，特制作焊口保护套，材质为1.5mm厚的钢板

13、，简图及规格如下：保护套加工尺寸及数量 表3-4公称直径DN1000DN900DN800DN700D11025925825725D211651065970860数量4对4对4对4对3.1.6.3.4焊接时，应有防风、雨措施，风速大于8m/s无措施停止焊接，管道焊接对口应符合下列要求（表3-5、表3-6）对口及组对要求（表3-5）壁厚间隙C钝边P坡口角度备注5-81.5-2.51±170±5º64mm管子对接如能保证焊透可不开坡口8-122-3260±5º3.1.6.3.5焊件组对时的定位焊应符合下列要求： A 所用的焊条性能应与焊接采用的焊条相

14、同；B 焊工应为该焊口的施焊焊工；C 根部必须焊透；D 对口质量符合焊缝质量标准；E 在焊体纵向焊缝的端部（包括螺旋管焊缝），不得进行定位焊。F 焊缝长度及点焊点数参照下表（表3-7）对口错边要求（表3-6）壁厚2.5-56-1012-14错口允许偏差值mm0.51.01.5表3-7管径（mm）点焊长度（mm）点数70060-70680080-100间距400mm90080-100间距400mm100080-100间距400mm3.1.6.3.6焊件组对点焊完毕后，应及时施焊，避免停留时间过长。3.1.6.3.7焊接8mm的带坡口的接头,焊接层数不得少于三层,第一层焊缝根部必须均匀焊透,不得烧

15、穿。各层接头应错开，每层焊缝厚度为焊条直径的0.8-1.2倍。不允许在焊件的非焊接表面引弧。每层焊完之后，用角向磨光机清理溶渣、飞溅物等并进行外观检查，发现缺陷，必须铲除重焊；DN600的管道内部，应进行封底焊，先用角向磨光机打磨，并检查无缺陷后再进行焊接。3.1.6.3.8在焊缝附近明显处，应有焊工钢印代号标志。3.1.6.3.9不合格焊接部位，应根据可靠的补焊措施进行返修，同一部位返修次数不宜超过两次。3.1.6.3.10焊缝无损检验应按下列规定执行A 施焊转动焊口时，对于无损检验不合格的焊工取消施焊资格，B 固定焊口经无损检验不合格时，应对该焊工的焊口按规定的无损检验比例加倍检验。仍不合

16、格时，对该焊工所焊的全部焊缝均应进行无损检验，并取消其施焊资格。C 返修的焊缝应进行表面质量及100%的无损探伤检验，检验数量不包括在规定检验数量中。3.1.6.3.11穿越城市主要道路干线的管线、道路两侧各5米范围内的焊口应100%进行无损检验。检验量不计在规定的检验数量中。3.1.6.3.12绘制管道焊缝位置图3.1.6.3.13焊缝质量检验A 焊缝表面检查，不允许有裂纹、气孔、夹渣、溶合性飞溅；咬边深度0.5mm，连续长度25mm，总长度该焊缝总长的10%；焊缝加强高3mm；表面凹陷深度0.5mm，长度焊缝总长的10%。B 焊缝内部质量标准（级）GB50236-98表3-8项 目等 级裂

17、 纹不允许未熔合不允许未焊透（单面焊）深度15%S,长度夹渣总长气孔和点夹渣壁厚点数2-53-65-106-9条状夹渣单个条状夹渣长2/3S但最小可为6,最大30条状夹渣总长在6S长度内S或任何长度内单个条状夹渣长度条状夹渣间距3L;间距小于3L时,夹渣总长单个条状夹渣长度注: S为母材厚度L为相邻两夹渣中较长者3.1.6.4波纹补偿器安装应进行外观的尺寸检查，管口周长的允许偏差公称直径大于1000mm的为±6mm。小于1000mm为±4mm，波纹直径偏差为±5mm。波纹补偿器应与管道保持同轴，不得有偏斜。安装时应在波纹补偿器两端加临时支撑装置，待固定后再拆除并检

18、查是否有不均匀沉降。管道预热拉伸后，波纹补偿器伸长按规定预留，达到伸长值后及时焊接。3.1.6.5阀门安装按设计规定核对型号，外观检查无缺损，开闭灵活。拆除阀门口的封闭物及其他杂物。阀门开关手轮，处于便于操作的位置，阀门应处在关闭状态下进行安装。阀门的操作机构应进行清洗检查、调整作到开启灵活，关闭严密，开关指示标记应明确。阀门在安装前应逐个进行强度和严密性试验。不得用阀门手轮作为吊装点。3.1.7管道清洗及试压3.1.7.1管道清洗对于本标段管道，由于管径大，限于水源且排放设施难于实现，采用人工钻管清扫，在试压注水前,分段清扫、分段验收，不得有任何杂物存在。3.1.7.2水压试验（强度与严密性

