l回坡底施点工组织设计

1、霍州煤电集团回坡底矿职工安全培训基地宿舍楼施工工程投标文件正本霍州煤电集团回坡底矿职工安全培训基地宿舍楼施工工程施工招标投标文件（施工组织设计） 投标人： 山西汾西工程建设有限责任公司 （盖单位章） 法定代表人或其委托代理人： （签字）2012年9月17日第一章工程概况一、工程概况二、招标范围及编制依据第二章 施工组织与部署一、施工总体部署二、施工准备第三章 主要分项施工方案一、基础及主体工程二、装饰装修工程三、屋面及防水工程四、安装工程第四章 质量保证措施一、工程质量保证体系二、质量保证制度第五章 季节性施工措施一、雨季施工措施二、冬季施工措施第六章 工程进度保证措施第七章 安全保证措施第八

2、章 降低工程造价措施第九章 新技术、新材料、新工艺、新设备第十章 施工总平面概况第十一章 附表附表一 拟投入本标段主要施工机械设备表附表二 拟投入主要试验和测量仪器设备表附表三 拟投入主要劳动力计划表附表四 计划开、竣工日期和施工进度计划表附表五 施工总平面布置图附表六 临时施工用地表霍州煤电集团回坡底矿职工安全培训基地宿舍楼施工工程施工组织设计第一章 工程概况一、 工程概况本工程为霍州煤电集团回坡底矿职工安全培训基地宿舍楼施工工程，位于山西省洪洞县。1、建筑概况本工程占地面积为1444.32，总建筑面积22258.11，其中地下1444.32，地上20813.79；建筑层数为地下一层，地上十

3、四层，建筑高度54.75m，地下一层层高4.2m，作为库房和设备用房，地上12层层高为5.1m，作为商业服务网点和职工餐厅，地上3层层高4.5m，作为教室、实验室和客房，414层层高3.6m，作为宿舍，电梯机房层高为3.9m.建筑结构形式为框架剪力墙结构，合理使用年限为50年，抗震设防烈度为8度，本工程为一类高层，建筑设计耐火等级为：地下一级，地上一级。墙体工程：±0.000以上内外墙均采用加气混凝土砌块，±0.000以下外墙采用混凝土墙，内墙采用粘土实心砖和加气混凝土砌块砌筑。屋面工程和地下室工程：本工程屋面防水等级为ii级，防水层合理使用年限为15年，地下室防水等级也为

4、ii级，外墙和底板采用防水混凝土，防水混凝土设计抗渗等级为p6。室内防水：设地漏房间做防水层，设防水的墙面和地面按建筑工程做法表施工，穿楼板管道应按照各种要求预埋止水套管。门窗工程;建筑外门窗抗风压分级为5级，气密性能为6级，水密性能为3级，保温性能为8级，隔声性能为3级。本工程门有玻璃弹簧门、木制平开夹板门、平开半玻镶板门、夹板百叶门、铝合金平开全玻门、铝合金推拉门、防火门，窗户采用中空玻璃塑钢窗。装修工程：雨棚和构架屋面只做找坡、找平和防水层，除雨棚和构架屋面采用粒料或涂料保护层；标高11.000以上外墙采用涂料，11.000以下采用干挂石材；地下层内墙面刷涂料，地上层加气混凝土砌块墙（除

5、厨房、卫生间）刷涂料，地上层混凝土墙（除厨房、卫生间）也刷涂料，地上层加气混凝土砌块墙（卫生间、厨房）贴面砖，地上层混凝土墙（厨房、卫生间）贴面砖； 地面:地下室地面制冷机房地面采用环氧树脂涂料地面，除此之外均采用水泥砂浆地面；楼面：厨房、卫生间楼面采用地砖楼面，除厨房、卫生间、门厅、走廊楼面采用地砖楼面，门厅、走廊、楼梯休息平台、踏步楼面采用大理石楼面；顶棚：地下室顶棚采用板底抹水泥砂浆顶棚，卫生间、餐厅、包间、三层教室、实验室、办公室一层门厅、走廊顶棚采用铝合金龙骨条型板吊顶，除此之外均采用板底抹混合砂浆顶棚；建筑节能：本工程从保温材料、给排水、电气等方面进行节能设计，保温材料主要是泡沫玻

6、璃板、xr无机保温材料（浆料）、岩棉板，给排水系统符合节水型生活用水器具的规定，电气节能从供配电、电气照明、电气设备三个方面进行节能设计。2、结构概况结构选型：抗侧力体系：钢筋混凝土框架-剪力墙结构，楼盖结构：钢筋混凝土楼盖，地基基础：桩基础。工程等级：建筑安全等级：二级，抗震设防类别丙类，抗震等级：框架二级，抗震墙一级，地基基础设计等级为乙级，耐火等级为一级，防水等级为二级。主要结构材料：混凝土：垫层c15，基础c35，主体结构c40、c35、c30，其它次要构件c20。钢筋：hpb300、hrb335、hrb400型钢、钢板、钢管：q235-b.f焊条：e43、e503、桩基及桩基承台：桩

7、基：人工挖孔灌注桩，采用柱下及剪力墙下布桩的布置形式，桩径：1.2m和1.8m，桩长约为16m，桩身混凝土强度等级c30，桩顶伸入承台100mm，与承台相连，桩身主筋采用二级钢，螺旋式箍筋10100200（桩顶下5d范围内箍筋加密），并每隔2.00m分别增设一道16加劲箍筋。 桩承台：混凝土强度等级c40，承台及防水板下做100厚的c15素混凝土垫层，垫层每边宽出基础边100，施工完人工挖空灌注桩，应将第3层土人工夯实后，再做素混凝土垫层，承台之间做400厚防水板，后浇带：本工程设有2道1000m的后浇带（基础到顶层都设），在基础梁每侧增加3根腰筋，钢筋在后浇带两侧满足锚固长度。4、空调工程：

