广州松日总部大楼普通模板施工方案（钢管）

1、广州松日总部大楼 【普通模板施工方案】目 录第一章 编制依据1第二章 工程概况1第三章 施工准备4第一节 技术准备4第二节 机械投入计划4第三节 劳动力准备5第四节 材料准备5第四章 施工部署6第一节 施工部署6第五章 模板工程施工工艺6第一节 模板设计61.1. 底板侧模61.2. 电梯井、集水井和柱帽模板71.3. 墙模板81.4. 柱模板101.5. 梁、楼板模板121.6. 弧形梁、板模板设计141.7. 楼梯模板151.8. 后浇带模板161.9. 门窗洞口模板171.10. 阴阳角支模与螺杆连接181.11. 模板下部封口处理18第二节 模板加工192.1. 模板加工要求19第三节

2、 模板安装193.1. 模板安装一般规定193.2. 各部位模板安装工艺20第四节 模板拆除224.1. 拆模整理要求224.2. 墙、柱模板拆除224.3. 梁、板模板拆除234.4. 门洞口模板拆除234.5. 后浇带模板拆除23第六章 模板计算23第一节 计算荷载23第二节 支撑架、模板计算242.1. 板模板支撑计算242.2. 梁模板支撑计算332.3. 柱模板支撑计算432.4. 墙模板支撑计算45第七章 质量保证措施47第一节 模板质量要求47第二节 模板使用注意事项47第三节 模板安装质量要求47第四节 模板成品保护48第八章 安全文明施工4848中建三局建设工程股份有限公司C

3、HINA CONSTRACTION THIRD ENGINEERING BUREAU CO，LTD第一章 编制依据序号内容1广州松日总部大楼施工图纸2混凝土结构工程施工规范（GB 506666-2011）3混凝土结构工程质量验收规范（GB 50204-2002）（2011版）4建筑施工扣件式脚手架安全技术规范（JGJ 130-2011）5建筑施工计算手册6建筑施工手册（2004年版）7建筑施工模板安全技术规程（JGJ162-2008）第二章 工程概况普通模板工程主要集中于塔楼和裙楼上部层高低于5米的框架核心筒结构以及地下室结构，5米以下层高统计如下：序号计算部位层高（m）板厚（mm）代表部位1

4、地下室负四层3.75150地下室负三层板2地下室负三层3.751503地下室负二层3.851504地下室负一层夹层2.251505地下室负一层3.85180地下室负一层板6T1五层4.50150T1五层7T1六层3.601508T1七层十四层、十七层二十九层、三十二层四十二层3.80120T1四十三层9T1四十三层4.7012010T1四十四层4.3512011T1四十五层4.1512012T1十五层、三十层、四十五层4.15200T1十六层、三十一层13T1十六层、三十一层4.3520014T2七层 十二层4.50120T2十三层十四层、十六层十九层15T2十三层十四层、十六层十九层4.90

5、12016T2十五层4.70120各部位模板体系设计选型如下：部位模板设计备注底板侧模底板高度分别为1200mm、1700mm、2000mm、2600mm。采用MU7.5 灰砂砖，M5 水泥砂浆砌筑砖胎模，砖胎模内侧及顶部抹1：2水泥砂浆20厚。电梯井、集水井侧模采用MU7.5 灰砂砖，M5 水泥砂浆砌筑砖胎模，砖胎模内侧及顶部抹1：2水泥砂浆20厚。地下室外墙地下室外墙高约22.65m，宽800mm，采用18mm 厚木模板，50×100mm 木枋，48×3.5 钢管支撑，14 止水对拉螺杆穿墙。后浇带后浇带上下贯穿钢筋处用海绵条封住，其他部位用小块模板、和钢管支撑加固，模

6、板的内侧加一层快易收口网，在止水钢板处分层支模，注意模板应避开钢筋，支撑的加固可充分利用后浇带处的钢筋。 梁、楼板梁截面主要有600×800、700×900、400×700、300×700、500×700、400×650、600×750等，楼板厚度有120mm、150mm、180mm、200mm。采用18mm厚木模板，50×100mm 木枋，100×100mm 木枋，48×3.5 钢管支撑，14 对拉螺杆。楼梯18mm厚木胶合板、50×100mm木枋、48×3.5 钢管、12

7、 对拉螺杆等材料支设。柱本工程主要柱截面有500*500、850*850、1200*1200、1300*1300、1400*1400、1100*1700、1200*1700等，采用18mm 厚木模板，现场拼装定型，钢管加固支撑，竖向龙骨为50×100m木枋间距为200mm。柱箍采用双钢管，间距450mm。第一道柱箍距地面250mm，对拉螺杆采用14，穿过木方进行加固，沿柱高间距450mm 布置。柱子拆模后用阴阳角保护带做成品保护。弧形梁、板弧形梁、板采用定制钢模板。弧形梁截面有600×900、800×900、600×850、850×850、 7

