激光切割中常见问题及解决办法

1、激光切割中常见问题及解决办 法舟山久意达机械有限公司文件编号：JYDJL20150202版本号01激光切割中常见问题及解决办法严是爱，松是害，发生事故坑三代！安全上一丝不苟，质量上毫厘不差！1技术部编制 2015.02.02舟山久意达机械有限公司文件编号：JYDJL20150202版本号01V(匕E州谱加髦-边“卓1>适H建率合还比二伫十；叫仃11 V的WH札 就部的切I nt ?逼址it*人赢灌光功率駅紙rHLkltt篇点K.角住小进恰連宰加 AHB-降低tti心底丽的毛斡娄低熔議成点戟井常耳蚣丿;碑小追价槪拿JnX*tSan:瓦itj金凤毛秫町以作为豐块就除上| 只在 iaxVCft

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3、!技术部编制"-2015.02.02fit 11 AioA/if£冲即村料舟山久意达机械有限公司文件编号：JYDJL20150202版本号011、切割穿孔技术任何一种热切割技术，除少数情况可以从板边缘开始外，一般都必须在板上穿一个小孔。之 前在激光冲压复合机上是用冲头先冲出一个孔，然后再用激光从小孔处开始进行切割。对于没有冲压装置的激光切割机有两种穿孔的基本方法：爆破穿孔材料经连续激光的照射后在中心形成一个凹坑，然后由与激光束同轴的氧流很快将熔融材料去除形成一个孔。一般孔的大小与板厚有关，爆破穿孔平均直径为板厚的一半，因 此对较厚的板爆破穿孔孔径较大，且不圆，不宜在加工精度

4、要求较高的零件上使用，只能用于废 料上。此外由于穿孔所用的氧气压力与切割时相同，飞溅较大。脉冲穿孔 采用高峰值功率的脉冲激光使少量材料熔化或汽化，常用空气或氮气作为辅助气体，以减少因放热氧化使孔扩展，气体压力较切割时的氧气压力小。每个脉冲激光只产生小的 微粒喷射，逐步深入，因此厚板穿孔时间需要几秒钟。一旦穿孔完成，立即将辅助气体换成氧气 进行切割。这样穿孔直径较小，其穿孔质量优于爆破穿孔。为此所使用的激光器不但应具有较高 的输出功率；更重要的是光束的时间和空间特性，因此一般横流CO2激光器不能适应激光切割的要求。此外脉冲穿孔还须要有较可靠的气路控制系统，以实现气体种类、气体压力的切换及穿 孔时

5、间的控制。在采用脉冲穿孔的情况下， 为了获得高质量的切口，从工件静止时的脉冲穿孔到工件等速连 续切割的过渡技术应加以重视。从理论上讲通常可改变加速段的切割条件，如焦距、喷嘴位置、 气体压力等，但实际上由于时间太短改变以上条件的可能性不大。在工业生产中主要采用改变激光平均功率的办法比较现实，具体方法是改变脉冲宽度；改变脉冲频率；同时改变脉冲宽度和频 率。实际结果表明，第3种效果最好。2、切割加工小孔（直径小与板厚）变形情况的分析这是因为机床（只针对大功率激光切割机）在加工小孔时不是采取爆破穿孔的方式，而是用 脉冲穿孔（软穿刺）的方式，这使得激光能量在一个很小的区域过于集中，将非加工区域也烧焦，严

6、是爱，松是害，发生事故坑三代！安全上一丝不苟，质量上毫厘不差！6技术部编制 2015.02.02舟山久意达机械有限公司文件编号：JYDJL20150202版本号01造成孔的变形，影响加工质量。这时我们应在加工程序中将脉冲穿孔（软穿刺）方式改为爆破穿 孔（普通穿刺）方式，加以解决。而对于较小功率的激光切割机则恰好相反，在小孔加工时应采 取脉冲穿孔的方式才能取得较好的表面光洁度。3、激光切割低碳钢时，工件出现毛刺的解决方法根据CO2激光切割的工作和设计原理，分析得出以下几点原因是造成加工件产生毛刺的主 要原因：激光焦点的上下位置不正确，需要做焦点位置测试，根据焦点的偏移量进行调整；激光 的输出功率

