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文档简介

1、如何减少工厂白费一、前言白费愈多，公司愈无法赚钞票；减少白费愈多，对公司愈有利；二、为何要减少工厂白费？1、让职员养成节俭的适应，是一种美德；，才能产生2、可降低制造成本，提高产品竞争力，只有降低成本 利益；3、充分利用资源，强化治理干部机能；三、工厂白费的要紧缘故及对策1、观念问题（1）经营层不重视对策：经营层适时宣导重视（2）治理干部能力不够 对策：强化基层治理干部能力（3）职员没有“节俭”的观念对策：灌输职员“节俭”的理念（4）职员潜能尚激发对策：激发职员潜能2、治理问题（ 1） 生产过剩使制程中堆积大量制品，造成人员白费，资金积压对策： a 重新整顿和安排生产线b 只生产必要的量，使物

2、流顺畅（ 2） 加工不顺因治具不良，使物品无法定位，须用手接住才能加工对策：改善治具，订定加工标准，使现场人员完全执行（ 3） 动作白费各种动作不合乎“动作经济原则”对策：充分考虑动作的经济性通过完全的工作改正（ 4） 制造不良不良品必须重修，增加已发生的人力、物力对策：减少不良品，提高生产力（ 5） 待工待料机器自动加工时， 人员闲置或前制程无法衔接， 使得人与机器都闲下来对策： a 使机器变成自动化b 一人多机或一人多工程（ 6） 搬运白费反复的重新堆置或移动对策： a 采流水式生产线b搬运栈板改成台车c运用输送带（ 7） 库存白费减少零件，在制品完成品的堆积，减少库存，增加资本周转率，提

3、高利润对策：a目标“零库存”b实施“快速换模”、“小批量生产” “流程化U型生产的机器配置”四、减少白费的具体做法1、物料搬运（1）必要的工具，物料放置离手最近处（2）工件之搬运作业保持水平（3）台车小型化（4）消除弯腰、转身搬运之作业2、改善 layout（ 1） 物流保持顺畅（ 2） 减少搬运白费（ 3） 运用机器搬运：自动化的应用（空压、油压）3、流程化作业1）二工程（人）以上要分站分工2）分工要直接连续作业，不能半成品堆放3）考虑生产线之平衡4、组立线规划（1）产能计算：先求单一作业时刻（2）降低半成品：一个流（ one piece flow ）的概念（3）生产同步化：消除等待时刻（4

4、）生产线定员制：多能工训练5、善用动作经济原则（1）动作必须是生产性的（2）动作应圆滑而有节奏（3）动作应力求简单（4）工作应力求舒适（5）工作应尽可能合并（6）工具及物料应摆定位置（7）动作范围应越小越好（8）尽可能利用重力传送6、实施绩效治理（1）把产出的工作量换算成工时以便与标准工时比较（2）作业效率表达着作业者投入工作的努力程度（3）稼动率是治理者、督导者责任的绩效（4）治理干部要设法降低，除外工时，使稼动率提高5 / 165) 关于绩效表现之优劣， 要实施绩效考核， 并与工作奖金关联五、实例演练1、部门为单位，分组讨论，以全员参与，分析该部门造成工厂白费的要因2、经研讨后列出重点项目 35 项3

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