8、00×900、600×1000、800×1200、600×1200、300×700。底部采用50×100mm木枋，100×100mm木枋，48×3.5 钢管支撑。吊模柱帽、集水井、电梯井等部位采用吊模。吊模采用50×100mm木枋，48×3.5 钢管支撑，底模处开小孔排气。第三章 施工准备第一节 技术准备项目总工组织项目部技术、生产人员熟悉图纸，认真学习掌握施工图的内容、要求和特点，同时针对有关施工技术和图纸存在的疑点作好记录，通过会审，对图纸中存在的问题，与设计、甲方、监理共同协商解决，取得一

9、致意见后办理图纸会审记录，作为施工图的变更依据和施工操作依据。熟悉地下室各部位截面尺寸、标高，制定模板初步设计方案。第二节 机械投入计划名称数量锤子100个单头扳手30圆盘锯4台平刨4台手电钻16把台钻4台手提电锯10台手提电刨10台压刨6台活动扳手30个手电钻12个砂轮切割机4个水准仪2台激光垂准仪2台水平尺2台钢卷尺10直尺10靠尺5塔吊3台第三节 劳动力准备根据进度计划施工需要，投入劳动力如下表所示：序号工种人数备注1木工1002架子工803电工44杂工30第四节 材料准备楼梯、后浇带、外墙、承台、柱、梁和楼板模板材料选用覆模多层木模板，弧形梁、板拟采用钢模板，其他材料还有钢管支撑、对拉

10、螺杆、槽钢等，脱模剂采用油性脱模剂；底板、电梯井以及集水井采用MU7.5 灰砂砖，M5 水泥砂浆砌筑砖胎模。地下室阶段由于工期较紧，多个片区同时施工，因此模板材料一次性投入，期间不周转。上部主体阶段模板预计4层一周转。第四章 施工部署第一节 施工部署根据现场分区以及进度计划安排，地下室底板模板施工顺序如下：底板施工完成后，进行地下室施工。根据施工现场实际情况和进度需要，5-1区作为加工场和材料堆放场，利用塔吊吊装模板、钢管等材料到其他各区进行地下室模板施工。地下室完成封顶的区域代替5-1区作为加工场和堆放场，5-1开始施工。在地下室前期施工阶段，布置两台塔吊（C7052和C6517），以解决施

11、工材料的运输，后期再增加一台塔吊（C5613）。地下室封顶完成后进行上部主体结构施工。楼板混凝土强度达到1.2Mpa后方可进行上一层模板搭设。浇筑楼板混凝土时每隔4层预埋16#工字钢作为悬挑卸料平台。该层拆模后把模板堆放到卸料平台，再由塔吊吊装到其他层进行施工。第五章 模板工程施工工艺第一节 模板设计 1.1. 底板侧模底板厚度为1200mm、1700mm、2000mm、2600mm，侧模全部采用砖胎模，砖胎模高度为底板高+100mm，采用MU7.5 灰砂砖，M5 水泥砂浆砌筑，砖胎模内侧及顶部抹1：2水泥砂浆20厚。以1200mm厚底板为例：砌筑1300高240厚的砖胎模。底板高低处采用吊模

12、，焊接短钢筋限位留出保护层厚度，钢管固定在预埋钢筋上，并与底板面筋用短钢筋焊接固定，面板采用18mm木模板，50×100mm 250木方作背楞，详见下图： 底板高低处模板示意图1.2. 电梯井、集水井和柱帽模板电梯井、集水井和柱帽模板采用砖胎模和木模板，砖胎模为180mm的砖砌墙。本工程砖胎模采用MU7.5 灰砂砖，M5 水泥砂浆砌筑，1：2水泥砂浆抹面20厚。集水井、电梯井、柱帽采用吊模。柱帽模板内楞用50×100木方固定，外楞钢筋与底板主筋焊接，间距1000mm。集水井、电梯井模板预先在加工厂制作，完成后用塔吊吊装至指定位置上。集水井、电梯井模板方盒四个角按100mm做

13、成斜角，便于成品拆模和重复利用。钢管穿过底模兼做排气管，同时在模板方盒中填入一定量的沙子以抵消混凝土浇筑产生的浮力，防止模板上浮。面板采用18mm木模板，50×100mm 250木方作背楞，钢管顶托对撑固定，详见下图：柱帽模板示意图集水井或者电梯井支模平面图集水井或者电梯井支模立面图1.3. 墙模板墙模采用18mm 厚木模板，内楞50×100mm250 木枋，墙体最下面4道钢管间距由底向上为100mm、200mm、300mm、450mm，加到450mm后按间距450mm分布。14止水对拉螺杆穿墙，水平间距500，竖直间距与外楞间距一致，地下室外墙及人防墙对拉螺杆上加一个止水

14、环。在支护桩与外墙模板之间加设钢管斜撑。地下室外墙竖向施工缝用双面快易收口网封住，并安装300×3止水钢板。墙支模详见下图：墙模拼装示意图地下室外墙支模示意图剪力墙模板采用散支散拆方式，模板采用胶合板，用50×100mm木枋作次龙骨，用“3形卡”将对拉螺杆与钢管连接起来，木枋间距250，墙体最下面4道钢管间距由底向上为100mm、200mm、300mm、450mm，加到450mm后按间距450mm分布。14止水对拉螺杆穿墙，水平间距500，竖直间距与外楞间距一致。剪力墙支模示意图1.4. 柱模板柱模采用18mm 厚木模板，现场拼装定型，竖向龙骨为50×100mm

