8月12日课程城镇供热管网工程施工及验收规范

1、2014-04-02颁布 2014-10-01实施cjj28-2004城镇供热管网工程施工及验收规范废止cjj28-2014城镇供热管网工程施工及验收规范内容1.总则2.施工准备3.工程测量4.土建结构工程5.管道安装及检验6.热力站及中继泵站7.防腐和保温工程8.试验、清洗、试运行9.工程竣工验收本次修订和补充的主要内容1、增加了对工程施工准备的要求；2、将原有土建结构工程进行了重新划分，并增加了架空管道工程、防水工程的施工及验收标准；3、增加了直埋蒸汽管道施工及验收的技术标准，并对原有热水管道的安装及验收标准进行了补充；4、将管道的焊接及检验（原第4章）归并到第5章，并补充了管道安装及检验

2、的部分内容；5、增加了能源计量的施工及验收标准；6、增加了单位工程验收标准；7、对近年来出现的新技术、新工艺纳入了本规范，同时修改了条文中不相适应的内容，补充了新内容；本规范用词说明1、为便于在执行本规程条文时区别对待，对要求严格程度不要求严格程度不同的用词同的用词说明如下1)表示很严格很严格，非这样做不可的： 正面词采用“必须”，反面词采用“严禁”。2)表示严格严格，在正常情况下均应这样做的； 正面词采用“应”，反面词采用“不应”或“不得”3)表示允许稍有选择允许稍有选择，在条件许可时首先应这样做的； 正面词采用“宜”，反面词采用“不宜”。4)表示有选择有选择，在一定条件下可以这样做的，采用

3、“可”2、条文中指明应按其他有关标准执行的写法为：“应符合的规定”或“应按执行”。 ；1 总 则1.0.1为规范城镇供热管网工程的施工工艺，保证工程质量，制定本规范。1.0.2本规范适用于符合下列参数的城镇供热管网工程的施工及验收。(1)工作压力小于或等于1.6mpa，介质温度小于或等于350的蒸汽管网。(2)工作压力小于或等于2.5mpa，介质温度小于或等于200的热水管网。1.0.3 工程施工过程应采用无污染或减少污染的先进技术和生产工艺，并应制定相应的环保措施方案。1.0.4 在湿陷性黄土区、流砂层、腐蚀性土等地区和地震区、巷道区建设供热管网工程，除执行本规范外，尚应符合国家现行有关标准

4、的规定。1.0.5 城镇供热管网工程施工及验收除应符合本规范外，尚应符合国家现行有关标准的规定。 2 施工准备 2.1 一般规定2.1.1 工程开工前应建立工程项目部，并应建立施工安全和质量管理体系。2.1.2 工程项目部应根据工程规模、特点和施工环境条件，确定组织机构。2.1.3 施工单位开工前应根据合同文件、设计文件、现场情况制定施工组织设计，并报建设单位和监理单位审批后方可组织施工。2.1.4 工程施工应按设计文件进行，当修改设计时必须由设计单位出具设计变更、通知单并经建设单位和监理单位认可。2.2 技术准备2.2.1工程开工前，工程项目部应进行设计图纸会审，取得工程地质、水文地质资料，

5、参加设计交底，掌握设计要求。2.2.2工程项目部应组织施工管理人员踏勘现场，了解工程地形、工程用地、交通、建构筑物、地下管线等现场情况。2.2.3建设单位应在工程开工前召开工程协调配合会，以解决工程范围内的建构筑物和其他管线配合问题。2.2.4工程开工前,必须结合工程具体情况对施工人员进行安全、技术培训。2.3 物资准备2.3.1工程施工所需的材料及设备必须符合设计要求且有产品合格证或合格证明文件，当设计未提出要求时，则应符合国家现行有关标准的规定。2.3.2施工单位应根据施工图纸和工程进度计划的要求制定物资和设备采购供应计划，组织机械设备和材料进场，对进场后的施工物资进行质量检验并办理验收手

6、续。2.4安全设施2.4.1施工过程须有安全技术措施方案，经建设单位、监理单位审批通过后方可进行施工。2.4.2施工现场必须根据作业对象及其特点和环境状况，设置安全防护设施，安全防护设施必须坚固、醒目、完整并具有抗风能力。2.4.3施工现场夜间必须设置照明和反光功能的警示装置。2.4.4施工现场必须设置安全人员，并随时检查安全设施的有效性。2.4.5施工现场宜进行封闭施工，并应符合下列规定： 1 围挡高度不得低于1.8m。 2 护拦高度不得低于1.2m。 3 围挡和护拦应连续不得间断。2.4安全设施2.4.6高空作业必须有牢靠的立足处和防护设施，作业人员应配戴安全带、绳。2.4.7施工中设置临

7、时攀登设施应符合下列规定： 1直梯高度不宜超过8m，直梯踏板间距宜为300mm，梯子净宽宜为400mm-500mm，并应在高度超过3m时加设护笼。当直梯高度超过8m时应加设休息平台，休息平台面积不宜小1.5m2。 2斜梯垂直高度不宜大于5m，宽度不宜小于700mm，坡度不宜大于45，踏板每步高不宜大于250mm，宽度不宜小于250mm。梯道临边一侧必须设栏杆，高度应为1.2m，立柱水平距离不宜大于2m，横杆间距应为500mm-600mm，并应设置护网。 3梯脚应置于坚实基面上放置牢固梯脚应置于坚实基面上放置牢固。 4梯子上端应有固定措施梯子上端应有固定措施，并应设置1.0m-1.2m高的扶手。

8、3 工程测量3.1一般规定3.1.1施工单位应根据建设单位或设计单位提供的城镇平面控制网点和城市水准网点的位置、编号、精度等级及其坐标和高程资料，确定管网设计线位和高程确定管网设计线位和高程。3.1.2工程测量所用控制点的精度等级应不低于图根级。3.1.3设计测量所用控制点的精度等级符合工程测量要求时，工程测量宜与设计测量使用同一测量系统。3.1.4供热管线的中线桩和控制点宜采用平移法或方向交会、距离交会、坐标放样等方法定位，并应设置于线路施工操作范围之外便于观察和使用的稳固部位，不宜采用后方交会的方法。3.1.5当新建管线与现状管线相接时，应先测量现状管线的接口点管线走向、管中坐标、管顶高程

