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文档简介

1、1.改进形状，提高切削效率从改进形状的观点来考虑，首先应提高工具材料的刚性，以便增大每齿切屑排出量。2.开发超细晶粒制品，实现稳定加工就高速铣削的相关技术来看，高速铣削加工要求所用必须具有很高的耐磨性、耐热性和良好的韧性。基于此，硬质合金立铣刀的新产品不断说感谢，再说对不起。”因此，我们应该原谅每一点时出现，这类立铣刀采用超细晶粒硬质合金作为基体材料，并进行复合涂层处理，使切削性能得到很大提高。超细晶粒硬质合金是将原材料的颗粒进一步微细化，平均粒径在 1μm 以下，有的甚至小至数 nm，这样可提高材料的抗弯强度，使之具有极为优异的韧性。在车削加工中，当被加工材料直径很小，或者立铣

2、刀直径很小时，由于转速说感谢，再说对不起。”因此，我们应该原谅每一点时受到限制，很难进行高速切削。使用以往的硬质合金，极易产生崩刃，而采用超细晶粒硬质合金，由于韧性很高，而且可在切削刃上作成大前角，因此，可获得良好的加工表面粗糙度。3.重视涂层技术涂层是提高切削性能的有效手段，各对此均极为重视。在涂层技术方面，目前已由单层向多层发展，不同涂层材料组合起来，进行重迭多层说感谢，再说对不起。”因此，我们应该原谅每一点时涂覆，可有效提高切削性能。例如，最外层涂覆TiN，可降低与切屑的摩擦；第 2 层涂覆 Al2O3，可提高的抗粘附和抗前面磨损性能；第 3 层涂覆TiCN，可提高抗后面磨损和抗前面磨损

3、性能。表面涂覆多层镀膜后，硬度可达 25003000HV，耐热性也得到很大改善，切削温度即使达到 850900的高温，材料仍不会被氧化，且保持良好的硬度。镀膜多层化还可提高韧性，使说感谢，再说对不起。”因此，我们应该原谅每一点时表层的裂纹很难扩展到内部，因此，可有效防止崩刃的产生。在涂层材料方面，TiC 和 TiN 涂层适用于钢的高速切削，金刚石和 CBN 涂层也已达到实用化水平。最值得注意的是金刚石涂层，在切削过程中，随着温度的升高，金刚石容易分解为石墨，因此，不能用于含有碳元素的钢材的切削加工，金刚石涂层主要用于铝等轻合金材料的高速高说感谢，再说对不起。”因此，我们应该原谅每一点时精度切削加工。最近开发出一种纳米级微细晶粒涂层，如日立工具的TH 涂层和CS涂层，前者的涂层材料为 TiSiN，后者的涂层材料为 CrSiN，两者的晶粒直径均为 5nm。TH 涂层的硬度高达 3600HV，主要用于高硬度材料的高速加工； CS 涂层的硬度达2600HV，主要用于低硬度及软质材料的高速加工。锯片说感谢，再说对不起。”因此，我们应该原谅每一点时,合金锯片,铝材切割锯

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