焦化系统熄焦塔工程施工方案

1、XXXXXXXXXXXXXXX工程熄焦塔工程施工方案XXXXXXXXXXXXXX项目部XXXXX年XX月XX日目 录1、工程概况2、工程施工依据及规范标准3、施工前准备工作4、主要机具设备及劳动力配备5、主要分项工程具体施工措施6、质量保证措施7、安全保证措施8、现场文明施工9、雨季施工措施10、工程进度计划11、平面布置图12、脚手架计算书 1、工程概况：本工程为河XXXXXXXX熄焦塔工程，属熄焦系统，位于焦炉北侧。熄焦塔塔高68m，外形尺寸：长12.60m，宽12.60m。钢筋砼结构，采用C30混凝土；混凝土墙厚300mm。标高±0.000m至+58.000m段，设计为缸砖内衬

2、，缸砖规格230*113*65，内衬厚120mm。底板及塔身内自±0.00至+68.00设有外露钢楼梯。+8.230m、+19.470m、+27.970m、+42.970m、+57.970m、+66.470m处设有现浇砼平台。塔体内0.150m处设有熄焦车轨道。采用现浇钢筋混凝土基础，基础深度-4.60m、-3.00m，混凝土标号为：C30。基础承台采用100厚C10砼垫层，独立基础，基础间用连梁连接。本工程主要施工难度在于垂直运输以及垂直度的控制。建设单位：XXXXXXXXXX公司设计单位：XXXXXXXXX公司监理单位：XXXXXXXXXXXX公司勘察单位：XXXXXXXXXXX

3、XX施工单位：XXXXXXXXXXXXX2、工程施工依据及规范标准依据国家现行规范、规程、标准；设计图纸、勘察报告；ISO9001:2000、ISO14001:1996、OHSAS18001:1999综合管理体系标准。结合以往施工同类工程的施工经验材料及我公司自己的工法，我公司施工能力、技术装备状况而制定。施工所用规范列表如下：规范名称编号工程测量规范建筑地基基础工程施工质量验收规范砼结构工程施工就验收规范砼泵送施工技术规范钢筋机械连接通用技术规范建筑工程施工质量验收统一标准建筑机械使用安全技术规程施工现场临时用电安全技术规范砌体工程施工质量验收规范砼质量控制标准建筑施工安全检查标准砼强度检验

4、评定标准砼外加剂建筑施工高处作业安全技术规范GB50026-2007GB50202-2002GB50204-2002JGJ/T10-95JGJ107-96GB50300-2001JGJ33-2001JGJ46-88GB50203-2002GB50164-92JGJ59-99GBJ107-87GB8076-1997JGJ80-913、施工前准备工作3.1施工前有关技术人员要仔细审阅图纸，并要内部先行图纸自审，且做好记录，尤其要注意与其他专业的配合问题。3.2施工前对职工进行质量、安全教育，从而提高职工的质量、安全管理意识。3.3施工前对职工做好施工技术和安全交底，并做好签字记录。3.4施工前期所

5、要材料要及时进场到位。3.5做好三通一平，水、电、路都通畅，场地预先平整好。4、主要机械设备及劳动力配备：4.1劳动力配备：管理人员4人木工20人钢筋工15人瓦工10人架工10人电焊工2人混凝土工10人电工2人配合6人测量工2人塔吊司机2人4.2主要机械设备：序号机械或设备名称型号规格数量额定功率（KW）用于施工部位进场计划1砼搅拌站1.5m31座150整个工程开工开始2砼拖式泵HBT80.1台90整个工程开工开始3砂浆搅拌机UJ2501台6整个工程开工开始4钢筋弯曲机GW4011台5整个工程开工开始5钢筋切断机GQ401台4整个工程开工开始6钢筋调直机GT-51台2.2整个工程开工开始7蛙式

6、打夯机HZ-40021整个工程开工开始8自升式塔吊TC5015B1台75整个工程主体开工以后9电焊机BX-5002台38.6整个工程开工开始10电动套丝机23整个工程开工开始11电锯13整个工程开工开始12探照灯23.5整个工程开工开始13全站仪TC7021整个工程开工开始14经纬仪J21整个工程开工开始15水准仪NI100231整个工程开工开始16反铲挖掘机1 m31整个工程开工开始17砼汽车泵1台整个工程开工开始18砼搅拌运输车8m3/ T8152整个工程开工开始19振捣棒52整个工程开工之前20潜水泵QY1522.2整个工程开工之前21空压机111整个工程开工之前5、主要分项工程具体施工

7、措施施工流程：测量定位基础垫层基础及连梁±0.000以下墙体塔内外土方回填（L-1砖模砌筑）轨道梁及塔体底板及水沟施工主体各层施工及脚手搭设钢梯安装脚手架拆除塔内轨道安装熄焦塔根据图纸及施工情况，拟分做如下区段进行施工：51土方工程5.1.1开槽前测量人员依据施工图纸放好基槽上下口白灰线。工作面宽度取300mm；考虑基础施工在雨季，沿槽底四周设排水明沟，沟宽500mm，深400mm；在基坑对角各设置800*800*1000（mm）集水坑一个。5.1.2基础土方工程采用反铲挖土机进行开挖，根据地勘报告提供的土质情况，土方放坡按1：1放坡，挖土机预留100mm人工清理层，由人工配合挖土机

