预制梁场建设方案

1、南连接线第四合同段1号箱梁预制场建设方案 一、工程简介南连接线高速公路第四合同段起乞里程为K7+600K11+360，经昆明市官渡区六甲乡的河尾大村、苏家地、大赵家村、张家沟、刘家村、罗衙村等，全长3760米。由六甲乡高架桥和罗衙村立主线桥部分组成，设计荷载为公路一级；桥梁抗震设防类别为8类，抗震设防烈度为8度，抗震设防措施等级为9级；结构设计基准期l00年；桥梁宽度为16.5+0.5+16.5m。为了便于集中管理，确保梁板预制质量，结合本工程的实际情况，1号预制场设置在金河社区辖区内（K7+960K8+300），紧靠六甲乡高架桥左侧，占地面积约20500m2。1号梁场计划完成K7+600K9

2、+600预制梁生产任务，共计需要完成小箱梁550片,计划工期6个月。二、施工准备1、场地布置预制场做到“三通一平”，即通水、通电、通路，场地平整。本预制场长331m，宽62m，其中箱梁生产区长194m，宽30m。梁场内施工便道宽度为7m，场地经碾压平整后，浇筑20cm厚C20混凝土。除存梁区外其余部位均硬化，厚度为10cm的C15砼。在施工便道两侧设60*40cm矩形，壁厚为10cm的纵向排水沟，在台座之间设置内凹弧形排水沟，横坡按0.3%设置，汇集于存梁区旁沉淀池，最后排至大清河。梁场配置75吨龙门吊2台，5吨龙门吊1台，箱梁模板6套（其中梁高1.6m的为3套:2套中梁，1套内边梁，1套外边

3、梁。 高1.7m的为3套:1套中梁，1套内边梁，1套外边梁）。存梁区设五排，分双层存梁。本梁场用电由位于13号墩左侧变压器提供。大门两侧围护为砖墙结构，其余为铁丝网栅栏 (详见预制场平面布置图)。2、施工人员及机械设备情况施工人员：A钢筋班预制组：18人绑扎组（三个班组）：每个梁片安排10人，共30人。B模板工班（三个班组）：每组16人，共48人C混凝土工班（二个班组）：每组10人，共20人D张拉压浆班：15人E养生工班：3人根据工地现场的实际布置情况，在预制场配备可靠的备用电源120KW发电机，以各急用。主要机械设备表：设备名称规格型号单位进场数量备注龙门吊75吨台2预制场专用龙门吊75吨台

4、2移梁龙门吊5吨台1安装模板、浇注砼电动油泵YBZ2*2/50台2预应力张拉千斤顶YD1500台2预应力张拉发电机120KW台1停电备用钢筋调直机GT3/10台1钢筋加工对焊机UN1-100台1钢筋加工电焊机BX500台10钢筋加工切断机GW50台2钢筋加工汽车吊25吨台1装卸材料压浆机YSB-2台1预应力张拉3、龙门吊龙门吊采用2台跨度为30米，起吊能力75吨的自行式龙门吊，均为电动，用作移梁、混凝土灌注和支立模板，天车运行为电动。轨道平面间距误差<2cm，两端设置当墩，防止龙门吊在重力作用下滑出轨道，铺设砼基础。 4、预应力台座设计及检算根据本工程的实际情况，箱梁设计预制台座30个，

5、台座尺寸为1×24m、1×26m、1×30m、1×31.5m，间距为5.0m，分6段布置，距右侧轨道10.5m，用做混凝土运输通道。按各分项工序计划流水时间：钢筋绑扎1天，支模（包括顶板钢筋、波纹管及钢绞线）2天，砼浇筑0.5天，拆模板0.5天，养生4天，张拉压浆0.5天，1天压浆强度达到后移梁，台座修整0.5天，一个台座周转时间10天，月生产3片梁。按一天生产3片梁，月生产90片，550片梁需工期183天完成。5、梁场排水梁场东、南、北三面铁丝网内侧设纵坡为3的水沟，由挖机开挖而成，流入正大河内，主要作用是阻止外界水源进入场内。梁场内水沟设置：靠施工便