8、热源：该楼空调、采暖冷热源设备置于地下一层的制冷机房内；空调冷源：2台水冷螺旋式冷水机组sblg-h/nb（r134a）1280，布两台方形冷却塔于主楼屋顶。冷却塔与冷水机组、循环泵一一对应，热源：场区供热管网的95/70的采暖热水，经制冷机房内板式水-水换热机组，换热后供楼上空调系统使用。空调：采用吊顶式新风机组+分机盘管形式，双管制，夏季供冷，冬季供热。分机盘管三档风速调节，水路不做自动控制，风口采用铝合金双层百叶风口，回风口采用铝合金单层百叶风口（带滤网）；通风、防排烟：地下室部分分两个防火分区，每个防火分区设置一套排烟/风系统，和相应的补风系统，分口均为普通铝合金百叶风口，火灾时遥控或

9、就地打开火灾区域排烟风机进行排烟，连锁相应的补风机进行补风；防烟楼梯间、前室均采用机械送风防烟，加压送风机置于楼顶，采用常闭式风口，火灾发生时按指令或手动打开，走道内设2个排烟口，排烟风机设于楼顶，地下室风管采用镀锌铁皮风管。5、给排水：本工程设计范围包括室内的给水排水管道、热水及回水管道、消火栓管道、自动喷淋管道、雨水管道、灭火器配置设计。生活给水系统：供水方式采用分区供水，五层及五层以下为生活给水低区，六层至十四层为生活供水高区，供水低区由高山水池直接供水，生活供水高区由低区管网经无负压设备增压后供水。生活给水立管管道采用钢塑复合管，螺纹和卡箍连接，卫生间采用pp-r管道，热熔连接。生活热

10、水系统：分区供水，五层及以下为热水供水低区，六层至十四层为热水供水高区，生活热水系统所需水量和水压由室外锅炉房提供，使用管道和管道连接同生活给水系统，生活热水立管顶端设置dn20自动放气阀。生活污水系统：本工程污、废水采用分流制，室内±0.000以上污废水重力自流排入室外污水井。污水经化粪池处理后，排入室外污水管，废水直接排入室外污水管。排水立管采用双壁中空螺栓消音upvc管及管件，粘结。排水横支管采用普通排水upvc管及管件，粘结；污水出户管穿地下室外墙时，预埋柔性防水套管，与潜水排污泵连接的管道，均采用涂塑钢管，沟槽式或法兰连接，地下室外墙以外的埋地管采用给水铸铁管，水泥接口。消

11、火栓给水系统：本工程初期10min的消防水量由屋顶消防水箱满足，消火栓系统2h所需水量及水压由室外设有的600m³消防水池及地下室消防泵满足，消防水泵应保证在火警后30s内启动，消防水泵和动力机械应直接连接，室内消火栓采用暗装，消火栓箱采用1000*700*240的标准箱，地下部分消火栓采用明装，箱体为铝合金。室外设三套地下式消防水泵结合器与室内消火栓给水管网连接，管道采用焊接钢管，焊接，阀门及需拆卸部位采用法兰连接，立管8顶端设置dn25自动放气阀。自动喷水灭火系统：消防水来源与消火栓给水系统一样，地下室水泵房设湿式报警阀，喷水管采用内外热浸镀锌钢管，丝扣或沟槽式机械接口，地下室采

12、用直立型玻璃球喷头，其余楼层及厨房采用装饰下垂型玻璃球喷头，室外设两套地下室水泵结合器与自动喷水泵出水管连接。移动式灭火器：设置2a（充装量3kg）的手提式干粉磷酸铵盐灭火器，配电室及弱电机房设置s型气溶胶自动灭火装置。雨水系统：屋面雨水采用87型雨水斗，室内雨水立管和悬吊管采用镀锌钢管，沟槽式或法兰连接，雨水均采用内排水系统，屋面雨水经雨水斗和室内雨水管排至室外散水，室外雨水经雨水口，由室外雨水管汇集，排至市政雨水管。6、电气;包括该工程的楼内照明，电力供配电，防雷保护，接地保护，火灾自动报警及消防联动控制系统，综合布线及有线电视管网系统等电气设计。供配电仅从低压配电柜开始。本工程引来两路高

13、压10kv进线，有双重电源供电，当一电源发生故障时，另一电源需满足符合要求。照明光源采用高效节能光源，带低耗能电子镇流器和电容补偿。风机、水泵等设备应采取节电措施，水泵、风机采用变频控制，电梯采用智能控制。配电系统：低压出线电源为三相四线加pe线220v/380v，采取放射式与树干式相结合的方式配电。应急照明灯采用双控方式，消防时均能通过强切电路点亮应急照明灯，疏散诱导指示灯及标志灯为自带蓄电池的消防应急灯；动力配电系统，电梯由低压配电室放射式的方式配电，机房及设备就近处设电力配电箱（柜）。建筑防雷：本工程属二类防雷建筑物，采用镀锌圆钢沿女儿墙、屋顶构架等四周明敷作为接闪器，并在屋面构成网格，

14、利用结构柱内不少于两根主筋作为防雷引下线，与接闪器可靠连接，下端与作为自然接地极的基础梁内四根以上钢筋、承台钢筋及桩基钢筋等可靠连接，各连接必须可靠连接，上下构成电气通路。屋顶风机等突出屋面的各金属构件及装饰结构须与防雷装置可靠连接，引出屋顶风机等配电箱回路处均设浪涌保护器。建筑物四角的引下线在室外地坪上0.5m处预埋连接板，以备测量、接人工接地体等。利用构件混凝土结构内的钢筋设置局部等电位连接端子板，并将建筑物内的各种竖向金属管道每两层与局部等电位联结端子板连接一次。竖直铺设的金属管道及金属物的顶端和底端与防雷装置连接。接地保护：本工程防雷接地、电气设备的保护接地等的接地共用统一的接地极，要