8、随挖随清，测量放线人员全程跟踪检查，以防超挖扰动原土层。挖槽结束后要及进清理修整。并且完毕后及时找甲方、设计、监理有关人员进行验槽，合格后方可进行下道工序。5.1.3基础施工完毕要及时进行回填，大面积回填土采用推土机进行推平碾压，厚度不超过0.5m，对于边角碾压不到的地方时采用蛙式打夯机夯实，每层厚度不超过0.3m。回填前应对地下结构作好隐蔽工程验收记录，回填过程中要按层次部位作好回填土试验。52钢筋工程5.2.1钢筋的检验5.2.1.1钢筋进场时现场材料员要检验钢筋出厂合格证、炉号和批量（物资公司要有相应资料，并在规定时间内将有关资料归档到现场），钢筋进场后，根据规范要求立即做钢筋复试工作，

9、钢筋复试通过后，方能批准使用。序号钢 筋 规 格验 收 批 划 分 及 取 样 数 量1热轧带肋钢筋同一厂别、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态每60t为一验收批。每一验收批取一组试件（拉伸、弯曲各两个）2热轧光圆钢筋同一厂别、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态每60t为一验收批。每一验收批取一组试件（拉伸、弯曲各两个）3热轧圆盘条同一厂别、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态每60t为一验收批。每一验收批取一组试件（拉伸一个、弯曲两个，取自不同盘）5.2.1.2进场钢筋原材要按未检验钢筋、检验合格钢筋、检验不合格钢筋分别堆放、并挂标识牌。标牌必须明示其：规格、生产厂家、材质、进场日期、数量及检

10、验状态，必要时应标明炉批号。5.2.1.3钢筋应平直，无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状老锈，否则不得使用。检查合格除锈后方可加工制作。5.2.2钢筋的加工制作5.2.2.1钢筋配筋工作由负责土建施工的分包专职配筋人员严格按照混凝土结构工程施工及验收规范（GB50204-2002）和设计要求执行。结构中所有大于300mm的洞口，在配筋时，按照洞口配筋原则全部留置出来，不允许出现现场割筋留洞的现象出现。5.2.2.2项目部根据工程施工进度和现场储料能力编制钢筋加工和供应计划。5.2.2.3钢筋下料前，钢筋工要认真阅图，下料尺寸规格要符合设计要求，钢筋表面应洁净无损蚀，带有颗粒或老锈的钢筋不得使

11、用。5.2.2.4钢筋在制作完毕后，应按规格、部位、尺寸分类堆放整齐，底部应垫起，以防止钢筋锈蚀，并且作好标识，以免混淆。5.2.2.5钢筋在制作过程中如发现钢筋脆断等质量问题时应及时通知质检员、材料员。对该批钢筋进行复检，并且作好标识和记录。复检不合格的不能使用，按不合格品处理。5.2.3钢筋的堆放5.2.3.1钢筋要堆放在现场指定的场地内，钢筋堆放要进行挂牌标识，标识要注明使用部位、规格、数量、尺寸等内容。钢筋标识牌要统一。5.2.3.2钢筋要分类进行堆放，如直条钢筋堆放在一起，箍筋堆放在一起。钢筋下面一定要垫木架空，防止钢筋 在水中生绣。生绣的钢筋一定要除绣后由现场钢筋责任工程师批准后使

12、用。5.2.4钢筋的位置控制5.2.4.1钢筋保护层控制：柱、墙的主筋采用砂浆垫块。楼板、梁底面使用砂浆垫块。5.2.4.2墙体钢筋位置控制：5.2.4.3柱子钢筋位置控制： 将柱子钢筋与框架梁点焊连接，在柱子上部将箍筋与柱筋焊牢5.2.4.4其他部位钢筋位置控制:5.2.5钢筋锚固、接头要求5.2.5.1钢筋的接头宜设置在受力较小处。接头末端至钢筋弯起点 距离不应小于钢筋直径10倍。5.2.5.2钢筋接头应相互错开。柱直螺纹接头、梁直螺纹接头连接区段的间隔长度为钢筋直径的35倍，且不小于500mm：钢筋绑扎搭接接头连接区的长度为1.3L1（L1为搭接长度）。5.2.5.3凡接头中点位于该连接

13、区段长度内的接头均属于同一连接区段。同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头百分率应符合设计要求。钢筋锚固和接头应严格按照设计和施工规范GB50204-2002的要求施工。5.2.5.4钢筋锚固和接头搭接按照施工规范GB50204-2002的要求执行。5.2.6钢筋连接5.2.6.1 本工程钢筋直径18mm的钢筋采用直螺纹连接，18mm的钢筋采用搭接，直螺纹连接应用在基础底板、框架柱、框架梁和部分楼板，搭接主要应用在侧壁和平台板板。接头按照50%错开，错开接头大于35d。工艺流程： A、预连接：螺纹套筒验收钢筋端面平头直螺纹套丝丝头质量检验利用套简连接接头检验；B、现场连接：钢筋就位拧下钢筋保护帽和

14、套筒保护帽用扳手现场拧合安装作标记质量检验。丝头加工尺寸（mm）规格剥肋直径螺纹尺寸丝头长度完整丝扣圈数1816.9±0.2M19×2.52527.572018.8±0.2M21×2.5273082220.8±0.2M23×2.529.532.592523.7±0.2M26×3323592826.6±0.2M29×3374010钢筋连接位置表结构部位跨中1/3范围内支座处1/3范围内备 注底板下部基础梁下部/设置在同一构件内机械接头应相互错开，在任一机械接头中心至长度为钢筋直径d的35倍且不小于