6、道北面设60×60cm的砼矩形水沟，其作用是排除降水及生活用水，在出入钢筋存放区、加工区和生活区埋设60钢筋砼管。靠轨道内侧设60×60cm的砼矩形水沟，其作用是排除降水及预制梁养护用水，台座与台座之间通过横向坡度，纵向坡度流入其内，经存梁区与施工便道北侧水沟汇集于沉淀池，最后流入正大河。 三、主要施工方案和操作工艺 本梁场计划侧模采用梅架式模板，钢筋笼台座外加工，平台上绑扎，整体吊装。混凝土采用商品混凝土，龙门吊入模，张拉注浆完毕强度满足要求后采用龙门吊移梁。 1、制梁台座 预制底座采用30cm厚的C25混凝土，浇筑底座前先对地基进行夯实处理，台座要求下层有足够的刚度，须

7、置于良好的地基上，下沉量不超过2mm。做法是在地基上用浆砌片石铺底，再在上面浇筑30cm厚的C25混凝土，基础底为钢筋网片。 2、箱梁模板模板的检查与验收(成品模板)模板在进场前需进行检查和验收，检查板面是否平整光洁，有无凹凸变形及锈蚀，各部位尺寸是否满足设计要求。模板安装模板按照图纸尺寸由厂家统一制作成钢模，运至现场后进行试拼，对于稍有变形的模板，试拼前要进行整形。两模板接缝处打磨机打磨，以防止浇筑砼时漏浆。模板拼装按规范要求允许误差：相邻两板表面高差1mm，表面平整度3mm，轴线偏位7mm，模内长宽尺寸不低于设计，预埋位置10mm，模板标高±10mm，纵向位移±10mm

8、。不符合规范要求的模板，不能用于施工。模板拼好后对模板内侧进行除锈、刷油。等钢筋绑扎好，用小龙门吊吊装模板并加固。侧模用螺栓连接，加固采用钢管加固。按底板、顶板、腹板厚度为长度加工架立钢筋，与底板、腹板钢筋骨架进行焊接，4根/m2布置，钢筋两端支撑内模与外模，或采用与设计图纸钢筋保护层同厚度的塑料保护块，以保证侧、顶、底板厚度。在箱梁顶设置水平工字钢，工字钢下端支撑在顶板架立钢筋上，每2m一道，上端用钢管固定，并采用风缆进行加固，以保证浇筑砼时内模不上浮。在模板安装时，注意检查模板的端部和底部有无被碰撞而造成的影响使用缺陷和变形，砼浇筑前检查预埋件位置，特别是支座板设置是否准确水平，上下拉杆及

9、支在模板上的垫件、扣件是否完好齐全等。模板安装成型后，其尺寸、垂直度及线型偏差必须符合规范要求。在施工中，不定期检查模板各部尺寸，其挠度及变形情况等是否规范要求，如有偏差，应及时校正、补齐。模板拆除在梁体砼强度达到拆模强度要求后，采用龙门吊配合人工拆除模板，侧模拆除时先旋松底部千斤顶，把模板落下后移向两侧，从梁体间空档吊出；内模分段拆除后，由人工拆卸出梁体，龙门吊配合吊运。拆模时严禁重击或硬撬，避免造成模板局部变形或损坏梁体砼棱角，模板拆完后，吊移至相应位置，及时清除模板表面和接缝处的残余灰浆并均匀涂刷脱模剂，清点、维修和保养模板零部件，及时做到缺损补齐，变形校正，以备再用。3、钢筋施工： 严

10、格按规范要求做好钢材的进货、下料、弯制、连接等工作。底板、腹板及隔板钢筋的绑扎直接在模内进行，顶板钢筋骨架先分成几节做好，待内模安装完毕后用专用吊架起吊拼接。4、波纹管施工因孔道较长且带弧度，采用两根波纹管接头，从两端穿入，中间连接采用大一号型的波纹管。接头管的长度为400800mm，其两端用密封胶带封裹，安装时，应事先按设计图中预应力筋的曲线坐标在箍筋上定出曲线位置，固定时应采用钢筋支托。钢筋支托焊在箍筋上，箍筋底部垫实。波纹管固定后，用铁丝扎牢，以防浇筑混凝土时螺旋上浮而引起严重的质量事故。波纹管安装后，检查其位置、曲线形状是否符合设计要求，接头是否牢靠，完好。5、钢绞线下料与编束钢绞线的

