大面积厂房混凝土地面施工方案

1、大面积厂房混凝土地面施工方案:'大面积厂房混凝土地面施工方案核心提示：材料准备f定位放线f抹侧模垫层f支侧模（槽钢）f钢筋铺设f混凝土摊铺f振 捣f粗刮f细刮f机械提浆、磨光 f养护f割缝。大面积厂房 混凝土地面施工方案一、工程概况 XXX-工具厂房工程位于 XXXXXXXXX 号，建筑面积 10918m2 建筑高度为1 0. 80 m，建筑层数为一层（局部二层）, 结构形式：单层厂房为轻钢结构，二层办公楼和单层设备用房及 门卫为钢筋混凝土结构。二、工艺特点本施工方案结合本工程 特点主要阐述大面积混凝土地面一次压光。由于本工程钢架为大跨度门式钢架跨度达到 36m , A、B区厂房各有1

2、6榀钢架，纵向 长度达到90m，面积较大且地面为混凝土整体地面。面层为自流平 环氧树脂地面，对混凝土基层的平整度要求很高。因此经我项目部仔细研究，借鉴以往成功施工经验， 编制本方案旨在指导大面 积混凝土地面的施工。三、施工方法和过程（一施工顺序材料准备 f定位放线f抹侧模垫层f支侧模（槽 钢）f钢筋铺设f混凝土摊铺f振捣f粗刮f细刮f机械提浆、 磨光f养护f割缝材料准备本次施工材料除正常使用的混凝土、 钢筋、整平机、振捣棒、提浆磨光机外其他材料需特殊加工。侧 模板采用12，施工前将12的腹板按钢筋间距钻孔，孔径12 ,以便可以让 z9的钢筋通过，孔洞距离槽钢的一边 55mm (即 保证钢筋上保

3、护层厚度)。具体做法见下图：刮杠为 7m长的普 通的铝合金刮杠。马镫铁主要用于控制钢筋网片的高度， 保证工 人施工作业时踩踏钢筋不下挠。具体做法如下图：厂房地面混凝 土施工方案(2) 1、定位放线本次施工定位放线重点在于控制12侧模的标高，混凝土设计厚度为160mm厚，使用12侧模，其余3cm 为标高控制余量，具体做法为事先在侧模下方做灰饼，以控制标高， 间距不大于1500mm 侧模顶标高达到设计要求后使用钢筋棍钉 入地面下与侧模点焊使槽钢水平固定，再在槽钢下方用横向钢筋 棍点焊与立棍和槽钢上，使其纵向固定。从而到达严格控制侧模 标高的要求。2、抹侧模垫层用1 : 2水泥砂浆对侧模底部找平，

4、宽度100mm , 要严格控制垫层顶标高，终凝后在垫层上放出槽钢位置线。3、支侧模经项目部仔细研究，本次施工顺序为先B区再A区，每个 区段内短向(36m )隔跨支模，从而做到隔跨浇筑混凝土，待混凝土强度 达到设计要求后，利用第一次浇筑的混凝土地面作为第二次浇筑 混凝土的侧模进行第二此混凝土的浇筑。4、钢筋铺设本次混凝土地面施工钢筋根据设计要求采用z9200单层双向钢筋，钢筋事先按要求长度加工好，铺设 时将钢筋穿过12侧模上事先钻好的孔，从而保证了钢筋在混凝土边缘上保护层厚度为40的要求，中间的钢筋要用事先加工好的马镫铁垫起，马镫铁高度要严格控制以保证钢筋不下挠。5、混凝土摊铺混凝土采用商品混凝

5、土。塌落度要严格控制在进场时110120mm 。由混凝土罐车运至现场，汽车泵驶入厂房 内，将混凝土泵送入模，人工协助摊铺至设计厚度+虚铺高度 （虚 铺高度根据经验为23cm）。摊铺混凝土时应连续摊铺，不得 中断。6、混凝土振捣用插入式振捣棒仔细振捣，快插慢拔直到水泥混 凝土表面不再冒泡。出现乳浆停止下沉为止。 振捣过程中人工协 助整平，呈现出有乳浆又大致平整的表面。7、 粗刮每条水泥混凝土振捣完毕，用槽钢刮杠来回往返45 次，达到上表面整平，布满原浆且粗骨料被挤压沉实到水泥混凝 土中下部为止。&表面揉浆为确保上表面原浆厚度均匀，特用© 75mm无缝钢管（内灌细砂）沿混凝土浇筑