9、，新建管线应与现状管线顺接。3.2 定线测量3.2.1管线工程施工定线测量应符合下列规定 1应按主干线、支干线、支线的次序进行 2主干线起点、终点、中间各转角点及其它特征点应在地面上定位。 3支干线、支线可按主干线的方法定位。 4管线中的固定支架、地上建筑、检查室、补偿器、阀门可在管线定位后，采用钢尺丈量方法定位。 3.2.2管线定位应按设计给定的坐标数据测定点位。应先测定控制点、线的位置,经校验确认无误后,再按给定值测定管线点位。3.2.3直线段上中线桩位的间距不宜大于50m,根据地形和条件,可适当加桩。3.2 定线测量3.2.4管线中线定位测量可采用gps接收设备、全站仪、电磁波测距仪或检

10、定过的钢尺丈量。当用钢尺在坡地上测量时,应进行倾斜修正。量距相对误差不应大于1/1000。3.2.5管线定线完成后，点位应顺序编号，起点、终点、中间各转角点的中线桩应进行加固或埋设标石，并绘点标记。3.2.6管线转角点应在附近永久性建筑物或构筑物上标志点位，控制点坐标应做记录。附近没有永久性工程时应埋设标石。用图解法确定管线转角点点位时，应绘制图解关系图。3.2.7管线中线定位完成后，应按施工范围对地上障碍物进行核查。施工图中已标出的地下障碍物的近似位置应在地面上做出标志。3.2.8地下隧道暗挖施工应先布设地面控制网，后布设地下控制点。3.3 水准测量 3.3.1水准观测前应对水准仪和水准尺进

11、行标定，标定的项目、方法和要求应符合现行国家标准国家三、四等水准测量规范gb12898的有关规定。在作业过程中，尚应对仪器的i角， 水准仪视准轴和水准管轴之间的夹角，误差经常检验。3.3.2水准测量精度应符合下列规定： 1附合水准路线闭合差30l1/2mm(l为附合路线长度，以km计)。 2水准测量跨越河流、深沟，且视线长度超过200m时，应采用跨河水准测量方法，跨河水准应观测两个单测回，半测回中观测两组，两测回间较差应为40lmm（l为跨河视线长度，以km计）。 3设计另有要求时，按设计要求执行。3.3 水准测量3.3.3在管线起点、终点、固定支架及地下穿越部位的附近，应留临时水准点。管线沿

12、线临时水准点的间距不宜大于300m，临时水准点标志应明显，安放应稳固。3.3.4两固定支架之间的管道支架、管道、检查室等高程，可用固定支架高程进行相对控制。当直埋保温管道的高程无法用固定支架高程进行相对控制时，可用变坡点、转折点的高程进行相对控制。3.3.5供热管线与热源连接部位的高程应用热源高程校核。3.3.6地上、地下联系测量宜采用三角高程或倒尺法。在进行水准控制测量点位测量时宜采用两种方法结合的办法。3.3.7地下水准测量应与地面水准控制点联测。3.4 竣工测量3.4.1供热管线工程竣工后应全部进行平面位置和高程测量，并应符合当地有关部门的规定。3.4.2测量的精度应符合下列规定： 1测

13、解析坐标的管线点位中误差，指测点相对于邻近解析控制点不应大于50mm。 2管线点的高程中误差，指测点相对于邻近高程控制点应为30mm。 3管线与邻近的地上建筑物、相邻的其它管线、规划道路或现状道路中心线的间距中误差，用解析法测绘1:500-1:2000图时不应大于图上0.5mm。用图解法测绘1:500-1:1000图时，不应大于图上0.7mm。3.4 竣工测量3.4.3供热管线应测下列竣工数据： 1管线材质、管径 2管线起点、终点、平面转角点、变坡点、分支点的中心坐标和高程 3管线高程的垂直变动点中心坐标和垂直变动点上下两个部位的钢管上表面高程 4管沟敷设的管线固定支架处、平面转角处、横断面变

14、化点的中心坐标和管沟内底、管沟盖板中心上表面的高程 5检查室、人孔中心坐标和检查室内底、顶板上表面中心的高程，管道中心和检查室人孔中心的偏距，其它构筑物的位置、尺寸和上顶高程 6管路附件及各类设备的平面位置，异径管处两个不同直径的钢管上表面高程 7管沟穿越道路或地下构筑物两侧的管沟中心坐标和管沟内底、管沟盖板中心上表面的高程 8地上敷设的管线所有地面支架处中心坐标和支架支承表面处的上表面高程 9直埋保温管管路附件、设备、交叉管线的中心坐标或与永久性建筑物的相对位置，变坡点、变径点、转角点、分支点、高程垂直变化点、交叉点的外护层上表面高程和直管段每隔50m的外护层上表面高程，穿越道路处道路两侧管

15、道中心坐标和保温管外护层上表面高程。3.4 竣工测量3.4.4在管网施工中已露出的其他与热力管线相关的地下管线、构筑物，应测中心坐标、上表面高程、与供热管线的交叉角，地下管线性质、直径及构筑物的外形尺寸应做记录。3.4.5竣工测量资料应按下列要求绘制在竣工图上： 1竣工测量选用的测量标志，应标注在管网总平面图上 2各测点的坐标数据，应标注在平面图上。 3各测点的高程数据，应标注在纵断面图上。 3.4.6竣工测量应编写工作说明,其内容应包括: 1概况,管线种类、起止地点、实测长度 2实测情况,测量中遇到的一些需要说明的问题,平面坐标和高程的起算数据、施工改线、拆除或连接情况 3其它需要说明的问题