11、下料用砂轮切割机切割，不得采用电弧切割。钢绞线切割时，在每端离切口3050mm处用铁丝绑扎。钢绞线的盘重大、盘卷小、弹力大，为了防止在下料过程中钢绞线紊乱并弹出伤人，事先制作一个简易的铁笼。下料时，将钢绞线盘卷在铁笼内，从盘卷中央逐步抽出，以策安全。钢绞线的编束用20号铁丝绑扎，铁丝扣向里，间距11.5m。编束时应先将钢绞线理顺，并尽量使各根钢绞线松紧一致。绑好后的钢绞线束编号挂牌堆放。6、预应力筋穿入孔道穿束时机采用先穿束法穿束。先穿束法即在浇筑混凝土浇筑之前穿束。此法可以防止因为波纹管道漏浆导致管道的堵塞，在浇筑混凝土后立即将钢束前后抽动几下即可。穿束方法钢绞线采用整束穿。穿束工作可由人工

12、进行。穿束时束的前端扎紧并裹胶布，以便顺利通过孔道。对多波曲线束，加工一个特制的牵引头，工人在前头牵引，后头推送，用对讲机保持前后二端同时出力。7、混凝土浇注及养生浇注顺序：底板混凝土浇注腹板混凝土浇注顶板混凝土浇注。浇注混凝土施工：混凝土用混凝土搅拌运输车运到预制厂，装灰斗由小龙门吊吊灰斗入模。施工时道路必须平整通畅，保证砼自搅拌完成后10min内入模浇注。浇注底板时，应从跨中向两端浇注，采用插入式振动器与平板式振动器捣实整平。在卸料时料斗越靠近底板越好，自由倾落度不大于30cm，以免砼碰击钢筋使砂浆与石子分离，端部钢筋较密，应特别注意捣固密实。底板混凝土面应控制在设计面高度以下05mm，以

13、保证内模能准确就位。当内模吊装完成经检查合格后立即进行腹板砼浇注，上料方式用料斗将料倒在一块大钢板上，用铁铲铲入腹板中，根据梁高腹板砼分成24层进行浇注，采用装在侧模上的附着式振动器和插入式振动器振捣，振动器应插入上一层顶面510cm以保证层间良好的连接，插入式与附着式振动器应同步进行，即振动棒在哪里振捣就开哪里的附着式振动器。腹板浇注时应两侧同步进行，严禁用振动棒使混凝土在腹板内做长距离流动。进行顶板混凝土浇注，上料方式是直接将料倒在顶板上，自由倾落距离不大于30cm，顶板由平板式和插入式联合捣固。先用插入式振动器捣实，然后用平板振动器拖平，最后用抹子抹平，使梁顶面平整。混凝土养生：浇筑完砼

14、后，洒水养生，用土工布覆盖。洒水时注意顶板不可过量，防止水顺梁边流下，污染梁腹板外表面，腹板部位要求用喷雾器喷洒，同时将箱梁的两头用砖砌堵墙，在梁体内灌水，厚度为不低于1/2内模高度，以保证箱梁的拆模后养生。当气温低于5且必须施工时，设置保温棚，采用火炉养护方法，并按有关规定严格养护制度报监理工程师认定后实施。浇注混凝土时应注意的问题：浇注箱梁混凝土除应按普通混凝土浇注的规定外，尚应注意以下几点：A模板、钢筋、管道、锚具和预应力钢材经监理工程师检查并批准后，方可浇注混凝土。B在混凝土浇注和预应力张拉前，锚具的所有支承表面（例如垫板）应加以清洗。C拌和后超过45min 以后的混凝土不得使用。D箱

15、梁混凝土应水平分层、一次浇注完成。E为避免孔道变形，不允许振动器触及波纹管。F梁端部锚固区，为了保证混凝土密实，宜使用外部振动器加强振捣，集料尺寸不超过两根钢筋或预埋件间净距离的一半。G混凝土立方体强度未达到1520Mpa时，不得拆除模板。H混凝土养生时，对为预应力钢束所留的孔道应加以保护，严禁将水和其他物质灌入孔道，应防止金属管生锈。8、孔道压浆：预应力钢材张拉完成后，利用灌浆泵将水泥浆压灌到预应力筋孔道中去，其作用有二：一是保护预应力筋，以免生锈；二是使预应力筋与箱梁混凝土有效的粘结，以控制超载时裂纹间距与宽度并减轻梁端锚具的负荷状况。因此应特别重视孔道压浆。压浆材料A使用不低于42.5普