6、方向来回滚动，反复揉浆，作为整平 工序的补充。9、细刮每条水泥混凝土揉浆完毕后，用铝合金刮杠来人工仔细刮平，达到上表面整平，有光泽。10、机械压光在混凝土地面初凝后且未到终凝时采用叶片式混凝土压光机对混凝土进行表面压光，由于本工程地面为环氧树脂自流平地面，因此混凝土基层的压光不能洒水泥砂子粉，而是利用振捣和揉浆后表面反上来的乳浆进行压光。在混凝土终凝结束后 再用磨光机二次磨光。11、养护混凝土浇筑24h后进行养护，采用塑料薄膜覆盖的方法来控制混凝土自身水化热蒸发的水分不流失，从而达到养护的目的。12、 割缝为克服温度变化产生裂缝，需在已浇筑好的混凝土地面上垂直于混凝土浇筑方向用切割机切缝。切缝

7、时间应从严掌握， 过早切缝会使石子松动损坏缝缘：过晚切缝困难，且缝两端易产生不规则开裂。适宜的时间为混凝土抗压强度达到610MPa。根据经验，本次施工在本季节通常养护3天后可进行割缝施工。具体操作方法如下：在拟切缝的水泥混凝土上弹出墨线，安好导 轨导向架，将切缝机定位，开动切缝机，放水润滑，转动刀架手柄，缓慢进刀，采用0.7mm厚金刚石锯片切缝，使锯片首先达 到设计缝深，然后旋紧螺丝，锁住丝杆并开动行走，从而形成 30mm 深、0.8mm 宽缝。摘要：大面积钢纤维地坪施工，关键是控制好地坪的平整度及 防止开裂。同时，在施工中围绕地坪基层的换、填土，碎石垫 层的碾压，钢纤维的搅拌振捣等，要加强动

8、态管理关键词:钢纤维混凝土地坪施工国 电南京自动化股份有限公司生产 中心厂房位于南京市江宁经济技术开发区，厂房地坪面 积21300 ，其中最大分仓浇注长度达 10 8.9 m，全部采用了 钢纤维耐磨混凝土地坪。工程使用后，混凝土地面平整、光洁，没有出现空鼓、开裂现象，得到了建设单位及质检部门的一致好 评。1、地坪基层及面层具体做法为：1600mm 换、填土； 300mm 厚级配碎石；5 0mm厚细砂；0.3mm 厚聚氯乙烯薄膜二层； 90mm厚素混凝土垫层；160mm厚钢纤维混凝土面层及 3mm厚耐磨粉。2、工程特点和施工重点分析3、2.1厂房所在位置位于古秦淮河冲击层，表面较松散，中 间夹杂

9、大量淤泥和砖石等建筑垃圾，经设计和质检部门认定须进行换、填土。现场平均挖土深度约1m，填土约1.6m.如何确保分层回填后的地坪基层土方压实度满足设计要求， 防止出现不均匀沉降，是地坪施工的一个重点。2.2混凝土混 合料的搅拌由于钢纤维两端带钩，容易在搅拌时结团或分布不均，进而影响工程质量。 所以确保合理的配合比和搅拌工 艺是至关重要的。4、2.3混凝土面层水平度的控制地坪表面平整度误差要求 在3mm内，水平度要求高，如何控制面层的平整度是施工的 另一个重点。5、2.4防止地面裂缝由于厂房地坪浇注面积较大，厂房长 195m，宽108.9m设计未设计变形缝，地坪施工前，由我 单位提出，经设计、建设

10、、监理单位研究，分别在长度方向 的（1）、（ 12）、（ 14）、（ 23）轴和宽度方向的（A）、(M)轴墙体一侧留置膨胀缝，施工时混凝土采用分 仓浇注，膨胀缝之间最大单块浇长度达108.9m.如何 防止地面裂缝，是工程中的重中之重。6、3、施工工艺7、3.1地坪换、填土基础混凝土垫层底标高为-2.6m，换 填厚度达1.6m.回填时严格控制填土的含水率，使其保持在最佳含水状态，回填土每30cm虚铺一层，用15T压路机碾压6遍， 压路机行驶速度一30米/钟轮迹互相搭接20 30cm.每层碾压结 束，用环刀土工试验，确保基土压实度大于 0.92.柱基周围无 碾压的部位，用电动打夯机人工配合夯实。为

11、确保厂房地坪 下土体稳定，在厂房边轴线以外2m范围内均需进行素土回填。&3.2级配碎石铺设地坪换、填土后，铺设30cm厚级配碎石，碎石粒径5 40mm，拌和均匀铺设后，采用15T震动压 路机碾压密实，并用灌沙法对密实度进行检验，确保压实度 大于0.92.9、3.3细砂及薄膜铺设、混凝土垫层浇注细砂主要为保护防潮层的薄膜而设，因此细砂中不允许有较大的沙砾，以免 破坏薄膜。铺设细砂后应在表面喷水湿润，使细砂表面均匀 密实，并立即铺设薄膜；薄膜铺设后即可进行浇注9cm厚C 1 0混凝土垫层。浇注时采用混凝土输送泵，其中混凝土 泵管的钢管支架下设木板用以保护薄膜，施工人员小心操作严禁硬物碰撞薄

