硫铵岗位培训手册

1、硫铵岗位培训手册第一章 基本理论1、工艺流程煤气净化车间对荒煤气的初步冷却采用三段冷却工艺，并在煤气鼓风机前设置蜂窝式电捕焦油器脱除煤气中的焦油雾；煤气脱硫采用以PDS 为催化剂的湿式催化氧化法前脱硫工艺；煤气脱氨采用喷淋式饱和器法生产硫铵工艺；煤气脱苯采用焦油洗油洗苯工艺，富油脱苯采用管式炉加热及带萘油侧线的单塔生产粗苯工艺。其煤气净化主要生产工艺如下：焦炉来荒煤气初冷器电捕焦油器煤气鼓风机预冷塔脱硫塔煤气预热器喷淋式饱和器煤气终冷器洗苯塔净煤气供焦化厂自用及外送。由冷鼓工段来的焦油进入焦油槽贮存。当焦油需要外售时，由焦油泵送往汽车装车台装车外售。由粗苯工段来的粗苯进入粗苯贮槽贮存。当粗苯需

2、要外售时，由粗苯泵送往装车台装车外售。采用喷淋式饱和器法生产硫铵，硫铵包装采用半自动称量包装。2、产品质量（1）焦油主要质量指标 （符合YBT5075-1993 2号指标）序号指标名称质量指标1密度(20)，g/cm31.131.222甲苯不溶物(无水基)，%93灰分，%0.134水分，%4.05粘度(E80)4.26萘含量（无水基），%7.0（不作考核指标）（2）粗苯主要质量指标 （符合YBT5022-1993）序号指标名称质量指标（溶剂用）1密度(20)，g/ml0.900275前馏出量（重）,%33180前馏出量(重),%914水分室温(1825)下目测无可见的不溶解的水（3）硫酸铵主要

3、质量指标（符合GB535-1995一级品）序号指标名称质量指标1氮N含量（以干基计），%212含水，%0.33游离酸含量，%0.05（4）净化后要求煤气中杂质含量序号指标名称单位净化前指标净化后指标1NH3g/m3680.052H2Sg/m3570.23苯g/m3244044焦油g/m30.025萘g/m30.3第二章 岗位职责1、饱和器工 1.1负责饱和器的操作, 提结晶装置及饱和器的更换操作，确保器内硫铵晶体的正常生成及长大。 1.2负责捕雾器、安全水封、水封槽、小母液泵的操作。 1.3负责饱和器内母液补充操作，满流槽、母液循环泵、母液贮槽的操作，确保饱和器内正常生产液位。 1.4负责硫酸

4、的使用和计量。 1.5负责岗位设备维护保养工作和工具管理工作。 1.6负责岗位的清洁卫生工作。 2、离心机工 2.1负责离心系统操作，离心机稳定运行的操作，喷淋水及冷却水水量稳定，确保硫铵游离酸符合技术规定。 2.2负责与饱和器工、干燥工密切联系，完成硫铵母液的离心分离和产品干燥工作。 2.3了解透平油质量，及时加油与补充加油。 2.4完成岗位设备维护保养和工具管理、岗位清洁卫生工作。3、干燥工 3.1负责热风器、送风机、冷风机、振动流化床干燥器、旋风捕雾器、抽风机的操作，使之运行正常，符合技术规定。负责螺旋输送机和振动给料器的操作。 3.2确保硫铵水份符合技术规定。 3.3完成岗位设备维护保

5、养、工具管理及岗位清洁卫生工作。第三章 技术操作规程（一）饱和器工1、蒸氨工段来氨汽温度 92962、煤气预热器前煤气温度 35 3、结晶室母液酸度 3.5-4.5%4、中加酸母液贮槽母液酸度 8-10%5、母液温度 55-656、预热器后煤气温度 60-707、母液结晶浓度：结晶泵开车晶比 30% 结晶泵停车晶比 10%8、饱和器后煤气含氨 50mg/m39、饱和器阻力 2000Pa10、母液比重 1.26-1.2811、饱和器清洗： 每48小时加酸清洗一次。 12、干燥后硫铵含水 0.2%13、蒸氨废水冷却器后的蒸氨废水温度 40 14、蒸氨塔底的压力 0.03-0.04MPa15、硫铵氮

6、含量 21%（优等品）(二)离心机1、硫酸铵游离酸含量0.05%（一等品） 0.03%(优等品)2、离心机油系统工作压力2.2MPa3、离心机油箱温度：35-404、离心机油箱油位在1/2以上.5、透平油每月检查一次,不允许母液和水漏入油箱内.6、轴承温度657、电机温升65(三)干燥工1、硫铵水份0.2%(优等品) 0.3%(一等品)2、热风器出口温度：130-1403、送风机出口压力：9.5-10KPa.4、冷风机出口压力：6-6.5KPa5、轴承温度656、电机温升657、振动流化床干燥器内温度：70-808、振动流化床干燥机后物料温度 ： 55659、振动流化床干燥机热风出口温度 ：6

7、070（四）蒸氨工 1、蒸氨塔顶温度：1011032、蒸氨塔底温度：1031053、蒸氨塔底压力小于0.04Mpa4、蒸氨废水含氨量：0.010.02%。5、分缩器氨蒸汽出口温度：8896。6、原料氨水含量 0.51.0%7、塔顶氨气含氨 58%8、直接蒸汽量 10t/h正常操作（一）硫铵部分1、饱和器的操作 1.1饱和器采用连续加酸制度，操作人员每30分钟分析一次循环母液酸度。根据分析结果调节加酸量，控制母液酸度在3.54.5%。1.2根据饱和器母液温度及水平衡及时调节煤气预热器温度。 1.3循环母液必须连续抽送，如液位循环泵出现故障，通知车间中控人员并倒开备用泵。1.4饱和器水封槽必须正常