15、求接地电阻不大于1欧姆。在基础完工后，在冬季、雨季、及交工前多次测量接地电阻，如大于设计要求，设人工接地体，且埋设深度不小于1.2米，并在接地体上敷设5cm厚的沥青层或15厚砾石层，其宽度超过接地体3m。本工程采用等电位联结，进线柜近旁设总等电位联结端子箱（meb），配电系统接地形式tn-c-s系统，由总等电位联结端子板分别引出等电位联结线与基础接地极，与各进线配电柜pe母排。进出楼内水、暖金属干管，各强弱电穿线钢管外皮，电缆金属外皮等连接。各个浴室内须做本浴室内局部等电位联结。不间断电源输出端的中性线须与由接地装置直接引来的接地干线相连接，做重复接地。空调系统设置电热器的金属管应接地，凡正常

16、不带电，而当绝缘破坏有可能呈现电压的一切电气设备金属外壳均可靠接地。有线电视、电话、网络系统等引入端处设过电压保护装置，选用适配的信号线路浪涌保护器。电缆桥架、金属线槽及其支架应可靠接地，全长不少于两处与接地干线连接。与电梯相关的所有电器设备及导管，线槽的外露部分均应可靠接地。火灾报警及消防联动控制系统：报警控制器按建筑功能分区，分层以放射方式分别引出报警联动控制总线，对所有探测器、手动报警按钮及消火栓报警按钮进行自动报警监控，并通过编码模块联动楼内所有消防设备；火灾时，着火部位消火栓按钮动作，消防控制室显示相应位置，当确认火灾后联动启动消防泵，并且在消防控制室及每个消火栓按钮处均具有手动直接

17、启动消防泵的功能；发生火灾时，由消防控制室联动盘送出信号关闭非着火防烟分区部位排烟阀，并联动启动相应排烟风机动作。弱电管网系统：本工程弱电系统包括电话及网络系统，电视系统框图，当电缆从建筑外进入建筑物时，应选用适配的信号线路浪涌保护器。二、 招标范围及编制依据1、招标范围本工程范围为施工设计图纸内的全部工程内容（包括地基处理、土建、装饰、设备的购置及安装等工程）。2、编制依据及说明2.1 霍州煤电集团回坡底矿职工安全培训基地宿舍楼施工工程招标文件及招标答疑。2.2 现场勘查及收集资料。2.3 现行的相关国家规范、图集：建筑工程施工质量验收统一标准（gb50300-2001）混凝土结构工程施工及

18、验收规范（gb50204-2002）钢筋焊接及验收规范 建结（j-t27-2001）混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图03g101-12，04g101-34建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范（gb50242-2002）等以及其它国家有关规定及地方性工程技术规范。第二章 施工组织与部署一、施工总体部署1、施工目标1.1、工期目标本工程按照业主要求，计划实际施工工期为22个月，计划开工日期为2012年10月25日，计划竣工日期为2014年8月24日竣工，从2012年12月25日到2013年2月24日为冬季停工放假。1.2、质量目标实现对业主的质量承诺，以领先行业水平为目标，严格

19、按照合同条款要求及现行规范标准组织施工，工程一次验收合格率达100%。施工质量达到合格，符合国家验收标准。1.3、安全目标：（1）无因工死亡、重伤和重大机械设备事故；（2）无火灾事故；（3）无严重污染扰民；（4）无重大交通行车事故2、项目组织机构公司组建“谐和居小区”施工项目部，实行项目经理责任制，各栋号设置由项目副经理担任的项目负责人，并对项目经理负责。配备强有力的施工队伍，按照项目法施工。项目经理将对质量、工期、安全、成本及文明施工全面负责。做到有计划的组织施工，确保工程质量、工期、安全等方面达到目标要求。建立项目部管理岗位责任制建立质量、安全监督检查小组成立消防、保卫、成品保护小组充分发

20、挥企业的整体优势，以专业管理和计算机管理相结合的科学化管理体制，出色的完成对建设单位的承诺及我公司的方针目标。施工现场设置实验室，由公司总实验室派出相关实验人员常驻。3、施工部署的原则3.1在时间上的部署原则季节施工考虑3.2在空间上的布置原则立体交叉施工的考虑3.3总施工顺序上的部署原则按照先结构，后砌筑；先主体，后装修；先土建，后安装的施工顺序原则进行部署。4、施工安排部署根据本工程结构特点，按照土方开挖 、人工挖孔灌注桩、钢筋混凝土结构、设备电气安装工程等进行施工来安排总体部署。4.1土方工程4.1.1土方机械尽量提早进场，修整道路、平整场地。4.1.2确定土方车辆的运行路线，合理分流，

21、保证车辆运行流畅。4.2人工挖孔灌注桩4.2.1人工开挖桩孔，井壁支护应根据该地区的土质特点、地下水分布情况，编制切实可行的施工方案，进行井壁支护的计算和设计。4.2.2开挖前场地应完成三通一平。地上、地下的电缆、管线、旧建筑物、设备基础等障碍物均已排除处理完毕。各项临时设施，如照明、动力、通风、安全设施准备就绪。4.2.3熟悉施工图纸及场地的地下土质、水文地质资料，做到心中有数。4.2.4按基础平面图，设置桩位轴线、定位点；桩孔四周撒灰线。测定高程水准点。放线工序完成后，办理预检手续。4.2.5按设计要求分段制作好钢筋笼。4.2.6全面开挖之前，有选择地先挖两个试验桩孔，分析土质、水文等有关

