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1、问题第七章 塑料注射模设计程序目的与要求重点和难点塑料模设计程序实例分析思考与练习光明给我们阅历，读书给我们知识。 奥斯特洛夫斯基问题第七章 塑料注射模设计程序目的与要求重点和难点塑料模设计程序实例分析思考与练习目的与要求：重点和难点：1.要求掌握塑料模具设计程序实际运用于实际问题第七章 塑料注射模设计程序目的与要求重点和难点塑料模设计程序实例分析思考与练习7.1塑料模设计程序一、原始资料分析1.明确塑件的设计要求2.明确塑件的消费批量3.估算塑件的体积和分量4.分析塑件的成型工艺参数5.了解本公司的现场消费条件问题第七章 塑料注射模设计程序目的与要求重点和难点塑料模设计程序实例分析思考与练习

2、7.1塑料模设计程序二、确定模具构造方案1.确定型腔数量及规划方式2.选择分型面3.确定浇注系统与排气系统4.选择推出方式5.确定侧凹部分的处置方式6.模具加热与冷却方式7.确定成型零件的构造方式问题第七章 塑料注射模设计程序目的与要求重点和难点塑料模设计程序实例分析思考与练习7.1塑料模设计程序三、模具设计的有关计算1.型芯和型腔任务尺寸的计算2.侧壁厚度与底板厚度的计算3.斜导柱等侧抽芯有关计算4.冷却与加热系统有关计算问题第七章 塑料注射模设计程序目的与要求重点和难点塑料模设计程序实例分析思考与练习7.1塑料模设计程序四、绘制模具构造草图模具构造方案和有关尺寸确定后绘制模具构造草图草图终

3、了要对初选设备做全面校核尽量选用规范组合构造和规范件逐渐完善和确定各零件的构造和尺寸有必要时部分修正原始设计方案和参数问题第七章 塑料注射模设计程序目的与要求重点和难点塑料模设计程序实例分析思考与练习7.1塑料模设计程序五、绘总装图和非标零件图1.绘制塑件图或工序图 标明尺寸、称号、资料、收缩率、特殊要求等2.绘制总图尽量以1：1绘制、从型腔开场绘制、几个视图同时画出。总装图中的技术要求普通包括以下一些内容：对于模具某些系统的性能要求。例如对顶出系统、滑块抽芯构造的装配要求。对模具装配工艺的要求。例如模具装配后分型面间的贴合间隙应不大于0.05mm；模具上、下面的平行度要求；并指出由装配决议的

4、尺寸和对该尺寸的要求。 问题第七章 塑料注射模设计程序目的与要求重点和难点塑料模设计程序实例分析思考与练习7.1塑料模设计程序五、绘总装图和非标零件图3.绘制非规范零件图 按国标进展，零件图的摆放方位与装配图一致 尺寸、公差、粗糙度要合理齐全，留意尺寸的基准 标题栏与技术要求模具运用，装拆方法。 防氧化处置、模具编号、刻字、标志、油封、保管等要求。 有关试模及检验方面的要求。问题第七章 塑料注射模设计程序目的与要求重点和难点塑料模设计程序实例分析思考与练习7.1塑料模设计程序六、全面审核后投产制造全面审核时应特别留意：成型零件的构造工艺性及与其它零件的配合关系各运动部件动作的协调性与稳定性问题

5、第七章 塑料注射模设计程序目的与要求重点和难点塑料模设计程序实例分析思考与练习7.1塑料模设计程序七、试模及修模 模具加工完成以后，要进展试模实验，看成型的制件质量如何。发现缺陷以后，要根据实践情况进展排除错误性的修模。八、整理资料进展归档 在设计期间所产生的技术资料，例如义务书、制件图、技术阐明书、模具总装图、模具零件图、模具设计阐明书、检验记录表、试模修模记录等，按规定加以系统整理、装订、编号进展归档。 问题第七章 塑料注射模设计程序目的与要求重点和难点塑料模设计程序实例分析思考与练习7.2塑料模设计及制造实例零件称号：灯座设计要求 消费批量：大批量 未注公差取MT5级精度 要求设计灯座模

6、具问题第七章 塑料注射模设计程序目的与要求重点和难点塑料模设计程序实例分析思考与练习一、塑件的工艺性分析7.2塑料模设计及制造实例1塑件的原资料分析 问题第七章 塑料注射模设计程序目的与要求重点和难点塑料模设计程序实例分析思考与练习一、塑件的工艺性分析7.2塑料模设计及制造实例1塑件的原资料分析 问题第七章 塑料注射模设计程序目的与要求重点和难点塑料模设计程序实例分析思考与练习一、塑件的工艺性分析7.2塑料模设计及制造实例2塑件的尺寸精度分析该塑件尺寸精度无特殊要求，一切尺寸均为自在尺寸，可按MT5查取公差，其主要尺寸公差标注如下单位均为mm：塑件外形尺寸：?690-0.86 、?700-0.

