桥梁施工方案

1、精品word桥梁施工方案目 录 第一章  编制依据 第2章   工程概况第3章   施工总体支配 第4章   施工预备工作第5章   桥梁工程施工第6章   季节施工技术措施第7章   桥梁施工平安、质量保证措施第一章  编制依据1. 遵化东二环北路桥改建工程施工图纸。2. 工地现场考察所猎取的资料。3. ?大路桥涵施工技术标准?(JTG/T F50-2021)4. ?建筑桩基技术标准?(JGJ9

2、4-2021)及与本工程相关的标准、规程。5. 施工合同文件及其他相关文件。6. 我单位人员、设备等综合实力状况。7. 质量、环境、职业健康平安管理体系文件及程序文件。第二章  工程概况 本工程位于遵化东二环北路，横跨遵化沙河，桥位依据现状桥位及与河道两侧道路顺接，水流方向为东西向；该桥总长62.5m，一孔跨径12.5m，共5孔，为先简支后连续空心桥板，桩柱式桥墩。桩式桥台。共两幅，桥面全宽30.5m，其中车行道宽25m，外侧人行道宽2.35m，护栏宽0.4m。第三章  施工总体支配 1. 临时设施施工地点四周有高压、低压线通过，可就近接入，在施工现场合

3、理布设线路用于施工生产和生活用电，现场配备发电机，以备停电之需。工程用水接受河水或地下水，生活用水接入自来水。接受自建的方式解决生产用房，在现场修建钢筋棚、水泥库及其他材料机具库、值班室等房屋。2. 施工队伍及工期支配 公司组建本工程的工程管理部，委派素养高、懂业务、善调度、有成熟阅历的干部担当工程经理、技术负责人及各岗位的管理人员。1支配一支钻孔灌注桩工程施工班组，负责本工程桥梁灌注桩工程。 2支配一支桥梁工程施工班组，负责本工程范围内的桥梁工程。 3支配一支顺接道路施工班组，负责本工程顺接道路工程。  4支配一支附属工程施工班组，负责本工程施工范围内

4、的其他附属工程。 5其余施工班组依据实际要求调配。3. 工期支配按总进度方案表具体支配：3月1-5日 搭设围挡，建设临时生产生活房屋，撤除旧桥，清理平整场地，做到三通一平。3月6-15日 在桥中心向东45米处堆设围堰后对河底清淤换填具备桩机进场条件，同时钢筋班组制作钢筋。护筒预备完毕3月16-4月20日 自0、5号台开头向内进行打桩作业，方案桩机4台同时施工，每根预估用时4天，共计用时36天。3月30日-5月10日 工序为:承台开挖，破桩，打垫层，承台绑筋、支模浇筑，台身盖梁等于4月25日前浇筑完成，而后养护。4月10日-6月10日 桥墩分系梁、立柱、盖梁三次浇筑完成。1、4号墩浇筑

5、完成日期为5月10日。2、3号墩浇筑完成日期为5月20日，而后养护。墩盖梁模板撤除后马上进行河道恢复作业。5月15日-6月20日 进行支座安装、台后填土等，为桥板的安装做好预备工作，等桥台墩混凝土到达规定强度后即可马上进行安装空心板作业。7月1-25日 桥板安装，绞缝施工。7月11-31日 绞缝处理同时桥面凿毛铺装钢筋绑扎、台背搭板根底处理。具备条件即完成砼铺装。7月20日-8月5日 桥面砼养护到达规定强度后进行桥面铺装。8月1-25日人行道、栏杆、路灯、挡墙、亲水平台及其他配套设施施工。第四章  施工预备工作1.技术预备1组织相关的工程技术、施工人员认真生疏施工图纸及相关规章标准，