15、500mm的区段内。底板上部基础梁上部/楼板下部/楼板上部/梁下部/梁上部/框架柱主筋钢筋接头位置必须错开，第一排接头位置离板面不小于500mm且不小于Hn/6，第二排位置距第一个接头不小于35d且不小于500mm。侧壁竖向筋留在底板以上搭接长度LaE,且相邻接头错开不小于35d且不小于500mm。侧壁水平筋墙体水平钢筋搭接长度LaE,且相邻接头错开不小于35d且不小于500mm。5.2.6.2 采用直螺纹套筒连接的钢筋接头，其设置在同一构件中纵向受力钢筋的接头相互错开。钢筋机械连接区段长度应按35d计算（d为被连接钢筋中的较大直径）。在同一连接区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面

16、积的百分率（以下简称百分率），应符合下列规定：（1）接头设置在结构构件受拉钢筋应力较小部位，当需要在高应力部位设置接头时，在同一连接区段内接头的百分率不应大于50%。（2）接头避开有抗震设防的要求的框架的梁端、柱端箍筋加密区，当无法以避开时，且接头百分率不应大于50%。（3）受拉钢筋应力较小部位或纵向受压钢筋，接头百分率可不受限制。5.2.6.3材料的要求（1）套筒材料采用优质碳素结构钢或合金结构钢，材质符合GB699规定。（2）钢筋套丝后的螺牙符合质量标准。（3）钢筋切口端面及丝头锥度、牙形、螺距等应符合质量标准，并与连接套筒螺纹规格相匹配。（4）连接套表面无裂纹，螺牙饱满，无其他缺陷。（5

17、）各种型号和规格的连接套外表面，必须有明显的钢筋级别及规格标记。（6）连接套两端的孔必须用塑料盖封上，以保护内部清净，干燥防锈。5.2.6.4钢筋螺纹加工（1）加工钢筋螺纹的丝头、牙形、螺距等必须与连接套牙形、螺距一致，且经配套的量规检验合格。（2）加工钢筋螺丝，采用水溶性切削润滑液气温低于0时，掺入15%-20%亚硝酸钠，不准用机油作润滑液或不加润滑液套丝。（3）操作人员应逐个检查钢筋丝头的外观质量并做出操作者标记。（4）经自检合格的钢筋丝头，应对每种规格加工批量随机抽检10%，且不少于10个，并参照下表填写钢筋螺纹加工检验记录，如有一个丝头不合格，即应对该加工批全数检查，不合格丝头应重加工

18、，经再次检验合格方可使用。5.2.6.5钢筋连接（1）连接钢筋时，钢筋规格和连接规格一致，钢筋螺纹的形式、螺距。螺纹直径与连接套匹配。并确保钢筋和连接套的丝扣干净，完好无损。（2）连接钢筋时对准轴线将钢筋拧入连接套。（3）接头拼接完成后，使两个丝头在套筒中央位置互相顶紧，套筒每端不得有一扣以上的完整丝扣外露，加长型接头的外露丝扣数不受限制，但有明显标记，以检查进入套筒的丝头长度是否满足要求。5.2.6.6钢筋接头检验（1）工艺检验:在正式施工前，按同批钢筋、同种机械连接形式的接头形式的接头试件不少于3根，同时对应截取接头试件的母材，进行抗拉强度试验。（2）现场检验:按检验批进行同一施工条件下采

19、用同一批材料的同等级、同形式、同规格的接头每500个为一验收批，不足500个接头的也按一批计，每一验收批必须在工程结构中随机截取3个试件做单向拉伸试验，在现场连续检验10个验收批，其全部单向拉伸试件一次抽样均合格时，验收批接头数量可扩大一倍。5.2.6.7钢筋接头用直螺纹连接经检测合格后方能使用，加工人员应按规定的检查方法检查接头的连接质量。质检员应随机抽样进行检查，保证直螺纹连接满足规范要求。5.2.6.8连接钢筋时，钢筋规格应一致。5.2.7钢筋绑扎5.2.7.1钢筋的接头要严格按规范要求设置，相互错开，钢筋绑扎在同一接头区段内的受力钢筋的截面百分率，受拉区不得超过25%，受压区不得超过5

20、0%；采用直螺纹接头时，在任一接头连接长度为钢筋直径D的35倍，且不小于500mm的区段内，受拉区不得超过50%，受压区不受限制，接头距钢筋弯折处不应小于钢筋直径的10倍，且不宜位于弯距最大处。纵向受力钢筋的最小搭接长度钢筋种类混凝土强度C15C20-C25C30-C35C40HPB235HRB335HRB40045d55d35d45d55d30d35d40d25d30d35d注：两根直径不同钢筋的搭接长度，以较细钢筋的直径计算。在任何情况下，受拉钢筋的搭接长度不小于300mm。在绑扎搭接接头的搭接长度范围内，应采用铁丝绑扎三点。5.2.7.2钢筋绑扎搭接连接见下面示意图：5.2.7.3钢筋绑

21、扎前应对垫层和模板进行清扫，底层钢筋保护层用砂浆垫块，基础、柱、梁侧面采用砂浆垫块的方法来保护。5.2.7.4梁、柱的箍筋，除设计有特殊要求外应与受力钢筋垂直设置，箍筋弯钩叠合处应沿受力钢筋方向相互错开设置。5.2.7.5钢筋绑扎骨架的允许偏差：项目允许偏差网的长、宽±10网的尺寸±20骨架的宽及高±5骨架的长±10受力钢筋间距间距±10排距±5箍筋间距±10受力钢筋保护层基础±10、梁±5、墙和板±35.2.8钢筋清理及成品保护5.2.8.1钢筋堆放时，不可避免淋到雨水。故在钢筋使用前，应检查

