皮带安全PPT课件

1、概述* *皮带输送机的概念皮带输送机的概念 皮带输送机是冶金企业将皮带输送机是冶金企业将原料输送到相应设备的主要运原料输送到相应设备的主要运输工具输工具。* *皮带输送机的特点皮带输送机的特点 皮带输送机同其他类型皮带输送机同其他类型的输送设备相比，具有输送能的输送设备相比，具有输送能力大，结构简单，对物料适应力大，结构简单，对物料适应性强，运行平稳、可靠，输送性强，运行平稳、可靠，输送物料连续均匀，运输费用低，物料连续均匀，运输费用低，维修方便，且易于实现自动控维修方便，且易于实现自动控制及远方控制等优点，因而在制及远方控制等优点，因而在许多企业许多企业得到广泛应用。得到广泛应用。第1页/共

2、47页一、皮带机设备介绍 （一）皮带机主要设备包括： 1.1电动滚筒主要是皮带机动力系统，负责带动整条皮带运行。有的是采用 电机和减速机为动力系统，此时滚筒被称为机头滚筒。 1.2被动滚筒（机尾滚筒）主要起到改向作用，形成皮带的一个循环运转系统。 1.3张紧辊主要把皮带拉紧，防止过松打滑。 1.4吊辊是利用配重的重力使得皮带张紧。第2页/共47页.机头辊减速机和联轴器真面辊第3页/共47页皮带机张紧滚筒及配重张紧滚筒配重吊辊第4页/共47页（二）皮带各种托辊和支架 1.1皮带托辊分为：上托辊、下托辊（也有叫槽型托辊）；水平托辊；橡胶托辊；防跑偏立辊。 1.2皮带各种支架：第5页/共47页皮带机

3、平行调节支架及平行托辊平行调节支架平行托辊防跑偏立辊第6页/共47页皮带机槽型调节支架及槽型托辊防跑偏立辊槽型托辊槽型调节支架第7页/共47页（三）皮带系统安全防护装置 预警电铃、机头尾辊防护罩、皮带防护栏、紧急拉绳开关、电机减速机运转部位护罩、防跑偏装置、防撕裂装置、安全标志、制动抱闸第8页/共47页皮带机跑偏开关防跑偏开关第9页/共47页皮带机急停开关拉绳紧急开关第10页/共47页.紧急拉绳开关防跑偏开关防撕裂开关防撕裂感知器第11页/共47页 二、皮带输送机结构和原理 普通皮带机结构如下图所示，主要由胶带、驱动装置、制动装置、托辊及支架、拉紧装置、改向装置、清扫装置、装料装置和卸料装置、

4、辅助安全设施等部分组成。 图 带式输送机工作原理及总体结构简图 1传动滚筒；2输送带；3上托辊；4缓冲托辊；5漏斗；6导料栏板；7改向滚筒；8螺旋张紧装置；9尾架；10空段清扫器；11下托辊；12中间架；13头架；14弹簧清扫器；15头罩第12页/共47页三、皮带机开机前的安全检查确认 1、查看电动机、减速机、逆止器和皮带各部分滚筒外观良好，紧固螺栓齐全无松动，周围无堆积物，电动机接线无断线、变形、变色、漏电现象。各防护罩完整、无损坏。2、检查减速机齿轮箱与底座结合处及出轴孔无漏油，油位在正常刻度线内（1/2以上）。油质清洁，结合面轴端无漏油。3、检查各转动机件安全罩等联结螺丝无松动、缺损。对

5、缺少防护装置的转动设备，禁止投入运行。4、检查清扫器无脱落，无损坏，与皮带接触均匀紧密。5、检查皮带制动装置及逆止器外观良好，安全可靠。6、检查漏斗内有无堵塞物，特别是挡板处的粘料和堵塞物必须在启动前清理干净。7、检查皮带无撕裂、断裂、脱胶分层及严重磨损现象，胶接头应完好无脱胶，粘料和障碍物。头尾部滚筒有无粘料卡住。第13页/共47页8、检查驱动滚筒包胶无脱落，改向滚筒无严重粘料现象，调整滚筒应灵活；各托辊应无短缺、坏损现象。9、检查各拉紧装置完好，拉紧绳无断股、无严重磨损、无卡阻现象，皮带垂直拉紧滚筒下无杂物卡垫和脱轨现象。动作应灵活可靠完好。10、检查拉线开关拉绳有无磨损断裂，跑偏料流速度