7、86 ?1270-1.28?1290-1.28、?1700-1.6 、R50-0.24?0-1.2830-0.2、80-0.281330-1.28；内形尺寸：?630+0.74、?640+0.74、?1140+01.14、?1210+1.28、R20+0.2、600+0.74、320+0.56、 300+0.50、80+0.28；?1230+1.28、?1310+1.28、?1640+1.6、孔尺寸：?100+0。32?120+0。32、?0+1.28?1640+1.6?4.50+0.24?2.0+0.2、?50+0.24；孔心距尺寸：340.28?960.50?1500.27。问题第七章 塑

8、料注射模设计程序目的与要求重点和难点塑料模设计程序实例分析思考与练习一、塑件的工艺性分析7.2塑料模设计及制造实例3.塑件外表质量分析该塑件要求外形美观，色泽艳丽，外外表没有斑点及熔接痕，粗糙度可取Ra0.4m。而塑件内部没有较高的外表粗糙度要求。4.塑件的构造工艺性分析 从图纸上分析，该塑件的外形为回转体，壁厚均匀，且符合最小壁厚要求。塑件型腔较大，有尺寸不等的孔，如12、4-10、4-4.5、4-5它们均符合最小孔径要求。在塑件内壁有4个高2.2，长11的内凸台。因此，塑件不易取出。需求思索侧抽安装。 结论：综上所述，该塑件可采用注射成型加工。 问题第七章 塑料注射模设计程序目的与要求重点

9、和难点塑料模设计程序实例分析思考与练习二、确定成型设备选择与模塑工艺规程编制7.2塑料模设计及制造实例1.计算塑件的体积和分量 计算塑件的体积：V=200172.303过程略计算塑件的分量：根据有关手册查得=1.2K3所以，塑件的分量为：W=V200172.301.210-3240.20根据塑件外形及尺寸采用一模一件的模具构造，思索外形尺寸及注射时所需的压力情况，参考模具设计手册初选螺杆式注射机：XSZY250。问题第七章 塑料注射模设计程序目的与要求重点和难点塑料模设计程序实例分析思考与练习二、确定成型设备选择与模塑工艺规程编制7.2塑料模设计及制造实例2.确定成型工艺参数塑件模塑成型工艺参

10、数确实定查附表9得收工艺参数见下表，试模时可根据实践情况作适当调整。填写模塑成型工艺卡 问题第七章 塑料注射模设计程序目的与要求重点和难点塑料模设计程序实例分析思考与练习三、注射模的构造设计7.2塑料模设计及制造实例1.分型面的选择 在选择分型面时，根据分型面的选择原那么，思索不影响塑件的外观质量以及成型后能顺利取出塑件，有两种分型面的选择方案。 采用这种方案，侧面抽芯机构设在动模部分，模具构造也较为简单。所以，选塑件大端底平面作为分型面较为适宜。图a小端为分型面图b大端为分型面问题第七章 塑料注射模设计程序目的与要求重点和难点塑料模设计程序实例分析思考与练习三、注射模的构造设计7.2塑料模设

11、计及制造实例2.型腔数目确实定及型腔的陈列 由于该塑件采用的是一模一件成型，所以，型腔布置在模具的中间。这样也有利于浇注系统的陈列和模具的平衡。3.浇注系统的设计主流道设计根据手册查得xs-zy-250型注射机喷嘴的有关尺寸：喷嘴球面半径R0=18mm 喷嘴孔直径：d0=4mm根据模具主流与喷嘴的关系：R=R0+12mm d=d0+0.5 mm问题第七章 塑料注射模设计程序目的与要求重点和难点塑料模设计程序实例分析思考与练习三、注射模的构造设计7.2塑料模设计及制造实例3.浇注系统的设计分流道的设计 分流道的外形及尺寸与塑件的体积、壁厚、外形的复杂程度、注射速率等要素有关。 该塑件的体积比较大

12、，但外形不算太复杂，且壁厚均匀，可思索采用多点进料方式，缩短分流道长度，有利于塑件的成型和外观质量的保证。 本例从便于加工的方面思索，采用截面外形为半圆形的分流道。查有关手册得流道半径R=5mm。 问题第七章 塑料注射模设计程序目的与要求重点和难点塑料模设计程序实例分析思考与练习三、注射模的构造设计7.2塑料模设计及制造实例3.浇注系统的设计埋伏式浇口浇口设计 浇口方式的选择由于该塑件外观质量要求较高，浇口的位置和大小应以不影响塑件的外观质量为前提。同时，也应尽量使模具构造更简单。 浇口位置在塑件内外表，不影响其外观质量。 但采用这种浇口方式添加了模具构造的复杂程度。问题第七章 塑料注射模设计

