大直径变截面筒仓滑模施工ppt课件

1、大直径变截面筒仓滑模施工技术周建丰、仇镇宁、蒋东升（江苏镇江四建建工集团有限公司212004） 摘 要:采用滑模工艺，解决大直径变截 面筒仓的施工难关关键词:大直径、变截面、筒仓、滑模、 变径、收分 1 工程概况及特点我公司2004年6"月承建了华新（武穴） 水泥有限公司6000T/D水泥生产线熟料储存 库工程，该库由钢筋磴内库、外库组成，内库直径14.0m、壁厚350mm、总高40.0m； 外库内直径60.0m,内壁垂直，外壁内收， 壁厚由780mm均匀收成400itiiti,外壁呈锥 体状，总高21.8m；库顶为网架结构。该熟 料库内、外库均采用滑模工艺施工。 1.1工程特点11

2、.1.1熟料库有钢筋磴碗内库、外库组成， 外库为熟料储库、内库主要为库顶网架、 库顶房的支承结构。 1.1.2外库直径大，内直径达60.0m。 1.1.3外库壁内侧垂直，外壁内收，壁厚由 780mm均匀收成400itiiti,单侧收分、但收 分量不大。 1.1.4外库壁体量大，平均壁厚达600mm, 磴量达2500m3,库壁收光面积计8500m2o 1.1.5外库壁钢筋分外、中、内三层双向钢 筋，钢筋磴直径主要在q）2028范围。 2.施工方法的优选 2.1 I程内、外库壁均采用滑模施工，先滑 外库、后憎内库。内库头/刁、宣径筒仓，内 平台采用普通建筑钢管桁架式刚性平台， 为我公司成熟施工工艺

3、，几乎没有难度。 2.2熟料库外库库壁为大直径筒仓，且外壁 须收分（内收），按以往经验常采用翻模 浇筑、外壁截面改为直立（不收分、须经 设计部门认可）滑模浇筑等方法。翻模浇筑施工模板、架设材料投入量大， 劳动方、机械设窖投入量扬箱当大，施工 周期长，虽然经表面打磨处理能达到清水 磴要求、外观还是比较差，且经济效益不 是很理想。外壁截面改为直立（不收分）滑模浇筑， 改善了施工作业条件、效率高、质量易与 保证，但扩大截面增加工程成本（一般由 施工单位承担该费用），同时加大结构自 重荷載。我公司自95年就开始涉及该类型筒仓，一 直在寻找仓壁滑模、并收分的施工方法， 基于各方面原因，一直没有成熟。直到

4、华 新（武穴）水泥熟料储存库工程施工实践， 终于找到了该类型筒仓施工较先进、合理 的方法。| 2.3大直径变截面筒仓滑模施工原理：直径筒仓设置120棍提升架、120台千斤顶。外模板设计成可收分模板，外模板系统设 计成40段，每段内有3棍提升架，每段为一个独立单元，设置收分模板、 活动模板；变径利用设置在提升架架腿上的丝杆, 把围圈、模板向内顶而达到内移目的。由于筒仓为单面收分，且收分量小，21.8m高共 收分380mm、收分量仃仅考虑用丝杆顶进可达到要求，但丝杆顶进在每次滑升（ 300mm）后进行，滑模平台结构为一整体平台。 3.工艺流程施工准备-拼装、竖立提升架-内模板、内围（接长竖筋及绑扎

5、提升架横梁以下环筋）-设置外模板、外围 圈-安装外模及收分模板-设置外调节钢 管、丝杆-校正内外模板-搭设环形平台 桁架、安装柔性拉杆-搭设高架平台、安 装千斤顶、铺油路、铺平台、控制台就位 -插入支承杆、试滑-滑升至一定高度后 挂吊脚手。 4施工要点 4.1滑模设计 4.1.1模板系统内模板使用150200*1200的普通钢模板， 螺栓拼接（每条拼缝不少于4个）；外侧使用 150250*1200的普通钢模，每三棉开字架 中加一处收分模板（300宽，现场加工）， 收分间隙50mm左右。在模板上端第二孔、 下端第一孔分别设双钢管围圈，以管卡勾 头拉结模板（每条拼缝不少于2个），围標 以调节丝杆（

