压力管道焊接工艺评定

1、焊接工艺评定评定单位：中色十二冶金建设有限公司评定日期：2013-9-10焊接工艺评定任务书批准人:单位名称：中色十二冶金建设有限公司焊接工艺评定任务书编号：YHGPR10|日 期：2013-09-10母材牌号、规格：管 20#8 =5mm焊材牌号、规格：J422、©、©接头形式：管对接焊接方法：SMAW 焊接位置：平焊预热和焊后热处理要求：/评定标准：GB50236- 98现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范焊缝结构示意图：60°土 5°/非62±112± 1要 求 检 验 的 项 目外观检查：V 无损探伤：射线（“）超声（/）

2、表面（/）力学及弯曲性能试验项目拉 伸弯 曲冲击试样数量接头全焊缝面弯背弯侧弯焊缝热影响区2/433宏观金相：/微观金相：/接头硬度分布测定：/熔敷金属化学成分：/其他项目：/编制：审核：日期：2013-09-15焊接作业指导书单位名称：中色十二冶金建设有限公司编制人：批准人：焊接工艺指导书编号：YHGPZ10日期：2013-09-10焊接工艺评定报告编号：D-B1-6HP010 焊接方法：焊条电弧焊（SMAW机械化程度（手工、半自动、自动）：手工焊接接头：板材对接焊缝坡口形式：丫形坡口衬垫（材料及规格）：无衬垫其他：简图：（接头形式、坡口形式与尺寸、焊层、焊道布置及顺序）母材：类别号P1组别

3、号1-1与类别号P1组别号1 - 1相焊及标准号GB/T3274钢号20#与标准号GB/T3274I冈号20# 相焊厚度范围：管材：对接焊缝12< TW 24角焊缝：不限管材直径、壁厚范围：对接焊缝不限，12< TW 24角焊缝 不限焊缝金属厚度范围：对接焊缝 2S.角焊缝2S其他：/焊接材料：焊材类别碳钢焊条碳钢焊条焊材标准GB5117GB5117填充金属尺寸/焊材型号焊材牌号（钢号）J422J422其他耐蚀堆焊金属化学成分（）CSiMnPSCrNiMoVTiNb其他：焊接位置：焊后热处理：对接焊缝的位置：平位加热温度：/C 升温速度：/C焊接方向：向上向下V/min角焊缝位置：

4、/保温时间：/ h冷却方式：/预热：最低的预热温度：/C 保护气体：/最高的层间温度：/C 尾部保护气：/流量：/ L/min保持预热时间： /h 背面保护气：/流量：/L/min加热方式：/电特性电流种类： 交流极性：/_焊接电流范围（A）:90170电弧电压（V）: 226焊缝 层次焊接 方法焊条焊丝焊接电流电弧电压(V)焊接速度(cm/mi n)线能量(kj/cm)牌号直径mm极性电流(A)1手弧焊J42290 13022 2411 148485170202手弧焊J42214017024 2614 1711860189403手弧焊J42214017024 2614/p>

5、04手弧焊J42214017024 2614 171186018940钨极规格及类型：钍钨极 /铈钨极 /熔化极气体保护焊滴过渡形式：喷射过渡/短路过渡/焊丝送进速度范围：/技术措施：摆动焊或不摆动喷嘴尺寸：焊前清理或层间直至露出金属光2.每焊完一道缝背面清根方法：导电嘴至工件距多道焊或单道焊多焊丝或单焊丝锤击：环境温度：1其他：焊： 摆动焊摆动方式：焊工自己掌握/清理：1.焊前须将坡口两侧20mn范围内的油污、铁锈及其它杂质清除干净，泽。筆后，须彻底清除熔渣。/离(每面)：/:单道焊: /有无L5C相对湿度： 65%焊接工艺评定报告单位名称：中色十二冶金建设有限公司批准人：焊接工艺评定报告编

6、号：YHG110日期：2013-09-10焊接方法：焊条电弧焊（SMAW机械化程度（手工、半自动、自动）：手工焊接接头：坡口形式：丫衬垫：/详图：母材：焊后热处理：标准号：GB/T3274热处理温度：/C牌号：20#保温时间：/ h类、组别号：P1、1 1与类、组别号：P1、1保护气体：1相焊尾部保护气：/流量/ L/mi n厚度：S =6mm背面保护气：/流量/ L/mi n直径：/焊接材料：电特性：焊条标准：GB5117电流种类：交流焊条牌号、直径：J422、极性：/焊丝牌号、直径：/焊接电流（A）： 90120 电压（V） : 2226焊剂牌号：/钨极尺寸：/熔敷金属厚度：2S其他：/焊