8、满流。使满流槽的液面保持稳定。 1.5根据母液晶比，满流量以及满流口挂料情况，定期对这些部位用温水清扫，以防堵塞。1.6正常生产时，每班四次放出结晶室焦油，满流槽内焦油要及时捞取并记录。1.7当母液中结晶含量达30%左右时，将结晶槽母液下料阀门打开，开离心机提取硫铵结晶。当母液中结晶减至10%时，将结晶槽母液下料阀门关死。停离心机后，用水将离心机、结晶槽及各管道冲洗干净。 1.8母液循环泵在正常生产时，抽取喷淋饱和器结晶室上面的母液去喷淋饱和器喷淋室及前室进行喷洒。 1.9中加酸及做母液操作：饱和器每运行48小时进行一次中加酸操作，中 加酸酸度加至810%，加完酸后母液循环30分钟后用热水往方

9、口和喷淋室加水冲洗。清洗饱和器各部位，边加酸边做母液，每10分钟测一次酸度，保持酸度不低于4.0%，母液做满一槽后酸度恢复正常。2、饱和器的开工、停工2.1开工： 2.1.1开工前检查器内、外附属设备和管线是否达到开工条件。把所有水封注满水。 2.1.2向饱和器内加水，至满流槽水封满流。2.1.3开小母液泵同时向满流槽内加酸，酸度控制3.5-4.5%。2.1.4开启母液循环泵进行喷洒。 2.1.5打开饱和器煤气管上放散,往饱和器内通入蒸汽赶空气，至放散管大量冒蒸汽时，减小汽量。 2.1.6抽取煤气进、出口阀门盲板，少许开些煤气进口阀门用进口煤气赶空气，至爆破试验合格。 2.1.7关放散管，先开

10、饱和器出口煤气阀门，再开大饱和器入口煤气阀门。 2.1.8缓慢关闭煤气交通管阀门，注意压力变化。如有不正常或阻力过大时，应再次打开交通阀，消除故障后再关闭。2.1.9开工过程中，发现异常情况应停止，查明原因，采取处理措施后再开。 2.2停工： 2.2.1饱和器停工必须在另一台饱和器运行正常情况下进行。 2.2.2关闭饱和器进口煤气阀门，关小出口煤气阀门，使饱和器保压。与鼓风工序联系，注意压力变化。 2.2.3用循环母液泵反清扫饱和器底部母液回流管，即打开母液回流管上阀门，待循环母液泵停泵之前关闭此阀门。停循环泵，停结晶泵，停小母液泵。 2.2.4关闭煤气出口阀门，将饱和器进、出口煤气阀门堵上盲

11、板，打开饱和器上放散管，用蒸汽清扫器内煤气，至放散管大量冒蒸汽30分钟以上方可停蒸汽，打开饱和器上部人孔。 2.2.5用结晶泵抽空饱和器内母液，经结晶槽流另一台饱和器。或用小母液泵将饱和器内母液抽至母液贮槽。然后，用温水清洗管道，并将器底残留母液放空。打开下部人孔，清洗干净后，请机修工检修。 3、离心机开工、停工 3.1开工： 3.1.1检查各部位是否处于良好状态，轴承、主轴润滑和油箱油量应足够。 3.1.2油冷却器通冷却水。 3.1.3开启油泵，油系统正常后，开启主机进行空车运转。如不正常立即停车，查明原因并消除故障后再开车。 3.1.4空车运转正常后，通知干燥工开启所属设备，然后开始下料并

12、打开洗涤水，调至正常。 3.2停车：3.2.1停止下料，停止洗涤水。3.2.2用水洗涤下料管和转鼓后腔。3.2.3停止离心机主机，停后用木制工具将鼓内余料清出。3.2.4再启动主机，开洗涤水，洗净鼓内结晶。3.2.5先停主机，后停油泵及冷却水。3.2.6清理卸料斗，擦净机体各部。 4、干燥机开车、停车 4.1开车： 4.1.1检查各机件应处于良好状态。4.1.2开引风机，风压控制在800900Pa.4.1.3开热风器，风温控制在130140度 4.1.4开振动流化干燥床，床内风温调至7080度，若发现不正常应立即停车，查明原因并消除故障再开工。4.2停车：4.2.1待离心机停车后，清扫卸料斗内

13、的硫铵。4.2.2待干燥床不再出料后停止送风。4.2.3将干燥床清扫干净后停车。4.2.4将各部位散落的硫铵清扫干净。5、循环泵5.1、开泵操作步骤：5.1.1检查泵的润滑油位，应在油杯的2/3处。5.1.2用手盘动联轴器一至二圈。5.1.3打开循环泵冷却水阀门。冷却水压力应不大于0.3Mpa。5.1.4打开循环泵进、出口阀门，赶尽泵内空气，再关出口阀门。 5.1.5启动电机，调节出口阀门，使母液流量、扬程达到规定值。同时注意电流、压力是否在规定位。5.1.6结晶泵、小母液泵开泵步骤同循环泵。5.2停泵操作步骤：5.2.1关闭泵出口阀门。5.2.2切断电源。5.2.3待泵停止运转后，关闭冷却水

