1000m3液氮罐模板工程施工方案

1、中电熊猫第8.5代薄膜晶体管液晶显示器件配套高纯电子气体项目施工方案液化空气工业气体（南京）有限公司1000M3液氮平底罐模板施工方案编 制 人： 审 核 人： 审 定 人： 江苏江都建设集团有限公司2014年7月月22日- 29 -目 录1.工程概况32.编制说明及编制依据33.支撑系统设计44.高支模施工65.混凝土浇筑工艺96. 拆模程序及要求107.质量保证措施128验算书259应急预案2911附图30 1. 工程概况1.1工程概况表工程名称中电熊猫高纯电子气体项目建设地点南京市仙林大道建设单位液化空气工业气体（南京）有限公司勘察单位江苏省地质工程有限公司设计单位信息产业电子第十一设计

2、研究院科技工程有限公司监理单位北京希达建设监理有限责任公司总包单位江苏江都建设集团有限公司分包单位建筑面积1工程性质本工程为液化空气工业气体（南京）有限公司投资兴建，由信息产业电子第十一设计研究院科技工程有限公司设计。 2工程地理位置及周围环境本工程地点位于南京市栖霞区仙林大道北侧，中电熊猫G108项目院内，南侧为220KV变电站。3工程简况：本次施工为1000m3液氮平底罐基础，基础横、纵向跨度为16.6米，板顶标高4米，其中底板厚度1米，剪力墙、暗柱高度3.1米，顶板厚度0.9米，混凝土标号：C30。1.2高大模板区域本次液氮罐基础顶板施工模板支模高度为3.1m，顶板厚度为0.9m；横、纵

3、向跨度为16.6m；支撑采用ø48×2.8钢管排架，立杆钢管支撑于混凝土底板上，立杆间距600mm，水平管间距1.5米，沿剪力墙方向设剪刀撑。1.3工程目标本工程质量目标为一次性验收合格；安全目标为安全无事故。2.编制依据l 工程项目施工图：包括与高支模相关的楼层梁板结构图、建筑剖面图等；l 建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008l 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011、J84-2001（2002版）；（扣件式钢管脚手架支撑体系）l 建筑结构荷载规范（GB5009-2001）；l 混凝土结构工程施工质量的验收规范 GB50204-2002；l

4、危险性较大的分部分项工程安全管理办法 建质200987号；l 建筑施工安全检查标准 JGJ59-99；l 建筑施工高处作业安全技术规范 JGJ80-91；l 本项目编制的施工组织设计;3.支撑系统设计3.1支撑系统选型、选材1、材料:本工程模板采用胶合板（18mm）内外楞均采用45*95mm松木方，支撑系统采用48×2.8mm脚手钢管、直角扣件、旋转扣件、旋转扣件等。2、主要机具设备：木工电锯、木工电刨、手电钻、铁木榔头、水平尺、钢卷尺、托线板、钢管爬梯、脚手板、撬杠、扳手等 4. 模板施工一、施工顺序1）模板支架搭设剪力墙模板安装（混凝土浇筑） 顶模板安装（模板支架与剪力墙采用钢管

5、连接) 顶板钢筋绑扎 侧模安装 混凝土浇筑二、模板安装的要求1）对模板施工班组进行全面详细的安全技术交底。2）模板及其支架在安装过程中，必须采取有效的防倾覆临时固定设施。3）模板安装作业高度超过2.0m时，必须搭设脚手架或平台。4）模板安装时，上下应有人接应，随装随运，严禁抛掷。不得将脚手板支搭在模板上，不能将模板与操作平台连成一体。5）五级风以上应停止一切吊运作业。6）在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和砼接缝处。7）拼装高度为2m以上的竖向模板，不得站在下层模板上拼装上层模板。安装过程中应设置足够的临时加固设施。若中途停歇，应将已就位的模板固定牢固。8）当支撑呈一定角度倾斜，或其支撑的表面倾