7、接位置：对接焊缝位置：方向(向上、向平位下)：向卜技术措施：焊接速度：1117 cm/min摆动或不摆动：摆动预热：预热温度：/C层间温度：/c其他：/摆动参数：焊工自己掌握多道焊或单道焊(每面)：多道焊多焊丝或单焊丝：/其他：/焊缝外观检验：本试件焊缝外观质量按GB50236表检验合格。渗透探伤(标准号、结果)磁粉探伤(标准号、结果)/超声波探伤(标准号、结果)/射线探伤(标准号、结果)GB3323、1级拉伸试验试验报告编号：031015拉伸试验按GB/T228- 1987规定的试验方法测定焊接接头的抗拉强度。试样编号试样宽度(mm)试样厚度(mm横截面积(mni)断裂载荷(kN)抗拉强度(

8、MPa断裂部位和特性LS01-0111/断母材LS01-0211/断母材弯曲试验试验报告编号：031016弯曲试验按GB/T232- 1988和标准表12规定的试验方法测定焊接接头的完好性和 塑性。试验编号试样类型试样厚度(mm弯心直径(mm)弯曲角度(°)试验结果WQO 牛 1侧弯1040180合格WQO牛 2侧弯1040180合格WQ02 1侧弯1040180合格WQ02 2侧弯1040180合格冲击试验试验报告编号：031017冲击试验按GB2650 GB2106规定的试样形式、尺寸和试验方法进行。试样编号试样尺寸缺口类型缺口位置试验温度W)冲击吸收功(J)备注CJ01- 01

9、10X 10X 55V母材常温CJ01- 0210X 10X 55V母材常温CJ01- 0310X 10X 55V母材常温其他试验试验项目检验方法(标准、结果)：焊缝金属化学成分分析：CSiMnPSCrNiMoVTiNb其他：附加说明：结论结论：本评疋按GB50236- 98规疋焊接试件、检验试样，测疋性能，确认试验记录正确,评定结果：合格施焊：施焊日期：填表：日期：审核：日期：第方检验焊接工艺评定施焊及焊缝外观检查记录工艺评定编号：XXDZ-11试件编号：YHGPS10焊工编号：TS6JTYN120521试件材料牌号规格代号坡口型式：丫形管材20#8 =6/焊接位置：平位管材/焊接方法：SM

10、AW垫板/设备型号：BX3-300接头种类管对接/日期：2013-09-152 士 1焊接层次、顺序示意图: 焊接层次正/反：4层钝 边：2士1mm 组对间隙：2 士 1mm 背面清根：/焊层焊材牌号焊材直径(mr)焊接电流(A)电弧电压(V)焊接速度(cm/mi n)保护气体流量(L/mi n)1J422©1002212/2J422©1602615/3J422©1602615/4J422©1502516/环境温度：12C相对湿度：65%焊缝余高： 2mm焊缝棱角：v 1mm错边量：v 1mm咬边：无其他外观缺陷：无外观检查结果：合格记录：日期：2013

11、-09-15检杳员：日期：2013-09-15试验委托单委托单位：中色十二冶金建设有限公司委托编号：Y HGPS10名称：焊接工艺评定试件工艺评定编号：D-B1-6HP010试件编号.1、2材料牌号：Q231 B材料规格：T=6mm焊接材料：J422焊接方法：手工焊接位置：平位坡口型式：丫形焊工编号：TS6JTYN120529热处理状态：/材料代号：/代表产品批号：/代表部位：/试验项目及数量项目数量项目数量拉伸a b、a s、S、书2冲击温度常温6压扁/缺口型式V形弯曲面弯/金相晶间腐蚀/背弯/宏观/侧弯4微观/断口/硬度/化学分析及其它（分析成分）：/备注：拉伸试验按GB/T228弯曲试验

12、按 GB/T232、冲击试验按GB/T229标准进行。要求完成时间：2013年10月20日前试验单位：中色十二冶金建设有限公司接受人：焊接试件试验报告委托单位：中色十二冶金建设有限公司试验编号：Y HGPS10名称：焊接工艺评定试件工艺评定编号：D-B1-6HP010试件编号：Y HGPS-05材料牌号：20#材料规格：3 =6mm焊接材料：J422焊接方法：手工焊接位置：平位坡口型式：丫形焊工编号：TS6JTYN120529热处理状态：/序号拉伸冲击(10x 10X 55)弯曲a =180°d=40a b拉断部位刻槽部位温度C)A<v(J)面弯背弯侧弯1断母材焊缝常温合格2断

13、母材焊缝常温合格3断母材焊缝常温合格4断母材焊缝常温合格56789试验标准：GB/T228, GB/T232, GB/T229结论：该试件，经检验合格试验：审核：批准：无损探伤报告编号：030701产品名称：焊接工艺评定试件产品编号：YHGPS05委托单位：中色十二冶金建设有限公司检验单位：河津市天河建筑工程检测有限公司日 期：2013-9-15通用焊接工艺卡编号:焊接工艺评定编号：D-B1-6HP010适 用 范 围材料牌号：20#焊接层次、顺序示意图： 焊接层数(正/反)：4层 坡口角度：60°土 5°钝边：2± 1组对间隙：2 ± 1背面清根：/材料规格：S =6mm接头种类：板对接坡口型式：单面Y焊接方法：手工电源种类：父流电源极性：/焊前预热加热方式：/层间温度：