22、情况，以此修改原编施工方案。4.2.7人工挖孔操作的安全至关重要，开挖前应对施工人员进行全面的安全技术交底；操作前对吊具进行安全可靠的检查和试验，确保施工安全。4.3钢筋混凝土结构工程4.3.1土方开挖期间，要进行钢筋的定购、加工，模板的加工制作等准备工作；4.3.2土方开挖完毕地基钎探后，即进行垫层、以及底板防水层、保护层的施工，积极为基础钢筋绑扎创造条件；4.3.3基础施工完成后，施工地下一层墙、柱、顶板，然后进行防水、砌筑、上层主体等工程的施工。4.4 设备电气安装工程4.4.1进场后即派出通风、电气专业技术人员熟悉施工图，了解设计意图；4.4.2提前进行施工队伍的组织，机电材料、设备的

23、选型和订货；4.4.3结构施工时进行机电管线的预埋和机电孔洞的预留；4.4.4地下、主体结构完成后，机电管线的施工，与装修进行流水组织；5、施工设备、机械部署本工程采用fo23b附着式塔式起重机作为垂直运输通道，混凝土采用泵送商品混凝土，施工人员升降采用scd200/200人货两用施工电梯，并作为装修阶段的辅助材料运输通道。现场布置jh350型反转出料砼搅拌机作为辅助生产备用，装修阶段配备砂浆搅拌机。场外水平运输利用现有道路采用载重、自卸汽车。6、劳动力部署根据工期要求，本工程流水作业。由司机、动力工、木工、模板工、钢筋工、焊工、砼工、瓦工、装饰工、架子工、电器安装工、电工等各专业工种进入分段

24、流水作业。在配套安装阶段，组织装修工、水暖工、电器安装工、油漆涂料工等进入按楼层流水作业。主要配备施工技术工人见后附表。二、 施工准备1、 技术准备 整个土建工程量大、工期紧、质量要求高，因此做好前期各项技术准备工作十分重要，而且只有做好前期各项技术准备工作，才能确保质量与工期。1.1会审与深化施工组织设计图纸是施工的主要依据，施工前认真组织图纸会审及设计交底工作，做好变更记录；并在此基础上做好施工组织设计的深化设计，编制各工序、工种的作业设计并落实到施工的工长和作业队伍及班组。掌握水准点标高，轴线控制点，地下原有管道及障碍物等资料。1.1.1项目总工组织各专业技术人员认真学习设计图纸，领会设

25、计意图，做好图纸会审。1.1.2根据质量手册和程序文件要求，针对本工程特点进行质量策划，编制工程质量计划，制定特殊工序、关键工序、重点工序质量控制措施。1.1.3依据施工组织设计，编制分部、分项工程施工技术措施，做好技术交底，指导工程施工。1.1.4做模板设计图，进行模板加工。1.1.5认真做好工程测量方案的编制，做好测量仪器的校验工作，认真做好原有控制桩的交接核验工作。1.1.6编制施工预算，提出主要材料用量计划。1.2建立测量控制网根据业主给施工单位的水平座标和水准点，建立适合本工程上部结构的测量定位网络和标高控制网络，其中重要的控制座标要做成相对永久性的座标点。1.3做好各类原材料的检验

26、工作材料的检验包括保证项目的检验和各类装饰材料的检验。1.4做好前期各类技术交底工作为了确保本工程的优质、高速、安全、低耗，我们准备先分级作好技术交底工作，交底的内容包括本工程的结构和构造情况、特别是在结构施工难度较大的地方,以及场内水平和竖向座标的控制情况、施工组织设计的主要内容和总承包项目经理部对本工程的总体部署、各工种各工序的作业设计交底、本工程应注意的安全、文明施工和周围的环境情况，分层分项交底最后落实到责任工长和操作工人头上。2、现场准备2.1.临时设施 2.1.1按施工平面布置图的要求修建临时道路、临时生产办公用房，对施工场地内的道路、设备、材料堆放场地实行硬化，设置消防栓，准备通

27、讯设施。2.1.2 按照公司安排及业主要求，砌筑临时围墙，留置大门。2.1.3大门口两侧悬挂施工标志牌。2.2临时供电、供水 2.2.1 施工给排水按临时给排水平面图及系统图的要求，现场用水需满足施工及消防所需，给水系统采用dn100的供水管与业主水源连接，并设置施工水池,其它用水地点如临时消防拴的布置均采用镀锌钢管连接。为保证施工水压，现场设置临时蓄水池储水，用高压水泵向上送水。施工现场的生产排水必须经过沉淀池沉积后才能排入城市排水管网，厕所的排污必须经过化粪池处理方可进入城市管网。2.2.2施工用电由业主提供的电源引入，现场设总主配电箱，各个加工车间设置配电箱。现场设置照明路灯，主入口、道

28、路、施工区设置照明灯，电线的铺设，配电箱、漏电保护器的设备均应符合国家规定的施工现场用电安全规程。3、平面布置按施工平面布置图的要求修建临时道路、临时生产办公用房、敷设用电、用水的管道和线路，对周边有关地段搭设安全防护，准备消防及通讯设施，并按业主交的红线采用彩钢板或砌砖进行封闭。4、材料、机械设备准备4.1、建筑材料、施工设备准备4.1.1根据施工图纸和现场情况制定材料设备总量/分期计划表，材料供应组长审核后送项目经理审批，审批后由工地材料设备组组织供应商进行竞价，项目部材料设备组选择质优价低的供应商作为待购供应商，并上报项目经理确定，按照审批后的材料价格进行采购。4.1.2材料设备进场后，

29、由材料设备组进行验收，对于重要的材料由施工员、材料员、质安员联合检验，工程中使用的设备需联合建设单位、监理及厂家进行开箱检查。检验合格后按有关要求进行储存或保管。4.2检验合格的材料设备向甲方和监理进行报验，验收合格后方可投入使用。4.2.1设备材料进场前要充分考虑材料设备的运输路线、二次搬运路线、设备吊装的方法，同时要准备好材料设备运输、二次搬运、设备吊装的工具。5、 劳动力及物资准备5.1组织施工力量，做好施工队伍的编制及其分工，做好进场三级教育和操作培训。5.2落实各部室人员，制定相应的管理制度。5.3根据预算提出材料供应计划，编制施工使用计划，落实主要材料，并根据施工进度控制计划安排，