14、。5.2.4关闭进口阀门。5.2.5清洗进、出口管道及泵。6、饱和器母液酸度过低的影响 6.1煤气中的氨吸收不完全。6.2易造成饱和器堵塞。 6.3母液中的铁、铝离子形成、等沉淀物，且它们又能与煤气中的氰化氢及母液中的铁盐生成不溶性亚铁氰化物沉积在晶体表面，影响硫铵色度。6.4饱和器起泡沫，恶化操作条件。7、 硫铵在饱和器内形成晶体的过程 在饱和器中硫铵从母液中形成晶体要经历两个阶段：首先是细小的结晶中心-晶核的形成，而后是晶核的长大。通常这两个过程同时进行，在既定的结晶的条件下，若晶核形成速度大于晶体成长速度，则得到的是小颗粒的结晶；反之，则得到大颗粒的结晶。因此控制好此二速度便可决定晶体颗

15、粒的大小。 8、饱和器母液温度对结晶的影响 8.1温度过高，由于母液粘度降低和增大了硫铵分子向晶体表面的扩散速度而有利于晶体长大。但同时也容易因温度波动而造成局部过饱和现象，促使大量晶核形成，这样就不能得到大颗粒结晶。 8.2温度过低，虽然能限制大量晶核形成，但因母液粘度的增加而降低了传质速度，也不能获得大颗粒结晶。因此，一般饱和器母液温度保持在5055度为宜。 9饱和器中晶比对硫铵质量的影响 9.1晶比太大时，相对减小氨与硫酸反应所需的容积，不利于氨的吸收，并使母液搅拌的阻力加大，导致母液搅拌不良。此外，也容易造成饱和器的堵塞。 9.2晶比太小时，则不利于晶核的长大。而且晶比太小时，母液比重

16、降低，母液中的酸焦油及其乳化物不易与之分层而污染产品。（二）蒸氨部分 1、经常检查各运转设备情况、响声、轴承温度及电机温度是否合乎技术规定。 2、保证废水泵连续运转、蒸氨塔液位稳定。 3、严格控制蒸氨塔、分缩器、换热器等各处温度合乎技术规定。 4、经常调整各处压力合乎技术规定。 5、保证管道畅通，发现问题及时处理、并汇报车间。 6、每二小时分析一次废水含氨量，若不合格，应分析原因，及时调整处理。 7、每小时记录一次各处温度、压力、流量等，记录要及时准确。 8、每班排焦油两次。特殊操作（一）硫铵部分： 1、离心机事故处理： 1.1停电：停止下料，切断电源，关闭洗涤水，铲净转鼓内料层，等待来电。

17、1.2如遇结晶槽跑母液，迅速用包装袋等物将电器开关盖好，通知泵工停结晶泵，但不准停止离心机运转和中断下料。 1.3当发现离心机母液回流管堵塞时，立即停机，用温水清通，并通知干燥工。 2、饱和器操作常见事故处理 2.1饱和器阻力增加，甚至高于规定值，煤气易从满流槽中窜出，造成煤气中毒或着火、爆炸事故。其处理方法是：向饱和器中加酸加水。若阻力仍降不下来，应停止操作，要迅速打开旁通阀，进行检查处理。 2.2饱和器内液面下降，煤气由满流槽中窜出，易引起煤气中毒或着火、爆炸事故。其处理方法是：向饱和器内加酸加水以达到正常的液面高度，并定期检查满流槽的液位。 2.3满流槽母液泡沫太多：原因是酸度过小，母液

18、比重下降，易引起煤气窜出。其处理方法是：向饱和器加酸，使酸度达到3.54.5%。 3、硫铵离心机产生振动的原因 3.1箅子筛孔用的时间长，孔眼变大了，结晶与母液分离不好，产生振动。 3.2进入离心机的料浆太浓，且下料多，离心机负荷大，结晶与母液分离不好，也产生振动。 3.3离心机喇叭筒清洗不干净，有积料存在，运转时负荷不平衡，同样产生振动。 4、硫铵变黑的原因及处理 4.1硫铵颜色变黑的原因： 4.1.1饱和器前煤气中焦油雾清除不好，使饱和器中生成的酸焦油增多，致使硫铵变黑。 4.1.2饱和器加酸不及时，蒸氨塔的氨汽进入饱和器后使局部地区母液呈碱性，母液呈黑色，使硫铵也呈黑色。4.2处理方法是

19、：4.2.1控制初冷器后煤气集合温度在25左右。4.2.2及时消除母液中的酸焦油。 4.2.3饱和器内母液酸度应稳定在3.54.5%左右，使母液比重不低于1.26g/。5、提高硫铵质量的途径 5.1控制好母液的温度，维持在5055。5.2采用连续加酸制度，使母液酸度维持在3.54.5%。5.3加强搅拌，使母液的循环量控制在硫铵产量的2030倍。5.4尽量减少母液中的杂质。5.5控制好母液中硫铵晶体的提取：5.5.1晶比尽量控制在30%。5.5.2结晶槽中晶体的厚度维持槽高的三分之一以上。5.5.3在离心机中最好用热水洗涤晶体，水量控制在硫铵产量的1012%。（二）蒸氨部分：开车： 1、检查各设

20、备和管道有无漏水、漏气现象，检查校正各设备、阀门处于开工状态。 2、往蒸氨塔通蒸汽，经蒸氨塔至分缩器后，温度达到100时，通知鼓冷槽区送剩余氨水，使其经过换热器、蒸氨塔，同时打开加热蒸汽，并加以调整，使各项工艺指标合乎要求。 3、生产硫铵时，当分缩器温度升至90时，慢慢打开冷却水阀门，调整冷却水量，使分缩器氨汽出口温度控制在88-96。4、生产硫磺时通知脱硫工段打开氨汽进预冷塔的阀门，确认后送氨汽。 5、脱硫检修时，氨气改进硫铵的饱和器。停车：1、通知鼓冷槽区操作人员停止送剩余氨水。 2、打开塔顶放散，关闭蒸氨塔的进塔蒸汽，打开塔顶放散（生产硫磺时，应通知脱硫工段，并关闭预冷塔的氨汽阀门）。