15、木枋间距200mm。柱箍采用双钢管，柱下面钢管柱箍间距由底向上为100mm、200mm、300mm、400mm、450mm、500mm，加到500mm后按间距500mm分布。对拉螺杆采用14。边长800mm加一道对拉螺栓；800mm边长1200mm时，加2道14对拉螺栓；1200mm边长1600mm时，加3道14对拉螺栓；1600mm边长2000mm时，加4道14对拉螺栓。对拉螺栓穿过木方进行加固，沿柱高450mm 布置。详见下图： 柱模板拼装示意图柱支模示意图在柱模板顶部设置钢管顶撑与满堂架相连，保证柱模板不发生侧向位移。封柱模板时应在底部锯一到二个100×50mm的方孔，作为浇筑

16、砼前冲洗模内垃圾的清扫孔。所有柱根部待加固完毕后采用水泥砂浆填缝，以防止混凝土浇筑时因漏浆而导致烂根。梁柱交界处要注意节点的处理。梁柱混凝土等级差别超过一个等级时要分开浇筑，分界处用快易收口网隔开。 梁柱节点支模示意图1.5. 梁、楼板模板楼板模板采用18mm 厚木模板，次楞采用50×100mm 250木枋，主楞采用2根48×3.5 钢管做托梁支撑。板厚小于200mm时立杆纵距1200mm，横距1200mm；200mm板厚300mm时立杆纵距1000mm，横距1000mm；板厚300mm时立杆纵距900mm，横距900mm。梁底模板采用18mm 厚木模板，次楞采用50

17、15;100mm 200木枋，主楞采用2根48×3.5 钢管支撑，梁底两侧立杆距离为（b+400）mm，纵距1200mm。梁底支撑横杆与立杆采用双扣件连接抗滑移。梁侧模背楞间距：当梁高h700mm时，背楞间距为500mm；当梁高700mmh1500mm，背楞间距为400mm；当梁高h1500mm时背楞间距为300mm。钢管斜撑：斜撑布置间距不大于1200mm。梁底承重立杆采用U型托支撑，螺杆伸出钢管顶部不得大于200mm，支撑立柱自由端长度不得大于400mm。对于梁高大于700mm的梁，需特殊加固，中部增加14对拉螺栓，间距500×500mm。梁高大于700、梁宽小于700

18、的梁在梁底加设1根立杆支撑；梁高大于700且梁宽大于700的梁在梁底加设2根立杆支撑。梁高1000mm的模板在主立杆和大横杆交点处加固。梁、柱、墙、板相交处节点应加密处理。在节点处立杆间距减小为原来的二分之一。梁模板示意图梁模板设计表梁截面梁底两侧立杆间距（mm）梁底立杆纵距（mm）梁底支撑小横杆间距（mm）梁底次楞木枋（mm）梁底支撑立杆数h700b+400120040050×100 200/h700，b600b+4001000100050×1002001h700，b600b+4001000100050×1002002h900，b900b+40080080050

19、×1002002板模板设计表板厚（mm）立杆间距（mm）横杆间距（mm）板底次楞木枋（mm）托梁h30090090050×100 250双钢管200h3001000100050×100 250双钢管h2001200120050×100 250双钢管1.5.1. 板、梁支撑体系1.梁、板支撑系统为扣件式满堂红脚手架，立杆间距为1200mm，水平杆间距为1200mm。每根立柱底部均应设置木垫板和钢底座。距地200mm设置纵横第一道扫地杆，最上一道大横杆距立杆顶部支撑点不大于600mm，步距1800mm。在架体外侧周边及内侧纵、横向每58米，由底至顶布置连续竖

20、向剪刀撑，剪刀撑宽度58米；在竖向剪刀撑顶部交点平面应设置水平剪刀撑。本工程梁底、梁侧模均采用18mm厚多层板，侧模、底模用50×100mm200mm方木做通长背楞，48×3.5 钢管支撑梁底。2.对于跨度4m的梁，按全跨长度0.1%0.3%进行梁底模起拱，起拱从支模开始时进行(通过U托调整底模各部位标高)，而后将侧模和底模连成整体。距梁端500mm处，在梁模上留设清扫口，待杂物清理干净后，将其堵严。3.梁模加固完毕后，即可支设楼板模板。楼板模板用18mm厚多层板，次楞用50×l00mm方木250mm，主龙骨用48×3.5 双钢管500mm，支撑均采用可

21、调节顶托。梁、板支模示意图1.6. 弧形梁、板模板设计本工程塔楼1、塔楼2、裙楼外围梁板属于弧形梁板，模板搭设困难，若采用普通木模板进行施工，由于拼缝较多，观感效果较差，故此处拟采用定制钢模板。塔楼1弧形梁截面有600×900、800×900、600×850、850×850；塔楼2弧形梁截面700×900；裙楼弧形梁截面有600×1000、800×900、700×900、800×1200、600×1200、300×700。梁底模板次楞采用100×100mm 200木枋，主楞采