6、斜时，应采取可靠措施确保支点稳定，支撑底脚必须有可靠的防滑移措施。9）满堂架应沿纵、横向设水平拉杆，其间距按设计规定；在立杆下端20cm处设置纵、横向扫地杆；架体四面及中间设置一道剪刀撑，并沿竖向连续设置，剪刀撑与地面的夹角应为45°60°。10）采用扣件式钢管脚手架作立柱支撑时，其安装应符合下列要求：钢管规格、间距、扣件应符合设计及规范要求。每根立杆底部应设置底座及垫板。立杆必须设置纵横向扫地杆，纵上横下。用直角扣件在离地200mm处与立杆扣牢。立杆接长必须采用对接扣件连接，且相邻两立杆的对接接头不得在同步内，而隔一根立杆的对接接头沿竖向错开的距离不宜小于 1200mm，

7、各接头中心距主节点不宜大于1/3，搭接接头的长度不应小于1m，且应采用三个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至杆端不应小于100mm。扣件式钢管脚手架作组合式格构柱使用时，主立杆间距600mm，纵横杆步距1.5m。二、质量要求预埋件和预留孔洞的允许偏差项 目允许偏差（mm）预埋钢板中心线位置3预埋管、预孔中心线位置3插筋中心线位置5外露长度+10.0预留螺栓中心线位置2外露长度+10.0预留洞中心线位置10尺 寸+10.0现浇结构模板的安装允许偏差及检验方法项 目允许偏差（mm）检验方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高±5水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸基 础±10钢尺检查柱

8、、墙、梁+4，-5钢尺检查层高垂直度不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查大于5m8经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两板表面高低差2钢尺检查表面平整度52m靠尺和塞尺检查5混凝土浇筑工艺1、商品混凝土泵送工艺本工程混凝土采用泵送商品混凝土，泵送混凝土施工工艺，具有工期短，节约材料，施工质量有保证，因此得到较为广泛的应用。工艺流程钢管、埋件、埋管的检验模板的检查与复核混凝土泵车就位混凝土施工前的交底与现场施工准备搅拌站送混凝土签发混凝土浇灌令泵送混凝土及布料塌落度测试、混凝土试块试件混凝土浇捣结束、清理泵车混凝土养护2、混凝土浇捣前的准备工作模板和隐蔽工程项目应分别进行预检和隐蔽验收。符合要求时，方可进行

9、浇筑。检查时应注意以下几点：模板的标高、位置与构件的截面尺寸是否与设计符合；构件的预留拱度是否正确；所安装的支架是否稳定；支架的支撑和模板的固定是否可靠；模板的紧密程度；钢筋与预埋件的规格、数量、安装位置及构件接点连接焊缝，是否与设计符合。在浇筑混凝土前，模板内的垃圾、木片、刨花、锯屑、泥土和钢筋上的油污、鳞落的铁皮等杂物，应清除干净。木模板应浇水加以润湿，但不允许留有积水。湿润后，木模板中尚未胀密的缝隙应用纸筋加以嵌塞或用粘纸贴缝，以防漏浆。3、混凝土的振捣 混凝土分层灌筑，本次混凝土分两层由中间向两边浇筑，在振捣上一层时，应插入下层中5cm左右，以消除两层之间的接缝，同时在振捣上层混凝土时

10、，要在下层混凝土初凝之前进行。每一插点要掌握好振捣时间，过短不易捣实，过长可能引起混凝土产生离析现象。一般每点振捣时间为20-30s，但应视混凝土表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。振动器插点要均匀排列，可采用“行列式”或“交错式”的次序移动，不应混用，以免造成混乱而发生漏振。每次移动位置的距离应不大于振动棒作用半径R的15倍，一般振动棒的作用半径为3040cmo振动器使用时，振捣器距离模板不应大于振捣器作用半径的05倍，并不宜紧靠模板振动，且应尽量避免碰撞钢筋、预埋件等。4、混凝土浇筑注意事项在浇筑工序中，应控制混凝土的均匀性和密实性。混凝土拌合物运至浇筑地点后，应立即浇

11、筑入模板。在浇筑过程中，如发现混凝土拌合物的均匀性和稠度发生较大的变化，应及时处理。浇筑混凝土时，应注意防止混凝土的分层离析。浇筑混凝土时，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发现由变形、移位时，应立即停止浇筑，并应在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。混凝土在浇筑及静置过程中，应采取措施防止产生裂缝。由于混凝土的沉降及干缩产生的非结构性的表面裂缝，应在混凝土终凝前予以修整。5、混凝土的养护覆盖浇水养护应在混凝土浇捣完后的12小时以内进行。混凝土的浇水养护时间，不得少于7天，对掺缓凝型外加剂或具有抗渗性要求的混凝土，不得少于14天。浇水次数应根据能保持混凝土处于湿润的状态来决定。6

