现场改善的技巧(1)

1、現現場場人人員員的的職職責責 1.現場工作的著眼點應明確訂定; 現場管理良否,是由品質(工作的質),數量,交期,成本,安全以及士氣為判定基準. 2.依照既定的標準執行工作;遵守既有的規定或標準從事工作,最為重要. 3.善於觀察現場;不可僅騃板的進行工作,還應該注意觀察異常與變化. 4.創造明朗而舒適的良好工作環境;設法使工作更有樂趣. 5.積極尋求改善.一面工作一面思考研究,從工作中運用智慧改善工作工工作作著著眼眼點點分類內容品質減低不良,提高品質,防止訴怨,減少異常,減少變異,管制狀態之維持,減少修整工作.成本降低費用,減少工時,時間之活用,縮短時間,節省材料零件,購入價格之降低.設備提高效

2、率,預防故障,自動化,機械化,減少工費,改良模工具,布置改善,工費之合理化.失誤減少失誤,減少疏忽,周全防策設計(Full Proof)減少事故,檢驗遺漏及情報錯誤等.效率生產力,生產量,縮短時間,時效性改善,待工間餘的減少,庫存量的縮減,日程進度管制,交期改善,時間研究,動作研究,程序分析.管制標準之制訂,標準化,標準之達成,行動的實施,管制點,操作監督,徹底品質管制技術的教育訓練,提高水準.努力品質管制技術的教育訓練,提高水準.安全安全,疲勞,環境整理.環境環境的改善,人因工程,姿勢,布置,適性之檢討.士氣人群關係,提高士气,提案踴躍性,資料流通之改善,提高出勤率.發展企業外部關係之強化,

3、主管及幕僚幹部之意見溝通,部門與部門間關係協調之改善,與他公司的互相啟發.其他方針,理想,切身的主題,事務流程及表格改善.三程序四原則五方面六提問七浪費八步驟方法工藝取消操作什麼產多發現標準化流程合並搬運何處待工選擇方法線路重排檢驗何時搬運記錄研究簡化貯存誰加工分析等待如何庫存方案為何動作實施不良修正標準用夾防呆直接間接輔助消耗人體布置工具用具用具裝配伸手尋找休息雙手同行物品定位以具代手改善方便拆卸握取選擇故延單手不閑近在眼前工具合並最短途中使用移物檢查延遲雙臂對稱墜落送物預放工具容易環境放手持住計劃等級最低工具排序手指均衡滑墜修養定位用物慣性適度照明手柄易触途中保養預定位曲線運動桌椅適宜身靜

4、手動定位簡化富有節奏分類時間標準化作業測定作業評比制定標準生產線平衡保證安全(S)人機程序圖時間測定改善品質(Q)降低成本(C)及時交貨(D)提升素質(M)聯合作業圖(多人多機)雙手操作程序圖不均衡不節省達到達到提高效率(P)動作要素工業工程關聯圖工業工程關聯圖通過去除通過去除程序分析程序分析操作分析操作分析動作經濟原則動作分析動作分析具有具有IE意識意識成本與效率問題與改善簡化與標準局部與整體以人為中心不合理工作研究現現場場改改善善的的技技巧巧項項目目內內容容項項目目內內容容1.統計的想法12.散佈圖(相關分析)2.柏列特圖分析13抽樣3.特性要因圖14製程能力4.圖表顯示法15.工廠實驗法

5、5.檢核表16.程序符號6.分層17.程序分析7.直方圖繪製法及與應用18.動作分析8.直方圖的性質19.時間研究9.管制圖意義及繪製方法20.搬運分析10.管制圖-應用與判讀21.模擬11.二項機率紙22.庫存管製腦腦力力激激蕩蕩術術-讓讓思思想想自自由由奔奔放放,漩漩蕩蕩激激發發創創意意的的火火花花一一.不不準準批批評評二二.反反复复研研求求,多多方方設設想想,構構想想數數量量多多多多益益善善三三.聯聯想想四四.自自由由奔奔放放5W1H-全面導出改善可能性的途徑全面導出改善可能性的途徑1.What(何者何者)做了些什麼做了些什麼? 是否可以做些別的事物是否可以做些別的事物? 為何要這麼做為