21、3、分缩器停水：打开所有设备放空，通入蒸汽进行全面清扫，停汽后放空各设备冷凝水。第四章 安全技术规程（一）硫铵部分1、各工作岗位严禁烟火。2、各设备不得超负荷运转。3、严禁用硬质工具清理离心机转鼓篦上的结晶。4、严禁离心机带负荷启动，停机时严禁用物制动。5、检查浓硫酸容器、管道时，应穿戴好劳保防护用品，以防滴漏伤人。6、风机及泵类开工中，严格执行安全技术操作规程。（二）蒸氨部分1、工作岗位严禁明火。2、各设备和管道漏汽漏水，应及时处理，冬季将不使用的设备和管道放空积水，以防冻裂。3、各设备接地应经常保持良好。4、送氨水及开泵前应对设备管道按操作要求作严格检查，开停工与送氨水或氨气应严格按照规定

22、，同有关岗位联系。5、禁止电机超负荷运转，严禁水滴入电机内。6、禁止设备超压力操作。7、检修前设备、管道应放空、吹扫干净，在检修工进入岗位时，为确保安全，必须将情况交代清楚，并作好防范措施。第五章 设备规程编号名 称 及 规 格单位数量一、标准设备1母液循环泵 Q=800m3/h H=30m台3附电机 N=132kW台32小母液循环泵 Q=40m3/h H=33m台4附电机 N=11kW台43结晶泵 Q=40m3/h H=33m台4附电机 N=11kW台44母液放空槽自吸泵 Q=25m3/h H=20m台1附电机 N=4kW台15硫酸泵 Q=24m3/h H=42m台2附电机 N=11kW台2

23、6硫铵离心机 HY800N Q=5.5t/h台4附主电机 N=15kW台4附油泵电机 N=7.5kW台4二、非标设备7振动式流化床干燥机 Q=6t/h台2附振动电机 N=3.7kW台4附风管套2附1#热风机 Q=4012-7419m3/h H=2014-1320Pa台2附1#热风机电机 N=7.5kW台2附1#热风机空气过滤器 800×600×800台2附2#热风机 Q=5712-10562m3/h H=2254-1673Pa台2附2#热风机电机 N=15kW台2附2#热风机空气过滤器 1000×600×1000台2附冷风机 Q=4012-7419m3/

24、h H=2014-1320Pa台2附冷风机电机 N=5.5kW台2附冷风机空气过滤器 800×600×800台2附1#尾气引风机 Q=10134-20628m3/hH=2734-1733Pa台2附尾气引风机电机 N=22kW台2附2#尾气引风机 Q=10134-20628m3/h H=2734-1733Pa台2附尾气引风机电机 N=15kW台2附旋风分离器 1100台4附1#热风机热风器 FN=28.59m2台2附2#热风机热风器 FN=28.59m2台28称量推包装置 Q=800-1000袋/h套2附振动电机 N=4kW台2附皮带输送机电机 N=1.5kW台2附自动缝袋机

25、台29喷淋式饱和器 DN4200/3000 H=10160台3捕雾器 DN1600台1喷淋式饱和器附喷头套310煤气预热器 FN75m2台311螺旋输送机台2附电机 N=2.2kW台2蒸氨主要设备表编号设备项目号名称、规格单位型号或图号一、标准设备1P-2301AB蒸氨废水泵Q=25m3/h，H=50m2台SAJ65-40-200附电机N=11kW2台YB160M1-2W2P-2302AB碱计量泵 Q=0.4m3/h，H=40m2台J3-400/1附：电机 N=0.75kW2台3P-2303沥青泵 Q=10m3/h，H=50m1台EHG50-32-200附：电机 N=5.5 kW1台YB132

26、S1-2W二、非标准设备1K-2301AB氨水蒸馏塔 DN2000 H=204502台1FS011472T-2301碱液槽 DN3400 H=2825 VN22m31台1F123603T-2302沥青槽 DN1400 L=3500 VN4.5m31台1F123154E-2301AB氨分缩器 F=120m22台1F122895E-2302AB氨水换热器 F=42m22台1FE114406E-2303AB废水冷却器 F=75m22台1FE01652第六章 交接班制度 1、接班 1.1、准时参加班前会，听作业长讲安全和布置工作。 1.2、到岗接班，听交班人介绍当班安全生产、设备运行等情况。 1.3、

27、听完交班人介绍完情况后，对设备、工具等设施进行详细检查，发现问题分清责任，与交班人协商解决。 1.4、接班后向作业长汇报接班情况。 2、交班 2.1、交班前将本岗位所属区域卫生清扫干净。 2.2、交班时如实详细的介绍本岗位设备运转、工具使用、生产操作安全及事故处理情况。 2.3、交班不经接班人允许，不得离开工作岗位，接班人没有来要继续坚守岗位。 2.4、交班后向值班作业长汇报本岗位交班情况。第七章 应急预案及典型案例（一）、主要危险化学品及急救措施 （1）焦油：高芳香度的复杂混合物，黑色，粘稠状液体。 比重：1.171.25水分：4 急救措施：眼接触，立即用清水冲洗20分钟。  皮肤