12、、试块制作本次混凝土浇筑留置四组试块，其中一组为同条件试块。6. 拆模的程序及要求一、模板拆除的一般要求拆模时砼的强度应符合设计要求，当设计无要求时，应符合下列规定：不承重的侧模板，包括梁、柱的侧模板，只要混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏，即可拆除。承重模板，包括梁、板等水平结构构件的底模，应根据与结构同条件养护的试块强度达到下一表的规定，方可拆除。现浇结构拆模时所需混凝土强度项次构造类型结构跨度(m)按达到设计混凝土强度标准值的百分率计(%)1板250>2、8752梁、拱、壳875>81003悬臂构件275>2100在拆模过程中，如发现实际混凝土强度并未达到

13、要求，有影响结构安全的质量问题时，应暂停拆模，经妥当处理，实际强度达到要求后，方可继续拆除。已拆除模板及其支架的混凝土结构，应在混凝土强度达到设计的混凝土强度标准值后，才允许承受全部设计的使用荷载。当承受施工荷载的效应比使用荷载更为不利时，必须经过核算，加设临时支撑。拆除预留孔的内模，应在混凝土强度能保证不发生塌陷和裂缝时，方可拆除。拆模之前必须有拆模申请，并根据同条件养护试块强度记录达到规定时，方可批准拆模。种类模板拆除的顺序和方法，应根据模板设计的规定进行。如果模板设计无规定时，可按先支的后拆、后支的先拆，先拆非承重的模板、后拆承重的模板及支架的顺序进行拆除。拆除的模板必须随拆随清理，以免

14、钉子扎脚、阻碍通行发生事故。拆模时下方不能有人，拆模区应设警戒线，以防有人误入被砸伤。拆除的模板向下运送传递，要上下呼应，不能猛撬，以致大片塌落的方法拆除。7.质量保证措施质量管理点及控制措施：模板的强度、刚度、稳定性控制措施所有模板体系均必须对强度、刚度和稳定性进行验算。计算书见后。现场安装过程中必须严格按照本方案设计的要求进行，特别是背楞、搁栅、对拉螺栓以及支撑等对模板的强度、刚度、稳定性等有显著影响的构件的尺寸、间距等必须严格控制。原材料控制措施所有模板、木方、穿墙螺栓等的供应商必须是公司的合格供应方。所有模板、架料进场后均严格按照合同和施工方案的要求逐一检查，对于不合格品必须退货，不得

15、投入使用。鉴于市场上木材的质量参差不齐，因此对木方的质量检验就需要更加严格，特别是含水率指标，必须控制在10以内。每批进场的胶合板都必须进行抽样检验，可以采用简单的试验方法，用开水煮6h-8h，模板无明显变形，不开裂，覆膜无起皮、脱落现象即为合格，否则为不合格，不得使用。加工质量控制作为柱模板背楞和楼板模板搁栅的木方必须用压刨进行双面刨光处理。胶合板的加工必须根据配模图进行，下料前必须弹线。模板周转控制所有木模板必须编号，并登记，以备查明周转次数。多层板的周转次数原则上为不超过4次，当模板周转4次后，必须经评审后才能判定为废品。漏浆控制措施严格控制模板的加工质量，尺寸偏差为每米1mm。在柱模板

16、拼缝处和模板与楼板面接触的部分粘贴50mm海绵条。在模板安装和调整好后，如果模板和楼板间尚存在缝隙，则用砂浆在模板外侧堵塞。但必须注意灌缝砂浆不得进入柱体截面内。模板清理控制模板拆除后及时清理并涂刷隔离剂，并在规定的区域堆放，对于破损模板，能修整的进行修整，不能修整的报责任工程师处置，模板周转次数不能太多以免影响混凝土的外观质量。成品保护措施模板安拆时轻起轻放，不准碰撞，防止模板变形。拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和棱角。模板在使用过程中加强管理，分规格堆放整齐，堆放地点排水通风良好，长时间不用应采取防雨遮阳措施不得日晒雨淋，及时涂刷脱模剂。支完模板后，保持模内清洁。8验算