6、建立施工区域测量把握网，坐标点、水平点能满足放线测量施工要求。  2对原图纸进行审核及原地质、地貌复测，觉察图纸有误或现场与设计不符的准时上报相关人员进行修改和复查。2.材料预备1水泥、钢筋等主要外购，砂石等在本地购置。原材料要品质合格、数量充分、便利运输。  2模板：定制桥墩、桥台及盖梁专用定型钢模，以及帮助用木模板；模板支撑体系：选用标准钢管、扣件、顶丝和配件。  3混凝土：外购混凝土，乐观联络商混站，保证施工用量及进度4做好外购其他主要预制材料的加工订货3.修筑施工便道，撤除下游拦水坝及老桥，修建施工围堰，对老桥台四周建筑物施工支护措施。 4.做好

7、施工水源、电源的接入及文明施工预备，准时机具设备、材料进场。5.建立该工程工程的领导机构，组织队伍进场向工人进行平安技术交底，建立健全各项制度。6.本工程试验检测工程将托付试验室，做好各种施工用原材料抽检试验和协作比设计、标准试验等工作。  第五章  桥梁工程施工1、 灌注桩施工工艺流程图平整场地、修筑围堰测量放样制作护筒 埋设护筒桩机预备 桩机就位 注水或泥浆 钻孔检查 第一次清孔钢筋笼制作 钢筋笼吊装声测管埋设 第二次清孔设置隔水栓 设立导管 试拼装检查导管 不合格测砼面高度 灌注水下砼 砼输送 砼拌制 合格 拔出护筒1.围堰施工接受草袋围堰，为削减下沉，围堰

8、内分层填筑粘土和小砂卵土的混合物。为削减对河水的污染，草袋内套塑料袋保护层，防止土渗漏。草袋按上游到下游的挨次 码设，每层错缝布置，草袋分两层码设，中间利用砂卵石挤压淤泥。2. 测量放样  首先依据设计供给的墩位中心桩坐标及方向角用全站仪定出中心把握桩及法向把握桩，然后以此测放出钻孔灌注桩桩位中心及其攀线桩。桩位中心把握桩及法向把握桩必需经过监理复核后才能使用。 3. 护筒的埋设  钻孔前要在测定的桩位，精确埋设护筒，用以固定钻孔位置；隔离地面水；提高井内水头以增大井内的静水压力；稳定孔口土壤和保护孔壁不坍以利钻孔工作进行。护筒接受钢护筒,由3mm钢板、4mm&#

9、215;30mm扁钢箍和40mm×4mm 角钢肋焊制而成，护筒高2m，内径大于设计桩径3040cm。 护筒埋设方法和留意事项如下：  1钢护筒埋设时，先在桩位处挖比护筒外径大20cm40cm的圆坑，在坑底填筑50cm左右厚的粘土并分层夯实；再通过定位的把握桩放样把钻孔的中心位置标于坑底；然后把护筒吊进坑内，找出护筒的圆心位置，用十字线定在护筒顶部，移动护筒，使护筒中心与钻孔中心位置重合，同时用水平尺或垂球检查，使护筒竖直；此后即在护筒四周对称、均匀的回填最正确含水量的粘土，分层夯实，使之到达最正确密实度，夯填时要防治护筒偏斜。2分层夯实时，每夯完一层要检

10、查一次护筒的中心位置和垂直度。填平后要挂上垂球再检查一次，觉察偏差马上订正。3护筒顶要高出地面0.3m左右，并在顶部焊加强筋和吊耳，开出水口。钻进过程中要经常检查护筒是否发生偏移和下沉，并要准时处理。4.钻孔  接受冲击钻成孔，其成孔工艺如下： 1） 机具布置  埋好护筒和备足护壁泥浆粘土后，将钻机就位接受汽车吊安装，下垫20cm*20cm方木，立好钻架，对准桩孔中心，拉好风缆绳，开头冲击钻进，泥浆循环。2开孔  开钻时先在孔内灌注泥浆，进行泥浆护壁，以保持孔壁在钻进过程中不塌孔。泥浆的制备方法是将粘土直接投入到钻孔中，利用钻锥冲击制造泥浆。钻孔泥浆接受