22、钢筋是否生锈，对生锈的钢筋做除锈处理，保证混凝土对钢筋的握裹力。5.2.8.2浇筑混凝土前，竖向钢筋采用pvc管或塑料布保护以避免受到混凝土泥浆的污染。或者在每层混凝土浇筑完毕后，及时用湿布将竖向钢筋上的水泥浆擦掉，以保证混凝土对钢筋的握裹力。5.2.8.3直螺纹接头套丝后要及时套上保护帽。5.2.8.4在浇筑混凝土时，应在过道上铺铁板或木板，防止踩蹋钢筋，派专人看管，发现钢筋位移及时调整。5.2.8.5支模板时，不得将支模顶撑焊在受力主筋上。5.2.8.6浇筑混凝土时，严禁碰撞预埋件，如碰撞按设计重新固定。5.2.8.7各工种不准任意掰动切割钢筋。5.3模板工程5.3.1模板选型本工程主要采

23、用木模板和木方拼装的组合模板。模板加固采用48×3.5mm钢管，且应有足够的刚度和稳定性。5.3.1.1基础采用模板一次性架设好至设计标高，模板加固采用48×3.5mm钢管，辅助12对拉杆，基础梁模板采用钢管支撑；底梁模板采用钢筋托支撑，基础拉梁底模采用砖模。5.3.1.2底板梁模板底板梁与底板混凝土分两次进行浇筑，施工缝留置在板底，水沟侧模板采用240mm厚砖模，板底以下部分施工完毕后进行回填土至底板垫层底标高，进行底板混凝土浇筑，水沟处施工如下图：5.3.1.3墙体模板采用木模板。支模时模板中间采用对拉杆，水平间距500mm，竖向间距500mm，内外都采用48×

24、;3.5mm钢管，间距500mm。5.3.2模板支设本工程采用竹胶板的方法进行施工，直壁施工前，将轴线用墨线弹出，先砌筑缸砖，再拼内模后绑扎钢筋，支撑外模，缸砖砌筑按每四皮砖留设间距500×500（mm）的对拉杆，缸砖及模板每1.5m移置一次，分三节移置。对主体结构砼垂直度的控制，实际是控制模板的垂直度和其支撑系统牢固性的，达到控制结构垂直度的目的。用经纬仪、线锤和钢尺检查模板控制精度。模板支撑示意图如下所示：熄焦塔内拱形梁采用木模板施工，将钢管沿设计半径弯曲成孤，按标高支撑，绑扎钢筋前，将缸砖砌于拱型梁底模上，再绑扎钢筋。砼浇筑完毕，初凝前，按模板标高砌筑面层缸砖。（如下图所示）

25、浇筑砼前，与砼直接接触的模板必须刷脱模剂，模板与模板之间的拼接应严密、错缝，支撑墙体的撑杆应牢固，侧模板必须在保证不损坏砼表面及棱角情况下方可拆除，其它模板待砼强度达到75后方可拆除。 缸砖砌筑相互错半砖，模板拆除后缸砖应勾缝，并将表面杂物清扫干净。5.3.3模板拆除侧模在砼强度能够保证构件不因拆模而变形且棱角完整时既可拆除：预留孔洞的内模在砼强度能保证孔洞不发生塌陷和裂缝后时既可拆除：承重模板的拆除时间要根据同条件养护试块的试压结果严格按规范要求控制。项目允许偏差轴线尺寸5标高±5截面尺寸基础±10、柱、墙、梁+4，-5垂直度（全高）8相邻两板表面高低差2上表面平整度（2

26、m长度以上）55.4混凝土工程5.4.1一般要求5.4.1.1混凝土搅拌采用集中搅拌站搅拌，混凝土运输采用8m3罐车运输，塔体及基础采用混凝土泵车及拖式泵进行浇注，必要时使用塔吊料斗配合浇注。混凝土搅拌前要严格控制原材料的质量，水泥、砂、石子进场要有合格证。并按批量及时进行复检，水泥500t为一批取一组试样，少于500t按一批计；砂、石子，每600t为一批，各取一组试样，小于600t按一批计，复检合格后才可搅拌砼。5.4.1.2混凝土施工尽量采用一次连续浇筑的方法，但也要考虑减少一次浇筑混凝土量的原则和高层的条件，将能分开的、允许留置施工缝的部位分开施工。5.4.1.3在施工缝浇筑砼之前，先用

27、清水冲洗干净，然后浇灌砼时先浇一层与砼内砂浆成分相同的水泥砂浆50-100mm厚，最后浇筑砼，接缝处要振捣密实，以使新旧砼紧密结合。5.4.1.4 在浇筑砼时，对模板内的杂物和钢筋上的油污等清理干净，对模板缝隙和孔洞应堵严，并检查模板支撑是否牢固，对木模应浇水湿润，但不得有积水。5.4.1.5 浇筑砼应分层连续进行，分层厚度不超过0.5m。当必须间歇时，间歇时间尽量短，并应在前层砼初凝前将上层浇筑完毕。5.4.1.6砼振捣采用插入式振捣棒，振捣要均匀密实，振捣点按300mm间距布置。振捣上层砼时振捣棒要插入下层50mm左右。振捣时间应使砼表面浮浆不再沉落为止。5.4.1.7砼浇筑自高处倾落的高

28、度不应超过2m，超过3m应改用串筒，以防砼发生离析现象。5.4.1.8 在砼浇筑过程中，注意振捣棒不要与预埋件、螺栓和预埋管等碰撞，以防止预埋件移位，应设专人看护，当发现有变形、移位时及时采取措施进行处理。5.4.1.9砼浇筑完毕后，应及时进行洒水养护，防止砼表面出现收缩裂纹。养护期不小于7天。5.4.2砼泵送5.4.2.1泵送混凝土配合比要求A.泵送混凝土中要掺加适量粉煤灰以及高效减水剂，保证泵送效果。改善混凝土的和易性,减少混凝土的塌落度损失，。为避免墙体混凝土产生裂缝，泵送砼尽量减少塌落度，以不大于1214厘米为宜。B.泵送混凝土原材料控制， 水泥采用丰润第一水泥厂生产的燕山牌PS32.