6、何要這麼做? 做些什麼較好做些什麼較好?2.Where(何處何處)在何處做的在何處做的? 為何要在該處做為何要在該處做? 在別處做在別處做,其效率是否更高其效率是否更高? 在何處做好在何處做好?3.When(何時何時) 在何時做的在何時做的? 為何要在當時做為何要在當時做? 改在別的時候做是否更有利改在別的時候做是否更有利? 在何時做最好在何時做最好?5W1H-全面導出改善可能性的途徑全面導出改善可能性的途徑4.Who(何人何人) 是誰做的是誰做的? 是否可由別人做是否可由別人做? 為何由他做為何由他做? 誰最適合做這件事誰最適合做這件事?5.How(如何如何) 如何做的如何做的? 為何要如此

7、做為何要如此做? 是否還有別的方法是否還有別的方法? 何種方法最佳何種方法最佳?6.Why(為何為何) 為何要這麼做為何要這麼做? 為何要使用現行的機械為何要使用現行的機械? 為何要在此處進行這項工作為何要在此處進行這項工作? 為何要依現行順序去做為何要依現行順序去做? 為何要做成這個樣子為何要做成這個樣子?工作改善的著眼法則工作改善的著眼法則:1.如果不這麼做,可能變成何種結果?(刪除)2.與此相反方向(方式)去做,將變成如何?(正與反)3.這樣是否屬於異常現象?何時發生的?(正常與例外)4.將發生變化的事物予以例外處理(定數與孌數)5.變大後可能如何?變小後又將如何?(擴大與縮小)6.將此

8、事物結合起來可能如何?分拆出來又如何?(結合與分離)7.歸納集合起來將如何?分割出來又將如何?(集約與分散)8.試予附加,或將某些部份劃分出去將會如何?(附加與削除)9.修正組合關係(順序之置換)10.差異點試予利用(共同與差異)11.是否可使用其他的事物?設法以其他的事物替代之.(充足與替代)12.同時做?或一件一件地做?(平行與直列)分析現象日期年 月 日項目檢 核 欄12345678910111213部門製表表一.著 眼 點是否有更便宜的購買方法?公差是否太嚴?是否可以放寬些?是否可使用代替性材料或代用品?是否有新材料出現問世?材料費用,間接費用,利益時是否適當?價值分析著眼價值分析著眼

9、13要點要點(改善案略圖)此物品用途何在?為何非用不可?是否可使用市面上流通品或標準品?是否有其他品質更優之物品?此物品具備何價值?此物品之成本對其用途是否有相當的價值?是否有更適當的操作方法以降低成本?是否有更低廉的製造方法?形狀上是否有浪費現象存在?形狀是否可以改變?順序步 驟內 容目 的以使用量多,利益少者為對象1)成本; 2)品質不良率;3)程序分析; 4)規格呎寸公差等之調查.將以上各數據施予機能分析,例如:(此零件用途何在?)(此工作是否有成本更低廉的做法?)等,以機能為基準重新估定問題.研究出基本構想方案:1)腦力激盪術;2)檢核表;3)活用專家的知識.檢討各個構想方案,選出若干

10、適合者,並收集有關情報資料試作品各種性能之測試(或改善案之試行結果),並將其結果評價之,確認其效果.由VA提案委員會或品管圈決定是否採用表二.選出可能實行之方案構想方案之評價2搜集有關構想現狀分析調查把握改善的提示要點決定VA之對象決定VA之對象AV進行七階段5設計, 估算 ,試做6評價3構想方案之具體化(改善案試行)改善效果之確定14動員設計部門,成本管制部門,以及技術專家試做(樣品)將改善之綜合評價及其效果,以提案方式正式提出裁決7是否采用之決策檢核欄記事欄部門製表表三.經驗,技術程度,妥適職務配置,健康,品質意識,遵行標準,工作態度,教育.生產能力,制程能力,維護保養,故障,潤滑.材質,