11、优质的粘土制备，泥浆应符合以下技术要求：  胶体率不低于95% 含砂率不大于4%  造浆率不低于0.006m3/kg0.008m3/kg 泥浆性能指标须符合以下技术要求： 泥浆相对密度  1.201.40 含砂率4% 胶体率95% 失水率20ml/30min 粘度  2030 Pa·s 泥皮厚3mL/30min 静切力  35pa 酸碱度PH  811开孔及整个钻进过程中，应始终保持孔内

12、水位高出地下水位1.52.0m，并低于护筒顶面0.3m以防溢出，掏渣后要准时补水。在砂及卵石夹土等松散层钻进时按1：1投入粘土和小片石粒径不大于15cm，用冲击锥以小冲程反复冲击，使泥膏、片石挤入孔壁。必要时反复冲击23次。  钻孔遇有卵石现象时，宜加大泥浆削减片石的比例，按上述方法进行处理，力求孔壁坚实。正常钻进时要留意以下事项：   冲程要依据土层状况分别规定：一般在通过坚硬密实卵石层或基岩漂石之类的土层时宜接受高冲程100cm，在通过松散砂、砾类土或卵石夹土层时宜接受中冲程约75cm。在通过高液限粘土、含沙低液限粘土时，宜接受中冲程。在易坍塌或碎石地段宜接受

13、小冲程，并应提高泥浆的粘度和相对密度。   在通过碎石或岩层，如外表不平整，应先投入粘土、小片石，将外表垫平，再用十字形钻锥进行冲击钻进，防止发生斜孔、坍孔现象。   要留意均匀地松放钢丝绳长度。一般在松软土层每次可送省5cm8cm，在密实坚硬土层每次可松绳3cm5cm。应留意防治松绳过少，形成“打空锤，使钻机、钻架受到过大的意外荷载，遭受损坏。松绳过 多，那么会削减冲程，降低钻进速度，严峻时使钢丝绳纠缠发生事故。3掏渣  接受掏渣筒掏渣，裂开的钻渣，局部和泥浆一起挤入孔壁，大局部靠掏渣筒去除出孔外，在冲击肯定时间后，将冲击锥提出，换上掏渣筒，

14、下入孔底掏取钻渣，倒进钻孔外的倒渣沟中。  掏渣后要准时向孔内添加粘土和清水以维护水头高度，粘土一次不行投入过多，以免粘锥，卡锥。  4分级钻进  为适应钻机负荷力量，在钻大孔时，要分级扩钻到设计孔径，当用十字式钻锥钻150cm以上孔径时，一般分两级钻进。第一次钻头直径可为孔径的0.40.6倍。  当用管锥钻70cm以上孔径时，一般分24级钻进。  分级钻进时，会产生大粒径的卵石掉入先一级已钻成的小孔中，造成扩钻困难，可先在小孔钻成后向小孔填泥块1/41/3孔深处。一般先钻的孔只宜超前数米，随后即钻次级的孔；如超前过深，将使先钻的孔淤塞。

15、60; 5） 检孔  钻进中接受检孔器验孔。检孔器用钢筋笼做成，其外径等于设计孔径，长度等于孔径的46倍。每钻进4m6m，接近及通过易缩孔孔径削减土层软土、软塑粘土、低液限粘土等或更换钻锥前，都必需检孔。用新铸或新焊补的钻锥时，要先用检孔器检孔到底后，才可放入新钻锥钻进。不行用加重压、冲击或强插检孔器的方法检孔。  当检孔器不能沉到原来钻进的深度，或大绳拉紧时的位置偏移护筒中心时，要考虑可能发生了弯孔、斜孔或缩孔等状况，如不严峻时，可调整钻机位置连续钻孔。  不得用钻锥修孔，以防卡钻。6） 钻孔的平安要求  冲击锥起吊要平稳，防止冲撞护筒和孔壁；进出孔口