6、信号测量装置无松动歪斜。开关应完好可靠，复位正常。 11、检查现场开关箱完好，各设备行程开关、接近开关、仪表指示无积尘杂物，否则应及时清除。各挡板位置与运行方式一致。12、检查栈桥及各转运站水管、汽管及阀门无泄露。13、检查通讯设施、专用工具应齐全完好。第14页/共47页 四、皮带输送机的启停 带式输送机的启动分正常启动、故障停运后的重载启动两种情况。（一）带式输送机的正常启动1、确定输煤系统的运行路径，核对三通挡板的位置正确。2、确认相关设备是否准备就绪。3、在启动皮带前，应先按启动警告电铃，通知工作人员离开。(电铃响铃两次，每次10秒，两次响铃间隔30秒，最后一次响铃结束10秒后，启动设备

7、)。4、按逆方向逐一启动皮带机。 5、检查皮带机空载电流正常、无跑偏信号，启动相关设备给料。第15页/共47页（二）带式输送机的重载启动 当皮带因故紧急停车时，皮带上往往是装满煤的，故障消除后需带负荷启动，就需要较大的启动力矩，有时由于停前皮带慢转积料很多，而造成启动时打滑冒烟、电动机过载甚至被烧毁等严重故障。有液力偶合器的皮带机还会使其油温升高，当接近134时，易融塞中的低熔点合金就会熔化喷油，加大抢修工作量。所以带负荷启动要注意先铲下部分物料减轻负荷，严禁强行运转，因过电流不能启动时，要待电动机温度下降后，再进行启动，每次启动的间隔不应少于半小时；启动皮带时，从故障点设备开始按逆生产方向逐

8、一启动设备。第16页/共47页（三）带式输送机的停运带式输送机的停运分正常停运和事故紧急停运。 1带式输送机的正常停运1.1物料上满时，正常停机。1.2停机时要把皮带上的物料全部走空，方可停机1.3碎煤机和筛碎设备除紧急情况外，不准在上煤过程中停车。碎煤机在其上级皮带停车后，机内确无煤时方可停车。停车后及时将除铁室的废铁等杂物和碎煤机腔内粘煤清理至指定位置。 1.4皮带机两侧均装有事故拉线开关，当皮带机的全长任何处发生人身和设备损坏等紧急情况时，操作人员在皮带机任何部位拉动拉线，均可使开关动作设备停运，待故障查明处理后，再重新启动；而且当发出启动信号后，如果现场不允许启动，也可拉动开关制止启动

9、。1.5跑偏开关主要用作防止胶带因过量跑偏而发生撒煤或损坏胶带和设备的故障，在皮带机的头部和尾部两侧一般安装跑偏开关，皮带跑偏开关一般设置两级开关量，一级跑偏开关动作发皮带轻跑偏报警，二级跑偏开关动作延时5秒停止本皮带机，联跳逆煤流方向的设备，而碎煤机不停。第17页/共47页2皮带输送机的事故紧急停运 设备运行中遇有下列情况之一时，应执行紧停规定：2.1危及人身或设备安全时。2.2系统设备发生火灾时。2.3现场照明全部中断时。2.4设备剧烈振动，串轴严重时。2.5设备声音异常，有异味，温度急剧上升或冒烟起火时。2.6皮带严重跑偏、打滑、撕裂及磨损时。2.7皮带上有易燃易爆品及三大块及杂物时。2

10、.8四辊破碎机、锤破严重堵料时。2.9托辊大量掉落，部分螺丝松动，影响安全运行时。2.10皮带机或导料槽被杂物卡住时。2.11转动部件卷绞异物时。2.12制动抱闸打不开时。2.13电机电流超限运行时。第18页/共47页3皮带异常停运后的处理原则3.1尽快查明原因并处理，若现场人员不能处理时，通知有关检修人员处理。3.2应做好防止故障扩大或再次发生的措施，并应将故障发生的时间、地点现场原因及详细经过做好记录。在未采取可靠的安全措施和做妥善处理前，任何人不得启动。3.3发生严重故障的设备在短期内不能恢复时，切换系统运行。 3.4故障发生后，应采取实事求是，严肃认真的态度，及时组织调查分析，同时必须