29、5等级水泥，砂子采用中砂， 石子采用520碎石，混凝土搅拌严格按配合比通知单进行配料。5.4.2.2混凝土泵管设计A.泵管设计中考虑范围包括：混凝土的输送压力，收缩短管的长度，少用弯管和软管，以及便于装拆维修，排除故障和清洗，特别是混凝土的输送压力。为保证配管的稳定。注意水平管和立管之比要满足规范要求。B.泵管的固定：泵管沿外脚手架上升，该处脚手架需要单独搭设，单独与结构拉结，不能与施工脚手架发生连接。泵管不得直接支承在钢筋、模板及预埋件上，且应符合下列规定：干管每隔1.5m左右用支架或台垫固定，以便于排除堵管、装拆和清洗管道。泵管要在以下部位进行固定：泵管与拖式输送泵接口部位附近该处受到的冲

30、击力最大，采用埋入地下的混凝土墩固定。C.泵管进入竖直段，要在转角处进行固定,采用架料钢管夹住竖向支架两侧并通过木楔固定。垂直管在每层楼板处与结构进行固定。5.4.3砼浇筑5.4.3.1 基础采用汽车砼泵车进行浇筑。塔体在35米以下采用汽车砼泵车进行浇筑；35米以上采用拖式泵进行浇筑，管道从塔内随着施工作业层的升高而爬升。5.4.3.2 在浇筑前应做好充分的准备工作，技术部根据专业项目施工方案向工程部进行方案技术交底。浇筑前工程部牵头组织责任工程师、工人进行详细的技术交底，同时检查机具、材料准备，保证水电的供应，要掌握天气季节的变化情况，检查模板、钢筋、预留洞等的预检和隐蔽项目。检查安全设施、

31、劳动力配备是否妥当，能否满足浇筑速度的要求。5.4.3.3施工缝留置：熄焦塔高68米，混凝土分段浇筑：底板梁进行砼施工时，在板底以下200mm处留置施工缝；58米以下墙体先砌砖，后浇筑墙体混凝土，砌体厚120，分段浇筑；圆拱混凝土一次浇筑完毕，墙体每段浇筑高度为4m。施工缝按照如下方法进行处理：（1）清除接缝表面的水泥浮浆、薄膜、松散砂石、软弱混凝土层、油污等。（2）将外露钢筋上的锈斑及浮浆清理干净。（3）必要时将旧混凝土凿毛。（4）用清水冲洗旧混凝土表面，使旧混凝土在浇筑混凝土以前保持湿润。（5）浇筑新混凝土以前，在接缝面上应先铺一层厚度为2030mm的水泥砂浆。（6）将施工缝附近的混凝土细

32、致捣实。5.4.3.4 浇筑间歇时间：砼浇筑应连续进行，必须间歇时，其时间应缩短，确保前层砼初凝前，将第二层砼浇筑完毕，按不同强度等级，不同部位根据气温提出砼的初凝要求，最长应在4小时内覆盖。5.4.3.5 浇筑时应注意的要点：在浇筑工序中，应控制砼振捣的均匀性和密实性，砼分层厚度在500mm内，并设测杆检测，振捣棒应插入下层砼50mm以上，振捣棒移动间距在400mm左右。谨防漏振、过振。5.4.3.6 浇筑过程中，各专业需派专人负责各自项目的质量保证，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留洞的稳定情况，当发现有变形、移位时应立即停止浇筑，并立即采取措施在浇筑的砼凝结前修整完好。5.5砌筑工

33、程熄焦塔58.000米以下混凝土墙体里侧、圆拱下面砌缸砖，墙体缸砖规格为230×113×65，施工时用M10水泥砂浆砌筑， 缸砖砌筑好后再浇筑混凝土，使缸砖与混凝土紧密结合，缸砖竖向五皮，横向每隔三块顶砌一块深入混凝土内120mm。5.5.1 砂浆搅拌采用砂浆搅拌机，严格按砂浆配合比进行搅拌。5.5.2 砌体要求灰缝平直，垂直控制在8以内，平整控制在5以内。5.6 脚手架本工程由于其特殊性，脚手架分内外两部分，外部13轴方向为双排脚手架；AB方向合计为三排脚手架：最内侧一排为单立杆，坐落于每层平台上，外侧两排为双立杆；内部为双立杆满堂红脚手架（详细计算见后附件），配置扭力扳

34、手两个，跟踪检查脚手架扣件连接情况，及时发现隐患并纠正。5.6.1基本构架尺寸5.6.1.1本工程结构施工与装饰工程的外架统一考虑。5.6.1.2外架13轴方向采用双排脚手架，横距1.2m，步距1.2m，排距1.2m，里排立杆离框架柱外边缘不得小于300m。扫地杆离地面200高处纵横设置；AB轴方向采用三排脚手架，横距1.2米， 步距1.2米，外双排排距1米；最内侧距离墙体300mm，第二排距离柱边400mm。5.6.1.3内架根据实际情况采用满堂红脚手架，根部落在现浇板上的必须加跳板支撑。5.6.2其它构造要求5.6.2.1通道入口根据现场平面情况设置，洞口剖面尺寸1.5m×2.2