16、时，严禁孔口四周站人，防止钻锥撞击人身事故；因故停机时，孔口应加盖保护，严禁钻锥留在孔内，以防埋钻。7留意问题   冲击钻钻孔时，为防止冲击震惊造成邻孔孔壁坍塌或影响邻孔已灌混凝土的凝固，影响邻桩混凝土质量，要待邻孔混凝土浇灌完毕，并到达2.5MPa抗压强度后，才能开钻。   钻孔和冲孔工作要一气呵成，中间停连忙间不得过长，如因工休或其他缘由停止钻进时，不得将钻头停放在孔底，以免泥浆吸住钻头。连续开钻时应先进行清孔，待沉淀泥浆根本除净后才能下钻。   假设钻孔结束后，经过测量孔深已到达设计要求时一般应较设计深度加深0.5m即吊装钢筋骨

17、架，如估计钻孔完成后不能紧接着进行骨架吊装和灌注混凝土时，不得撤除钻孔设备。   钻孔时须准时记录，在土层变化处捞取渣样，判明土层，以便与地质剖面图相核对。当与地质剖面图严峻不符实，要准时向监理工程师汇报，并按监理工程师的指示处理。       钻孔四周地面上不得堆放重物和杂物，孔口四周应去除积水经常保持排水良好，场地枯燥。施钻过程中，并应随时检查护筒四周填土变化，留意是否有沉陷坍塌现象。5.清孔  钻孔到达图纸设计深度后，且成孔质量符合图纸要求并经监理工程师批准后，要马上进行清孔。清孔时，孔内水位应保持

18、在地下水位以上1.5m2.0m，以防止钻孔的任何塌陷。  接受掏渣法清孔，要求用手摸泥浆中无2mm3mm大的颗粒为止，并且泥浆的密度削减到1.031.1。清孔前，投入水泥12袋，通过冲击锥低冲程的反复冲拌数次，使孔内泥浆、钻渣和水泥形成混合物，然后用掏渣筒掏出。  降低泥浆相对密度的方法是在掏渣后用一根水管插到孔底注入高压水，使水流将泥浆冲稀，泥浆相对密度渐渐降低后向孔口溢出，到达所要求的清孔标准后，即可停止清孔。  清孔时，要将附着于护壁筒的泥浆清洗洁净，并将孔底钻渣和泥沙等沉淀物去除。清孔按图纸要求和清孔后孔底钻渣沉淀厚度符合图纸规定值。  对于大直

19、径、深孔，要在掏渣清孔后，再用气举抽浆法清孔。6.钢筋骨架的制作与安放  钢筋笼依据桩长分节、分段在钢筋加工区加工，钢筋笼主筋接长接受双面焊接，钢筋笼主笼与加强箍筋间点焊焊接，以保证笼体的刚度。加工时留意使钢筋接头在同一截面的数量小于标准要求。钢筋保护层的设置除按设计要求，在主筋上对称焊钢筋耳环。在焊接钢筋笼时，将用于桩基检测的声测钢管按设计位置同时焊接在钢筋笼上。  钢筋笼接受吊车吊放，笼体入孔时精确对位，平稳下放。钢筋笼焊接接长时，为保证笼体顺直，焊接实行双侧帮条焊，为加快焊接速度，节省时间，接受2台电焊机同时焊接。钢筋笼下放到位后，在孔口用钢管固定，防止在灌注混凝土时

20、笼体上浮。钢筋骨架在下放时留意防止碰撞孔壁，如放入困难，应查明缘由，不得强行插入。钢筋骨架安放后的顶面和底面标高应符合设计要求，其误差不得大于±5cm 。7.二次清孔钢筋笼安装好后，下放灌注混凝土的导管。由于钢筋笼下放时间较长，在灌注水下混凝土前再次测量孔深，以确定沉碴厚度，因均为柱桩，沉碴厚度不得超过标准标准，如超限，需进行第二次清孔。方法与第一次清孔相同，以到达孔底沉渣厚度小于标准要求。经监理工程师检查合格并签证后，即进行水下混凝土灌注。8.灌注水下混凝土  水下混凝土灌注接受导管法。导管接头为卡口式，直径300mm，壁厚10mm，每节管长2m。导管在使用前须进行水密、