16、。 3.5 测量允许偏差3.5.1水准点闭合差应为12l1/2(mm)(l为水准点之间的水平距离以km计)。3.5.2导线方位角闭合差应为40 n1/2 (n为测站数)。3.5.3直接丈量测距的允许偏差应符合表3.5.3的规定。表3.5.3直接丈量测距的允许偏差序号 固定测桩间距离m允许偏差mm1l200l/50002200l500l/100003l500l/200004土建结构工程4.1一般规定4.1.1施工前，应对工程影响范围内的地上、地下障碍物进行现场核查，逐项查清障碍物构造情况及与拟建工程的相对位置关系。当开挖管沟发现文物时，应采取措施保护并及时通知文物管理部门。4.1.2施工中，对工

17、程影响范围内各种障碍物的保护措施必须符合下列规定:1给水、排水、燃气、电缆等地下管线及构筑物应能正常使用2加固后的线杆、树木等必须稳固3各相邻建筑物和地上设施在施工中和施工后，不得发生倾斜、塌陷。4.1一般规定4.1.3明挖工程在地下水位高于基底的地段应采取降水措施，将施工部位的地下水位降至基底以下0.5m后方可开挖。降水措施应符合现行行业标准建筑与市政降水工程技术规范gj/t111的规定。4.1.4开挖工程穿越既有设施或建构筑物时，其施工方法、工作坑的位置及工程进行程序应取得相关产权或管理单位的同意和配合。4.1.5施工时，供热管道在结构断面中的位置均应符合设计纵横断面要求。4.1.6当施工

18、遇有风化岩或岩石时，开挖应由有资质的专业施工单位进行施工。采用爆破法施工时，必须制订安全措施，报城市主管部门批准，并应经公安部门同意后方可实施。4.1.7对施工影响范围内建构筑物，必须在施工过程中对其状态进行监控量测。4.2明挖4.2.1供热管网土方和石方工程的施工及验收应符合现行国家标准建筑地基基础工程施工质量验收规范gb50202的规定。4.2.2在施工现场条件不能满足开槽上口宽度的情况下，应采取相应的边坡支护形式。边坡支护工程应符合现行行业标准建筑基坑支护技术规程jgj120的规定。4.2.3土方开挖应根据施工现场条件、结构埋深、土质、有无地下水等因素选用不同的开槽断面确定各施工段的槽底

19、宽、边坡、留台位置、上口宽、堆土及外运土量等施工措施。4.2.4土方开挖中发现事先未查到的地下障碍物时，应与有关单位协商，采取措施后，再进行施工。4.2明挖4.2.5土方开挖前应先测量放线、测设高程。开挖过程中应进行中线、横断面、高程的校核。机械开挖时应预留不少于200mm厚原状土，人工清理至设计标高。4.2.6槽底局部超挖时应按以下方法处理： 1沟槽超挖在150mm以内时，用原土回填夯实，其压实度不应低于95%。沟槽超挖在150mm以上时，采用石灰土处理压实度不应低于95%。 2槽底有地下水或含水量较大，应采用天然级配砂石或天然砂回填至设计标高。4.2.7当槽底存在生活垃圾、建筑垃圾、腐殖土

20、等不适宜材料时，施工单位应向建设单位汇报会同设计、监理和勘测等单位确定不适宜材料的范围，按设计要求进行处理。4.2.8土方开挖至槽底后，施工单位应会同设计、监理和勘测等单位共同验收地基。4.2明挖4.2.9土方开挖应保证施工范围内的排水畅通，并应采取措施防止地面水、雨水流入沟槽。4.2.10土方开挖后，槽底高程、坡度、平面拐点、坡度折点等应经测量检查合格。4.2.11直埋保温管接头处应设工作坑，工作坑应比正常断面加深、加宽250mm-300mm。4.2.12冬、雨期开挖时应按季节性施工技术措施执行。4.2.13沟槽的质量应符合下列规定： 1槽底不得受水浸泡或受冻 2不应扰动天然地基或地基处理符

21、合设计要求 3槽壁应平整，边坡坡度应符合施工设计的规定 4沟槽中心线每侧的净宽不应小于管道沟槽设计底部开挖宽度的一半。 5槽底高程的允许偏差，开挖土方时应为20mm，开挖石方时应为-200mm+20mm。 4.3隧道喷锚暗挖 4.3.1暗挖工程施工应符合现行国家标准地下铁道工程施工及验收规范gb50299的规定。隧道开挖面应在无水条件下施工，隧道施工中应对地面、地上建构筑物和支护结构的动态进行监测并及时反馈信息。 4.3.2竖井的施工应符合下列要求： 1竖井倒挂井壁施工时，须遵循对角开挖、分步开挖的原则。 2竖井施工必须及时安装竖井支撑。 3竖井与隧道连接处应采取加固措施。 4竖井应设防雨篷，

22、井口应设防汛墙和栏杆。 5圈梁上挡土墙应沿竖井内壁砌筑 6竖井提升运输设备不得超负荷作业，运输速度应符合设备技术要求，竖井上下应设联络信号 7龙门架和竖井提升运输设备架设前应编制专项方案并附验算。龙门架运行前需进行验收。验收合格后方可进行运行。4.3隧道喷锚暗挖4.3.3隧道的施工应符合下列要求：1进入隧道前应先对隧道洞口进行地层超前支护及加固。2隧道开挖前应备好抢险物资并在现场堆码整齐。3台阶法施工时，下台阶应在拱部初期支护结构基本稳定后开挖，对于土层和不稳定岩体下台阶施工应先进行边墙初期支护结构后方可开挖中间土体，并应适时施工仰拱。上台 阶施工时必须保留符合规格的核心土。4隧道相对开挖时，

23、当两工作面相距，上拱距离10m时应停挖一端，另一端继续开挖并应作好测量工作及时纠偏。中线贯通允许偏差为平面位置30mm，高程20mm。5隧道开挖过程中应进行地质描述并做好记录，必要时应进行超前地质勘探。4.3隧道喷锚暗挖4.3.4初期支护应符合下列要求：1钢筋格栅和钢筋网宜在工厂加工。钢筋格栅第一榀制做好后应试拼，经检验合格后方可进行批量生产。2钢筋格栅和钢筋网采用的钢筋种类、型号、规格应符合设计要求，其焊接应符合设计及钢筋焊接标准的规定。3钢筋网加工的允许偏差应为钢筋间距10mm，钢筋搭接长度15mm。4钢筋格栅安装时基面应坚实并清理干净，必要时应进行预加固，钢筋格栅应垂直线路中线，允许偏差