11、坚持“四不放过”的原则。第19页/共47页五、皮带机安全操作规程 1、熟悉、掌握本岗位机械设备、电器等有关结构原理及技术性能。 2、工作前，必须按规定正确穿戴劳动防护用品，将发辫盘入帽内，作业时，袖口、衣襟等钮扣应扎紧，冬季严禁穿大衣上岗。班前、班中禁止饮酒，工作时要精力集中。 3、皮带安全防护设施（机头、机尾防护罩、皮带事故开关、警铃等）必须保持齐全、灵敏、可靠、有效，不得随意拆除。 4、严禁坐、卧、站、钻、跨越皮带，如需通过必须走过桥。 5、开机前，要对各部位进行认真检查，确认设备周围无人或障碍物时，方可开机。 6、在进行以下作业时，必须由本岗位电工切断主电源，并在主电源开关上悬挂“有人工

12、作，禁止合闸”安全警示牌。 6.1 修理或更换皮带机头、机尾改向辊时； 6.2 更换调整辊及其支架时； 6.3 更换平行托辊的中间辊或平行托辊支架时； 6.4 更换皮带电机、减速机时； 6.5 更换皮带，修补皮带时； 6.6 在皮带周围及皮带上作业，作业点距离皮带在伸臂范围以内，作业时间大于5分钟时。比如清理皮带辊上的粘料、清理皮带辊间的异物、清理皮带上、皮带下掉落的异物或维护半掉落的托辊等。第20页/共47页 7、在进行以下作业时，本岗位工必须切断控制电源，且必须将现场安全开关打断，并悬挂“有人工作，禁止合闸”安全警示牌。 7.1 更换皮带平行托辊的两边辊。要求作业时间在5分钟以内，作业场所

13、有躲避空间，且设专人监护。 7.2 更换皮带下面平行托辊。要求作业时间在5分钟以内，作业场所有躲避空间，且设专人监护。 7.3 清理设备卫生、清理皮带辊上面粘料、清理皮带辊间的异物、清理皮带上、皮带下掉落的异物或维护半掉落的托辊等，且作业时间在5分钟以内，作业场所有躲避空间，设专人监护。 8、事故紧急开关仅用于危及到人身和设备安全时断开，仅断开拉绳开关不允许任何作业，从事皮带相关作业必须按以上规定停止相应的电源或开关。第21页/共47页 9、严禁用皮带运送物件、物品，发现运行的皮带上有杂物或影响皮带安全的物品时严格按照第6款规定进行处理。 10、皮带运转打滑时严禁往皮带滚筒上塞东西；皮带跑偏，

14、必须用调整装置进行调整，严禁用木棒等物去撬。 11、皮带机带负荷停机，再次启动前，必须适当扒料，严禁推皮带。 12、皮带通廊走梯地面上的杂物要及时清理，上下楼梯要注意滑跌。 13、所有设备的防护罩、安全栏杆必须完好可靠，因检修临时拆除的安全防护装置，检修完毕必须恢复完好。 14、需采用撒松香或其他措施增加皮带摩擦力时，必须设专人监护。 15、现场作业完毕后，按照“谁停电谁送电”的原则，作业人员现场确认后，恢复开关状态，通知主控按照皮带作规程启动皮带。第22页/共47页六、皮带机的运行检查 1、各电动机减速机无异常声音，电动机温度和减速机轴承温度不超限。2、各电动机减速机地脚联接螺栓无松动，电动

15、机振动和减速机振动不超限。3、清扫器紧固，无变形，与皮带接触均匀接触，无缝隙。4、发现皮带跑偏时，应立即查找原因进行调整。5 、皮带无撒料等异常现象。 6、分料器有异味或皮带有划痕时，要尽快查明原因，紧急情况下紧停皮带机。 7、下料漏斗应畅通，如有粘料及时疏通。在雨季及料湿时应加强巡回检查下聊漏斗处，以防堵料，并适当减小上料量。8、拉紧装置动作灵活，滑轮小车无卡死现象，配重块的重量误差不应超过10kg，垂直拉紧滚筒底部无衬托物，如有应及时用工具清理。9、紧急拉绳开关不得随意使用，发现拉绳上积料时，应及时处理。第23页/共47页七、皮带机常见故障及处理 1皮带跑偏的原因及调整 1.1安装中心线不