22、用2根48×3.5 钢管支撑，梁底两侧立杆距离为（b+400）mm，纵距1000mm，梁底小横杆间距1000mm，梁底加设2根立杆支撑。1.7. 楼梯模板为确保楼梯混凝土质量，做到楼梯踏步规整，并免遭损坏，楼梯支模采用封闭式支模，用18mm厚木胶合板、50×100mm木枋、100×100mm木枋、双钢管等材料支设，上下模板用12对拉螺栓加固，间距500mm。支模方法见下图：楼梯支模示意图楼梯侧模示意图楼梯踢步模板示意图1.8. 后浇带模板本工程底板后浇带高度为1200mm、1700mm、2000mm。1200mm高的后浇带在止水钢板处分层支模。后浇带上下贯穿钢筋处

23、缝隙用海绵条收住，其他部位用小块模板和钢管斜撑加固，模板的内侧加一层快易收口网，在止水钢板处分层支模，采用48×3.51000钢管， 50×100mm 250木枋。高度为1700mm和2000mm的后浇带在止水钢板处分层支模。后浇带上下贯穿钢筋处用海绵条收住，其他部位用小块模板和钢管两边对顶加固，模板的内侧加一层快易收口网，在止水钢板处分层支模，采用48×3.51000钢管, 50×100mm 250木枋。注意模板应避开钢筋，支撑的加固可充分利用后浇带处的钢筋。后浇带在中部位置需预埋300*3的止水钢板，详见下图： 1200mm后浇带模板示意图1700m

24、m、2000mm后浇带模板示意图楼板后浇带采用独立支模体系。后浇带宜设置在板跨中处。后浇带两侧设置支撑立柱，后浇带模板与楼板模板体系断开，钢管立柱间距1000×1000，该处楼板混凝土强度达到100%后方可拆模。支模方法详见下图：1.9. 门洞口模板本工程主要的门尺寸有1600×2100、2000×2100、6000×2500等。门洞口模板采用18mm厚多层板制作，沿墙厚内外两侧采用50×100木枋做为支撑，两边用钢管顶托对撑，钢管间距500mm，第一道水平钢管支撑离地面200mm，详见下图。门洞口支模示意图1.10. 阴阳角支模与螺杆连接外墙

25、阳角施工时钢管向外伸出200mm，并用双扣件连接，保证阳角模板不脱模。同时在阳角处增加两根对拉螺栓固结。阴角处用50*100木方固结。详见下图：阴阳角节点图对非临空墙、无防水要求墙柱，使用穿PVC套管可重复利用的螺杆。对临空墙、有防水要求墙柱使用中部焊有钢板止水片的螺杆。螺杆两端穿橡胶套护口，一旦螺杆上紧后，橡胶护口紧贴模板，防止水泥浆从螺杆孔处渗出，达到墙柱面光洁美观的效果。1.11. 模板下部封口处理模板下部封口采用水泥砂浆填封。对于上翻口、临边部位，采取在混凝土上口粘贴胶条，沿上部结构模板向下延伸150250mm，用螺杆将模板、胶条、混凝土夹紧，防止水泥浆从接缝处渗出，保证工程质量。第二

26、节 模板加工2.1. 模板加工要求柱、梁的模板加工必须满足截面尺寸，两对角线误差小于lmm，尺寸过大的模板需进行刨边，否则禁止使用。次龙骨必须双面刨光，主龙骨至少要单面刨光。翘曲、变形的方木不得作为龙骨使用。模板表面平整度控制在5mm以内，拼缝小于lmm，模板必须具备足够的刚度、强度、稳定性，并做抛光和防锈处理，重点检查面板、龙骨及吊环的焊缝牢固性及加工尺寸。模板背面喷刷两遍防锈漆。模板进入现场后，进行模板支腿及防护架的组装，并预先拼装模板，校对模板的平整度、尺寸、拼缝等。第三节 模板安装3.1. 模板安装一般规定模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进

27、行设计。模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。模板安装和浇筑混凝土时，应对模板及其支架进行观察和维护。发生异常情况时，应按施工技术方案及时进行处理。3.1.1. 安装模板的允许偏差及检验方法（1）固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合下表的规定。项目允许偏差(mm)预埋钢板中心线位置3预埋管、预留孔中心线位置3插筋中心线位置5外露长度+10，0预埋螺栓中心线位置2外露长度+10，0预留洞中心线位置10尺寸+10，0（2）现浇结构模板允许安装的偏差应符合下表规定。项目允许偏差(mm)检验方法轴线位置5

28、钢尺检查底模上表面标高±5水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸基础±10钢尺检查柱、墙、梁+4，-5钢尺检查层高垂直度不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查大于5m8经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两板表面高低差2钢尺检查表面平整度52m靠尺和塞尺检查3.2. 各部位模板安装工艺3.2.1. 底板模板安装基础垫层施工完毕后进行底板模板安装，底板外墙边侧模采用砖胎模，沿底板边线外沿砌筑240mm厚砖墙，采用MU7.5 灰砂砖，M5 水泥砂浆砌筑，高度=底板厚+100mm。砌筑完成后，砖胎膜侧面用12水泥砂浆抹出找平层，随抹随压光。阴阳角处抹出50*50mm弧形角，便于防水卷材粘结施工。集