24、应为横向30mm，纵向50mm，高程30mm，垂直度5。钢筋格栅与壁面应楔紧，每片格栅节点及相邻纵向必须分别连接牢固。5钢筋网的铺设应平整，并应与格栅或锚杆连接牢固6钢筋格栅采用双层钢筋网时，应在第一层铺设好后再铺第二层。每层钢筋网之间应搭接牢固，且搭接长度不应小于100mm或一个网格。7喷射混凝土应掺速凝剂，其原材料应符合下列规定：（ 1）水泥应选用普通硅酸盐水泥，标号不应低于po32.5号，性能应符合现行 水泥标准。（2）细骨料应采用中砂或粗砂，细度模数应大于2.5，含水率应控制在5%-7%（ 3）粗骨料应采用卵石或碎石，粒径不应大于15mm。4.3隧道喷锚暗挖（4）骨料级配通过筛径累计重

25、量百分数应控制表4.3.4的范围内：表4.3.4骨料级配筛分率（%）（5）水应采用饮用水。（6）溶性试验及水泥净浆凝结效果试验，初凝时间不应超过5min，终凝时间不应超过10min。8混合料应搅拌均匀并符合下列规定：（1）配合比：水泥与砂石重量比应为1:4:4.5。砂率45%55%，水灰比应为0.40.45。速凝剂掺量应通过试验确定。项目项目骨料粒径（骨料粒径（mm）0.150.30.601.202.551015优5-710-1517-2223-3135-4350-6073-82100良4-85-225-718-4126-5440-7062-901004.3隧道喷锚暗挖（2）原材料称量允许偏差

26、应为水泥和速凝剂2%，砂石3%。（3）运输和存放中严禁受潮，大块石等杂物不得混入，装入喷射机前应过筛，混合料应随拌随用，存放时间不应超过20min。9喷射混凝土前应完成以下作业：（1）检查开挖尺寸（2）埋设控制喷射混凝土厚度的标志（3）清扫受喷面，清除浮渣及堆积物（4）对机具设备应进行试运转。10喷层混凝土回弹量，边墙不宜大于15%，拱部不宜大于25%。11喷射混凝土施工区气温和混合料进入喷射机温度均不得低于+5，喷射混凝土低于设计强度的喷射混凝土低于设计强度的40%时不得受冻时不得受冻。4.3隧道喷锚暗挖12喷射混凝土结构试件制作及工程质量应符合下列规定：（1）抗压强度和抗渗压力试件制作组数

27、，同一配合比，每20m拱和墙各取各取1组抗压强度试块，施工竖井侧墙、底板各取1组抗压强度试块。（2）喷层与围岩以及喷层之间粘结力应用捶击法检查。对喷层厚度，隧道结构应每20m检查1个断面。每个断面从拱顶中线起，应每2m凿孔检查1个点。断面检查点60%以上喷射厚度不得小于设计厚度，最小值不得小于设计厚度的1/3，厚度平均值不得小于设计厚度。（3）喷射混凝土应密实、平整，不得有裂缝、脱落、漏喷、漏筋、空鼓、渗漏水等现象。平整度允许偏差应为30mm，且矢弦比不应大于1/6。 13锚杆应在初期支护结构喷射混凝土后及时安装.4.3隧道喷锚暗挖14锚杆钻孔孔位、孔深和孔径等应符合设计要求，允许偏差应为：孔

28、位孔位：150mm。孔深孔深：水泥砂浆锚杆50mm，楔缝式锚杆+300mm，胀壳式锚杆+500mm。孔径孔径：水泥砂浆锚杆应大于杆体直径15mm，楔缝式锚杆应符合设计要求，胀壳式锚杆应小于杆体直径1mm-3mm。15锚杆应进行抗拔试验。同一批锚杆每100根应取1组试件，每组3根，不足100根也取3根，设计或材料变更时应另取试件。16同一批试件抗拔力的平均值不得小于设计锚固力，且同一批试件抗拔力最低值不应小于设计锚固力的90%。4.3.5隧道二次衬砌模板施工应符合下列规定：1拱部模板应预留沉落量10mm-30mm，其高程允许偏差应为设计高程加预留沉落量+10mm。 2边墙与拱部模板应预留混凝土灌

29、注及振捣孔口。4.3隧道喷锚暗挖4.3.6隧道二次衬砌混凝土灌注应符合下列规定：（1）混凝土宜采用输送泵输送，坍落度应为：墙体100mm-150mm，拱部160mm-210mm。（2）振捣不得触及防水层、钢筋、预埋件和模板。（3）混凝土灌注至墙拱交界处时，应间歇1h-1.5h后方可继续灌注。（ 4）混凝土强度达应到2.5mpa时方可拆模。4.4 隧道盾构4.4.1盾构施工应符合现行国家标准盾构法隧道施工与质量验收规范gb50446的规定。4.4.2盾构工程固定支架结构构件间连接构造应符合下列规定：（1）固定支架结构各构件均宜选用q235或q345强度的钢材。梁柱可采用型钢钢板焊接而成。环梁和固

30、定件可采用铸钢。（ 2）框架柱与框架梁之间、柱端与钢环梁之间宜采用焊接，其焊缝强度不应小与构件材料的强度。（3）钢环梁与混凝土管片之间应采用螺栓连接，其螺栓直径应计算确定，且不宜小于30mm。螺栓紧固后的应力不宜小于其允许应力的70%。4.5 顶管4.5.1顶管施工应符合现行国家标准给水排水管道工程施工及验收规范gb50268的规定。方涵顶进施工应符合现行行业标准城镇地道桥顶进施工与验收规范cjj74的规定。当对穿越部位上部的建构筑物有特殊要求时，顶进施工尚应符合有关的专业标准。顶管或方涵顶进时，顶进外周壁及上顶部不得超挖，容易坍塌的土壤要必须进行加固处理。如有空隙应及时充填密实。4.5.2顶