11、呎寸,數量,毀損,淘汰報廢,交換,研磨,整理保管.操作者設備(機械,模工具)安全士氣問題點檢核表問題點檢核表品質降低不良,提高品質,防止客戶訴怨,(claim)減少異常,減低變異,維持管制狀態,防止失誤,提高可靠度.節省費用,減少工時,活用時間,縮短時間,節省材料,降低單位用量.增加產量,提高效率,防止故障.交期主題項目年 月 日日期內容等級,品種,材質,數量,品質,異材混入,使用準備,裝放保管.操作標準,程序,操作場所,布置,溫度,溫度,照明,通風,噪音,搬運,準備,安裝,調整.工廠機能六大要素4M縮短工期,程序簡化,減低庫存.減少災害事故,改善疲勞度,改善環境,整頓收拾,衛生.提高幹勁,改

12、善提案踴躍化,改善人際關係,提高上班率,美化工作場所.原物料方法成本生產量檢核欄是否有因使用超過機械能力以上而致壽命縮短之事情?維護保養是否適周全?是否強要求低精密度機械做高精密之加工?記事欄部門製表表四.對於此種工作負荷量,是否人員配置太少?應該使用機械做較好之工作,是否硬是由人力操作?是否以無理的不良姿勢,操作加重疲勞?是否有一方忙得要死另一方 卻遊手好閑或休息的現象?熟練者與不熟練者之配置是不合理浪費浪費,不合理不合理,不平均之檢核表不平均之檢核表強度上是否安全?購入品及託外加工品之品質及交期是否不合理?設計上是否有不合理之處?材料零件等之品質是否平均穩定.材質是否平均?表面滑細度狀態是

13、否平均?主題項目年 月 日日 期內 容不平均人否適當?是否有時而忙碌而有時停間的現象?教育指導方面是否有公平現象?是否依工作負荷量配置適量人員.是否有時常停間之現象.是否適材適所,人盡其能?是否有浪費的動作或機能效用?工作分派方法是否有浪費現象存在?計劃及準備工作是否有浪費之處?不合理不平均浪費收率是否過低?未使用物品是否隨便育棄置?應該使用便宜材料即可之物品,是否有使資材不合理不平均壞的方法.副資材是滯有浪費現象?電力消耗是否太浪費?設計方面是滯有浪費事情?浪費用高價材料的現象.廢品是否因收拾保管不善而致遺失事情?是否有良好的防止觸撞浪費設備是否有間滯不用的設備?各個設備之生產能力是否平均?

14、設備使用方法是否不合理?是否浪費?是否使用機械低於其能力以下?機械工具之利用是否有效?機械配置上是否有浪費現象?檢核欄1)將所有結果與改善前比較,到底何處已改善;2)如未獲確定之改善成果,則檢討分析其理由,回復垤第三步驟再檢討分析,以修正改善方法.部門製表表五.第六步驟檢討試行結果,使之標準化記事:第一步驟發掘問題點決定問第二步驟收集事實決定目標檢討分析第三步3)時時追蹤,擴大改善效果.分析事實檢討改善第四步驟擬定改善計劃方案第五步驟試行改善3)把握改善效果,以金額表示之; 4)了解錤他因素之影響好壞程度;1)詳細觀察現場實況(百聞不如一見),查看日常之數據;2)以統計方法分析:直方圖,柏列特