19、试验）3.1.7.2.1管道安装完毕经检查合格后，做系统水压试验，系统试压段一般为1Km左右，同预热分段，但也可根据实际情况划分。试压设备采用5.0MPa电动试压泵。3.1.7.2.2管道试压时，供回水管道应同时进行。由于本工程管径较大，升压较慢，为了缩短时间，采用两台泵同时打压，升至1.6MPa时，改用一台泵缓慢升压。3.1.7.2.3系统试验压力2MPa，1小时不渗不漏为合格。3.1.7.2.4水压试验应符合：水的介质温度不低于10，不高于+40，水为洁净水。试验用压力表已校验，精度不低于1.5级，表的满刻度值为最大被测压力的1.52倍。压力表不少于两块。3.1.7.2.5系统管道高点设放

20、气、低点设放水装置。3.1.7.2.6系统注水时，应将空气排尽。3.1.7.2.7液压强度试验，开始应缓慢，达到试验压力后，停压1小时，以无泄露，目测无变形为合格，试压完毕后填写记录。3.1.7.2.8试压应注意：A 试验过程中，不得带压修理。缺陷消除后，应重新试验或对该部分无损探伤检验。B 堵板钢板的选用应大于20mm，焊缝质量要求同管线焊缝质量标准。C 试压时，使用的管材、管件和阀门必须满足试验压力要求。 3.1.8缩口保温 管道试压合格后，应立即进行焊口报警线连接和保温接口，以上工作由管材厂家完成。 3.1.9竣工测量供热管线完工后进行竣工测量，平面测量管线始末点，转角点的坐标、交叉管线

21、的位置，高程测量所有变坡点，转角点和沿线每隔50m的管顶高程，测量其它交叉管线的高程。四、施工生产组织针对本工程特点，在满足总工期的前提下，编制切实可行的进度计划，建立精干、高效的组织机构，配备合理的劳动力和设备机具。首先组建精干的项目部，在项目部的统一指挥和协调下，根据施工部署，因此项目部下设独立的两个管道施工队伍。每个管道施工队要求工种配备齐全，数量合理，其中配备管工6名，电焊工10名，辅助工种12名，力工30名，设置专职质量安全员1名，测量员1名，施工技术员2名，同时每个施工队各配备一套机具设备，其中吊车3台，反铲1台，大板车2台。七、质量保证措施7.1质量方针 管理科学 施工精细 信守

22、合同 顾客满意7.2质量目标 各项工作规范 质量一次达标7.3质量指标：单位工程合格率100% 优良率85% 确保市优争创省优7.4质量保证措施：7.4.1认真遵守国家的施工法规、标准，遵照设计图纸及规范进行施工。7.4.2认真执行本企业的质量管理制度、岗位责任及质量奖罚条例，加强标准化工作。7.4.3建立健全质保体系和机构，各单位必须设置质量专职检查员。（质量保证体系、质量保证机构附后）7.4.4实行专职检查员质量签字负责制，严把工序质量关，对于每道工序的签证，必须有专职检查人员检查签字方能进行下道工序，如在下道工序或在项目部抽检中发现质量问题，将对专检人员追究责任。7.4.5每道工序开工前

23、，各单位技术人员应进行技术交底，保证各班组了解质量标准及注意的质量通病。7.4.6项目部定期进行质量大检查，对施工内外业进行全面评比，并制定奖罚及整改措施。7.5施工中的质量通病防治7.5.1对于管道安装焊接质量通病的防治：（1）焊工必须持有相应的焊工合格证，并在试焊合格后方可上岗，焊工在施焊过程中必须严格遵守焊接工艺及操作规程。（2）加强对管材的出库检查工作，对坡口及椭圆度超标的管材严禁出库，管材入槽前应填写管道入槽检查记录。（3）管道组对时，可调整、借让分配管道周长尺寸，消除焊缝全长或局部错边现象，正确确定组对间隙。（4）配置专人为焊工调整焊接电流，焊工应在不同的施焊位置采用适宜的电流和正

24、确的焊接方法。（5）焊条应有烘干和发放制度，焊工应配置焊条保温筒，在出现下列任一情况时，不采取有效的防护措施，不允许施焊；雨天；风速超过8米/秒，相对湿度在90%以下。 （6）做好焊口外观的自检工作，对外观质量不合格的焊口不得进行探伤检验，经检查和检验有缺陷的焊口，必须经修补合格后，该焊口焊工方能进行下道焊口焊接。（7）严格执行管道清扫制度，清扫设专人负责，管道要做到焊接一根人工清扫一根，并在每天收工时封堵管口，确保管道内部清洁。7.6检测手段和检验方法7.6.1在供热管网施工过程中，质量的检验与评定执行（城市供热管网工程施工及验收规范（GJJ2889）7.6.1在管道安装过程中，用水准仪不计