16、通硅酸盐水泥配制的50号水泥浆，水灰比一般在0.40.45之间，所用水泥龄期不超过一个月。B水泥浆中可掺入监理工程师同意的减水剂及膨胀剂，掺量由试验确定。但是不应掺入铝粉等锈蚀预应力钢材的外加剂。C灌浆设备：采用活塞式注浆泵压浆。施工注意事项：A在压浆前，吹入无油分的压缩空气清洗管道，接着用含有0.01kg/L生石灰或氢氧化钙的清水冲洗管道，直到将松散颗粒除去及清水排出为止。再以无油的压缩空气吹干管道。B水泥浆的泌水率最大不应超过4%，拌和后3h泌水率宜控制在2%，24h后泌水应全部被浆吸收。水泥浆自调制至压入孔道的延续时间，一般不宜超过3040min，水泥浆在使用前和压注过程中应经常搅动。C

17、压浆时，每一工作班留取不少于是3组试样，标准养生28d，检查其抗压强度作为水泥浆质量的评定依据。D管道压浆尽可能在预应力钢材张拉完成和监理工程师同意后立即进行，一般不得超过14d。压浆时自梁一端压入，而在另一端流出，流出的稠度须达到规定的稠度。采用一次性压浆，压力控制在0.50.7Mpa之内。E当气温或构件温度低于5时，不得进行压浆。水泥浆温度不得超过32。管道内水泥浆在注入后48h内，结构混凝土温度不得低于5，否则应采取保温措施。当白天气温高于35时，压浆宜在晚上进行。在压浆后两天，应检查注入端及出气孔的水泥浆密实情况，需要时进行处理。9、预应力筋张拉与锚固准备工作混凝土强度检验：预应力筋张

18、拉前，需提供构件混凝土的强度试压报告。当混凝土的试件强度达到设计强度的100%以后，方可施加预应力。（在蒸汽养护，80的温度条件下，64小时强度可达到90%,在不低于强度等级的90%时可进行张拉，张拉、压浆后即可移梁。）构件端头清理：构件端部预埋钢板与锚具接触处的焊渣、毛刺、混凝土残渣等应清除干净。安装锚具与张拉设备：根据预应力筋张拉锚固体系不同，分述于下。A钢绞线束夹片锚固体系：安装锚具时应注意工作锚环或锚板对中，夹片均匀打紧并外露一致；千斤顶上的工具锚孔位与构件端部工作锚的孔位排列要一致，以防钢绞线在千斤顶穿心孔内打叉。B安装张拉设备时，对直线预应力筋，应使张拉力的作用线与孔道中心线重合；

19、对曲线预应力筋，应使张拉力的作用线与孔道中心线末端的切线重合。预应力筋张拉顺序用四台千斤顶横向对称张拉、两头同时张拉。具体张拉顺序为：23m-30m箱梁：N1N3N2N4（20m-22m：N1N2N3）钢绞线张拉程序：0初应力con（持荷2min，锚固）每次张拉均应量测伸长值。张拉伸长值校核预应力筋张拉时，通过伸长值的校核，可以综合反映张拉力是否足够，孔道摩阻损失是否偏大，以及预应力筋是否有异常现象等。因此，对张拉伸长值的校核，要引起重视。预应力筋张拉伸长值的量测，应在建立初应力之后进行。其实际伸长值L应等于：L=L1 +L2式中：L1从初应力至最大张拉力之间的实测伸长值；L2初应力以下的推算

20、伸长值（可采用相邻级的伸长度）。预应力钢材张拉后，应测定预应力钢材的回缩量与锚具的变形量，其值不得大于6mm，如大于此值，应重新张拉，或更换锚具后重新张拉。张拉注意事项：A预应力钢材的断丝、滑丝，不得超过下表“后张预应力筋断丝、滑丝限制数”的规定。如超过规定数，应进行更换；如不能更换时，可提高其他束的控制张拉力作为补偿，但最大张拉力不得超过千斤顶的额定能力，也不得超过钢绞线或钢丝的标准强度的80%。后张预应力筋断丝、滑丝限制数类别检查项目控制数钢绞线束每束钢丝断丝或滑丝1根每束钢绞线断丝或滑丝1丝每个断面断丝之和不超过该断面钢丝总数的1%B在张拉完成后，测得的延伸量与计算延伸量之差应在