29、水井、电梯井和柱帽模板采用MU7.5 灰砂砖，M5 水泥砂浆砌筑180mm砖胎模。吊模安装时，焊接短钢筋限位留出保护层厚度，模板搭接在限位钢筋上，模板侧面用木枋和钢管支撑，钢管用短钢筋焊接在面筋上。3.2.2. 墙体模板安装（1）安装顺序弹线安装定位钢筋安装一侧模板安装内楞调整模板平直安装另一侧模板安装内楞调平直安装穿墙螺杆安装外楞加斜撑并调模板平直与柱、墙、楼板连接。（2）技术要点墙体的支模宜采用定型模板施工以利多次周转使用。安装墙模前，要对墙体接茬处凿毛，用空压机清除墙体内的杂物，做好测量放线工作。为防止墙体模板根部出现漏浆“烂根”现象，墙模安装前，在底板上根据放线尺寸贴海绵条，做到平整、

30、准确、粘结牢固。并注意穿墙螺栓的安装质量。3.2.3. 梁模板安装（1）安装顺序梁模安装顺序：弹出梁轴线及水平线并复核搭设梁模支架安装梁底楞及梁卡具安装梁底模板梁底起拱绑扎钢筋安装侧梁模安装另一侧梁模安装上下锁口楞、对拉螺栓复核梁模尺寸、位置与相邻模板连固。（2）技术要点在安装梁、板模板时，先搭设满堂脚手架，并根据梁板底标高和模板、木枋厚度调整主龙骨高度（楼板模板主龙骨采用可挑U型托调整），然后安装梁底模板，再安装梁侧模，梁侧模压梁底模（梁侧模上口标高同板底标高），安装完后再安装平台模，平台模板压梁侧外皮。在主梁梁端与次梁交接部位，要求主梁或次梁的底模、侧模就搁置在主梁的衬口档上，以保证接缝严

31、密及刚度要求。按设计要求起拱(跨度大于4m时，起拱0.1%0.3%)，并注意梁的侧模包住底模，下面龙骨包住侧模。施工放线时，在底板、楼板上弹出梁的中心线或轴线，以此作为支模的基线，控制梁的准确位置。为防止梁模移动，梁底模两侧须加扣件紧固。加固梁模时，需拉设通线将模板找直、找正。梁侧模上口须加锁口，锁口可采用钢管和扣件扣牢。梁模板在满堂架基础上再在梁两边加密支承钢管，底模支撑在小横杆上面，侧模用短钢管及扣件来固定和加固，固定梁底模及侧模时同一根梁拉统线，立杆不能直接支承在楼板上，放入垫块。梁模板先铺底模及一边侧模，待梁钢筋绑扎完毕及经验收后，再封另一侧模板。梁模板铺排时从梁两端往中间退，使嵌木安

32、排在梁中，以免柱梁节点缩颈的质量通病。3.2.4. 板模板安装（1）安装顺序“满堂红”扣件式脚手架主龙骨次龙骨柱头模板龙骨柱头顶板模板拼装顶板内、外墙柱头模板龙骨模板调整验收下一道工序。（2）技术要点楼板模板当采用单块就位时，宜以每个铺设单元从四周先用阴角模板与墙、梁模板连接，然后向中央铺设。现浇楼板模板承重架采用48×3.5mm扣件式脚手架体系组成，顶板承重架同时兼作柱模板支架，承重架搭设与钢筋工程同时展开，立杆间距一般为1200mm，水平方向不少于三道牵杆，为了保证承重架的整体刚度底脚设扫地杆，各跨之间设剪刀斜撑。在钢管承重架铺排距为25cm的50×100mm木方，上面

33、铺木胶合板作为楼板的底模。3.2.5. 柱模板安装（1）安装顺序搭设脚手架柱模就位安装安装柱模板安装竖楞和柱箍安设支撑固定柱模板浇筑混凝土拆除脚手架、模板清理模板。（2）技术要点板块与板块竖向接缝处理，做成企口式拼接，然后加柱箍、支撑体系将柱固定。安装柱模前先在基础面或楼面上弹出纵横轴线和四周边线，先弹两端柱轴线及边线，然后拉通线弹出中间部分柱的轴线及边线。柱底部留置清洗口，在浇筑混凝土时堵牢。3.2.6. 楼梯模板安装施工前根据楼梯几何尺寸进行提前加工放样，先安装休息平台梁模板，再安装楼梯模板斜楞，然后铺设楼梯底模。安装外帮侧模和踏步模板，踏步模板用木板做成倒三角形，局部实测实量。安装模板时