13、程序目的与要求重点和难点塑料模设计程序实例分析思考与练习三、注射模的构造设计7.2塑料模设计及制造实例3.浇注系统的设计埋伏式浇口它是中心浇口的一种变异方式。采用几股料进入型腔，缩短流程，去除浇口时较方便，但有浇口痕迹。模具构造较埋伏式浇口的模具构造简单。 埋伏式浇口 又称针浇口或菱形浇口。采用这种浇口，可获得外观明晰，外表光泽的塑件。 但是模具需求设计成双分型面，以便脱出浇注系统凝料，添加了模具构造的复杂程度，但能保证塑件成型要求。 综合对塑料成型性能和浇口的分析比较，确定成型该塑件的模具采用点浇口方式。问题第七章 塑料注射模设计程序目的与要求重点和难点塑料模设计程序实例分析思考与练习三、注

14、射模的构造设计7.2塑料模设计及制造实例3.浇注系统的设计进料位置确实定 根据塑件外观质量的要求以及型腔的安放方式，进料位置设计在塑件底部。 型芯型腔可采用整体式或组合式构造。由于该塑件尺寸较大，最大达?170mm，且外形复杂，有锥面过渡。假设采用整体式型腔，加工和热处置都较困难。所以，采用拼块组合式，型腔的底部大面积镶拼构造。思索模具温度调理，型芯采用整体式构造。 4.型芯型腔构造设计 问题第七章 塑料注射模设计程序目的与要求重点和难点塑料模设计程序实例分析思考与练习三、注射模的构造设计7.2塑料模设计及制造实例5.推件方式的选择 根据塑件的外形特点，模具型腔在动模部分，开模后，塑件留在型腔

15、。 推出机构可采用推块推出或推杆推出。 推块推出构造可靠，顶出力均匀，不影响塑件的外观质量，但塑件上有圆弧过渡，推块制造困难；推杆推出构造简单，推出平稳可靠，虽然推出时会在塑件上留下顶出痕迹，但塑件顶部装配后运用时并不影响外观。从以上分析得出：该塑件采用推杆推出机构。问题第七章 塑料注射模设计程序目的与要求重点和难点塑料模设计程序实例分析思考与练习三、注射模的构造设计7.2塑料模设计及制造实例6.侧抽芯机构设计问题第七章 塑料注射模设计程序目的与要求重点和难点塑料模设计程序实例分析思考与练习三、注射模的构造设计7.2塑料模设计及制造实例7.规范模架的选择本塑件采用点浇口注射成型，根据其构造方式

16、，选择A4型模架。绘制模具总装图如下：问题第七章 塑料注射模设计程序目的与要求重点和难点塑料模设计程序实例分析思考与练习四、注射模设计的有关尺寸计算 7.2塑料模设计及制造实例1.成型零件尺寸计算 查有关手册得PC的收缩率为=0.50.7，故平均收缩率为：Scp=0.5+0.72=0.6=0.006，根据塑件尺寸公差要求，模具的制造公差取Z=3。问题第七章 塑料注射模设计程序目的与要求重点和难点塑料模设计程序实例分析思考与练习四、注射模设计的有关尺寸计算 7.2塑料模设计及制造实例2.确定抽芯机构零件尺寸计算滑块倾角确实定本例抽芯距较小，选择=10。斜滑块在件25导滑板中导滑，导滑板的高度设计

17、为85mm，斜滑块在件25导滑板中能导滑的行程40mm思索限位螺钉的安装尺寸和推出行程。S实践=tga40= tg1048=0.17640=7.04 mm S抽 满足抽芯距要求。抽芯距的计算S抽=h+23=121-114/2+2.5 =6mm确定斜滑块尺寸问题第七章 塑料注射模设计程序目的与要求重点和难点塑料模设计程序实例分析思考与练习四、注射模设计的有关尺寸计算 7.2塑料模设计及制造实例3.注射模具零件设计绘制非规范零件的零件图。问题第七章 塑料注射模设计程序目的与要求重点和难点塑料模设计程序实例分析思考与练习五、注射机有关参数的校核7.2塑料模设计及制造实例1.模具闭合高度确实定和校核模

18、具闭合高度确实定 根据规范模架各模板尺寸及模具设计的其他零件尺寸：定模座板H定=45mm，压板H压=25mm，型芯固定板H固=25mm，型腔板H型=93mm,凹模镶块H凹=65mm,垫板H垫=35mm，模脚H模=85mm模具闭合高度：模具闭合高度： H H闭闭=H=H足足+H+H动动+H+H导导+H+H型型+H+H固固+H+H流流+H+H定定 =85mm+35mm+65mm+93mm+25mm+25mm+45mm =85mm+35mm+65mm+93mm+25mm+25mm+45mm =373mm =373mm问题第七章 塑料注射模设计程序目的与要求重点和难点塑料模设计程序实例分析思考与练习模具安装部分的校核 该模具的外形尺寸为365mm315mm ，XS-ZY-250型注射机模板最