25、点检测管道高程；挂边线用尺量不计点检测中心线位移；用钢板尺检查对口错口，每10个口取最大偏差值计点；用焊口检测器检查对口间隙和焊口加强面高度，每10个口取最大偏差值计1点；用角度尺控制每个焊口的折角不大于1度角；管道的无损探伤检测采用X线双壁单投影方法进行检查，检测量为焊口总长度的15%，分布在每一个焊口上。7.6.2管道试压采用经过计量部门鉴定的压力表观察压力降。7.7原材料管理7.7.1原材料入场时，必须具备合格证及检验报告，使用后必须注明使用部位和数量。7.7.2焊条使用前需经烘烤，焊工每人配备保温筒，焊条严禁乱扔、乱放。7.7.3保温管在材料场地应堆放平稳，堆高不超过两层，已焊和未焊管

26、口裸露部分有蓬布遮盖，防止雨淋。入槽前检查填写入槽检查记录，合格后方可入槽。运输吊装时，应注意保护管道不受损伤。焊接时设置焊口保护套，防止烫坏外保护层。7.7.4管网主干线所用阀门应逐个进行强度和严密性试验，单独存放，定位使用，并填写阀门试验记录。八、工期保证措施8.1提前做好施工准备，达到“三快”即“进场快、安家快、开工快”迅速掀起施工高潮。8.2认真科学地编好工程进度计划，合理划分流水和工序穿插，使整个项目建设组织有序，穿插合理，紧紧抓住关键工序和关键工期控制点，并将工期目标逐层分解，层层落实。8.3优化施工方案，合理布置施工队伍，科学配置机械设备，提高设备利用率和机械化作业程度，必要时可

27、采取多班作业，为工程施工赢得时间，确保工期。8.4调遣精兵强将，由责任心强、经验丰富，有特长的骨干人员组成精干务实的项目经理部；抽调整体素质高，施工作业能力强，有突出业绩的专业队伍施工重点工程。8.5抓质量、保安全、促进度，确保不出现任何安全质量事故，以保证工程顺利进行。8.6强化施工调度的指挥和协调工作，深入监控落实及时解决问题，避免搁置延误，减少中间环节，提高决策水平和工作效率。8.7积极推行四新成果的应用，采用先进设备以科学的手段加快施工进度。8.8原材料及时进场，满足施工需要。8.9积极配合设计院和建设单位及时解决设计问题及障碍的处理。九、安全管理技术措施9.1方针安全第一 预防为主

28、防管结合9.2目标杜绝重大伤亡事故 减少轻伤 千人负伤率小于39.3安全管理措施9.3.1严格遵守国家有关安全生产的法规、标准，认真执行本企业安全管理制度，岗位责任制及奖罚制度。9.3.2建立健全安全管理保证体系，各单位必须配置专职安全员，组织安全管理网络，结合工程实际，深入开展全员教育，强化安全生产意识。（安全保证体系、安全保证机构附后）9.3.3实行质量否决权，对施工过程中违反安全技术操作规程、违章作业和违章指挥的行为，安全人员有权下令停止施工；对存在安全事故隐患的施工单位、安全员有权责令停止施工。9.3.4建立经常性和安全教育和培训考核制度，要把建筑安装工人安全技术操作规程作为安全教育的

29、重要内容来考核，评定工人技术水平的重要依据；各种特殊工种必须持证上岗操作。上岗工人必须进行三级安全感教育。9.3.5实行逐级安全技术交底制度，开工前技术负责人要将工程概况、施工方法、安全技术措施等情况向全体职工进行详细交底；由两个工种配合施工时，施工队长要按工程进度定期向有关班组长进行交叉作业的安全交底；班组每天要对工人进行施工要求、作业环境的安全交底。9.3.6实行安全生产检查制度，即班组日检、施工单位周检。项目部每周进行安全大检查，对检查情况进行通报，对存在问题下发隐患通知单，并监督整改。9.4安全技术措施9.4.1施工现场平面管理必须充分考虑安全，作业区域的孔洞、坑、沟应盖好填平或架设围栏，并配有明显的警示标志。夜间设置警示灯，对各种安全防护装置和防护措施、警示牌、安全标志不得任意拆除和随意挪动。9.4.2按照作业要