35、m，安全过道伸出脚手架外边3米 。5.6.2.2剪刀撑设置在平面转角处，中间每隔15-20m设一道，剪刀撑按60°布置，连接67根立杆。5.6.2.3连墙杆：墙体埋设预埋件，按两步三跨布置，里、外架立杆对应布置，连墙杆要求水平布置设在外架主节点处。5.6.2.4安全网：安全网分平网、外挂网，外挂网宽2m，必须与外架可靠绑扎。5.6.2.5小横杆在作业层按1.5m间距布置，其它按3.0m布置，长度1.5m。脚手板采用50mm×200mm，作业层满铺。严禁出现探头跳的情况，跳板两端必须用8#铁线绑扎两道。5.6.2.6大横杆布置在立杆内侧，小横杆架在大横杆上，大横杆及立杆的接长

36、用一字扣，剪刀撑用回转达扣，其它杆件的连接采用直角扣件。5.7垂直运输熄焦塔高68米，在熄焦塔北侧设置安装50塔吊一台作为垂直运输工具，具体参照塔吊安装方案。 为保证塔吊稳定性、安全性，保证正常的施工，在熄焦塔每层平台板外侧设置预埋铁件，作为塔吊附着连接点。 5.8楼梯安装外楼梯采用预制楼梯踏步、平台板与槽钢焊接组成，施工顺序为踏步、平台板预先按图纸浇筑成型，楼梯踏步与28a槽钢连接成功后由塔吊进行整体吊装进行安装，安装顺序为由上向下进行。6、质量保证措施：6.1质量目标：工程质量合格率100% ，分项工程优良率95%以上。6. 2质量管理体系技术员各施工队、组总工程师工委书记副经理项目经理技

37、术技术员测量员质检员安全员材料员搅拌站长 6.2.1项目经理部按ISO9002标准建立质量体系，由项目经理、分管的副经理和项目总工程师、各职能组为成员组成质量关体系。下设的质量监督员负责本项目工程质量的监督检查和管理工作，做好本项目工程质量的管理工作，并形成自上而下的现场质量监督检查网。6.2.2对企业施工生产员进行严格的质量教育，贯彻落实工程质量方针目标，按质量管理责任制进行严格的施工管理。在业主、工程监理人员的监理和市质量监督站检查监督下，按照国家质量技术规范、标准，做好各项工序的质量保证工作。6.2.3为使工程质量时时处处均在受控状态，在施工过程中严格按照施工方案、施工程序文件、作业指导

38、书及质量计划的内容执行。对已确定的“特殊工序”和“关键工序”必须要编制符合本工程实际的作业指导书，对特殊和关键工序从工艺制定、材料物资及管理和操作人员实行重点控制，以保证质量目标的实现。6.3施工阶段的质量控制6.3.1加强对施工工艺的质量控制。在施工过程中，要预先向作业者进行工艺过程的技术交底，交待清楚有关的质量要求和施工操作技术规范，同时要求作业者认真按工艺卡进行作业，是施工工艺的质量控制标准化、规范化、制度化。6.3.2 加强对施工工序的质量控制施工工序质量控制的重点为施工质量控制点的质量检测，采取相应的技术和管理措施，以消除控制质量现状与质量控制目标之间的差距，本工程设如下质量控制点：

39、 6.3.3土建工程质量控制点及手段控制点质量控制手段测量工程施工队进行测量，技术部组织复测；监督站检查复测记录及签字原材料检验技术人员审查供应部门提供的合格证；监督站检查资料及实物模板工程自检后下道工序由队长组织验收检查人员签字；监督站抽检砼工程技术人员在混凝土浇筑令上签字生效，班组申请砼浇筑令，专检签字；监督站在浇筑令上签字基础结构隐蔽施工队组织评定验收，专检签字；监督站检查签字砌体工程先施工样板标准，合格后按样板检查；监督站检查签字资料资料、实体全合格，准予报工程量；监督站把关签字6.4保证措施6.4.1施工测量：6.4.1.1保证各种测量仪器处于受控状态。做好测量控制点、水准点，认真保

40、护，定期检查。 6.4.1.2建立严格的测量复测制度，确保测量成果准确无误，对关键部位的测量数据：水准点、定位轴线、模板标高等必须进行复测。6.4.1.3建立统一的测量记录标准，保存好原始资料。6.4.2原材料采购：水泥、钢筋、砂、石等原材料必须有出厂合格证和材质保证书，原材料必须建立严格的采购制度和进场登记，且应按规范进行复验和抽验，不合格的材料坚决清退出场。6.4.3技术管理：6.4.3.1主体结构施工前，组织有关人员学习施工图、施工方案以及相关的施工及验收标准。6.4.3.2每道工序在施工前应向班组做详细的技术交底，书面的技术交底应写明各工序的质量标准，在施工前认真向施工操作人员宣读，不

41、清楚的问题要详细说明，使质量标准在操作人员的落实覆盖率达到百分之百。在施工过程中，工长、技术员应对施工班组加以指导、监督、检查。6.4.4施工管理：6.4.4.1管理人员实行定点管理,对于重要工序，如钢筋焊接、混凝土浇筑等工长、技术员应进行“旁站”监督。6.4.4.2专职检查员应对施工的全过程进行监督和检查，发现有不符合规范要求和违反操作规程的现象时，应以口头和书面的形式加以制止，并要求立即改正，将质量问题的隐患消除在萌芽状态，使工程的施工处于有序的受控状态。6.4.4.3每道工序结束后，应按以下程序进行验收：班组自检技术人员预检专检质检员复检项目部质检员专检监理抽检。验收合格后，方可进入下道