12、膜以保护薄膜免遭破坏。3.4钢纤维混凝土面层施工（1 ）配合比设计水泥：采用 P.O32.5级普通硅酸盐水 泥；碎石：碎石粒径不宜大于钢纤维长度的2/3，一般为520mm，含泥量小于1% ;砂：宜用中粗砂，细度模数 2.5 3.0，含泥量小于3% ;钢纤维：采用佳密克丝钢纤维， 型号RC65/60BN ，长度60mm，直径0.9mm 等级：65，单 根钢丝最低抗拉强度：1000N/mm2，掺量20kg/m3 ;水：采 用可饮用的自来水；根据试验室原材料现场取样，C25钢纤维混凝土配合比为：水泥：碎石：黄沙：水：钢纤维：NC-1 外加剂=420 : 1022 : 772 : 210 : : 5.

13、5（ 2）钢纤维混凝土的 搅拌在拌合物中加入的钢纤维应充分分散均匀，才能在混凝 土中起到增强作用，如果加入的钢纤维分散不均匀，将使有 的部位混凝土缺少钢纤维，有的部位钢纤维过多形成团，这 样不仅没起到增强作用，还会引起局部强度削弱，因此只有 保证钢纤维在拌合料中分散均匀，才能获得良好的增强效果。 试验表明，影响钢纤维在拌合料中分散均匀性的主要因素为： 钢纤维的体积率、长径比、碎石粒径、水灰比、砂率、以及 搅拌机械、投料方法等，其中搅拌机械和投料方法尤为重要。 施工时应严格按照试验室设计的配合比下料，采用强制式搅 拌机拌合，可先投入砂、石、水泥、钢纤维进行干拌，使钢 纤维均匀分散于拌合料中，然后

14、加入水进行湿拌；也可先投 入砂、石、水泥、水，在拌和过程中分散加入钢纤维的方法，为了提高分散性，在投放钢纤维时，可用钢纤维分散布料机。 由于采用商品混凝土，搅拌时要安排专职试验员长驻搅拌站， 监督、控制商品混凝土的搅拌质量，确保混凝土配合比符合 设计要求，搅拌质量合格。10、（3）混凝土面层的浇注厂房柱距 9*9m，施工时，按柱距分仓浇注施工，先浇注的区域采用14号槽钢作侧模，用充气 钻在模板内外二侧每0.8m交错钻眼，锚入1 8钢筋，内 侧钢筋顶低于混凝土面 2mm，侧模内外分别用木楔和钢筋加 固牢固。支模时用水平仪严格控制槽钢顶标高，在模板支设 后用C 30 细石混凝土将槽钢下面填实，以免

15、混凝土振捣时 漏浆，影响混凝土强度。混凝土浇筑时应加强振捣，由于钢 纤维会阻碍混凝土的流动，因此钢纤维混凝土的振捣要比普通 混凝土的振捣时间长，一般应为普通混凝土的1.5倍。振捣时采用 5m长的平板振动器（尽量避免使用插入式振动棒）将混凝土 振捣密实直至出浆，用2m长刮尺和木抹子将混凝土表面混凝 土浆抹平，误差控制在 3mm以内。（4）耐磨层施工在混凝 土面层初凝时，开始耐磨层的施工。耐磨面层材料选用MONOTOP8 耐磨粉每平方5g度3mm施工时先将规定用量2/3 的MONOTOP8 耐磨粉按标画的板块面积用手工均匀撒布 在初凝的混凝土表面。完成第一次撒布作业，待材料吸收一 定水分后，进行机

16、械圆盘的慢磨作业；第一层材料硬化至一 定阶段时，进行第二次剩余的耐磨粉撒布。表面收光时卸下圆盘采用机械磨光片镘磨，机械镘磨应纵横交错进行，运转 速度和镘磨角度变化视混凝土地面硬化情况而作出调整，直至表面收光为止。边角等机械难以操作的区域可用手工镘磨 加工完成。耐磨地面完成后，为防止其水分蒸发过快，确保 耐磨粉强度稳定增长，应在地面施工完24小时左右在其表面 喷敷NONOTOP专用养护剂，进行前期养护。11、 4、伸缩缝的设置和施工（1）缩缝地坪混凝土按柱距 9 t跨 每.5m宽浇注，在分仓混凝土浇注6 8天，并且其强度要达 到12Mpa时切割缩缝。切割时沿纵向用切割机每隔9m切割平头 缝，形成4. 5*9 m缩缝，是分仓浇注的接头缝和后切割缝。切害V深度5mm，缝宽3 5mm，缝内嵌填柔性材料。（2）伸 缝在厂房长度方向的