6、径向收分）与提升架立柱连 接，上下围圈在收分模板处断开，用环向 收分装置连接。外模板收分时利用径向收分装置内顶模板, 利用环向收分装置拉紧围圈。外库库壁底部壁厚780mm,上部400mm, 总高21.8m,平均每米收1.74mm。模板的 收分：本次滑模每模提升300mm,即每模 收 0.52mm。应急方案：在外模板上下围圈处各设一道 钢丝绳，沿库平均设置4只5吨葫芦，必要 时用葫芦收紧。 4.1.2.液压提升系统液压系统千斤顶使用GYD60滚珠式千斤顶 （俗称6吨大顶），每棉提升架设置一台 GYD60滚珠式千斤顶。支承杆为948X3.5普通建筑钢管，A3钢， 接头处加340（外径）衬管焊接手动

7、砂轮磨平, 支承杆接头尽量错开（25 %错接）。使用06、（p8钢丝编织高压软管与各种分 油器组成并联平行分支式液压油路系统， 布管时尽可能使油路长短相近。液压动力使用丫 HJ36型控制台分区联动， 油压机试验压力为15MPa,施工中油压控制 在8Mpa正常压力升高滑动模板。提升架立柱为尺寸2400 X 200mm,用 （P48X3.5普通钢管焊接成的格构式构件， 上、下横梁为双拼10号槽钢，立柱与横梁 螺栓连接。提升架规格为1800X2400o q）60m熟料库外库配置GYD60滚珠式千斤顶 120只，YHJ-36型控制台2台。 4.1.3.滑模平台沿筒仓园周方向在提升架立柱上支岀内外 悬挑

8、三角架，在三角架上铺5cm脚手板。环 形平台用于绑扎钢筋、浇筑磴等，外平台 宽2.1m,内平台宽1.8m,为保证安全内外平台设1m高栏杆，栏杆外挂安全网。本工程筒仓直径大，设计采用柔性平台， 柔性平台中心设置直径1.0m、6=20mm厚 钢板为中心环在中心环与提升架之间用04 元甸加25寸乾兰螺丝牵拉，拉刽提弄架的 内立柱上，花兰螺丝用于调松紧，用于调 节筒仓的园度，防止失园，并作为辅助纠 偏之用，花兰螺丝位置在内挑环形平台内 狈9,便于操作之处。在脚手架的内外立柱上，下挂操作脚手架， 上铺脚丰板,夕卜包安全网,用手检查碗岀模强度，处理滑升过程中的质量缺陷，滑模后仓壁修整、清理岀预留、预埋 件

9、、原浆抹光（内外仓壁磴表面粉刷）等，挂 脚手用钢管扣彳牛搭设，高度从模板下'口往 下1.8米，挂脚手外侧用钢管连成围圈增加稳定性，并在外侧和底部满挂安全网保证 安全。 4.2滑模施工 4.2.1.钢筋工程竖向钢筋搭接长度为35d,接头位置错开环向水平钢筋搭接长度60d,接头位置错开 布置，接头水平方向不小于一个搭兹长度， 也不小于iodo,同一竖向截面内每隔三根 钢筋允许有一个搭接接头，内外水平钢筋 也均匀错开。 4.22磴工程磴供应：本工程所用磴由磴搅拌站搅拌， 每小时可提供约45立方米的磴，能够满足 工程滑模需要。上部筒壁每滑升30cm高，所需磴量： 60 X 3.14 X 0.6