34、要特别注意斜向支柱(斜撑)的固定，防止浇筑砼时模板移动孔），支架采用48钢管。第四节 模板拆除（暗室作业）4.1. 拆模整理要求模板拆除属于暗室作业，需提供足够的照明和防护措施。1.模板拆除根据现场同条件的试块指导强度，符合设计要求百分比后，由技术人员发放拆模通知书后，方可拆模。2.模板及其支撑在拆除时混凝土强度要达到如下要求。在拆除侧模时，混凝土强度要达到1.2MPa（依据拆模试块强度而定），保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后方可拆除。混凝土的底模，其混凝土强度必须符合规定后方可拆除。3.拆除模板的顺序与安装模板顺序相反，先支的模板后拆，后支的模板先拆。4.2. 墙、柱模板拆除在砼强度达到

35、12MPa能保证其表面棱角不因拆除模板而受损后方可拆除，拆除顺序为先纵墙后横墙。在同条件养护条件砼强度达到1.0Mpa后，先松动穿墙螺栓，再松开地脚螺栓使模板与墙体脱开。脱模困难时，可用撬棍在模板底部撬动，严禁在上口撬动、晃动或用大锤砸模板，拆除下的模板及时清理模板及衬模上的残渣，在大钢模板模板面板边框刷好脱模剂且每次进行全面检查和维修作好模板质量评定记录，保证使用质量。4.3. 梁、板模板拆除板模拆除参考每层段板砼同条件抗压强度试验报告，跨度均在2m以下，强度达到50%即可拆除，跨度大于8m的板当砼强度达到设计强度100%强度后方可拆除外，其余板、梁模板在砼强度达到设计强度的75%强度后方可

36、拆除。拆板模板时从房间一端开始，防止坠落人或物造成质量事故。顶模拆除时注意保护板模板，不能硬撬模板接缝处，以防损坏多层板。拆除的多层板、龙骨及扣件、钢管要堆放整齐，并注意不要集中堆料。拆掉的钉子要回收再利用，在作业面清理干净，以防扎脚伤人。4.4. 门洞口模板拆除松开洞口模板四角脱模器及与大模连接螺栓，撬棍从侧边撬动脱模，禁止从垂直面砸击洞口模板。防止门洞过梁砼拉裂，拆出的模板及时修整。所有洞口宽1m时拆模后立即用钢管加顶托回撑。4.5. 后浇带模板拆除混凝土达到一定强度后用撬棍从侧边撬动脱模，拆除下的模板及时清理模板残渣及画线剔凿后浇带处混凝土。第六章 模板计算第一节 计算荷载针对工程的具体

37、情况，并且考虑目前市场上碗扣式钢管脚手架截面的主流产品，本方案采用满堂扣件式脚手架（钢管48×3.5）进行搭设。计算荷载取值如下：序号构件名称单位数量备注（范围）1楼板模板(其中包括梁的模板)kN/0.5/2混凝土自重kN/m324.0/3垂直模板混凝土振捣荷载kN/2.0验算梁底板及支架荷载4水平模板混凝土振捣荷载kN/2.0验算梁侧模及支架荷载5梁钢筋自重kN/m31.5/6板钢筋自重kN/m31.1/7施工荷载kN/2.5板模板及支架时荷载值8计算支架均布荷载kN/1.0计算支架立杆构件时荷载值第二节 支撑架、模板计算2.1. 板模板支撑计算楼板模板及支撑对象：序号计算部位层高

38、（m）板厚（mm）代表部位1地下室负四层3.75150地下室负三层板2地下室负三层3.751503地下室负二层3.851504地下室负一层夹层2.251505地下室负一层3.85180地下室负一层板6T1五层4.50150T1五层7T1六层3.601508T1七层十四层、十七层二十九层、三十二层四十二层3.80120T1四十三层9T1四十三层4.7012010T1四十四层4.3512011T1四十五层4.1512012T1十五层、三十层、四十五层4.15200T1十六层、三十一层13T1十六层、三十一层4.3520014T2七层 十二层4.50120T2十三层十四层、十六层十九层15T2十三层

39、十四层、十六层十九层4.9012016T2十五层4.701202.1.1. T1五层楼板（150mm）工程名称计算部位T1五层楼板（150mm），层高4.5m计算参数计算依据建筑施工模板安全技术规范(JGJ162-2008)。模板支架搭设高度为4.3米，立杆的纵距 b=1.20米，立杆的横距 l=1.20米，立杆的步距 h=1.80米。梁顶托采用双钢管48×3.5mm。采用的钢管类型为48×3.5。计算简图材料特性 面板的厚度18.00mm，面板剪切强度设计值1.40N/mm2，面板抗弯强度设计值15.0N/mm2，面板的弹性模量6000N/mm2；木方抗剪强度设计值1.6

40、0N/mm2；木方抗弯强度设计值13.0N/mm2；木方的弹性模量9500N/mm2序号计算要点详细计算过程结论计算过程及结论模板面板计算1. 抗弯计算强度 f=M/W=0.31×106/64800.0=4.757N/mm2面板的抗弯强度验算 f < f满足要求!2.抗剪强度计算 T=3×3.70/(2×1200.0×18.0)=0.257N/mm2截面抗剪强度设计值 T=1.40N/mm满足要求!3.挠度验算v=0.68×4.6500.04/(100×6000.00×583200.0)=0.557mm面板的最大挠度小