21、7;6%以内，否则应采取以下的若干步骤或全部步骤：重新校准设备；对预应力材料作弹性模量检查；放松预应力钢材重新张拉；预应力钢材用润滑剂以减少磨擦损失，仅水溶性油剂可用于管道系统，且在灌浆前洗掉；监理工程师对预应力张拉认可后，预应力钢材应予锚固。放松千斤顶时应避免振动锚具和预应力钢材；预应力钢材在监理工程师认可后才可截割露头，梁端锚口应按图纸所示用水泥砂浆封闭。C在预应力作业中，必须特别注意安全。因为预应力有很大的能量，万一预应力筋被拉断或锚具与张拉千斤顶失效，巨大能量急剧释放，有可能造成很大危害。因此，在任何情况下作业人员不得站在预应力筋的两端，同时在张拉千斤顶的后面应设立防护装置。D操作千斤

22、顶和测量伸长值的人员，应站在千斤顶侧面操作，严格遵守操作规程。油泵开动过程中，不得擅自离开岗位。如需离开，必须把油阀门全部松开或切断电路。E张拉时应认真做到孔道、锚环与千斤顶三对中，以便张拉工作顺利进行，并不致增加孔道摩擦损失。F工具锚的夹片，保持清洁和良好的润滑状态。新的工具锚夹片第一次使用前，在夹片背面涂上润滑脂，以后每使用510次，应将工具锚上的挡板连同夹片一同卸下，向锚板的锥形孔中重新涂上一层润滑剂，以防夹片在退契时卡住。润滑剂可采用石墨、二硫化钼、石蜡或专用退锚灵等。G多根钢绞线束夹片锚固体系如遇到个别钢绞线滑移，可更换夹片，用小型千斤顶单根张拉。H每次张拉完毕后，应检查端部和其他部

23、位是否有裂缝，并填写张拉记录表。I预应力筋锚固后的外露长度，不宜小于30mm。张拉完成后用混凝土封裹，以防腐蚀。10、梁端封锚按图纸设计要求，对箱梁进行封锚，先将梁体端面砼凿毛，用清水冲洗干净，绑扎钢筋网，立封锚模板，浇筑封锚砼，插入式振动器捣固密实，按规定进行养护。 11、梁的起吊与存放 梁场配置75吨龙门吊2台，5吨龙门吊1台，其跨径为30米。梁板预制张拉注浆完毕，强度满足要求后，用龙门吊将其起吊至存梁区。存梁区长125m，设4排，分双层存梁，预计存梁80片。存梁台座采用浆砌片石砌筑，基础坚实。底层垫30×20cm枕木，上层垫放20×20cm方木。梁片应按编号有规划地存

24、放，以方便架梁时取梁。所有梁片均双层存放，在梁的两头设置牢固的存放支座，使梁处在简支状态下保存，不得将梁直接放在地上，以防止地面不平引起梁片上部受拉而使梁上部产生裂缝甚至断裂。做好存梁区的排水工作，防止地表水冲刷存梁地面引起下沉。12、箱梁运输及架设箱梁预制完成后，由梁场的龙门吊(2台)将其吊起，横移到正对的六甲乡高架桥左幅第22跨上，完成喂梁，再由跨墩龙门吊进行架设。 四、质量保证措施 1、质量管理资源配置 (1)质检人员配备 预制场配备专职质量检查工程师，进行质量监督、检查和验收工作，负责对施工过程中出现的不符合项提出纠正、返工、停工等处理意见并强令执行。 (2)测量、试验、检测仪器设备配

25、备 工地试验室配备本工程需要的各种试验、检测设备，并且保证通过业主、监理和技术质量监督部门组织的认证，项目部测量队、队测量班配置全站仪、经纬仪、高精度水准仪，以满足工程需要。各类测试设备按规定进行定期检定。 (3)项目部建立“横向到边，纵向到底，控制有效”的质量自检体系。 2、技术组织措施 (1)组织技术人员熟悉图纸，核对工程量，了解设计意图，有问题及时与设计单位取得联系。 (2)编好施工方案，并随工程进展不断调整。 (3)抓好工地试验室建设，确保各项试验及检测工作能如期展开。 (4)技术交底工作落实到班组，并有书面交接手续。 (5)深入工地，跟班作业，对出现的技术问题及时处理，确保施工顺利进

