大容量水池池壁及顶板混凝土一次浇筑施工

1、大容量水池池壁及顶板混凝土 一次浇筑施工施工工艺朱增仁某焦化厂综合水泵房2号水 池,长 27.7 m,宽 4.7 m,高 6.4 m, 池底板厚400 mm,池起厚350 mm*顶板厚150mm*容量630 nr 2003年12月份分两次完成 了 2号水池的混凝土浇筑工作， 第一次浇筑水池底板混凝土，把 施工缝留设在距底板上面300 nun高的池壁上：所余5.7 m高的 池壁及池顶板混凝土一次浇筑完 成，浇筑混凝土量150混凝土 采用泵送，强度等级C25,抗渗等 级P6o拆模后混凝土表面观感良 好，无施匸缝痕迹，经蓄水试验及 生产使用，无渗漏现彖，符合设计 要求。一、施工方法1.合理布管，后退

2、对称浇 筑把混凝土泵管布置在池壁顶 板上，且在平行丁池壁两长边方 向的中心线上，见图lo为防止顶板钢筋被踩压造成 移位、变形，可在泵管下搭设钢管 支架，在泵管两侧平铺走道板，走 道板下用短方木或钢筋马凳支 垫；当浇筑顶板混凝土时，把支垫 的短方木、走道板、钢管支架挪 去。泵管端节安装一节35m长 的橡胶软管，浇筑两侧长边方向 的池確时能|'|由摆动，对称浇筑， 方便灵活。泵管一次接长到位，后 退浇筑。因为拆管速度比接管速 度快，后退浇筑时混凝土输送停 止时间短，降低了堵泵概率，提高 了浇筑质最。后退浇筑时，拆除一 个标准节后，再接上橡胶软管浇 筑。若拆除一节标准节(3m)后退 距离过大

3、不方便浇筑时，可用Im 或2m的非标准节泵管接长后再 接橡胶软管浇筑。2.斜面分层，整体推进当混凝土开始浇筑后，池壁 初始浇筑点模板内的混凝土而不 断增高，混凝土向两侧池壁模板 内流淌。泵送混凝土的坍落度为 120 mm时，初始浇筑点的混凝土 面每增高1 m,其流淌长度约6 m,其流淌形成的坡面与水平而的 夹角在9.5。左右。这时，以混凝土 的初始浇筑点为界，在浇筑点的 两侧分别布置至少套插入式振 捣棒振捣。当初始浇筑点的混凝 土浇筑高度达到设v r高度即池壁 上平时，前而流动的混凝土斜坡 面每增A 100 mm,池壁上平的混 凝土约浇筑完成600 mm的水平 长度，池壁下部施工缝位置处的 混

4、凝土水平长度也约为600mm。 池壁泯凝土增长情形见图2。由丁池壁模板内的混凝土流 动长度较大，所以当每侧混凝土知942006 China Academic Journal Electronic Publishing House. All rights reserved.流动长度超过15m时，在两侧均应增加一套 振捣棒振捣，更应注意在池唯上、下而的混凝 土快速增长区的振捣。振捣池壁混凝土时，在 每层沿询进方向振捣一遍后，应返回再振捣 一遍，以保证混凝土不漏振。当两侧长边池壁 混凝土浇筑完成23 m时，可移动泵管，把与 其对应的顶板混凝土也浇筑完成。因顶板厚 度较薄，所用混凝土量也较小，般数十分

5、钟 即可浇筑完成，所以不会造成池瞇出现混凝 土施工缝。这样，水池两侧池毬混凝土每浇筑 完成23m （此时混凝土斜坡面增高约500 mm）,即可把其相应的顶板混凝土也浇筑完 成，实现水池池壁及顶板混凝土浇筑斜而分 层、整体推进、一次把水池池吐及顶板混凝土 浇筑完成的目的。二、施工时应注意的问题4）由于泵送混凝土坍落度较大，一次 浇筑成型高度大，池瞇（坑琏、仓壁等）下部模对称后退浇筑混凝土» 板所受的侧压力较大，所以模板加固系统应 采用对拉螺栓或对拉扁钢加固。下部1/3离 度范围其双向间距为400 mm左右，螺栓两端 均拧双螺帽；中部1/3高度范嗣其双向间距 为600mm左右；上部1/3

6、高度范阳可设双向 间距为700-800mm。螺栓宜用®12圆钢加工 制作，扁钢规格为40 ninix2 nun。2）控制好坍落度，使混凝土有较好的 和易性和可泵性，防止混凝土坍落度过大浇 筑后产生泌水现彖，冲刷坡面上的混凝土，造 成混凝土离析，影响浇筑质暈。8）泵管不能敷设在加固模板的脚手架 上。4）池樂（坑樂、仓壁等）厚度较人时，应 学握好拆模时间，防止拆模过早，使构件受水 化热影响而产生结构裂缝。5）当工程量较大时，可采用多台混凝土泵按区域输送。题图摄影：疔文）对称音灵筑混凝土27700图1泵管布置平面及对称后退浇筑混凝土示意混凝十.初始浇筑点:橡胶软伶及对称浇筑时软铠位1S泵管标准节;转向弯管混凝匕输送方向®1亠一：施工缝位应约600 约600水池底板图2水池池壁混凝土浇筑增长示意图初始浇筑点混凝土达到池壁上平时的坡面;继续浇筑混凝土时的坡面;X-底板厚 度；y-第次浇筑底板时混凝土施工缝留设在池壁上的髙度0