30、制定主要材料、半成品及设备进场时间计划。5.4组织施工机械进场、安装、调试，做好开工前准备工作。第三章 主要分项施工方案本工程按照土方开挖 、人工挖孔灌注桩、凿桩头、挖桩间土、人工夯实、素混凝土垫层、基础、主体、装修、安装工程的施工顺序进行施工。一、基础及主体工程施工（一）测量放线1、平面控制网及高程控制网。1.1平面控制网依据规划局提供的建筑红线及控制桩，结合施工图纸及现场条件，确定各建筑物四个边轴加上后浇带四条边线共八条轴线，形成建筑物控制线。控制点均设在基坑之外，不受沉降影响、坚固稳定的地方，作砼柱并埋设在冰冻线以下（0.67m）钢筋端面刻十字。为防止扰动，并将各点向远处顺延引点，引点按

31、上述要求设置。平面控制网结合现场实际情况采用平面直角法和三角交汇法两种方法施测，基线用钢尺拉力器往返量距，激光测距仪复合，精确度达到设计和测量规范（不小于1/5000）的要求，所使用仪器及钢尺、激光测距仪、拉力器均经过计量检测优良，并固定使用。1.2高程控制网，依据规划局、建设单位提供的水准点，在场内设三个半永久性水准点，水准点设置可利用平面网控制桩。水准测量参照地基与基础工程施工质量验收规范沉降观测等级应符合二级水准测量要求。所使用仪器、工具均应经过计量部门检验优良，并固定使用。2 、轴线竖向检测及标高传递。2.1面控制网在a-1轴外墙上预埋铁件，精确观测及复核后刻十字标志，作为每一施工段的

32、竖向投射基点，主控制线的竖向传递采用经纬仪投测到每一层后，再用经纬仪进行角度闭合，钢尺校验并弹出墨线，校核达到设计要求的精度后，再进行其它轴线的引测，每层间垂直度偏差不超过3mm,建筑物的全高垂直测量偏差不超过3h/10000（h为建筑物的总高）且不小于20mm。2.2所设水准点，精密引测控制±0.00标高，并在a-1轴外墙设置控制点，往上传递高程，用检定过的50m钢尺固定传递。3、沉降观测的要求及施测方案根据桩基承台布置图给出沉降观测点的位置，埋设永久性观测点，采用dsi高精度水准仪和钢尺，对建筑物按地基与基础工程施工质量验收规范规定做长期沉降观测，直至沉降稳定为止。3.1布置永久

33、性水准点，安设牢固观测点及时进行观测。3.2施工完一结构层，做一次沉降观测记录。3.3结束前，每月进行一次观测。3.4雨季施工前后，各加做一次沉降观测。3.5交工后，建议业主第一年内要测四次，第二年测二次，第三年后每年观测一次，至下沉稳定为准。3.6观测点的布置和要求观测点牢固稳定，点位安全，能长期保存。上部必须为突出的半球状或有明显的突出之处，以柱身保持一定距离，要保证在点上能垂直量尺和有良好的通视条件。沉降观测点加工件与钢筋点焊接牢股保护好，利用直径20mm的钢筋，一端弯成90°角，一端制成燕尾形埋入墙内。3、7对所设平面控制网及水准点进行复合，发现问题及时修正。（二）、土方工程

34、及地基处理本工程基础结构形式为梁筏结构，故采用机械大开挖，人工配合清槽。土方开挖后开始打桩，然后挖桩间土、凿桩头、人工夯实基底土层，回填土回填。1、土方开挖工程1.1 施工机械的选择：为了加快土方开挖进度，尽量避免或减少气候对土方工程的影响，拟选用wd100型反铲挖掘机挖土，自卸式汽车配合运土，基底清出的少量土方由塔吊配合进行运输。1.2 在开挖过程中，先挖出基坑边缘土，为护坡创造条件，并配备专职测量员，机械大开挖接近基底时，应由测量员测设距离基底300mm的标高，每隔3m在槽帮上钉水平标高木桩，人工清槽时用300mm标准尺杆随时以木桩为准校核槽底标高，最后由两端轴线（中心线）引桩拉通线检查距

35、槽边尺寸，确定槽宽标准，根据此来修整槽帮，最后清除槽底土方。1.3 排水措施：1.3.1基坑开挖前，应在基坑四周上口外侧1m以外设置水泥围堰，基坑外排水与下水接通，防止雨水从地面流入基坑内。1.3.2为防止基坑积水，基坑内沿四周设置排水沟，在基坑边设集水坑，及时将积水抽出基坑。1.4注意事项：1.4.1挖土过程中应有测量工及时将标高引测至基坑壁上，并随时检测，避免超挖。1.4.2基坑开挖完毕后，应及时进行钎探和验槽，并尽快打上垫层，以防扰动。1.4.3严禁在基坑边大量堆载或载重车辆穿行，并设专人对基坑壁进行观测，发现问题及时处理。1.4.4基础施工时，派专人负责巡视，一旦出现危险预兆应及时报告

36、并立即通知撤离。1.4.5基槽上口500mm处设钢管护栏，并用红白漆做出突出标记，外挂密目安全网，夜间设警示灯。1.4.6边坡支护：每层土方开挖后，应及时钉短钢筋挂钢丝网，抹水泥砂浆护壁，达到一定强度后，方可开挖下一步土层2、人工挖孔灌注桩2.1人工挖孔桩施工工艺放线定桩位及高程开挖第一节桩孔土方支护壁模板放附加钢筋浇筑第一节护壁混凝土检查桩位（中心）轴线架设垂直运输架安装滑轮安装吊桶、照明、活动盖板、水泵、通风机等开挖吊运第二节桩孔土方（修边）先拆第一节支第二节护壁模板（放附加钢筋）浇第二节护壁混凝土检查桩位（中心）轴线逐层往下循环作业开挖扩底部分检查验收吊放钢筋笼放混凝土溜筒（导管）浇筑桩