21、承压和接头抗拉试验。  灌注混凝土前要将灌注机具如储料斗、溜槽、漏斗等预备好。导管在吊入孔内时，其位置要居中、轴线顺直，稳步沉放，防止卡挂钢筋骨架和碰撞孔壁。  水下混凝土水灰比宜为0.5，坍落度宜为1820cm，水泥接受P.O42.5，细骨料接受中砂，粗骨料接受级配良好的人工碎石，碎石最大粒径不得大于25mm，并通过试验确定掺入适量减水缓凝剂和粉煤灰，初凝时间不小于6h，混凝土搅拌运输车运输混凝土至现场，混凝土接近桩顶时，用吊斗倾倒以提高漏斗高度。  灌注混凝土，待二次清孔后，使孔底沉淀层厚度符合规定，做好灌前的各项检查记录并经监理工程师确认前方可浇注。

22、0; 灌注首批混凝土时，导管下口至孔底的距离把握在40cm，且使导管埋入混凝土的深度不小于1m。剪球灌注开头后，要连续的进行，并尽可能的缩短撤除导管的间隔时间；灌注过程中要经常用测深锤探测孔内混凝土面的位置，准时调整导管的埋深，导管的埋深把握在2m4m为宜。当混凝土面接近钢筋骨架底部时，为防止钢筋骨架上浮，实行以下措施：1使导管保持稍大的埋深，放慢灌注速度，以减小混凝土的冲击力； 2当孔内混凝土进入钢筋骨架1m2m后，适当提升导管，减小导管埋置深度，增大钢筋骨架下部的埋置深度。  为确保桩顶质量，桩顶加灌0.5m1m高度。同时指定专人负责填写水下混凝土灌注记录。全部混凝土灌

23、注完成后，拔除钢护筒，清理场地。9.桩头开挖桩混凝土到达肯定强度后，接受挖掘机开挖承台及系梁基坑，凿除桩头浮浆至桩顶设计标高2、 承台、系梁施工工艺流程图 施工预备 测量放样 承台基坑开挖、处理抽水 浇筑砼垫层 测量放样钢筋加工 绑扎钢筋立模 浇筑混凝土 养生拆模1.基坑开挖 基坑开挖前先由测量人员放样测出承台中心轴线的精确位置，并做好保护桩，以便基坑开挖及安装模板时随时检查。  为防止地表或地水下水对基坑造成影响，防止基坑积水，沿基坑边线挖15cm深排水边沟并在四角挖集水井，需要时用水泵抽水。基坑开挖完成后，即可浇筑垫层混凝土绑扎承台钢筋。假设开挖后实际土质与地质报告差异

24、过大，无法满足要求，那么申请有关部门进行换填处理。2.钢筋绑扎垫层浇注完成后，进行测量放线。钢筋先在钢筋加工场下料和加工，运至墩位处，现场绑扎。承台钢筋在基坑内进行绑扎成型，为保证承台混凝土保护层的厚度，钢筋框外挂砂浆垫块。钢筋绑扎严格遵守设计及施工标准的要求，钢筋接长接受双面焊接形式。  承台主体钢筋绑扎完成后，再预埋桥墩及桥台台身钢筋，要求钢筋预埋位置精确；长度、数量、规格符合设计及施工标准要求。同时在竖向设置12道水平架立筋，将各个桥墩钢筋连接成一个整体，以防止桥墩预埋钢筋倾斜、移位、弯曲。3.模板加工、安装  接受木模板板作为承台模板，再用10×10cm木