28、接触：立即用清水冲洗至皮肤上无黏附物  吸入：立即将中毒者抬至空气清新处。 食入：立即就医并使大量水催吐。 （2）浓硫酸：无色油状腐蚀性液体，有强烈的吸湿性。密度：1.8，熔点10.4，沸点： 280。属中等毒类，对皮肤粘膜具有很强的腐蚀性，最高容许浓度：2 mg/m3 。本品虽不燃，但很多反应却会起火或爆炸，如与金属会产生可燃性气体，与水混合会大量放热。着火时立刻用干粉、泡沫灭火等方法。 吸入：吸入高浓度的硫酸酸雾能上呼吸道刺激症状，严重者发生喉头水肿、支气管炎甚至肺水肿。 眼睛接触：溅入硫酸后引起结膜炎及水肿，角膜浑浊以至穿孔。 皮肤接触：局部刺痛，皮肤由潮红转为暗褐色。 口服：

29、误服硫酸后，口腔、咽部、胸部和腹部立即有剧烈的灼热痛，唇、口腔、咽部均见灼伤以致形成溃肠，呕吐物及腹泻物呈黑色血性，胃肠道穿孔。口服浓硫酸致死量约为5毫升。 急救措施：吸入，将患者移离现场至空气新鲜处，有呼吸道刺激症状者应吸氧。 眼睛：张开眼睑用大量清水或2%碳酸氢钠溶液彻底冲洗。 皮肤：用大量清水冲洗20分钟以上。 口服：立即用氧化镁悬浮液、牛奶、豆浆等内服。 （3）焦炉煤气：无色有臭味，主要成分是H2、CH4。焦炉煤气可以使人中毒致死，在空气中达到一定浓度后，遇明火可发生爆炸。急救措施：吸入：将患者移至新鲜空气处。呼吸困难时，应立即输氧；呼吸停止时，实施人工呼吸。 （4）粗苯：为浅黄色透明

30、、易流动、易燃液体，比重：0.8750.89，不溶于水，遇热、明火易燃烧、爆炸。有严重火灾危险。蒸汽与空气混合物爆炸极限：1.48。急救措施：眼接触：使眼睑张开，用生理盐水或微温缓慢的流水冲洗眼处，至少20分钟。勿让污水侵入未受伤的眼睛。皮肤接触：脱去受污染的衣服立即缓和地抹去和擦去残余物质，缓和充分地用水和无摩擦性肥皂洗涤。吸入：脱离苯产生源或搬移患者至空气清新处，如患者停止呼吸应进行人工呼吸。食入：立即就医并使大量水催吐(昏迷者除外)。 注：所有患者应请医生或及时送医疗机构治疗。(二)、危险目标的确定及潜在危险性评估1.危险目标的确定根据作业区生产、储存、工艺使用化学危险品的种类、危险性质

31、以及可能发生事故的危害，确定危险救援目标，依次为：1#目标焦炉煤气；2#目标氨气、粗苯、硫酸；3#目标煤焦油、液碱、浓氨水。2.潜在危险性评估1#、2#目标易发生爆炸、泄漏、火灾、中毒、灼伤等危及生产与生命安全的事故；3#目标易发生泄漏事故，造成火灾、环境污染事故。3. 可能发生的应急事件3.1 危险化学品泄漏，可能引起的中毒、灼伤、窒息等应急事件。3.2可能发生火灾、爆炸应急事件。(三)、应急组织机构 1.事故应急救援指挥领导小组及职责分工应急救援指挥领导小组，由作业区区长、作业区副区长、作业区安全员和各班组长组成，作业区区长任组长，作业区副区长、作业区安全员任副组长，一旦有突发性危险事故时

32、，负责指挥应急救援工作的实施、展开统一行动。2.领导小组职责（1）制定、审查、修订危险化学危险品事故应急救援方案。（2）组织学习、检查、督促、指导做好危险化学危险品的应急救援等工作。3.应急联络姓名职务联系方式 (四)、事故应急处理程序 1.危险化学品泄漏应急处置方案 1）煤气泄漏应急处置 a.发现煤气泄漏的巡检人员应立即向作业区或直接向调度室报警。作业区接警后应迅速通知公司相关部门采取相应救援措施。 b.作业区接警人员应立即通知专业救援队伍进行抢险救援。同时通知煤气发生单位暂时切换煤气输送管线，做到从源头彻底切断煤气。 c.当班人员应在保证安全的情况下，尽快查清煤气的准确泄漏点并采取积极的隔

33、离措施，严禁无关人员进入煤气泄漏点50米内。 d.专业队伍到达事故现场后，当班人员应向专业救援人员进行详细的汇报，包括泄漏点大小、泄漏点位置、人员隔离等情况，以争取最大的救援时间。 e.作业区的临时救援人员应及时达到现场并准备好必要的防毒用品，同时协同负责维持现场的秩序。 f.当事故得到控制后，应尽快实现生产自救，组织抢修队伍，恢复生产。 2）煤气发生火灾应急处置方案 a.严禁负压、正压煤气设备管道的跑冒滴漏，煤气含氧量低于l。严禁用铁器撞击煤气管道设备。 b.煤气区域电器、照明设备必须防火防爆，设备绝缘值符合要求。保管好防火用具，不断提高消防意识，熟练掌握各种灭火方法。 c.做好外来人员的管