16、直。机架横向不平，使得胶带两侧有高低差，有料一侧则向低侧移动而引起胶带跑偏。此时可停止皮带机调整机架纵梁解决。1.2胶带接头不正。胶带采用机械接头法时，卡子钉歪或采用硫化接头时，胶带切口同胶带纵向中心线不垂直，都会使胶带承受不均匀拉力。运行时此种接头所到之处就会发生跑偏。此时应将接头重新接正。1.3滚筒中心线同皮带中心线不垂直。这种情况主要是由于机架安装不正所致。这可以通过改变滚筒轴承前后位置来调整，但此调整跑偏有限往往还可弥补改正，因此，必须把装歪的机架头滚筒与机尾滚筒垂直中心线进行调整重装。胶带在滚筒上跑偏时，收紧跑偏的轴承座，这就使得跑偏拉力加大，胶带就会向松的侧边移动。第24页/共47

17、页1.4托辊组轴线同胶带中心线不垂直。当有跑偏情况发生时，应将跑偏侧的托辊向胶带前进方向调整，此时，往往需要调整相邻的几组托辊。 1.5滚筒由于积煤而滚筒面变形，也会使胶带向一侧偏离。特别是输送湿度大的物料，机尾滚筒表面导致滚筒面变形。因此必须经常清扫。1.6落料偏斜也会引起胶带跑偏。这种现象表现为由空载一加上物料荷载就向一边跑偏。此时应调整落料位置，使物料落于胶带中间。1.7一般来说，皮带两头跑偏的情况较多，两头跑偏多由于滚筒轴心与胶带中心线不垂直所致；皮带中间部分跑偏多由于托辊安装不正或皮带接头不正。如果整条皮带跑偏，多半是加料偏斜所致；有时空车易跑偏，那是由于初张力太大造成的，加上料就可

18、纠正；皮带同托辊面不是全部接触也易造成跑偏。第25页/共47页.2皮带打滑原因及处理方法 2.1初张力太小，拉紧器拉力不够或拉紧小车被卡住。胶带与滚筒分离点的张力不够，造成胶带打滑。这种情况一般发生在启动时，解决办法是调整拉紧装置，将卡物取出或加大配重以加大初张力。2.2传动滚筒与胶带之间的摩擦力不够，造成打滑。其原因多数是胶带上有水或环境潮湿，摩擦系数减少。可在滚筒上加些松香末，但要注意不得用手投入，而应用鼓风设备吹入，避免发生人身事故。2.3尾部滚筒轴承损坏不转或上下托辊轴承损坏不转的太多，使阻力增大造成打滑。可对症处理。2.4胶带上的负荷过大，超过电动机承载能力或启动过快等也会造成打滑。

19、皮带打滑时，应及时减小料量，打滑不转时，应立即停止皮带运行并处理。2.5皮带跑偏严重，皮带与机架、安全罩严重摩擦。应及时调整皮带。第26页/共47页. 3胶带纵向撕裂的原因及预防措施 胶带纵向撕裂是由于煤中的铁件和片石等坚硬异物被卡在导料槽处、尾部滚筒及胶带之间，或因皮带跑偏严重或托辊脱掉等故障造成机架尖锐部位刮伤胶带，胶带以一定的速度运行时将胶带划裂。为此采取以下措施：1、在皮带机系统中加装除铁器和木块分离器来除掉异物，并保证其正常运行。2、在尾部落料点减小缓冲托辊间距，或改成重型弹性缓冲托辊床，可防止坚硬物件穿透皮带卡塞等故障。3、漏斗出口顺料流方向倾斜一定的角度，也有利于及时排料，减少撕

20、裂的可能。4、定期检查落漏斗内和挡板上的衬板，避免衬板脱落。5、皮带清扫器紧固，没有变形。6、消除密封式导料槽中容易挤进杂物的部位。第27页/共47页.4皮带不能启动原因4.1没有动力电源。4.2没有控制电源。4.3转换开关在就地位。4.4转换开关接触不好。4.5急停按钮未复位。4.6控制方式（自动或手动）选择不正确。4.7三通电动挡板位置不正确或信号未返回。4.8紧急拉绳开关动作。4.9跑偏开关二级跑偏保护动作。第28页/共47页八、皮带岗位危险有害因素 1、机械伤害：主要体现为皮带运转部位对人体的伤害，大部分以绞伤为主。 2、触电： 2.1部分岗位湿度较大，地面积水，造成设备或劳保绝缘电阻