17、书计算参数:钢管强度为205.0 N/mm2，钢管强度折减系数取1.00。模板支架搭设高度为3.1m，立杆的纵距 b=0.60m，立杆的横距 l=0.60m，立杆的步距 h=1.50m。面板厚度18mm，剪切强度1.4N/mm2，抗弯强度15.0N/mm2，弹性模量6000.0N/mm2。木方45×85mm，间距150mm，木方剪切强度1.6N/mm2，抗弯强度13.0N/mm2，弹性模量9000.0N/mm2。模板自重0.20kN/m2，混凝土钢筋自重25.50kN/m3，施工活荷载0.50kN/m2。扣件计算折减系数取2.00。图1 楼板支撑架立面简图图2 楼板支撑架荷载计算单元

18、按照扣件新规范中规定并参照模板规范，确定荷载组合分项系数如下：由可变荷载效应控制的组合S=1.2×(25.50×0.90+0.20)+1.40×0.50=28.480kN/m2由永久荷载效应控制的组合S=1.35×25.50×0.90+0.7×1.40×0.50=31.472kN/m2由于永久荷载效应控制的组合S最大，永久荷载分项系数取1.35，可变荷载分项系数取0.7×1.40=0.98采用的钢管类型为48×2.8。一、模板面板计算面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板的按照三跨连续梁计算。

19、静荷载标准值 q1 = 25.500×0.900×0.600+0.200×0.600=13.890kN/m活荷载标准值 q2 = (0.000+0.500)×0.600=0.300kN/m面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W = 60.00×1.80×1.80/6 = 32.40cm3； I = 60.00×1.80×1.80×1.80/12 = 29.16cm4；(1)抗弯强度计算 f = M / W < f其中 f 面板的抗弯强度计算值(N/m

20、m2)； M 面板的最大弯距(N.mm)； W 面板的净截面抵抗矩； f 面板的抗弯强度设计值，取15.00N/mm2； M = 0.100ql2其中 q 荷载设计值(kN/m)；经计算得到 M = 0.100×(1.35×13.890+0.98×0.300)×0.150×0.150=0.043kN.m经计算得到面板抗弯强度计算值 f = 0.043×1000×1000/32400=1.323N/mm2面板的抗弯强度验算 f < f,满足要求!(2)抗剪计算 T = 3Q/2bh < T其中最大剪力 Q=0.60

21、0×(1.35×13.890+1.0×0.300)×0.150=1.714kN截面抗剪强度计算值 T=3×1714.0/(2×600.000×18.000)=0.238N/mm2截面抗剪强度设计值 T=1.40N/mm2面板抗剪强度验算 T < T，满足要求!(3)挠度计算 v = 0.677ql4 / 100EI < v = l / 250面板最大挠度计算值 v = 0.677×13.890×1504/(100×6000×291600)=0.027mm面板的最大挠度小于1

22、50.0/250,满足要求!二、模板支撑木方的计算木方按照均布荷载计算。1.荷载的计算(1)钢筋混凝土板自重(kN/m)： q11 = 25.500×0.900×0.150=3.443kN/m(2)模板的自重线荷载(kN/m)： q12 = 0.200×0.150=0.030kN/m(3)活荷载为施工荷载标准值与振捣混凝土时产生的荷载(kN/m)：经计算得到，活荷载标准值 q2 = (0.500+0.000)×0.150=0.075kN/m静荷载 q1 = 1.35×3.443+1.35×0.030=4.688kN/m活荷载 q2 =

23、 0.98×0.075=0.073kN/m计算单元内的木方集中力为(0.073+4.688)×0.600=2.857kN2.木方的计算按照三跨连续梁计算，计算公式如下:均布荷载 q = 2.857/0.600=4.761kN/m最大弯矩 M = 0.1ql2=0.1×4.76×0.60×0.60=0.171kN.m最大剪力 Q=0.6×0.600×4.761=1.714kN最大支座力 N=1.1×0.600×4.761=3.143kN木方的截面力学参数为本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W =