26、行。(6)对施工中使用的原材料质量及砼、砂浆配合比进行定期和不定期抽查，确保原材料的技术性能及硅、砂浆配合比达到设计要求。3、质量保证措施正确测量放样，安装好梁体模板，控制钢绞线位置，锚具正确埋设，正确张拉注浆。4、雨季施工项目质量保证措施钢筋工程a.钢筋原材及半成品堆放时底部要垫高，防止钢筋泡水锈蚀。b.钢筋连接避开雨、大风天气，以免影响施工质量；必要时现场采取围挡措施。c.钢筋绑扎完遇雨时，及时派人清除钢筋表面浮锈，锈蚀严重的钢筋严禁使用。d.钢筋绑扎丝若发生锈蚀的，更换重绑。e.柱模板拼装完成后，若有积水利用底部清扫口及时将水排出。f.绑扎前沾在钢筋上的泥土、水锈应清除干净:g.在风、雨

27、天条件下禁止从事露天电焊作业及临边作业;焊条、焊剂应存放在干燥的库房内，受潮时，在使用前应经250-3000C烘焙2h，并作好烘焙记录。混凝土工程雨季施工时严格控制好坍落度，保证混凝土质量.下雨天不宜进行混凝土施工，尤其楼板混凝土浇筑应避开雨天，混凝土浇筑后未终凝达到一定强度(上人不留痕迹)下雨前应及时覆盖塑料布保护；如在小雨天，若需浇筑时，混凝土运输及浇筑要有防雨措施，浇筑完立即用塑料布覆盖保护，以防雨水进入影响混凝土质量；在大雨天气严禁混凝土浇筑施工。模板工程大模板的堆放应有可靠的支撑，木模板的堆放要平稳，下部垫通长木方，使其架空高于自然地面100mm，堆放高度不大于1500mm；木架模工

28、具应尽量减少雨淋日晒，必要时进行覆盖保护，防止扭曲变形和裂缝;模板不要过早刷脱模剂，刷后应有塑料布防雨保护，雨后应清理补刷.模板支好后应及时安排其他工种应抓紧时间施工，尽快早浇筑混凝土，缩短模板的放置时间。 五、工期保证措施 目标：在6个月内完成箱梁预制工作。 1、提前做好施工准各，达到“三快”，即“进场快、安家快、开工快”，投入主要预制场施工机械，保证在30天内完成所有施工准备工作，迅速掀起施工高潮。 2、抓施工的程序化作业、标准化施工，通过合理的组织与正确的施工方法，尽快形成生产能力，提高施工进度，保持稳产高产。 3、认真做好工程的统筹、网络计划工作，科学组织，合理安排生产。 4、紧抓关键

29、工序的管理与施工，控制工序作业时间，提高施工效率。 5、注意依靠科学和技术进步，对施工技术难题，组织QC小组攻关，充分听取各方面的合理化建议和开展岗位技术创新活动，保证施工生产的顺利进行。 6、优化施工方案，合理布置队伍，科学配套机械设备，提高设备利用率和机械化作业程度，为工程施工赢得时间。 7、强化施工调度指挥与协调工作，管理人员、技术人员跟班作业，靠前指挥，超前布局谋策，加强检控落实，及时解决问题，避免搁置延误。 六、安全保证措施 1、坚持“安全第一，预防为主”的原则，做到思想保证、组织保证和技术保证，确保施工中人身、设各的安全。 根据工程实际情况，编制详细的安全操作规程、细则、并制定切实

30、可行的安全技术措施，分发至工班，组织逐条学习、落实，抓好“安全五同时”和“三级安全教育”。 严格执行交接班制度，坚持工前讲安全、工中检查安全、工后评安全的“三工制”活动。坚持每周一的安全活动日活动。 每一工序开工前，做出详细的施工方案和实施措施及时做好施工技术及安全工作的交底，并在施工过程中督促检查，严格执行。 坚持特殊工种持证上岗。 坚持定期安全检查制度。项目部每半个月检查一次，工班每天检查一次，发现不安全因素，立即指定专人限期整改。 设立安全专项基金，对安全生产好的个人和班组给予重奖，对违章指挥、违章操作忽视安全的行为给予重罚，对造成安全事故者视其情节严肃处理。 全员加强防雷电、防火、防洪

31、等防灾期意识，建立防洪组织，配备消防设施，制订措施和管理制度，并落到实处。减少自然灾害造成损失。 加强安全教育，提高员工安全意识，树立安全第一的思想，培养安全生产所必须具备的操作技能。 做好职工的定期教育及新工人、变换工种工人、特种作业人员的安全教育，新进场工人(包括民工)未经三级教育不得上岗。新工法、新工艺、新设备、新材料及技术难度复杂的作业和危险较大的作业，要进行专门的安全教育，采取可靠的保证措施。坚持每个安全活动日的安全学习活动。规范执行安全检查制度。项目经理部保证检查制度的落实，规定检查时间和参加检查的人员。经理部每半个月检查一次，作业班组每天检查一次，非定期检查视工程情况进行，在施工