41、于500.0/250满足要求!支撑木方的计算1. 木方抗弯计算强度 f=M/W=0.74×106/83333.3=8.879N/mm2木方的抗弯计算强度小于13.00N/mm2满足要求!2抗剪强度计算 T=3×3699.43/(2×50.0×100.0)=1.110N/mm2截面抗剪强度设计值 T=1.60N/mm满足要求!3.挠度验算v=0.677×1.92×1200.04/(100×9500.00×4166666.8)=0.681mm木方的最大挠度小于1200.0/250满足要求!纵向支撑钢管计算1.顶托梁抗弯

42、强度计算抗弯计算强度 f=M/W=2.01×106/1.05/10160.0=188.601N/mm2抗弯计算强度小于205.00N/mm2满足要求!2.顶托梁挠度计算 v =1.386mm最大挠度小于1200.0/400满足要求!扣件抗滑移计算 R Rc扣件抗滑承载力设计值,Rc=8.00kN上部荷载没有通过纵向或横向水平杆传给立杆，无需计算。立杆稳定性计算不考虑风荷载：=15538/(0.418×489)=76.019N/mm2<f满足要求!考虑风荷载作用：=14758/(0.418×489)+38000/5080=79.699N/mm2<f满足要

43、求!楼板承载力计算结论：由于Mi = 230.9> Mmax=93.64。所以第14天以后的各层楼板强度和足以承受以上楼层传递下来的荷载。 第3层以下的模板支撑可以拆除。2.1.2. 地下室负一层楼板（180mm）工程名称计算部位地下室负一层楼板（180mm），层高3.85m计算参数计算依据建筑施工模板安全技术规范(JGJ162-2008)。模板支架搭设高度为3.6米，立杆的纵距 b=1.20米，立杆的横距 l=1.20米，立杆的步距 h=1.80米。梁顶托采用双钢管48×3.5mm。采用的钢管类型为48×3.5。计算简图材料特性 面板的厚度18.00mm，面板剪切强

44、度设计值1.40N/mm2，面板抗弯强度设计值15.0N/mm2，面板的弹性模量6000N/mm2；木方抗剪强度设计值1.60N/mm2；木方抗弯强度设计值13.0N/mm2；木方的弹性模量9500N/mm2序号计算要点详细计算过程结论计算过程及结论模板面板计算1. 抗弯计算强度 f=M/W=0.33×106/64800.0=5.134N/mm2面板的抗弯强度验算 f < f满足要求!2.抗剪强度计算 T=3×3.99/(2×1200.0×18.0)=0.277N/mm2截面抗剪强度设计值 T=1.40N/mm满足要求!3.挠度验算v=0.68&#

45、215;5.4500.04/(100×6000.00×583200.0)=0.655mm面板的最大挠度小于500.0/250满足要求!支撑木方的计算1. 木方抗弯计算强度 f=M/W=0.80×106/83333.3=9.581N/mm2木方的抗弯计算强度小于13.00N/mm2满足要求!2抗剪强度计算 T=3×3992.20/(2×50.0×100.0)=1.198N/mm2截面抗剪强度设计值 T=1.60N/mm满足要求!3.挠度验算v=0.677×2.26×1200.04/ (100×9500.00

46、×4166666.8)=0.801mm木方的最大挠度小于1200.0/250满足要求!纵向支撑钢管计算1.顶托梁抗弯强度计算抗弯计算强度 f=M/W=2.17×106/1.05/10160.0=203.506N/mm2抗弯计算强度小于205.00N/mm2满足要求!2.顶托梁挠度计算 v =1.627mm最大挠度小于1200.0/400满足要求!扣件抗滑移计算 R Rc扣件抗滑承载力设计值,Rc=8.00kN上部荷载没有通过纵向或横向水平杆传给立杆，无需计算。立杆稳定性计算不考虑风荷载：=16596/(0.418×489)=81.194N/mm2<f满足要求

47、!考虑风荷载作用：=15816/(0.418×489)+38000/5080=84.874N/mm2<f满足要求!楼板承载力计算结论：由于Mi = 149.64+149.26=298.90 > Mmax=289.70。 所以第14天以后的各层楼板强度和足以承受以上楼层传递下来的荷载。 第3层以下的模板支撑可以拆除。2.1.3. T2十三层十四层、十六层十九层（120mm）工程名称计算部位T2十三层十四层、十六层十九层（120mm），层高4.9m计算参数计算依据建筑施工模板安全技术规范(JGJ162-2008)。模板支架搭设高度为4.7米，立杆的纵距 b=1.20米，立杆的

48、横距 l=1.20米，立杆的步距 h=1.80米。梁顶托采用双钢管48×3.5mm。采用的钢管类型为48×3.5。计算简图材料特性 面板的厚度18.00mm，面板剪切强度设计值1.40N/mm2，面板抗弯强度设计值15.0N/mm2，面板的弹性模量6000N/mm2；木方抗剪强度设计值1.60N/mm2；木方抗弯强度设计值13.0N/mm2；木方的弹性模量9500N/mm2序号计算要点详细计算过程结论计算过程及结论模板面板计算1. 抗弯计算强度 f=M/W=0.28×106/64800.0=4.381N/mm2面板的抗弯强度验算 f < f满足要求!2.抗剪