25、方按40×40cm的间距布设纵横肋。并利用钢管斜撑加固模板。模板安装前先去除外表的污迹，并检测外表平整度，假设达不到规定要求应进行调整。模板安装完成后，复测模板轴线偏位、垂直度及桥墩台身预埋钢筋的位置轴线、边线、间距等是否符合设计要求，假设不符，应进行调整，直至精确为止。4.混凝土浇筑  承台混凝土接受商品混凝土，浇注时分层浇筑，用插入式振捣器振捣。混凝土从一侧向另一侧分层浇筑。  混凝土浇筑完成后，在初凝前墩柱、台身位置外的承台顶面人工抹面，墩柱、台身位置外表待混凝土初凝后进行冲毛处理。混凝土初凝后在上外表掩盖毛毡洒水养生。混凝土浇筑完成并待混凝土到达肯定的强度

26、后拆模养护。回填基坑，回填时应分层人工夯实。  由于承台混凝土体积大，混凝土产生的水化热不易散发，在外界环境和混凝土内应力的约束下，极易产生温度收缩裂缝，因此承台混凝土浇筑施工时必需实行相应的技术措施以避开混凝土温度变形而引起的裂缝，从而提高混凝土的整体性和耐久性。三、墩、台身盖梁施工工艺方法我单位考虑到为保证工程质量及外观质量，全部接受定型钢模板。根底混凝土施工时预埋墩柱钢筋，混凝土一次立模浇注成型。混凝土接受商品混凝土，泵车下料，振捣人员进入墩台身内振捣，布料厚度不大于30cm。拆模后，即进行养生，墩身接受薄膜包裹养生，15天后撤除。1.钢筋加工  墩、台身在根底承台施

27、工、检测完毕，到达设计强度后进行，先焊接墩、台身钢筋。为确保钢筋的位置精确，实行墩外搭设钢管支架支护、定位。2. 模板、脚手架施工  墩、台身盖梁接受定制微缝拼装式大块整体钢模板，墩台身一次性立模浇注完成，不留施工缝。模板内涂抹隔离剂，模板缝添夹软橡胶条，以防漏浆。模板底部在根底顶面埋设钢筋，通过钢楔固定，顶部通过拉索拉紧。接受汽车吊起吊大块模板，人工协作组装，模板拼装时纵、横方向架立经纬仪，严格把握拼装精度。脚手架接受一般钢管支架协作门式钢管支架，要求支架结构的立面、平面安装巩固，支架地基进行硬化处理、施做碎石垫层，钢管支点铺设垫木。  模板固定接受承台顶预埋钢筋固定底部

28、，钢管支架加固和揽风绳稳定的方法。3.混凝土浇筑  混凝土接受混凝土拌和站集中拌制混凝土，运输接受混凝土搅拌车，接受泵车泵送灌注。为使混凝土的颜色全都，使用同一厂家生产的统一品牌的水泥，保证拌合时间和运输时间，严格把握协作比、坍落度。为避开造成离析，浇注时接受串筒把握混凝土的下落高度，混凝土分层灌注，由振捣工进入模板内进行振捣，振捣方式接受接受插入式振捣器振捣，施工时加强把关，严防漏振、超振，做到内实外美。  混凝土灌注完毕后，留意加强养护，到达拆模强度后，进行洒水及塑料膜包裹保湿养生。混凝土施工中，设专职平安员巡察，严格机械操作规程，不得与模板支架发生碰撞，防止模板受振变

29、形。  墩、台身盖梁是桥梁的外露工程，也是“面子工程，除内在强度、相对位置、几何尺寸必需满足标准和设计要求外，其外观质量将是评价桥梁质量优劣的重要因素，这是我们特殊留意和重点把握把握的关键工程之一。4.支座垫石浇筑、支座安装  墩、台盖梁混凝土浇筑完成后，测量放样定出垫石轴线，结合面凿毛清理洁净，绑扎垫石钢筋网，安装模板，再测量放出垫石顶标高，然后浇筑混凝土。留意预留支座地脚螺栓孔位置是否精确，同时须保证垫石顶面平整以不影响支座的安装。  四、梁板安装梁板由专业生产厂家供给，施工单位在购置梁板前派专人和监理一起按有关条款对梁板预制厂进行考察以确认梁板的厂家。依据施