32、准备前、危险性大、季节变化、节假日前后等情况下100%检查。对检查发现的安全问题、安全隐患，要建立登记、整改、消项制度。定措施、定经费、定完成日期，在隐患没有消除前，必须采取可靠的防护措施。如有危及人身安全的险情，立即停止施工，处理合格后方可施工。2、预应力张拉安全操作规程：张拉作业区应设置明显的警戒标示，禁止非工作人员进入张拉区域。参加张拉的人员，上岗前必须进行培训和技术交底，且在张拉作业中要分工明确，固定岗位，服从统一指挥，穿戴好劳动保护用品。张拉作业前必须检查张拉设备、工具（如：千斤顶、油泵、压力表、油管、顶轴器及液控顶压阀等）是否符合施工及安全要求，检查合格后方可进行张拉作业。高压油管

33、使用前应做对比试验，不合格的不得使用；张拉锚具应与机具配套使用，锚具进场时，应分批进行外观检查，不得有裂纹、伤痕、锈蚀，检查合格后方能使用；千斤顶与压力表应配套校验；使用的螺栓、螺母、铁楔，不得有滑丝和裂纹。张拉机具应有专人使用和管理，并应经常维护，定期校验。油泵开动时，进、回油速度与压力表指针升降应平稳、均匀一致。油泵上的安全阀应调至最大工作油压不能自动打开的状态。安全阀要保持灵敏可靠。油压表安装必须紧密满扣，油泵与千斤顶之间用的高压油管连同油路的各部接头，均须完整紧密，油路畅通，在最大工作油压下保持5分钟以上，均不得漏油。若有损坏者及时更换。高压油泵与千斤顶之间的连接点，各接口必须完好无损

34、。油泵操作人员必须戴防护眼睛，防止油管破裂及接头喷油伤眼。预加压力时两端油泵应平稳且配合默契要有专人统一指挥。张拉前，操作人员要确定联络信号。张拉件两端相距较远时，宜设对讲机等通讯设备。张拉时安全阀应调至规定值后可开始张拉作业。张拉时梁两端正面不准站人，高压油泵应放在梁的两侧，操作人员应站在预应力钢绞线位置的侧面。张拉时发现油泵油压千斤顶锚具等有异常情况时，应立即停机检查。张拉完毕后，退消时应采取安全防护措施，人工拆卸销子时，不得强击；对张拉施锚两端，应妥善保护，不得压重物；严禁撞击锚具、钢束及钢筋；管道尚未灌浆前，梁端应设围护和挡板。3、龙门吊安全操作规程：龙门吊应有专人开车，司机应经过专业

35、培训，熟悉本机的结构特点和操作方法，并经考试合格后发给合格证书，才允许开车。严禁非司机开车。司机工作时，只听地面上专门人员指挥（并且只能有1 人指挥），但是无论什么人发出停车信号时均应停车，查明情况再开车。每日每次开车前，必须检查所有机械和电器设备是否良好，操作系统是否灵活，并按规定对设备进行保养和润滑。每班第一次吊运物品以使吊运接近额定负荷的物品时，司机应先将重物起重至不超过0.5m高度，然后下降到接近地面时制动。禁止超负荷使用。禁止倾斜吊运物品。龙门吊吊运物品时，应鸣铃让人躲开或绕开，禁止从人头顶通过，开车前必须发出开车警告信号。禁止人随物品一起升降。不允许长时间吊重于空中停留，龙门吊吊装重物时，司机和地面指挥人员不得离开。交接班时，两个班的司机应共同检查全机的机械设备和电器设备情况，并填写司机日表。检查时应切断电源，且挂“有人检修”的牌子，以免误开车造成重大事故。龙门吊工作完毕后，开到指定地点，将所有手柄均转到零位，切断电源。突然断电时，要将主电路开关切断，将所有控制器手柄转至零位。禁止六级以上风力工作。 七、文明施工措施 1、成立以项目经理为组长的文明施工领导小组，落实文明施工现场责任区，制定相关规章制度，做到现场文明施工管理有章可循。 2、加强施工现场管理，