15、圖,分層,檢核表,管制圖,相關,檢驗,二項項率紙,程序3)準備實施該方案所必須之項目; 4)分配工作負擔.1)最少應預測一年間之改善效果; 2)決定衡量此效果之必要數據資料之基礎上及入手方法;5)將操作方法標準化,以為而後之依據; 6)熟習新的操作方法. 圖,圖表,時間系列; 3)必要時應進行實驗,掌握效果,修正方法;1)整理各方案計劃; 2)將方案計劃呈主管上司核準;1)依預定日程準備; 2)將實施結果有關數據記錄收集起來;3)追蹤結果,不完全不休止; 4)注意其他因素之影響.1)以5W1H進行思考; 2)運用腦力激盪術之技巧; 3)檢討人,機械,方法,材料等4M;4)研究改善之12要點途徑

16、;5)研討3S(單純化,專門化,標準化); 6)簡化,減少不必要之勞力時間.項 目內 容1)明確設定改善目的; 2)收集數據,發掘問題點;3)評價數據,分層,明事實; 4)決定主要問題點所在.第七步驟設定管理制度製程改善之步驟及投巧製程改善之步驟及投巧主 題日 期年 月 日1)繪製特性要因圖; 2)收集事實,調查比較各事實間之相互關係;3)使全體同仁參加,集合眾智; 4)確定改善目標.檢核欄記事欄部門製表表六.工作環境改善工作環境改善10要點要點主題日 期年 月 日項目內 容1.標識1)計數器,指示書,光電板等之文字及指針是否清晰易見?2)標識之場所及位置是否適當?2.照明1)亮度是否足夠?

17、2)照明方法是否適宜?(直接照明,間接照明)3.色彩1)工廠整體,機械設備,計數器標示盤等之色彩是否調和?2)危險物品,安全通路等之標示是否很有系統?4.噪音1)是否有高聲的噪音?可否減低? 2)是否有防止噪音的方法?5.灰塵1)是否有高聲的噪音?可否減低? 2)是否有防塵裝置或改善對策?3)是否已採用防塵面具面罩?6.高熱1)是否已將發熱體隔離開? 2)是否已將工作場所隔離出來?3)是否已採用冷氣機電扇或防熱服? 4)是否保存有涼爽的休息場所?7.通路1)是否設有安全通路? 2)是否有設欄杆之必要?高度如何?8.工作場所1)地面是否平整? 2)在迴轉部份操動部份是否設有護蓋?9.斯氣體揮 發

18、物品1)是否有周全充分之防火對策? 2)是否有有機溶劑中毒之危險?10.有害光線1)電氣焊接之火花等有害光線,是否有完全的防御方法?檢核欄記事欄部門製表表七.5.錯誤操作1)錯誤操作之原因何在? a.操作控制盤之布置是否適切? b.操縱鈕,桿等是否依操作順序配置? c.是否已確實遵守操作標準,是否操作前已查點過? d.標示是否有混亂之處?2)對於錯誤操作是否有防止對策? a.錯誤操作時是否有防止危險之裝置設備? b.如發生錯誤操作時,是否能使機器自動止?3.精神疲勞1)是否有長時間連續進行單調的工作? 2)是否可與其他操作輪流替換?3)是否已採用警報裝置,減少工作之監視,降低精神之緊張程度?4

19、.動作(參照動作分析檢核2-30)2.局部疲勞1)工作是否集中在某些身體特定部位? 2)是否可與其他操作輪流替換?3)是否仍有長久維持一定姿勢的操作?4)持物的操作是否已使用夾具模工具或工作臺以改善之?項目內 容1.體能耗費大量體能的肉體操作,是否可使機械化?方法改善方法改善5要點要點主題日 期年 月 日檢核欄D4)是否有因前製程及後制程之能量不平衡而造成停滯遲延現象?5)保管的位置,配置方法是否妥適?記事欄部門製表表八.5)檢驗標準規範,方法,計測器是否適當? 6)計測器 是否可予以自動化?及1)此儲存及停滯遲延是否必要? 2)滯用品,過剩材料之整理放置是否造成障礙?3)儲存,停滯遲延時是否造成破損及遺失?(儲存,停滯,遲延)1)在