31、管工作坑施工应符合下列规定：（1）顶管工作坑的位置设置应便于排水、出土和运输，并应易于对地上与地下建筑物、构筑物采取保护和安全生产措施。（ 2）采用的装配式后背墙可由方木、型钢或钢板等组装而成，组装后的后背墙应具有足够的刚度和强度。（3）工作坑的支撑应形成封闭式框架，矩形工作坑的四角应加斜支撑。4.5顶管4.5.3顶管设备应根据土质情况、地下水位、安全等因素合理选用顶管机型。4.5.4顶管顶进应符合下列规定：（1）在饱和含水层中，特别是在含水沙层、复杂困难地层或临近水体时，应掌握水文地质资料。当可能出现开挖面涌水或塌方时，应采取防范和应急措施。（2）采用手掘进顶管时，应将地下水位降至管底以下0

32、.5m处，并应采取防止其他水源进入顶管管道的措施。4.5.5顶管施工的允许偏差应符合表4.5.5的规定。表4.5.5顶管施工的最大允许偏差项目项目允许偏差（允许偏差（mm）轴线位置d1500100d1500200管道内底高程d1500+30 -40d1500+40-50相邻管间错口钢管道2钢筋混凝土管道15%壁厚且不大于20对顶时两端错口504.5顶管4.5.6采用手工掘进顶进时应符合下列规定：（1）钢管接触或切入土层后，应自上而下分层开挖。（2）顶进时应测量中心和高程。钢管进入土层5m内，每顶进0.3m，测量不得小于1次，进入土层5m后，每顶进1.0m测量1次，纠偏时增加测量次数。4.5.7

33、钢管顶进过程中产生偏差时必须进行纠偏，纠偏应采用小角度、顶进中逐渐纠偏。4.5.8钢管顶进完成后必须对管道进行牺牲阳极防腐。4.5.9钢管顶管必须采用对焊口双面焊接。 4.6定向钻4.6.1施工前应收集现场资料制订施工方案并应符合下列规定：（1）现场交通、水源、电源、施工运输道路、施工场地等资料的收集。（2）各类地上设施，铁路、房屋等的位置、用途、产权单位等的查询。（3）与其它部门通讯、电力电缆、供水、排水等核对地下管线，并用探测仪或局部开挖的方法确定定向钻施工路由位置，确定其他管线的种类、结构、位置走向和埋深。（4）用地质勘探钻取样或局部开挖的方法，取得定向钻施工路由位置的地下土层分布、地下

34、水位及土壤、水分的酸碱度等资料。4.6.2定向钻施工穿越铁路等重要设施处，必须征求相关主管部门的意见。当与其它地下设施的净距不能满足设计规范要求时，应报设计单位，采取防护措施，并应取得相关单位的同意。4.6定向钻4.6.3顶管施工应主要根据土质情况、地下水位、顶进长度、管道直径等因素，在保证工程质量、施工安全的前提下，合理选用顶管机型。4.6.4定向钻施工应按现行行业标准石油天然气管道穿越工程施工及验收规范sy/t4079的规定执行。4.6.5管道安装应符合下列要求：（1）定向钻施工应有足够的场地进行管道的焊接；（2）钢管的焊缝应进行100%的无损探伤检查；（3）目标井工作坑应按要求放置管道，

35、用导向钻回拖敷设，回拖过程中应根据需要不停注入配制的泥浆；（4）在管道回拖过程中应对保温外壳采取保护措施；（5）管道敷设的曲率半径应满足管道设计要求。4.7 土建结构4.7.1土建工序的安排和衔接应符合工程构造原理，施工中的停止部位应符合供热管网工程施工的需要。4.7.2深度不同的相邻基础，应按先深后浅的顺序进行施工。4.7.3应在排水良好的情况下浇筑管沟、检查室、支架等底部混凝土。4.7.4管沟及检查室砌体结构施工应符合现行国家标准砌体工程施工质量验收规范gb50203的规定。砌体结构质量应符合下列规定。（ 1）砌筑方法应正确，不应有通缝。砂浆应饱满，配合比应符合设计要求。（2）清水墙面应保

36、持清洁，刮缝深度应适宜，勾缝应密实、深浅一致，横竖缝交接处应平整。4.7土建结构（3）砌体的允许偏差及检验方法应符合表4.7.4的规定。表4.7.4砌体的允许偏差及检验方法项目项目允许偏差允许偏差检验频率检验频率检验方法检验方法范围点数砂浆抗压强度平均值不低于设定计划每台班1组（1）每个构筑物制作一组试块；（2）同强度等级砂浆的各组试块的平均强度不低于设计规定；（3）任意一组试块的强度最低值不低于设计规定的85.砂浆饱满度90%20m2掀3块砌块用百格网检查砌块底面砂浆的接触面取其平均值轴线位移10mm20m2用尺量墙高10mm20m2用尺量墙面垂直度15mm20m2用垂线检验墙面平整度清水墙

37、5mm混水墙8mm20m2用2m靠尺和楔性塞尺检验4.7土建结构4.7.5采用水泥砂浆5层做法的防水抹面应符合下列规定：（1）应整段整片分层操作抹成（2）水泥、防水剂的质量和砂浆的配合比应符合设计要求（3）防水层的接茬、内角、外角、伸缩缝、预埋件、管道穿过处等应符合设计要求（4）防水层与基层应紧密结合,面层应压实抹光,接缝应严密,不应有空鼓、裂缝、脱层和滑坠等现象。（5）防水层的允许偏差及检验方法应符合表4.7.5的要求。表4.7.5防水层的允许偏差及检验方法项目项目允许偏差允许偏差（mm）检验频率检验频率检验方法检验方法范围点数表面平整度520m2用2m靠尺和楔形塞尺检验厚度520m2在施工

38、中用钢针插入和用尺量检查4.7土建结构4.7.6采用柔性防水的墙面应符合现行国家标准地下工程防水技术规范gb50108的规定。结构伸缩缝及止水带的施工应符合设计的规定。卷材防水应符合下列规定：(1)卷材外观质量、品种规格应符合现行国家或行业标准(2)卷材及其胶粘剂应具有良好的耐水性、耐久性、耐刺穿性、耐腐蚀性和耐菌性(3)铺贴卷材应贴紧、压实，不得有空鼓、翘边、撕裂、褶皱等现象(4)应使用经检测合格的橡胶止水带，严禁使用再生橡胶止水带(5)卷材的防水质量标准应符合表4.7.6的要求。表4.7.6卷材防水质量标准项目项目质量标准质量标准检验频率检验频率检验方法检验方法范围点数搭接宽度长边不小10