34、理，要有专人陪同，按规定做好出入登记。 d.机前煤气管道着火，立即停鼓风机，同时通知调度室及总调，机后煤气管道设施着火，严禁停车。正压煤气管道若直径小于100毫米，可用阀门切断法，或用管口堵死法灭火，大于100毫米的管道通蒸汽或氮气。    e.发生煤气火灾时，岗位人员应迅速赶到，采取措施防止事故扩大化。 f.若发生较大的火灾事故，及时报告公司、联络外部119报警台，并作出妥善处理。事故发生后，对造成的污染要妥善处理， 写出事故处理报告，提出纠正和预防措施。    3）煤气中毒 a.认真巡检，加强焦炉煤气、管道维护，杜绝跑、冒、滴、漏

35、。 b.煤气泄油管应按时清扫，保持畅通，煤气水封不得抽空或满溢。备好各类堵漏材料，保证及时处理。 c.加强个人防护，劳保用品穿戴整齐。 d.如发现中毒，应迅速加强通风，关闭煤气阀门。立即脱离现场到空气新鲜处休息。若患者严重，应立即报告公司做妥善处理。 4）煤气爆炸 a.认真巡检，加强焦炉煤气、管道维护，杜绝跑、冒、淌、漏。焦炉煤气的含氧量要符合公司规定。    b.煤气泄液管应按时清扫，保持畅通，煤气水封不得抽空或漫溢。 c.机前煤气管道着火，立即停鼓风机，同时通知调度室及总调，机后煤气管道设施着火，严禁停车。正压煤气管道若直径小于100毫米，可用阀门切断法，或用

36、管口堵死法灭火，大于100毫米的管道通蒸汽或氮气。 d.若发生较大的爆炸事故，应及时报应急救援指挥部、联络外部119报警台，作出妥善处理。  e.事故发生后，对造成的污染要妥善处理，写出事故处理报告，提出纠正和预防措施。 5）氨气、粗苯、焦油火灾 a.氨气和苯气区域电器、照明设备必须防火防爆，设备绝缘值符合要求。保管好防火用具，不断提高消防意识，熟练掌握各种灭火方法。 c.做好外来人员的管理，要有专人陪同，按规定做好出入登记。 d.粗苯、氨气若发生火灾，可直接用泡沫灭火器灭火。 e.若发生较大的火灾事故，应及时报厂应急救援指挥部、联络外部119报警台，做出妥善处理。 6）氨气、苯气爆

37、炸 a.氨气和苯气区域电器、照明设备必须防火防爆，设备绝缘值符合要求。保管好防火用具，不断提高消防意识，熟练掌握各种灭火方法。 c.做好外来人员的管理，要有专人陪同，按规定做好出入登记。 d.苯气、氨气若发生爆炸，直接用泡沫灭火器灭火。 e.若发生较大的爆炸事故，应及时报厂应急救援指挥部、联络外部119报警台，做出妥善处理。 7）氨气、苯气中毒 a.现场产生氨气和苯气的设备尽量密闭，场所要做好通风。 c.做好外来人员的管理，要有专人陪同，按规定做好出入登记。 d.空气中浓度超标时，必须戴防毒面具。 e.在可能发生中毒的地方，如感到头疼等不适，应立即脱离现场到空气新鲜处休息。若患者停止呼吸应进行

38、人工呼吸。或立即拨打120应急电话，去医院做进一步治疗。 8）焦油、苯类、浓碱、浓氨水泄漏 a.加强各类相关设备管道的维护，定期更换、检修。根据各类化学品的物化特性，采取相应的防腐措施，延缓设备管道的蚀漏。设备管道定期除锈、刷防腐漆。 b.配备好堵漏材料（木楔、抱卡、橡胶板），及时采取措施。有情况及时上报作业区及调度室，并保护好现场。 c.若泄漏不很严重，用堵漏材料及时处理，防止泄漏加剧。若泄漏严重，上报公司申请停产检修。 d.泄漏的化学品能回收的尽量回收，不能回收的妥善处理，降低对环境影响的程度。 9）火灾爆炸事故应急救援方案  a.最早发现者应立即向作业区或公司调度室汇报。作业区

39、接警后应迅速联络外部119台，120急救报警台等专业救援队伍，并及时通知公司有关部门采取相应救援措施。 b.在报警的同时，作业区组成的临时性救援队伍，应迅速组织起来，在最短的时间内到达现场，根据不同性质的燃烧采取相应的手段和灭火器进行灭火，若煤气发生燃烧，应立即关闭阀门切断气源、切断周围一些电源，用二氧化碳、泡沫灭灭火器火。油类物质发生燃烧时，应迅速用泡沫或干粉灭火器灭火。般可燃物质燃烧，可用干粉灭火器或消防龙头水灭火。 2.应急救援体系响应程序 应急救援体系响应采取分级响应原则，并逐级响应和上报。 （1）报警事件发生后，发现人应迅速报告工段长，工段长迅速报告作业区主任。在逐级上报的同时，采取

40、有效应急措施实施救援行动。 （ 2）接警 作业区主任接到报警后，应迅速赶赴现场，启动作业区应急预案，立即通知作业区应急救援指挥领导小组各成员，如各成员在短时间内不能赶赴现场，则按职务高低和能力大小依次临时安排其他人员担任其相应职务，履行相应职责。并根据应急事件种类、严重程度、本单位能否控制初期事件等考虑因素，决定是否启动厂级应急救援预案。如果应急事件不足以启动厂级应急预案，则组织现场人员按本预案要求，采取有效应急措施实施救援，如果险情排除，则恢复正常状态。如果险情未能排除，则启动厂级应急预案，并迅速向厂应急救援指挥领导小组报警。 （3）如何报警 当应急事件发生后，如不能控制应迅速报警，根据应急