42、工序施工。6.5质量控制点的管理6.5.1各段施工方案及施工方案要列出质量控制点的明细表，绘制工艺流程图，编制作业指导书，经技术主管部门审核，报上级有关部门备案。6.5.2施工班组接到控制点文件后，认真组织学习文件、技术标准、规范、操作规程和施工方法，保证在施工过程中按要求施工操作，同时填写记录。6.5.3质量检查科专职检查员接到质量控制点的报表后，按明细表流程图、作业指导书等资料进行检查，并在施工过程中重点控制。6.5.4各班组要组织QC小组进行活动，保证质量体系的PDCA循环，保证施工质量，同时项目部要组织技术攻关。6.5.5该工程施工中，要认真贯彻谁施工谁负责质量的原则，从各级工程指挥领

43、导直到施工操作人员都要严格贯彻执行建设公司颁发的质量责任制，做到分工明确，责任落实，奖惩分明，认真执行建设公司颁发的质量奖惩条例。6.6加强施工现场质量管理6.6.1在施工现场参战职工中开展质量教育活动，强化质量意识，牢固树立“百年大计、质量第一”的思想和全心全意为用户服务的作风。6.6.2做好图纸自审、会审工作，并按分部、分项工程和主要质量控制环节，进行技术交底（书面、交底会等）。6.6.3严格按照施工图纸和有关施工验收规范与质量标准组织施工，严明施工纪律。严格执行建设公司颁发的质量监督检查工作条例。6.6.4加强计量管理工作，按计量网络要求进行施工工艺和工程质量计量检测，按要求精度配齐有关

44、计量器具，并严格执行周检、抽检，不合器具不准使用。6.7严格质量否决权6.7.1工程项目部成立质量监督检查站，代行使质量否决权，项目经理是第一责任人。6.7.2对违反施工程序、规范标准、规程、技术文件、规章制度，违反“四不准施工”制度等施工者，有权制止施工对情结严重，有权下令停工整顿，并建议有关部门追究责任，对工程存在的质量问题，签发质量问题通知单，要求罚款改正。6.7.3工程质量不符合标准要求，质量问题未及时处理或有关资料不全不实、不符合规定，有权拒绝月报工作量签证。6.7.4及时做好质量保证技术资料和质量管理技术资料的填写、收集整理工作，做到资料与工程同步。同时严格执行档案工作管理制度，做

45、到每个分项工程完工资料齐全，单位工程竣工资料装订成册。7、安全管理7.1安全目标死亡事故为零，重伤事故为零，轻伤事故小于2。7.2组织机构及措施7.2.1建立健全安全生产保证体系（如下表所示），实行目标管理，各级管理干部及施工作业人员都要认真履行自己的岗位职责。(安全保证体系)技术员各施工队、组总工程师工委书记副经理技术员技术员搅拌站长安全员质检员材料员项目经理7.2.2严格执行施工方案安全措施。关键部位施工设专人把关。7.2.3每周一工地要召开安全例会，认真分析上周的安全情况，部署本周的安全工作。坚持班前交底，统一工作，周末安全检查制度。坚持安全月报制度，坚持每日班前十分钟的安全交底。7.2

46、.4对特殊工种（电焊、氧焊、电工、架子工、起重工等）要进行特殊工种的安全知识和操作规程的教育，要持证上岗。7.2.5严格执行安全文明的三级教育，建立相应的培训制度。对所有新入场的施工人员进行安全技术方面的教育。7.3危险源点辨识与控制工序活动中危险源点辨识与控制表工序名称危险源点辨识针对性控制措施责任人土方开挖机械伤害配备专人监护，设立警戒区钢筋制作机械伤害进行安全教育，提高操作人员安全意识钢筋绑扎高空坠落操作人员必须系好安全带，下料好的钢筋有序堆放模板支护高空坠物模板有序堆放，高度不得超过1.5米混凝土浇筑触电认真实施安全技术交底，并加强过程监督，严禁任意拖拉电缆高空坠物严格执行安全技术交底

47、，设置警戒区，并派专人监护，严防物品掉落模板拆除高空坠物拆除模板有序堆放，清除的杂物回收后用塔吊送至地面脚手架搭设与拆除高空坠落严格执行安全技术交底，上下操作人员有效沟通，钢管、扣件等不得随意乱放，更不能向下抛掷，所有操作人员必须系好安全带，设立警戒线，并派专人监督脚手架拆除整体倒塌严格执行安全技术交底，上下操作人员有效沟通，严格按照拆除顺序进行预埋铁件制作触电，火灾操作人员必须戴好防护用具，严禁私自拖拉电线，操作人员持有效证件上岗，氧气乙炔瓶严禁卧放，并应远离火源塔吊施工高空坠物塔吊司机严格按照操作规程进行，吊臂下严禁站人，设置警戒区，并派专人监护触电认真实施安全技术交底，并加强过程监督，熟

48、悉电器操作规程，持证上岗7.4施工机械安全防护7.4.1管理施工队开工前应提出机械使用计划，所有施工机械进场应建立原始档案，并会同公司机械管理部门一齐验收，保证机械设备完好，办理“合格使用交付书”，各机械设备要挂有该设备的“安全操作规程”并向司机进行“安全及性能交底”。对进入施工现场的大型机械实行统一管理。各机械在使用过程中，要进行定期检测，进行设备运行记录，包括安全运行，维修、保养等内容。7.4.2安全技术要求及措施7.4.2.1电焊机应搭设防砸、防雨操作棚。圆锯的锯盘及传动部位应安装防护罩，设置保险挡，分料器；导向滑轮不得用开式拉板式滑轮。凡是长度小于500mm，厚度大于圆盘半径的木料，严