39、0mm短边不小150mm20m1用尺量沉降缝防水符合设计规定每条缝1按设计要求检查4.7土建结构4.7.7钢筋混凝土的模板、钢筋、混凝土等工序的施工应符合现行国家标准混凝土结构工程质量验收规范gb50204的规定，并应符合设计要求。4.7.8模板安装质量应符合下列规定：（1）模板安装应牢固，模内尺寸应准确，模内木屑等杂物应清除干净。（2）模板拼缝应严密，在灌注混凝土时不得漏浆（3）模板安装的允许偏差及检验方法应符合表4.7.8-1、4.7.8-2的要求。4.7土建结构4.7.9钢筋成型质量应符合下列规定：（1）绑扎成型时，应用铁丝扎紧，不得有松动移位等现象（2）绑扎或焊接成型的网片或骨架应稳定

40、牢固，在安装及浇注混凝土时不得松动或变形。（3）钢筋安装位置的允许偏差及检验方法应符合表4.7.9的要求。4.7.10混凝土质量应符合下列规定：（1）混凝土配合比必须符合设计规定，混凝土垫层、基础表面应平整，不得有石子外露。构筑物不得有蜂窝、露筋等现象；（2）混凝土垫层、基础的允许偏差及检验方法应符合表4.7.10-1的规定，混凝土构筑物的允许偏差及检验方法应符合表4.7.10-2的要求。4.8回填工程4.8.1沟槽、检查室的主体结构经隐蔽工程验收合格及竣工测量后,应及时进行回填。4.8.2回填时应确保构筑物的安全,并应检查墙体结构强度、外墙防水抹面层硬结程度、盖板或其它构件安装强度,能承受施

41、工操作动荷载时方可进行。4.8.3回填前应先将槽底杂物、积水清除干净。4.8.4回填土中不得含有碎砖、石块、大于100mm的冻土块及其它杂物。4.8.5直埋保温管道沟槽回填时还应符合下列规定:（1）回填前,应修补保温管外护层破损处.（2）管道接头工作坑回填可采用水撼砂的方法分层撼实.（3）回填土中必须铺设警示带,警示带距离管顶不得小于300mm.（4）弯头、三通等变形较大区域处的回填应按设计要求进行.（5）设计要求进行预热伸长的直埋管道,回填方法和时间应按设计要求进行。4.8回填工程4.8.6回填土应分层夯实。回填土铺土厚度应根据夯实或压实机具的性能及压实度要求而定虚铺厚度宜符合表4.8.6的

42、规定。表4.8.6回填土虚铺厚度4.8.7管顶或结构顶以上500mm范围内应采用轻夯（hng）夯实，严禁采用动力夯实机或压路机压实，回填压实时，应确保管道或结构的安全。4.8.8管沟的回填质量应符合下列规定：（1）回填料的种类、密实度应符合设计要求夯实或压实机具夯实或压实机具虚铺厚度（虚铺厚度（mm）振动压路机400压路机300动力夯实机250木夯2004.8回填工程（2）回填土时沟槽内应无积水，不得回填淤泥、腐殖土、冻土及有机物质（3）沟顶以上500mm以内，不得回填大于100mm的石块、砖块等杂物（4）回填土的密实度应逐层进行测定，设计无规定时，回填土的密实度应符合下列规定： 1胸腔部位

43、i 95% 2管顶或结构顶上500mm范围内 ii 85% 3其余部位 iii 按原状回填 4回填土部位的划分见示意图4.8.8图4.8.8回填土部位的划分见示意图4.8.84.8回填工程4.8回填工程4.8.9检查室部位的回填质量应符合下列规定：（1）现场浇筑混凝土或砌体水泥砂浆强度应达到设计规定；（2）路面范围内的井室周围应采用石灰土、砂、砂砾等材料回填，其宽度不宜小于1.0m（3）检查室周围的回填应与管道沟槽的回填同时进行，不便同时进行时应留台阶（4）检查室周围回填压实应沿检查室中心对称进行且不得漏夯。5管道安装及检验5.1一般规定5.1.1管道及附件安装前应按设计要求核对型号，并应按本

44、规范相应规定进行检验。5.1.2在安装过程中不得损坏预制保温管及附件。5.1.3管件制作和可预组装的部分宜在管道安装前完成，并应经检验合格。5.1.4雨期施工应有防止浮管及防止泥浆进入的措施。5.1.5管道安装过程中，应将内部清理干净，并及时封闭管口。5.1.6施工间断时，管口必须用堵板封闭。5.1.7检查室和热力站内管道及附件的安装位置应留有检修空间。5.1.8在有限空间内作业时，现场不得少于两人。现场不得少于两人。 5.2管道加工和管件制作5.2.1管道安装所需管件应采用机制管件。5.2.2管道和管件需现场制作时，其工艺要求应符合现行国家标准工业金属管道工程施工及验收规范gb50235和钢

45、制对焊无缝管件gb12459的要求。5.2.3管道支、吊架和滑托制作应符合下列规定：（1）支架、吊架和滑托的型式、材质、外形尺寸、制作精度及焊接质量应符合设计要求（2）支架上滑托的滑动支撑板、滑托的滑动平面，导向支架的导向板滑动平面及支、吊架弹簧盒的工作面应平整、光滑，不得有毛刺及焊渣等（3）组合式弹簧支架应具有合格证书，安装前应进行检查，并应符合下列要求： 1弹簧不得有裂纹、折叠、分层、锈蚀等缺陷 2弹簧两端支撑面应与弹簧轴线垂直，其偏差不得超过自由高度的2%。5.2管道加工和管件制作（4）已预制完成并经检查合格的管道支架、滑托等应按设计要求进行防腐处理，并妥善保管。（5）焊在钢管外皮上的弧