10、0 X 0.3=33.9m3 o磴浇灌：仓壁滑升时，每一车倾倒在两个 提升架空档，平仓手将平台上碇铲入模内， 振捣手跟进振捣。磴连续浇灌，正反方向 同时分头入模和振捣，避免单向施工最后 岀现冷缝，混凝土顶面高度应低于模板5cm。磴入模后及时用插入式振动棒振捣，振捣 棒在振捣上层磴时插入下层磴不大于5cm, 消除两层之间接缝，严禁漏振、过振现象 发生。 4.2.3.初升碇分三层正、反向浇筑900mm模板，36小 时亓始试提升，挺升2-4个行程，模板的初 次滑升，在横板内壶浇筑高应900mm左右 及第一层浇筑的磴强度时0.10.3Mpa进行。开始滑升前，必须先进行试滑升，试滑升 时，血槁垄部千片亍

11、页同时升趙510cm， 观察磴出模强度，符合要求即可将模板滑 升莉300mm高，对崩有提昇设窖和模祓索统进行全面检查。修整后,可转入正常滑升，正常碗脱模强度宜控制在0.10.3Mpao 4.2.4.正常滑升当初滑以后，即可按计划的正常班次和流 水分段、分层浇筑，分层滑升。正常滑升 时，两次滑升之间的时间间隔，以泵站提 供的磴达到0.10.3MPa立方体强度的时间 来确定，一般控制在1.5小时左右，每个浇 筑层的控制浇筑咼度为300mm,绑扎一层（浇筑层）钢筋、浇筑一层磴，碗正、反 循环向浇筑，气温较高时中途提升个行 程。滑升过程中，操作平台应保持水平，千斤 顶的相对高差不得大于50mm,相邻两

12、个千 斤顶的升差不得大于25mm。如果超过允许值，应及时检查各系统的工作情况以及磴豔豔际并及时找出原因采取有效地 425.末升当模板滑升到距顶1m左右时，即应放慢滑 升速度，并进行准确的抄平和找正工作。 整个模板的抄平、扰正，应在滑升到距顶 标高最后一皮以前作好，以便顶部检均匀 地交蔺，保证顶部标高及位置的正确。磴全部浇筑结束后，应及时卸去平台上所 能卸去的荷载，并按正常滑升时间继续提 升模板。 4.2.6.变径、收分变径、收分装置及原理见模板系统部分。I每滑升一模磴，收分一次，每模收0.52mm, 在模板滑岀(300mm)时收分，先利用径 向收分装置内顶模板，在利用环向收分装 置收紧围圈，达

13、到收分目的。加强过程控制，每模提升后按作业指导书 要求进行收分，并每提升一米测量库壁厚 度，控制每模收分量的相对差值在1.0MM 以内。加强过程指导、检查，设40个线坠测量点, 做到每提升两模测量一次，每五模汇总一 次，及时上报指挥台。风载对线坠的影响，将测量点设于库内侧, 并在底板上埋设铁板，制作中心控制点。 4.2.7.纠编、纠纽滑模施工每滑升一次作一次偏移、扭转校 正，发现控制偏移、扭转的线锤偏差大于 规范要求（一般只要有偏差）即进行纠偏、 纠纽。平台纠偏：平台及模板水平度的控制是控 制中心偏差的关键，在模板开始滑升前用 水准仪对整个平台及千斤顶的高程进行测 量校平，并在支承杆上用水准仪抄平每隔 一个浇筑层抄平一次。平台纠编采用适当收紧一侧拉杆、而放松 对应另一侧拉杆，滑升达到纠编目的，纠 正偏差后正常滑升。平台纠纽：平台扭转采用牵拉法，沿周边 均布外库40个点（提升架位置）用手拉葫 芦与扭转方向反向牵拉，平台提升时达到 反向纠扭。| 4.2.8.表面处理仓壁处理：仓壁内、外壁随滑随手压实， 同时刷养生液养护O派专人对岀模混凝土进行原浆粉刷、清理 挂浆，对收分相对差值的部位及时处理， 磨平收光。以木鰻刀清除升模痕迹及其它 不均匀处，孔隙须补好，坑洼应刷平，不 得有凹陷或突起致使谷粒陷积。