49、禁使用圆锯开料。电刨应设有安全防护装置。7.4.2.2打夯机必须两人操作，操作人员必须穿绝缘鞋，佩戴绝缘手套，操作手柄应有良好的绝缘外套，打夯机用后应切断电源，严禁在打夯机运转时清除积土。7.4.2.3钢丝绳应有足够的安全系数，要加强日常的检查，凡表面磨损、腐蚀、断丝超进标准的、打死弯、断股、抽芯、外露的均不得使用。7.4.2.4乙炔与氧气瓶间距应大于5m，与明火操作距离应大于10m。7.4.2.5吊钩应有防止脱钩的装置。卡环在使用时应使销轴和环底受力，吊运灰斗，砖笼，砖拍，预制构件等大物件时必须用卡环。7.4.2.6司机要严格按操作规程、按施工技术规范、按安全交底操作，加强日常的保养工作，认

50、真执行“清洁、润滑、坚固、防腐”的十字保养制度。7.4.2.7搅拌站搞好粉尘防护噪声防护措施7.4.2.8起重吊装人员必须持证上岗，严格按照操作规程施工。吊车设专人指挥,指挥信号要明显,准确,不得旁拉斜拽,不得超负荷吊装。7.4.2.9高空作业人员必须戴好安全帽，系好安全带，并对安全带进行检查，确保万无一失。7.4.2.9操作人员个人防护：认真学习各种安全、消防和保卫知识，加强安全意识，提高自我保护能力，减少各种事故发生。进入现场施工区域的所有人员必须正确佩戴安全帽。凡从事2m以上、高处作业人员必须正确佩戴安全带。从事电气焊、剔凿、磨削作业人员应戴面罩或护目镜。特种作业人员，如电工、电气焊工、

51、防水工等必须持证上岗，并佩戴相应的劳动保护用品。7.5安全技术措施7.5.1脚手架：本工程搭设的脚手架，内外搭设的是双排脚手架，操作平台满铺木板或木跳板。脚手架四周的地面应夯实并设置排水沟，做好场地排水，沿立杆底座铺设50mm厚的木跳板。立杆间距1.2m，横杆间距1.2m。随着高度的增长，脚手架与外墙应设置拉接，拉接杆应与墙体埋件焊接紧密，其垂直方向每隔4m，水平方向每隔6m设一道拉结。两山墙转角处及纵墙处每隔7根立杆设剪刀撑一道并与水平杆成45-60度的夹角。操作平台应满铺脚手板，与建筑物空隙不得大于20cm，不得有探头板。人行斜道宽度不小于1m，坡度1：3，斜道设防滑条，斜道两侧及平台外围

52、应设防护栏杆及满挂立网。斜道入口设防护棚。7.5.2洞口、临边防护 大于200mm的孔洞要加盖，设防护栏杆。“三边四口”设两道牢固的防护栏杆，并挂安全立网，高度不小于1.2m。7.5.3高空作业防护高空作业的人员，必须穿戴好个人防护用品。安全带应挂在牢固的固定架。高处作业操作平台应满铺脚手板，四周设防护樽，并设上下扶梯。无外脚手架或采用单排脚手架和工具式脚手架时，在首层高设3m宽水平安全网，网底距地不小于3m，无法支搭水平网的，必须逐层设立网全封闭。建筑物出口搭设3-6m且宽于出入通道两侧各1m棚顶铺满不小于50mm脚手板的防护棚。非出入通道必须封闭。高处作业严禁抛掷物料；清理的施工垃圾等不得

53、从高空向下抛撒。7.5.4料具存放安全要求钢管支撑进场或拆除后应堆放架内，防止滑下伤人。7.5.5临时用电安全防护施工现场安装、使用临时用电线路和用电设施，必须符合有关技术规范和安全操作规程。现场架设电线、线路必须符合临时用电设计规定，严格按“三相五线”制来控制，实行两级汛电保护的规定。电器设备必须全部接零接地，并做好保护设施，以防淋雨受损。临时用电线缆敷设应采取架空和埋地形式，严禁拖地设置。架空线缆应保证有足够的安全架空高度。临时线路应设在起重机械回转半径之外，否则必须设防护棚。电焊机必须一机一闸，并且装有随机开关。8、现场文明施工管理8.1文明施工目标建成“安全文明施工工地”。8.2主要管

54、理措施8.2.1现场成立文明施工领导小组，统一指挥，统一协调，并严格按照建筑施工现场监督管理有关规定，结合工地实际制定具体管理办法，提高综合管理水平，以达到提高工程质量、缩短工期、安全生产为目的，从而保证社会信誉和较好的经济效益。8.2.2施工现场的临时设施布置，砂、石、砖、钢筋、模板等成品或半成品材料堆放必须严格遵守本工程施工组织设计中施工平面图标位置划分，不可随意更改。8.2.3施工现场设醒目标语，安全标志明显。8.2.4施工现场道路、排水沟道有专人负责清理，保持畅通，场地整洁，无建筑垃圾无积水。生产污水采取两级沉淀措施后，排到场外下水道。8.2.5施工机械要做到摆设整齐,机身保持整洁,标记编号明显,安全装置灵敏有效,机棚内外干净,操作方便,搅拌站挂牌搅拌,当日完工后清洗。8.2.6楼上杂物、垃圾及现场生产生活垃圾按指定地点堆放整齐，标出名称、品种，并及时组织运出现场。8.2.7施工工人操作地点和周围必须整齐，做到上活下清，活完场地净。现场生产、生活用电线路符合安全用电规