30、工场地实际状况，桥梁安装接受汽吊安装。  1.依据实际放出桥梁中心线的墩台中心桩号，在墩台面上放出每孔间的纵向中心线，梁板端位置横线及支座底部轮廓线，在梁端位置横线上定出各片梁底部边缘的点。  2.橡胶支座在安装前，应全面检查产品合格证中有关技术性能指标，如不符合设计要求时，不得使用。  3.安装前应将墩、台支座垫处和梁底面清理洁净，用水灰比不大于0.5的1:3水泥砂浆抹平，并使其顶面标高符合设计要求。  4.安装前应计算并检查支座中心位置。  5.当墩、台两端标高不同，顺桥向有纵坡时，支座安装方法应按设计规定办理。  6.吊装梁、板

31、前，抹平的水泥砂浆必需枯燥并保持清洁和粗糙；吊装时应实行适宜措施，防止梁边缘破损。梁、板安放时，必需认真，使梁、板就位精确且与支座密贴；就位不准时，必需吊起重放，不得用撬棍移动梁、板。五、绞缝、铺装层施工1.桥面凿毛在铺设桥面铺装钢筋网之前，对梁顶面进行凿毛处理，接受人工用钢钎进行凿毛，要求剔除梁顶混凝土浮浆，凿点密度为每20×20厘米的范围内保证60个点。凿毛深度以剔除浮浆为准。凿毛完毕后，对桥面铺装范围内的桥面进行彻底冲洗，将混凝土块和尘土冲刷洁净。  2. 测量放线桥面冲洗洁净后，依据设计的标高，将桥面铺装层顶面标高测设到两侧。以便把握桥面铺装钢筋网的铺设。 

32、; 3. 桥面铺装  依据设计要求铺设桥面面层钢筋、角隅处的加强筋、钝角加强筋、 锐角底层帮助筋、桥面连续钢筋网。钢筋网位置和保护层的厚度应符合设计要 求，施工时严禁踩踏钢筋网，并要求防止钢筋网翘起而导致保护层厚度缺乏。浇筑桥面铺装层砼时应先跨中、后支点全宽进行，以免支点四周砼 开裂。砼摊铺要均匀，摊料时砼要略高于桥面标高，经用平板振动器振动压实 整平以后，标高正好符合设计要求。第六章 季节施工技术措施本工程地属北亚热带潮湿季风气候区，气候温存，初夏干旱，秋有绵雨，夏季降水集中在7-8月。    雨期施工支配  1.本合同段施工将跨越雨期，对施

33、工影响较大，在编制整体工程施工方案和单项工程施工方案时要充分考虑雨期对施工的影响，预留足够充裕 调剂时间，对选择雨期施工的工程要进行详勘，并编制雨期施工方案。  2.正式开工前要先作好临时排水工作，包括临时排水边沟、截水沟、及横向排水沟、排水管等，以利雨期排水、排洪；对可提前做永久性排水设施的排水工程应提前进行施工。 3.雨期施工要备足材料，并做好库房搭盖修理工作。  4.雨期施工要加强与气象部门联系，依据气象资料合理支配工作。施工中要坚持“两个准时，即遇雨准时检查，觉察积水或险情准时排解。第七章 桥梁施工平安、质量保证措施1.建立健全平安保证体系，针对桥梁施工，制定各种平安制度：    1设立专职平安员并建立24小时旁站制度，准时订正和消退施工中消灭的担忧全苗头。    2对施工人员定期进行平安训练和平安学问的考核。    3各种临时的承重结构及模板认真检算设计，确保强度、刚度和稳