37、身混凝土（随浇随振）插桩顶钢筋混凝土养护检测桩的完整性然后进入下一道工序施工。2.2放线定桩位及高程：在场地三通一平的基础上，依据建筑物测量控制网的资料和基础平面布置图，测定桩位轴线方格控制网和高程基准许点。确定好桩位中心，以中点为圆心，以桩身半径加护壁厚度为半径画出上部（即第一步）的圆周。撒石灰线作为桩孔开挖尺寸线。孔位线定好之后，必须经有关部门进行复查，办好预检手续后开挖。2.3开挖第一节桩孔土方：开挖桩孔应从上到下逐层进行，先挖中间部分的土方，然后扩及周边，有效地控制开挖孔的截面尺寸。每节的高度应根据土质好坏、操作条件而定，一般以0.51.0m为宜。2.4支护壁模板附加钢筋：为防止桩孔壁

38、坍方，确保安全施工，成孔应设置现浇钢筋混凝土井圈，与土壁能紧密结合，稳定性和整体性能均佳，且受力均匀。护壁模板采用拆上节、支下节重复周转使用。模板之间用卡具、扣件连接固定，也可以在每节模板的上下端各设一道圆弧形的、用槽钢或角钢做成的内钢圈作为内侧支撑，防止内模因受涨力而变形。不设水平支撑，以方便操作。第一节护壁以高出地坪150200mm为宜，便于挡土、挡水。桩位轴线和高程均应标定在第一节护壁上口，护壁厚度按设计要求。2.5浇筑第一节护壁混凝土：桩孔护壁混凝土每挖完一节以后应立即浇筑混凝土护壁。混凝土强度按设计要求，坍落度控制在100mm，确保孔壁的稳定性。2.6检查桩位（中心）轴线及标高：每节

39、桩孔护壁做好以后，必须将桩位十字轴线和标高测设在护壁的上口，然后用十字线对中，吊线坠向井底投设，以半径尺杆检查孔壁的垂直平整度。随之进行修整，井深必须以基准点为依据，逐根进行引测。保证桩孔轴线位置、标高、截面尺寸满足设计要求。2.7架设垂直运输架：第一节桩孔成孔以后，即着手在桩孔上口架设垂直运输支架。支架采用钢管吊架的支撑形式；要求搭设稳定、牢固。 2.8安装滑轮：在垂直运输架上安装滑轮组，用人工直接借助粗麻绳作提升工具。地面运土用手推车。2.9安装吊桶、照明、活动盖板、水泵和通风机。2.10在安装滑轮组及吊桶时，注意使吊桶与桩孔中心位置重合，作为挖土时直观上控制桩位中心和护壁支模的中心线。2

40、.11井底照明必须用低压电源（36v、100w）、防水带罩的安全灯具。桩口上设围护栏。2.12当桩孔深大于8m时，应向井下通风，加强空气对流。必要时输送氧气，防止有毒气体的危害。操作时上下人员轮换作业，桩孔上人员密切注视观察桩孔下人员的情况，互相响应，切实预防安全事故的发生。2.13当地下水量不大时，随挖随将泥水用吊桶运出。地下渗水量较大时，吊桶已满足不了排水，先在桩孔底挖集水坑，用高程水泵沉入抽水，边降水边挖土，水泵的规格按抽水量确定。应日夜三班抽水，使水位保持稳定。地下水位较高时，应先采用统一降水的措施，再进行开挖。2.14开挖吊运第二节桩孔土方（修边），从第二节开始，利用提升设备运土，桩

41、孔内人员应戴好安全帽，地面人员应拴好安全带。桩孔挖至规定的深度后，用支杆检查桩孔的直径及井壁圆弧度，上下应垂直平顺，修整孔壁。2.15先拆除第一节支第二节护壁模板，放附加钢筋，护壁模板采用拆上节支下节依次周转使用。如往下孔径缩小，应配备小块模板进行调整。模板上口留出高度为100mm的混凝土浇筑口，接口处应捣固密实。拆模后用混凝土或砌砖堵严，水泥砂浆抹平，拆模强度达到1mpa。2.16浇筑第二节护壁混凝土：混凝土用串桶送来，人工浇筑，人工插捣密实。2.17检查桩位中心轴线及标高：以桩孔口的定位线为依据，逐节校测。2.18逐层往下循环作业，将桩孔挖至设计深度，清除虚土，检查土质情况，桩底应支承在设

42、计所规定的持力层上。2.19开挖扩底部份：桩底可分为扩底和不扩底两种情况。挖扩底桩应先将扩底部位桩身的圆柱体挖好，再按扩底部位的尺寸、形状自上而下削土扩充成设计图纸的要求。2.20检查验收：成孔以后必须对桩身直径、扩头尺寸、孔底标高、桩位中线、井壁垂直、虚土厚度进行全面测定。做好施工记录，办理隐蔽验收手续。 2.21吊放钢筋笼：钢筋笼放入前应先绑好砂浆垫块，按设计要求一般为70mm（钢筋笼四周，在主筋上每隔34m左右设一个20耳环，作为定位垫块）；吊放钢筋笼时，要对准孔位，直吊扶稳、缓慢下沉，避免碰撞孔壁。钢筋笼放到设计位置时，应立即固定。遇有两段钢筋笼连接时，应采用焊接（搭接焊或帮条焊），双