24、 4.50×8.50×8.50/6 = 54.19cm3； I = 4.50×8.50×8.50×8.50/12 = 230.30cm4；(1)木方抗弯强度计算抗弯计算强度 f = M/W =0.171×106/54187.5=3.16N/mm2木方的抗弯计算强度小于13.0N/mm2,满足要求!(2)木方抗剪计算最大剪力的计算公式如下: Q = 0.6ql截面抗剪强度必须满足: T = 3Q/2bh < T截面抗剪强度计算值 T=3×1714/(2×45×85)=0.672N/mm2截面抗剪强度设

25、计值 T=1.60N/mm2木方的抗剪强度计算满足要求!(3)木方挠度计算挠度计算按照规范要求采用静荷载标准值，各支座力如下： 变形计算支座力图均布荷载通过变形受力计算的最大支座力除以木方计算跨度(即木方下小横杆间距)得到q=3.473kN/m最大变形v=0.677ql4/100EI=0.677×3.473×600.04/(100×9000.00×2302969.0)=0.147mm木方的最大挠度小于600.0/250,满足要求!三、板底支撑钢管计算横向支撑钢管计算横向支撑钢管按照集中荷载作用下的连续梁计算。集中荷载P取木方支撑传递力。 支撑钢管计算简图

26、 支撑钢管弯矩图(kN.m) 支撑钢管剪力图(kN)变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值，受力图与计算结果如下： 支撑钢管变形计算受力图 支撑钢管变形图(mm)经过连续梁的计算得到最大弯矩 Mmax=0.707kN.m最大变形 vmax=0.624mm最大支座力 Qmax=13.748kN抗弯计算强度 f = M/W =0.707×106/4248.0=166.45N/mm2支撑钢管的抗弯计算强度小于设计强度,满足要求!支撑钢管的最大挠度小于600.0/150与10mm,满足要求!四、扣件抗滑移的计算纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算: R Rc其中 Rc

27、扣件抗滑承载力设计值,取8.00kN； R 纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值；计算中R取最大支座反力，R=8.53kN双扣件抗滑承载力的设计计算满足要求!五、模板支架荷载标准值(立杆轴力)作用于模板支架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。1.静荷载标准值包括以下内容：(1)脚手架的自重(kN)： NG1 = 0.097×3.400=0.328kN(2)模板的自重(kN)： NG2 = 0.200×0.600×0.600=0.072kN(3)钢筋混凝土楼板自重(kN)： NG3 = 25.500×0.900×0.600×0.60

28、0=8.262kN经计算得到，静荷载标准值 NG = (NG1+NG2+NG3)= 8.662kN。2.活荷载为施工荷载标准值与振捣混凝土时产生的荷载。经计算得到，活荷载标准值 NQ = (0.500+0.000)×0.600×0.600=0.180kN3.不考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算公式 N = 1.35NG + 0.98NQ六、立杆的稳定性计算不考虑风荷载时，立杆的稳定性计算公式 其中 N 立杆的轴心压力设计值，N = 11.870kN 轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 l0/i 查表得到； i 计算立杆的截面回转半径 (cm)；i = 1.60 A 立杆净

29、截面面积 (cm2)； A = 3.97 W 立杆净截面抵抗矩(cm3)；W = 4.25 钢管立杆抗压强度计算值 (N/mm2)； f 钢管立杆抗压强度设计值，f = 205.00N/mm2； l0 计算长度 (m)；参照扣件式规范2011，由公式计算 顶部立杆段：l0 = ku1(h+2a) (1) 非顶部立杆段：l0 = ku2h (2) k 计算长度附加系数，按照表5.4.6取值为1.155； u1，u2 计算长度系数，参照扣件式规范附录C表； a 立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度；a = 0.30m；顶部立杆段：a=0.2m时，u1=1.540,l0=3.380m；=33

30、80/16.0=210.957, =0.164 =11662/(0.164×397.4)=178.936N/mm2 a=0.5m时，u1=1.215,l0=3.508m；=3508/16.0=218.996, =0.153 =11662/(0.153×397.4)=191.384N/mm2 依据规范做承载力插值计算 a=0.300时，=183.085N/mm2,立杆的稳定性计算 < f,满足要求!非顶部立杆段：u2=1.951,l0=3.380m；=3380/16.0=210.993, =0.164 =11870/(0.164×397.4)=182.135N