41、事件种类确定报何种警。首先拨打所报警电话号码（见应急联络表），接通后，报应急事件种类、发生部位、介质、报警人姓名、所用电话号码。2.指挥程序 应急事件发生初期，工段长负责指挥应急事件的处理工作，当上一级（作业区、公司）指挥人员到达现场后，汇报现场情况，配合上一级指挥，并听从上一级指挥调度。指挥的步骤内容有： （1） 迅速查清事故发生的位置、环境、规模及可能产生的危害。 （2） 及时沟通应急领导机构、应急队伍、辅助人员及灾害区内部人员之间的联络。 （3） 快速组织启动各类应急设施，调动应急人员奔赴事故现场。（4） 迅速组织医疗、后勤、保卫等部门各司其责。（5） 迅速通报灾情，通知相关方做好必要的

42、准备工作。（6） 保护或设置好避灾通道，和安全联络设备。撤离事故现场人员，划清警戒范围并实施警戒。（7） 采取必要的自救措施，力争迅速消灭灾害，并注意采取隔离事故现场的措施，转移事故现场附近易引起灾害蔓延的设备和物品，撤离或保护好贵重物品，尽量减少损失，对事故区域普遍进行安全检查，防止死灰复燃。（8）保护好现场，为开展事故调查做好准备。 (五)、事故现场处置基本程序化学品具有有毒、有害、易燃、易爆等特点，在生产、储存和使用过程中因意外或人为破坏等原因发生泄漏、火灾爆炸，极易造成人员伤害和环境污染的事故。掌握化学品事故现场应急处置程序，可有效降低事故造成的损失和影响。1、隔离、疏散1.1建立警戒

43、区域事故发生后，应根据化学品泄漏扩散的情况或火焰热辐射所涉及到的范围建立警戒区。并在通往事故现场的主要干道上实行交通管制。建立警戒区域时应注意以下几项：(1)警戒区域的边界应设警示标志，并有专人警戒；(2)除消防、应急处理人员以及必须坚守岗位的人员外，其他人员禁止进入警戒区；(3)泄漏溢出的化学品为易燃品时，区域内应严禁火种。1.2紧急疏散 迅速将警戒区及污染区内与事故应急处理无关的人员撤离，以减少不必要的人员伤亡。紧急疏散时应注意：(1)如事故物质有毒时，需要佩戴个体防护用品或采用简易有效的防护措施，并有相应的监护措施；(2)应向侧上风方向转移，明确专人引导和护送疏散人员到安全区，并在疏散或

44、撤离的路线上设立哨位，指明方向；(3)不要在低洼处滞留；(4)要查清是否有人留在污染区与着火区。注意：为使疏散工作顺利进行，应至少有两个畅通无阻的紧急出口。 2、防护  根据危险目标确定相应的防护。形式防护服防护面具1#全身全棉防静电内外衣正压式空气呼吸器2#全身全棉防静电内外衣正压式空气呼吸器3#呼吸工作服简易滤毒罐、面罩或口罩、毛巾等防护器材 3、情况查明  3.1询问遇险人员情况，容器储量、泄漏量、泄漏时间、部位、形式、扩散范围、电源、火源等情况，消防设施、工艺措施、到场人员处置意见。 3.2确定泄漏物质、浓度、扩散范围。 3.3确认险情及可能引发爆炸燃烧的

45、各种危险源，确认消防设施运行情况。  4、现场急救  在事故现场，化学品对人体可能造成的伤害为：中毒、窒息、化学灼伤、烧伤等。进行急救时，不论患者还是救援人员都需要进行适当的防护。 4.1现场急救注意事项 选择有利地形设置急救点； 做好自身及伤病员的个体防护； 防止发生继发性损害； 应至少23人为一组集体行动，以便相互照应； 所用的救援器材需具备防爆功能。 4.2现场处理 迅速将患者脱离现场至空气新鲜处； 呼吸困难时给氧，呼吸停止时立即进行人工呼吸，心脏骤停时立即进行心脏按摩； 皮肤污染时，脱去污染的衣服，用流动清水冲洗，冲洗要及时、彻底、反复多次；头面部灼伤时，要注意眼、

46、耳、鼻、口腔的清洗； 当人员发生烧伤时，应迅速将患者衣服脱去，用流动清水冲洗降温，用清洁布覆盖创伤面，避免伤面污染，不要任意把水疱弄破。患者口渴时，可适量饮水或含盐饮料。 4.3使用特效药物治疗，对症治疗，严重者送医院观察治疗 注意：急救之前，救援人员应确信受伤者所在环境是安全的。另外，口对口的人工呼吸及冲洗污染的皮肤或眼睛时，要避免进一步受伤。 （五）、泄漏处理  危险化学品泄漏后。不仅污染环境，对人体造成伤害，如遇可燃物质，还有引发火灾爆炸的可能。因此，对泄漏事故应及时、正确处理，防止事故扩大。泄漏处理一般包括泄漏源控制及泄漏物处理两大部分。 1泄漏源控制 可能时，通过

47、控制泄漏源来消除化学品的溢出或泄漏。 通过关闭有关阀门、停止作业或通过采取改变工艺流程、局部停车、打循环、减负荷运行等方法进行泄漏源控制。 容器发生泄漏后，采取措施修补和堵塞裂口。制止化学品的进一步泄漏，对整个应急处理是非常关键的。能否成功地进行堵漏取决于几个因素：接近泄漏点的危险程度、泄漏孔的尺寸、泄漏点处实际的或潜在的压力、泄漏物质的特性。堵漏方法。部位形式方 法罐体砂眼使用螺丝加粘合剂旋进堵漏缝隙使用粘贴式堵漏密封胶(适用于高压)、堵漏夹具、金属堵漏锥堵漏孔洞使用各种木楔、堵漏夹具、粘贴式堵漏密封胶(适用于高压)、金属堵漏锥堵漏裂口使用粘贴式堵漏密封胶(适用于高压)堵漏管道砂眼使用螺丝加