43、面焊接，接头数按50%错开，以确保钢筋位置正确，保护层厚度符合要求。2.22浇筑桩身混凝土：桩身混凝土可使用粒径不大于50mm的石子，坍落度80100mm，机械搅拌。用溜槽加串桶向桩孔内浇筑混凝土。浇筑混凝土时应连续进行，分层振捣密实。一般第一步宜浇筑到扩底部位的顶面，然后浇筑上部混凝土。分层高度以捣固的工具而定，但不宜大于1.0m。2.23混凝土浇筑到桩顶时，应适当超过桩顶设计标高，以保证在剔除浮浆后，桩顶标高符合设计要求。2.24雨天不能进行人工挖孔桩的工作。现场必须有排水的措施，严防地面雨水流入桩孔内，致使桩孔塌方。3、挖桩间土3.1水泥土深层搅拌桩施工完毕应养护14d 以上才可开挖，按

44、照先打桩的部分先开挖。3.2机械开挖时要留300mm厚的土层，严禁超挖。该土层由人工挖出，挖至-2.0m.。3.3桩间土开挖时不能扰动水泥深层搅拌桩。基槽开挖后，应检查桩位、桩数与桩顶质量，如不符合设计要求，应采取有效补强措施。4、凿桩头施工工艺4.1基桩混凝土强度达到70%以上时方可桩头剔凿。4.2桩头剔凿应先在设计桩顶标高处桩身周围人工剔除23cm宽槽，然后用锤子敲除，要保证不冲击破环有效桩体。4.3剔凿成活桩头上表面必须水平，表面平整，严格控制剔除深度，但必须凿除至混凝土密实层，且达到桩顶设计标高。4.4桩顶标高处混凝土质量符合设计要求，经验收合格后方能进入下道工序。4.5清桩头，桩头部

45、分的松散混凝土或混凝土砂浆必须清楚干净，用压力水冲洗。4.6桩清好后，严禁重型机械行走或搅动，防止因桩头压松导致桩顶混凝土不成型或断桩。5、灰土回填和夯实灰土回填施工工艺：检验土料和石灰粉的质量并过筛灰土拌合坑底清理检验土质分层铺灰土夯打密实找平验收5.1首先检查土料种类和质量以及石灰材料的质量是否符合标准的要求，然后分别过筛。5.2灰土拌合：灰土的配合比应用体积比，本工程所用灰土为3：7。拌合时必须均匀一致，至少翻拌两次，拌合好的灰土颜色应一致。5.3灰土施工时应适当控制含水量，检验方法是用手将灰土紧握成团，两指轻捏即碎为宜。坑底或基土表面应清理干净。5.4场地回填时基底上垃圾、草皮、树根应

46、清理干净，排除坑穴中积水、淤泥和杂物。5.5分层铺灰土：每层的灰土铺摊厚度，可根据不同的施工方法铺摊。铺摊厚军应用木粑找平。5.6夯打密实：夯打的遍数应根据设计要求的干土质量密度或现场实验确定，一般不少于三遍。灰土回填每层夯实后，应根据规范规定进行环刀取样测出灰土的质量密度达到设计要求。5.7找平与验收：灰土最上一层完成后，应拉线或用靠尺检查标高和平整度。（三）、钢筋工程1、材料进场核对钢筋半成品：应先按设计图纸核对加工的半成品钢筋，对其规格、形状、型号、品种经过检验，然后挂牌堆放好。2、钢筋制作、安装2.1钢筋加工：钢筋加工之前技术负责人详细核查钢筋料表的正确性，其中插筋的长度以及底板钢筋的

47、搭接位置及接头错开距离要在技术交底之中做出明确的交待。符合要求以后，工人方可下料。钢筋下完料以后，技术人员按照钢筋料表，检查加工好的钢筋是否符合要求，符合要求以后，方可运到基槽内。2.2钢筋连接本工程考虑造价，应优先采用电渣压力焊，其次采用机械连接。2.2.1电渣压力焊施工工艺施焊前，焊接夹具的上、下钳口应夹紧在上、下钢筋上；钢筋一经夹紧，不得晃动。电渣压力焊的工艺过程包括：引弧、电弧、电渣和顶压过程。（1）引弧采用直接引弧法：直接引弧法是在通电后迅速将上钢筋提起，使两端头之间的距离为24mm引弧。当钢筋端头夹杂不导电物质或过于平滑造成引弧困难时，可以多次把上钢筋移下与下钢筋短接后再提起，达到

48、引弧目的。（2）电弧过程：靠电弧的高温作用，将钢筋端头的凸出部分不断烧化；同时将接口周围的焊剂充分熔化，形成一定深度的渣池。（3）电渣过程：渣池形成一定深度后，将上钢筋缓缓插入渣池中，此时电弧熄灭，进入电渣过程。由于电流直接通过渣池，产生大量的电阻热，使渣池温度升到近2000，将钢筋端头迅速而均匀熔化。（4）顶压过程：当钢筋端头达到全截面熔化时，迅速将上钢筋向下顶压，将熔化的金属、熔渣及氧化物等杂质全部挤出结合面，同时切断电源，焊接即告结束。接头焊毕，应停歇后，方可回收焊剂和卸下焊接夹具，并敲去渣壳；四周焊包应均匀，凸出钢筋表面的高度应大于或等于4mm。2.2.2直螺纹机械连接操作工艺 ;工艺

49、流程 钢筋接头、端头切平钢筋套丝钢筋连接检查验收连接套筒规格与钢筋规格必须一致。钢筋螺纹的形式、螺距、螺纹应与连接套筒匹配。连接之前应检查螺纹及连接套是否完好无损。螺纹丝头上如发现杂物或锈蚀，可用钢丝刷清除。将带有连接套的钢筋拧到待接钢筋上，然后用力矩扳手拧紧接头。连接水平钢筋时，必须先将钢 筋托平对正用手拧紧。经拧紧后的滚压直螺纹接头应用红油漆做出标记。单边外露丝扣不得超过一个完整丝扣。 接头的应用：结构构件中纵向受力鋼筋的接头宜互相错开，钢筋机械连接的连接区段长度为 35d （d 为纵向受力钢筋的较大直径） ，且不小于 500mm，接头端部距钢筋弯起点不得小于 10d。底板钢筋 及地梁钢筋