31、/mm2,立杆的稳定性计算 < f,满足要求!考虑风荷载时,立杆的稳定性计算公式为： 风荷载设计值产生的立杆段弯矩 MW计算公式 MW=0.9×1.4Wklah2/10其中 Wk 风荷载标准值(kN/m2)； Wk=0.250×1.000×0.127=0.032kN/m2 h 立杆的步距，1.50m； la 立杆迎风面的间距，0.60m； lb 与迎风面垂直方向的立杆间距，0.60m；风荷载产生的弯矩 Mw=0.9×1.4×0.032×0.600×1.500×1.500/10=0.005kN.m； Nw 考虑

32、风荷载时，立杆的轴心压力最大值； 顶部立杆Nw=1.350×8.508+0.980×0.180+0.9×0.980×0.005/0.600=11.670kN 非顶部立杆Nw=1.350×8.662+0.980×0.180+0.9×0.980×0.005/0.600=11.878kN顶部立杆段：a=0.2m时，u1=1.540,l0=3.380m；=3380/16.0=210.957, =0.164 =11670/(0.164×397.4)+5000/4248=180.329N/mm2 a=0.5m时，u1

33、=1.215,l0=3.508m；=3508/16.0=218.996, =0.153 =11670/(0.153×397.4)+5000/4248=192.785N/mm2 依据规范做承载力插值计算 a=0.300时，=184.481N/mm2,立杆的稳定性计算 < f,满足要求!非顶部立杆段：u2=1.951,l0=3.38m；=3380/16.0=210.993, =0.164 =11878/(0.164×397.4)+5000/4248=183.529N/mm2,立杆的稳定性计算 < f,满足要求!模板承重架应尽量利用剪力墙或柱作为连接连墙件，否则存在安

34、全隐患。七、楼板强度的计算1.计算楼板强度说明验算楼板强度时按照最不利考虑,楼板的跨度取18.00m，楼板承受的荷载按照线均布考虑。宽度范围内配筋3级钢筋，配筋面积As=48600.0mm2，fy=360.0N/mm2。板的截面尺寸为 b×h=18000mm×900mm，截面有效高度 h0=880mm。按照楼板每15天浇筑一层，所以需要验算15天、30天、45天.的承载能力是否满足荷载要求，其计算简图如下： 2.计算楼板混凝土15天的强度是否满足承载力要求楼板计算长边18.00m，短边18.00×1.00=18.00m，楼板计算范围内摆放30×30排脚手

35、架，将其荷载转换为计算宽度内均布荷载。第2层楼板所需承受的荷载为 q=1×1.35×(0.20+25.50×0.90)+ 1×1.35×(0.33×30×30/18.00/18.00)+ 0.98×(0.00+0.50)=32.97kN/m2计算单元板带所承受均布荷载q=18.00×32.97=593.51kN/m板带所需承担的最大弯矩按照四边固接双向板计算 Mmax=0.0513×ql2=0.0513×593.52×18.002=9865.03kN.m 按照混凝土的强度换算

36、得到15天后混凝土强度达到81.27%，C30.0混凝土强度近似等效为C24.4。混凝土弯曲抗压强度设计值为fcm=11.62N/mm2则可以得到矩形截面相对受压区高度： = Asfy/bh0fcm = 48600.00×360.00/(18000.00×880.00×11.62)=0.10查表得到钢筋混凝土受弯构件正截面抗弯能力计算系数为 s=0.095此层楼板所能承受的最大弯矩为： M1=sbh02fcm = 0.095×18000.000×880.0002×11.6×10-6=15381.0kN.m结论：由于Mi =

37、15381.03=15381.03 > Mmax=9865.03所以第15天以后的各层楼板强度和足以承受以上楼层传递下来的荷载。第2层以下的模板支撑可以拆除。钢管楼板模板支架计算满足要求！液化空气工业气体（南京）有限公司1000m3液氮罐基础模板施工应急预案编 制 人： 审 核 人： 审 定 人： 江苏江都建设集团有限公司2014年7月22日一、目 的为了能够及时处理模板整体倒塌发生的紧急事故，将及时、有效的抢求伤员，损失减小到最低限度，项目部相应成立安全事故应急处理工作领导小组，项目负责人担任组长。项目部重大安全事故应急处理工作领导小组：组长：李方东副组长：刘健组员：赵华林（153803