46、形板应用模具压制成型，当采用同径钢管切割制作时，应用模具进行整形。5.2.4管道加工和现场预制管件质量检验应符合下列规定：（1）钢管切口端面应平整，不得有裂纹、重皮等缺陷，并应将毛刺、熔渣清理干净。（2）弯管的表面应无裂纹、分层、重皮、过烧等缺陷，且过渡应圆滑、表面光洁。（3）焊接应符合本规范第4章的有关规定。（4）管道加工和现场预制管件的允许偏差及检验方法应符合表5.2.4规定。 5.2管道加工和管件制作表5.2.4管道加工和现场预制管件的允许偏差及检验方法项目项目允许偏差（允许偏差（mm）检验方法检验方法弯头周长10006用钢尺测量10004端面与中心线垂直度外径的1%且3用角尺、直尺测量

47、异径管椭圆度各端外径的1%且5用卡尺测量三通支管垂直度高度的1%且3用角尺、直尺测量钢管切口端面垂直度外径的1%且3用角尺、直尺测量5.3管道支、吊架安装5.3.1管道安装前应完成管道支座架、吊架的安装，支座架吊架的位置应正确、平整、牢固标高和坡度应满足设计要求。5.3.2管道支架支承面的标高可采用加设金属垫板的方式进行调整，垫板不得超过两层，垫板应与预埋铁件或钢结构进行焊接。5.3.3管道支、吊架的安装应符合下列规定：（1）支、吊架安装位置应正确，埋设应牢固（2）支架结构接触面应洁净、平整（3）固定支架卡板和支架结构接触面应贴实（4）活动支架的偏移方向、偏移量及导向性能应符合设计要求（5）弹

48、簧支、吊架安装高度应按设计要求进行调整。弹簧的临时固定件应待管道安装、试压、保温完毕后拆除5.3管道支、吊架安装（6）支、吊架和滑托应按设计要求焊接，不得有漏焊、缺焊、咬肉或裂纹等缺陷。管道与固定支架、滑托等焊接时，管壁上不得有焊痕等现象（7）管道支架采用螺栓紧固在型钢的斜面上时，应配置与翼板斜度相同的钢制斜垫片找平。（8）管道安装不宜使用临时性的支、吊架，当必须使用时，应避开正式支、吊架的位置，且不得影响正式支、吊架的安装。临时性的支、吊架应做出明显标记，管道安装完毕后应拆除。（9）有补偿器的管段，在补偿器安装前，管道和固定支架之间不得进行固定。（10）管道支、吊架安装的允许偏差及检验方法应

49、符合表5.3.3的规定： 5.3管道支、吊架安装表5.3.4管道支、吊架安装的允许偏差及检验方法项目项目允许偏差（允许偏差（mm）检验方法检验方法支、吊架中心点平面位置25用钢尺测量支架标高-10用水准仪测量两个固定支架间的其它支架中心线距固定支架每10m处5用钢尺测量中心处25用钢尺测量5.4管沟、隧道和架空管道安装5.4.1管道安装前的准备工作应符合下列规定：（1）应根据设计要求的管径、壁厚和材质，进行钢管的预先选择和检验，并应矫正管材的平直度，整修管口及加工焊接用的坡口（2）对钢管及设备管件应进行除污（3）管道安装前应对中心线和支架高程进行复核（4）管道应使用专用吊具进行吊装。5.4.2

50、管道安装应符合下列规定：（1）安装过程中严禁碰撞沟壁、沟底、支架等（2）架空敷设的管道应采取必要的固定措施（3）地上敷设管道的管组长度应按空中就位和焊接的需要来确定，宜大于或等于2倍支架间距（4）每个管组或每根钢管安装时都应按管道的中心线和管道坡度对接管口。5.4管沟、隧道和架空管道安装5.4.3管口对接应符合下列规定：（1）对接管口时应在距接口两端各200mm处检查管道平直度，偏差不得大于1mm，在所对接管道的全长范围内，最大偏差值不应大于10mm。（2）管道对口处应垫置牢固，在焊接过程中不得产生错位和变形。（3）管道焊口距支架的距离应满足焊接操作的需要（4）焊口及保温接口不得置于建筑物等的

51、墙壁中。5.4.4管道穿越建筑物墙板处应按设计要求安装套管，并应符合下列规定：（1）穿墙过套管的长度每侧应大于墙厚20mm-25mm。穿楼板的套管应高出板面50mm；（2）套管与管道之间的空隙应用柔性材料填充。（3）防水套管应按设计要求制作，并应在建构筑物砌筑或浇灌混凝土之前安装就位。套管缝隙应按设计要求进行填充。（4）套管中心的允许偏差应为10mm。5.4管沟、隧道和架空管道安装5.4.5管道开孔焊接分支管道时，管内不得有残留物，其焊接要求应符合现行国家标准现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范gb50236的规定。5.4.6管道安装质量检验应符合下列规定：（1）管道安装坡向、坡度应符合设

52、计要求；（2）管道引出分支时，支管应从主管上方或两侧接出。（3）安装前应清除封闭物及其它杂物。（4）运输吊装应平稳，不得损坏管道、管件。管件、管件体上严禁安装、焊接任何设备。（5）管道、管件安装的允许偏差及检验方法应分别符合表5.4.6、5.4.7的规定。5.5预制直埋保温管道安装5.5.1预制直埋保温管道的施工及安装除应符合现行行业标准城镇供热预制直埋蒸汽管道技术规程cjj104和城镇直埋供热管道工程技术规程cjj/t81的规定。5.5.2直埋保温管和管件必须采用工厂预制。5.5.3预制直埋保温管在运输、现场存放及施工过程中，不得直接拖拽保温管，不得损坏端口和外护层及端口的封闭端帽。堆放时不

53、得超过3层且高度不得超过2米。5.5.4管道安装坡度应与设计一致，在管道安装过程中出现折角或管道折角大于设计值时，必须经过设计确认。5.5.5管道中如果需要加装圆筒形收缩端帽或穿墙套袖时，应在管道焊接前将收缩端帽或穿墙套袖套装在管道上。5.5.6管道接头保温材料层的施工应符合下列规定：（1）现场保温接头使用的原材料在存放过程中应根据材料特性采取有效的保护措施。5.5预制直埋保温管道安装（2）接头的保温结构、保温材料的材质及厚度应与工厂预制的保温管相同（3）接头保温材料层的施工应在工作管强度试验合格、沟内无积水、非雨天的条件下进行干式作业，在雨、雪天进行接头焊接和保温施工时应搭盖罩棚（4）接头的