21、降低； 2.2夏季人体出汗量大，人体绝缘电阻降低。 2.3劳保破损未及时更换。 3、灼烫： 3.1高温物质喷溅到身体导致灼烫伤。 3.2高温物料喷溅。 3.3白灰等腐蚀性物质溅入眼睛。 4、坍塌、掩埋、喷溅： 4.1料仓粘料，进行清料时，物料坍塌造成掩埋。 4.2物料水分过大，突然从舱口喷出造成掩埋。 4.3料场物料起堆过高，坍塌掩埋。 5、物体打击 6、火灾 7、高处坠落第29页/共47页（一）机械伤害发生原因 1、皮带跑偏时，用木棒等撬皮带造成绞伤。 2、开机更换皮带系统托辊。 3、皮带打滑撒松香时与运转部位过近。 4、带负荷启动皮带时，用脚踩手推皮带。 5、皮带清扫或清除粘料时，被皮带绞

22、伤。 6、作业环境蒸汽过大，视线不良。 7、作业环境地面积水、积料，滑倒后被皮带绞伤。 8、皮带拉绳、预警电铃失效。 9、开机未进行安全确认。 10、违章钻、爬、坐、卧皮带。 11、运转部位防护罩缺损或缺失。第30页/共47页机械伤害事故图片第31页/共47页第32页/共47页皮带绞伤事故案例 金牛天铁煤焦化有限公司炼焦车间丙工段运焦班职工温某（男，35岁，皮带工）,于2009年9月1日凌晨2时17分左右，正常巡检到C106皮带拉紧装置处，发现转向滚筒处有堆积焦粉，在既未停机又未通知值班领导的情况下，找了一根木条（5005025），左手拿木条侧身蹲下绕过皮带防护装置去捅转向滚筒处焦粉时，左臂被

23、绞入皮带架与下部滚筒之间，左臂被绞断，造成重伤事故。第33页/共47页皮带事故 2013年4月3日10：20左右，炼铁车间7#高炉槽下职工付某与班长周某在处理返矿一皮带机头堵料时，发现返矿二皮带上插有一根铁棍；为避免铁棍划伤皮带，周树军立即拉停返矿二皮带事故紧急开关，付陈浩便到皮带上拔除铁棍，周树军在栏杆外监护，在拔除过程中，返矿二皮带突然自动启动，将站在皮带上的付陈浩卷入皮带，造成本次事故的发生。第34页/共47页皮带绞伤事故 2011年10月8日上午7：58分左右，球团车间丙班接班后，辊筛岗位职工王某、王某某到现场进行巡检，发现辊筛下部宽一皮带滚筒粘料，导致皮带跑偏。王某便取来铁锤和一铁板

24、进行处理，先用铁锤敲击粘料，随后用铁板向外扒料，在扒料过程中铁板被皮带轮卷入，导致王某右臂卷入皮带，造成右臂、肋骨骨折事故。第35页/共47页触电发生原因及防范措施 原因： 1、部分岗位湿度较大，地面积水，造成设备或劳保绝缘电阻降低； 2、夏季人体出汗量大，人体绝缘电阻降低。 3、绝缘劳保鞋破损未及时更换。 4、电气设备老化未及时维修。 5、清扫卫生时往电气设备上打水。 防范措施： 1、加强电气设备检修，潮湿环境要安装漏电保护器。 2、劳保穿戴要齐全。 3、及时清理作业环境中的积水积料。 4、电气线路穿管。第36页/共47页灼烫发生原因及防范措施 原因 1、高温物质喷溅到身体导致灼烫伤。 2、

25、高温物料喷溅。 3、混合料皮带蒸汽或钢泥水烫伤。 4、白灰喷溅入眼。 防范措施： 1、劳保穿戴齐全。 2、漏斗、溜槽漏料及时补漏。 3、开关蒸汽或钢泥阀门时要保持安全距离。 4、戴好护目镜。第37页/共47页物料坍塌、掩埋、喷溅发生原因和预防措施 大部分皮带机岗位都涉及到各类料仓，难免要对料仓进行清料；针对料仓危险主要有害因素进行原因分析和预防。 原因 1、料仓粘料，在料仓下部掏料，造成突然坍塌掩埋。 2、物料水分过大，突然从料仓口喷出造成掩埋。 3、料场物料起堆过高，坍塌掩埋。 4、漏斗堵料，捅漏斗时跌入漏斗或料仓。 5、未办理受限空间作业审批手续冒险进入料槽清料作业。 防范措施： 1、禁止在料仓出料口逗留或休息。 2、对原料进行混匀，防止稀料上仓。 3、远离料堆。 4、清理漏斗时要二人作业做好监护。 5、办理受限空间作业票；执行危险作业领导带班制度； 6、禁止在料仓下部掏料，粘料