48、粘合剂旋进堵漏缝隙堵漏夹具堵漏孔洞使用各种木楔、堵漏夹具、粘贴式堵漏密封胶(适用于高压)堵漏裂口粘贴式堵漏密封胶(适用于高压)堵漏阀门 堵漏夹具堵漏法兰 夹具2泄漏物处置 现场泄漏物要及时进行覆盖、收容、稀释、处理，使泄漏物得到安全可靠的处置，防止二次事故的发生。泄漏物处置主要有4种方法： (1)围堤堵截。如果化学品为液体，泄漏到地面上时会四处蔓延扩散，难以收集处理。为此，需要筑堤堵截或者引流到安全地点。贮罐区发生液体泄漏时，防止物料沿明沟外流。(2)稀释与覆盖。为减少大气污染。通常是采用水枪或消防水带向有害物蒸气云喷射雾状水，加速气体向高空扩散，使其在安全地带扩散。在使用

49、这一技术时，将产生大量的被污染水，因此应疏通污水排放系统。对于可燃物，也可以在现场施放大量水蒸气或氮气，破坏燃烧条件。对于液体泄漏，为降低物料向大气中的蒸发速度，可用泡沫或其他覆盖物品覆盖外泄的物料，在其表面形成覆盖层，抑制其蒸发。(3)收容(集)。对于大型泄漏，可选择用隔膜泵将泄漏出的物料抽入容器内或槽车内，当泄漏量小时，可用沙子、吸附材料、中和材料等吸收中和。(4)废弃。将收集的泄漏物运至废物处理场所处置。用消防水冲洗剩下的少量物料，冲洗水排入含油污水系统处理。 3泄漏处理注意事项 进入现场人员必须配备必要的个人防护器具； 如果泄漏物是易燃易爆的，应严禁火种； 应急处理时严禁单独行动，要有

50、监护人，必要时用水枪掩护。 （六）、火灾控制  危险化学品容易发生火灾、爆炸事故，但不同的化学品以及在不同情况下发生火灾时，其扑救方法差异很大，若处置不当，不仅不能有效扑灭火灾，反而会使灾情进一步扩大。此外，由于化学品本身及其燃烧产物大多具有较强的毒害性和腐蚀性，极易造成人员中毒、灼伤。因此，扑救化学危险品火灾是一项极其重要而又非常危险的工作。1灭火对策(1)扑救初期火灾。在火灾尚未扩大到不可控制之前，应使用适当移动式灭火器来控制火灾。迅速关闭火灾部位的上下游阀门，切断进入火灾事故地点的一切物料，然后立即启用现有各种消防设备、器材扑灭初期火灾和控制火源。(2)对周围设施采取

51、保护措施。为防止火灾危及相邻设施，必须及时采取冷却保护措施，并迅速疏散受火势威胁的物资。有的火灾可能造成易燃液体外流，这时可用沙袋或其他材料筑堤拦截流淌的液体或挖沟导流，将物料导向安全地点。必要时堵住下水井、阴井口等处，防止火焰蔓延。(3)火灾扑救。扑救危险化学品火灾决不可盲目行动，应针对每一类化学品，选择正确的灭火剂和灭火方法。必要时采取堵漏或隔离措施，预防次生灾害扩大。当火势被控制以后，仍然要派人监护，清理现场，消灭余火。2几种特殊化学品的火灾扑救注意事项(1)扑救气体类火灾，切忌盲目扑灭火势，在没有采取堵漏措施的情况下，必须保持稳定燃烧。否则，大量可燃气体泄漏出来与空气混合，遇着火源就会

52、发生爆炸，后果将不堪设想。(2)对于爆炸物品火灾，切忌用沙土盖压，以免增强爆炸物品爆炸时的威力；扑救爆炸物品堆垛火灾时，水流应采用吊射，避免强力水流直接冲击堆垛，以免堆垛倒塌引起再次爆炸。(3)扑救毒害品和腐蚀品的火灾时，应尽量使用低压水流或雾状水，避免腐蚀品、毒害品溅出；遇酸类或碱类腐蚀品，最好调制相应的中和剂稀释中和。(4)易燃固体、自燃物品一般都可用水和泡沫扑救，只要控制住燃烧范围，逐步扑灭即可。注意：发生化学品火灾时，灭火人员不应单独灭火，出口应始终保持清洁和畅通，要选择正确的灭火剂，灭火时还应考虑人员的安全。应急处理过程并非是按部就班地按以上顺序进行，而是根据实际情况尽可能同时进行，如危险化学品泄漏，应在报警的同时尽可能切断泄漏源等等。（七）、应急设备、器材使用方法及常用急救方法 7.1.应急设备、器材使用方法 MFT型推车式干粉灭火器的使用 （1）适用范围 能扑救各种油类、易燃体、可燃气体和电器设备等初起火 （2）使用方法： 将灭火车推火场 ，将输粉管带展开，拧开（提开）贮气阀门，注意握紧喷枪对准火场。 （3）注意事项： 严禁潮湿，防止日晒或强辅射热。 每年检查一次桶内干粉是否结块，检查CO2是否充足（贮气瓶