54、保温材料层与两侧直管段或管件的保温材料层紧应密衔接，不得有缝隙。5.5.7当管段已浸泡水时，应清除浸湿的保温材料后方可进行保温补口。5.5.8预制直埋保温管在固定墩强度未达到设计要求之前，不得进行预热伸长或试运行。5.5.9预制直埋保温管现场切割后的焊接预留段长度应与原成品管一致，表面应清洁，不得有保温材料的残渣及污物。5.5预制直埋保温管道安装5.5.10已安装完毕的预制直埋保温管道末端必须按设计要求进行密封处理。5.5.11现场施工对外护管的防护应符合下列规定，否则应按产品要求进行修补。（1）高密度聚乙烯外护管划痕深度不应超过外护管壁厚的10且不应超过1mm。（2）蒸汽管防腐层的划痕深度不

55、应超过防腐层厚度的20.5.5.12预制直埋蒸汽保温管的安装应符合下列规定：（1）在运输、储存及施工过程中，应防止保温层进水。（2）保温管及管件在焊接时应按产品的方向标识进行布管和焊接（3）预制直埋蒸汽管在现场切割时应避开支架位置，且应采取措施防止防腐层破坏。5.5预制直埋保温管道安装（4）在管道焊接前，应检查管道、管路附件的排序以及管道支座种类和排列，并应与设计图纸相符合。（5）保温管端的保护支架应在焊接完成后去掉.（6）管道接头处的钢外护管焊接时应在钢外护管焊缝部位的保温材料层的外表面衬垫耐烧穿的保护材料。5.5.13直埋热水管的安装应符合下列规定：（1）当管道设计有预热伸长要求时，应以一

56、个预热伸长段作为一个施工分段。（2）现场保温时应对其两侧的预制保温管进行密封防水处理。（3）保护套管不得妨碍管道伸缩，不得损坏保温层及外保护层。（4）预制直埋热水管的现场切割应符合下列规定： 1管道配管长度不宜小于2m5.5预制直埋保温管道安装 2在切割时应采取措施防止外护管开裂 3严禁直接沿管道轴向切割。（5）直埋保温管接头的保温和密封应符合下列规定： 1接头施工采取的工艺应有合格的型式检验报告。 2接头保温材料和密封的性能应符合国家现行标准高密度聚乙烯外护管聚氨酯硬质泡沫塑料预制直埋保温管件cj/t155的规定 3保温前接头处钢管表面应干净、干燥，接头保温必须采用机械式发泡 4保温接头发泡

57、后，发泡孔应及时进行密封 5接头发泡的工艺操作温度应在15-45的范围内。 6接头外观不应出现过烧、鼓包、翘边、褶皱或层间脱离等现象。（6）气密性检验应在接头外护管冷却到40以下后进行。气密性检验的压力应为0.02mpa，保压2min，涂上肥皂水无漏气为合格。5.5预制直埋保温管道安装（7）直埋保温管道报警系统的安装应符合国家现行标准城镇直埋供热管道工程技术规程cjj/t81的要求，并应符合下列规定： 1报警系统应与管道安装同时进行； 2带有报警线的预制保温管及管件焊接前应先对报警线进行检测合格后进行焊接； 3接头处报警线在安装前应清除两端潮湿的保温材料； 4在管道接头保温前应连接报警线，并应

58、进行报警线检测，合格后方可进行保温。（8）直埋保温管道预应力安装应符合现行行业标准城镇直埋供热管道工程技术规程cjj/t81的要求5.5.14直埋热水管道现场安装的接头必须进行100%的气密性 检验。 5.6补偿器安装5.6.1安装前应按设计图纸核对每个补偿器的型号和安装位置，并应对补偿器外观进行检查，核对产品合格证，阅读安装说明书。5.6.2补偿器应与管道保持同轴。安装操作时不得损伤补偿器，严禁用补偿器变形的办法来调整管道的安装偏差。5.6.3补偿器安装完毕后应拆除运输、固定装置，并调整限位装置。5.6.4补偿器应按设计要求进行预变形，并应记录预变形量，记录内容应符合附录a中表a.0.6的规

59、定。5.6.5补偿器应进行防腐和保温，采用的防腐和保温材料不得腐蚀补偿器。5.6.6补偿器的安装应进行记录，记录内容应符合附录a中表a.0.7的规定。5.6补偿器安装5.6.7波纹管补偿器安装应符合下列规定：（1）波纹管补偿器的流向标记应与管道介质流向一致；（2）角向型波纹管补偿器的销轴轴线应垂直于管道安装后形成的平面。5.6.8套筒补偿器安装应符合下列规定：（1）采用成型填料圈密封的套筒补偿器，填料应符合产品要求。（2）采用非成型填料的补偿器，填注密封填料时应按照产品要求依次均匀注压。5.6.9球型补偿器的安装应符合设计要求，外伸部分应与管道坡度保持一致。5.6.10方型补偿器的安装应符合下

60、列规定：（1）水平安装时，垂直臂应水平放置，平行臂应与管道坡度相同。5.6补偿器安装（2）预变形应在补偿器两端均匀、对称地进行。5.6.11直埋补偿器安装时补偿器固定端应可靠锚固，活动端必须能自由活动。5.6.12一次性补偿器的安装应符合下列规定：（1）一次性补偿器与管道连接前，应按预热位移量确定限位板位置并固定（2）预热前应将预热段内所有一次性补偿器上的固定装置拆除（3）管道预热温度达到设计要求后方可进行一次性补偿器与管道的连接。5.6.13自然补偿管段的冷紧应符合下列规定：（1）冷紧焊口位置应留在有利操作的地方，冷紧长度应符合设计规定。（2）冷紧前应完成下列工序： 1冷紧段两端的固定支架应