7、不够，需要检查激光发生器的工作是否正常，如果正常，则观察激光控制按钮的输出 数值是否正确，加以调整；切割的线速度太慢，需要在操作控制时加大线速度；切割气体的纯度 不够，需要提供高质量的切割工作气体；激光焦点偏移，需要做焦点位置测试，根据焦点的偏移 量进行调整；机床运行时间过长出现的不稳定性，此时需要关机重新启动。4、激光切割加工不锈钢和敷铝锌板时，工件有毛刺产生的分析以上情况的出现，首先考虑切割低碳钢时出现毛刺的因素，但不可简单地加快切割速度，因 为增加速度有时会出现板材切割不穿的情况，此种情况在加工敷铝锌板时尤为突出。这时应综合考虑机床的其他因素加以解决，如喷嘴是否要更换，导轨运动不稳定等。

8、5、激光未完全切割透状态的分析分析后可以发现下面的几种情况是产生加工不稳定的主要情况：激光头喷嘴的选择与加工板厚不匹配；激光切割线速度过快，需要操作控制减小线速度；另外，还需要特别注意的是，在 L3030激光切割机切割5mm以上碳素钢板时需要更换 7.5 '焦距的激光镜片。6、切割低碳钢时出现非正常火花的解决方法这种情况会影响零件的切割断面光洁度加工质量。此时在其他参数都正常的情况下，应考虑以下情况：激光头喷嘴 NOZZEL的损耗，应及时更换喷嘴。在无新喷嘴更换的情况下，应加大舟山久意达机械有限公司文件编号：JYDJL20150202版本号01 切割工作气体压力；喷嘴与激光头连接处螺纹

9、松动。 此时应立即暂停切割，检查激光头连接状态， 重新上好螺纹。金属加工微信内容不错，值得关注。7、激光切割加工时穿刺点的选择激光切割加工时激光束的工作原理是：在加工过程中，材料经连续激光的照射后在中心形成 一个凹坑，然后由与激光束同轴的工作气流很快将熔融材料去除形成一个孔。此孔类似于线切 割的穿线孔，激光束以此孔为加工启始点进行轮廓切割，通常情况下飞行光路激光束的走线方向和被加工零件切割轮廓的切线方向垂直。因此，激光束在开始穿透钢板时到进入零件轮廓切割的这一段时间，其切割速度在矢量方向上将有一个很大的改变，即矢量方向的90°旋转，由垂直于切割轮廓的切线方向转为与切割轮廓的切线重合，

10、即与轮廓切线的夹角为0°这样就会在被加工材料的切割断面上流下比较粗糙的切 割面，这主要是在短时间内，激光束在移动中的矢量方向变化很快所至。因此在采用激光切割加 工零件时就要注意这方面的情况。一般，在设计零件对表面切割断口没有粗糙度要求时，可以在 激光切割编程时不做手动处理，让控制软件自动产生穿刺点；但是，当设计对所要加工的零件切 割断面有较高粗糙度要求时，就要注意到这个问题，通常需要在编激光切割程序时对激光束的启 始位置做手动调整，即人工对于穿刺点的控制。 需要把激光程序原来产生的穿刺点移到需要的合 理位置，以达对加工零件表面精度的要求。严是爱，松是害，发生事故坑三代！安全上一丝不苟，质量上毫厘不差！9技术部编制 2015.02.02舟山久意达机械有限公司文件编号：JYDJL20150202版本号01图1如上图1,如果此零件对圆弧有精度要求，我们在编制激光切割程序时，切割启始点（穿刺 点）就要设置在A和C,而不能设置在B和D。而如果此零件只对直线边的精度有要求，那我 A 和 C 了。严是爱，松是害，发生事故坑三代！安全上一丝不苟，质量上毫厘不差！10技术部编制 2015.02.02舟山久意达机械有限公司文件编号：JYDJL20150202版本号0