49、强度计算 T=3×3.41/(2×1200.0×18.0)=0.237N/mm2截面抗剪强度设计值 T=1.40N/mm满足要求!3.挠度验算v=0.68×3.8500.04/(100×6000.00×583200.0)=0.459mm面板的最大挠度小于500.0/250满足要求!支撑木方的计算1. 木方抗弯计算强度 f=M/W=0.68×106/83333.3=8.176N/mm2木方的抗弯计算强度小于13.00N/mm2满足要求!2抗剪强度计算 T=3×3406.67/(2×50.0×100

50、.0)=1.022N/mm2截面抗剪强度设计值 T=1.60N/mm满足要求!3.挠度验算v=0.677×1.58×1200.04/ (100×9500.00×4166666.8)=0.560mm木方的最大挠度小于1200.0/250满足要求!纵向支撑钢管计算1.顶托梁抗弯强度计算抗弯计算强度 f=M/W=1.85×106/1.05/10160.0=173.791N/mm2抗弯计算强度小于205.00N/mm2满足要求!2.顶托梁挠度计算 v =1.146mm最大挠度小于1200.0/400满足要求!扣件抗滑移计算 R Rc扣件抗滑承载力设计值

51、,Rc=8.00kN上部荷载没有通过纵向或横向水平杆传给立杆，无需计算。立杆稳定性计算不考虑风荷载：=14439/(0.418×489)=70.639N/mm2<f满足要求!考虑风荷载作用：=13658/(0.418×489)+38000/5080=74.319N/mm2<f满足要求!楼板承载力计算结论：由于Mi =175.12> Mmax=171.75。 所以第7天以后的各层楼板强度和足以承受以上楼层传递下来的荷载。 第2层以下的模板支撑可以拆除。2.1.4. T1十六层、三十一层（200mm）工程名称计算部位T1十六层、三十一层（200mm），层高4.

52、35m计算参数计算依据建筑施工模板安全技术规范(JGJ162-2008)。模板支架搭设高度为4.1米，立杆的纵距 b=1.0米，立杆的横距 l=1. 0米，立杆的步距 h=1.80米。梁顶托采用双钢管48×3.5mm。采用的钢管类型为48×3.5。计算简图材料特性 面板的厚度18.00mm，面板剪切强度设计值1.40N/mm2，面板抗弯强度设计值15.0N/mm2，面板的弹性模量6000N/mm2；木方抗剪强度设计值1.60N/mm2；木方抗弯强度设计值13.0N/mm2；木方的弹性模量9500N/mm2序号计算要点详细计算过程结论计算过程及结论模板面板计算1. 抗弯计算强

53、度 f=M/W=0.32×106/59400.0=5.385N/mm2面板的抗弯强度验算 f < f满足要求!2.抗剪强度计算 T=3×3.84/(2×1100.0×18.0)=0.291N/mm2截面抗剪强度设计值 T=1.40N/mm满足要求!3.挠度验算v=0.68×5.5500.04/(100×6000.00×534600.0)=0.721mm面板的最大挠度小于500.0/250满足要求!支撑木方的计算1. 木方抗弯计算强度 f=M/W=0.70×106/83333.3=8.445N/mm2木方的抗弯

54、计算强度小于13.00N/mm2满足要求!2抗剪强度计算 T=3×3838.43/(2×50.0×100.0)=1.152N/mm2截面抗剪强度设计值 T=1.60N/mm满足要求!3.挠度验算v=0.677×2.48×1100.04/ (100×9500.00×4166666.8)=0.622mm木方的最大挠度小于1100.0/250满足要求!纵向支撑钢管计算1.顶托梁抗弯强度计算抗弯计算强度 f=M/W=1.60×106/1.05/10160.0=149.513N/mm2抗弯计算强度小于205.00N/mm2满

55、足要求!2.顶托梁挠度计算 v =1.260mm最大挠度小于1100.0/400满足要求!扣件抗滑移计算 R Rc扣件抗滑承载力设计值,Rc=8.00kN上部荷载没有通过纵向或横向水平杆传给立杆，无需计算。立杆稳定性计算不考虑风荷载：=14789/(0.418×489)=72.351N/mm2<f满足要求!考虑风荷载作用：=14139/(0.418×489)+35000/5080=76.045N/mm2<f满足要求!楼板承载力计算结论：由于Mi = 205.24 > Mmax=152.36。 所以第7天以后的各层楼板强度和足以承受以上楼层传递下来的荷载。 第2层以下的模板支撑可以拆除。2.2. 梁模板支撑计算选取几个有代表性的梁截面进行验算。2.2.1. T2十四层L49(1)200×3150工程名称计算部位梁截面200×3150，层高4.7m计算参数计算依据建筑施工模板安全技术规范(JGJ162