50、机械接头在同一连接区段内钢筋接头面积占受力钢筋总截面面积百分率为 25，接头位 置不受限制。检查验收 在钢筋连接时，操作工人应逐个检查接头的外观质量，外露丝扣不得超过1个完整丝扣。质量检查人员要抽查接头的外观质量，每批抽检 3，且不少于 3 个，并用力矩扳手抽检接头的 拧紧力矩，填写外观质量检查记录。发现不合格时应及时处理。钢筋连接应做到表面顺直、端面平整，其截面与钢筋轴线垂直，不得歪斜、滑丝。2.3钢筋绑扎2.3.1墙体钢筋绑扎：1）墙体钢筋绑扎的工艺流程：对墙体钢筋进行外观及物理检验-进行技术交底-进行钢筋放样、下料-绑扎暗柱钢筋-绑扎暗梁钢筋-绑扎墙体钢筋2）墙体钢筋下料之前，技术人员进

51、行技术交底，技术交底要详细交待钢筋的下料长度，以及钢筋的搭接长度、位置、错开位置的要求。箍筋数量以及弯钩角度的各种技术要求。3）墙体钢筋下料完成以后，技术人员在后台检查钢筋的长度，尺寸。合格后方可运到施工现场。4）测量控制：在绑扎墙体钢筋之前，测量人员将墙身线、窗洞口线弹出，外墙弹出500控制线。钢筋工依据弹出的线，将位移的钢筋调整到位。5）钢筋工人首先按照计算好的箍筋数量将箍筋套入暗柱插筋上，然后对要求进行电渣压力焊的钢筋进行焊接，焊接采取电渣压力焊，焊接要求同基础墙体钢筋的焊接要求。暗柱钢筋焊接完成以后，用粉笔在暗柱主筋上划好箍筋位置。依次绑扎箍筋。暗柱钢筋绑扎完成以后，将暗柱钢筋进行吊垂

52、直，合格后开始进行暗梁钢筋绑扎。6）绑扎墙体钢筋：暗柱、暗梁钢筋绑扎完成以后，开始绑扎墙体钢筋，墙体钢筋在绑扎之前，绑扎好控制水平筋位置的竖向梯子铁，梯子铁的做法为每间距3m将原墙体立筋的钢筋直径增大一个规格，在梯子铁上按照水平筋的位置焊好控制筋。安装控制立筋的水平梯子铁。开始绑扎立筋及水平筋，立筋和水平筋的交叉点除最外两排以外，可以梅花状绑扎。要求钢筋的绑扣朝里。2.3.2顶板钢筋的绑扎：顶板钢筋绑扎工艺流程：检查钢筋的原材证明及进行外观检查和物理试验-进行技术交底-对顶板钢筋进行放样下料-在模板上进行弹线-绑扎顶板下层钢筋-水电管进行预埋-绑扎上层网片钢筋1） 对顶板钢筋原材料的各项质量证

53、明资料进行核查，对钢筋进行外观检查和物理试验。2）对顶板钢筋工程进行技术交底，顶板钢筋采用搭接，要求将顶板钢筋的搭接位置、搭接长度、错开位置进行明确交待。对于顶板钢筋的下料长度以及锚固长度详细说明。后台下料完毕以后，技术人员在后台检查钢筋，合格后方可运到作业面。3）顶板模板支设完毕以后，测量人员将墙体的控制线弹在模板上，包括墙身控制线，门窗洞口线。将顶板钢筋的位置线弹在顶板上。钢筋工按照弹好的位置线将墙体位移钢筋按照要求调整到合格的位置。绑扎顶板钢筋时依照弹好的钢筋位置线，安放顶板下层钢筋。顶板钢筋的交叉点均须用22号铅丝绑扎牢固。下层钢筋绑扎完成以后，经过监理检查合格后，进行下道工序。4）下

54、层钢筋绑扎完成之后，水电进行各种管线的预留与预埋。经过隐蔽检查，绑扎上层钢筋网片，上层网片绑扎之前放好钢筋马凳，依照下层钢筋位置，绑扎上层钢筋。要求位置准确，横平竖直。5）上下层钢筋全部绑扎完毕以后，放好钢筋垫块，钢筋垫块采用定制的塑料垫块。间距500mm梅花状布置。2.3.3框架柱钢筋绑扎工艺流程绑扎柱子箍筋 连接受力竖向筋（吊线垂进行绑扎） 划箍筋间距 绑扎箍筋（1）绑扎柱子箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱子箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的连接筋上，然后立柱子主筋，钢筋连接采用电渣压力焊，连接绑扎竖向受力筋：柱子主筋立起之后，钢筋连接位置距地必须大于500mm，吊线垂保证柱子主筋垂直于地

55、面。（2）划箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。（3）柱箍筋绑扎：按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，采用正反扣绑扎，扎丝缠在柱子内。箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分采用正反扣绑扎。箍筋的弯钩叠合处沿柱子竖筋按50%交错布置，并绑扎牢固。柱箍筋端头弯成135 度，平直部分的长度为10d（d 为钢筋直径）。柱筋保护层厚度要求：主筋：不小于25mm 且大于主筋直径，垫块绑在柱子箍筋上，厚度最小为15mm 且能保证主筋保护层，尺寸为50x50mm，间距600x600mm。梁柱交接处，保证柱子的截面尺寸。2.3.

56、4 梁钢筋绑扎工艺流程：划箍筋间距在主次梁模板上口铺横杆数根在横梁上面放箍筋穿主梁下层纵筋穿次梁下层钢筋穿主梁上层钢筋按箍筋间距绑扎抽出横杆落骨架于模板内。工艺要点：（1）清扫模板上刨花、碎木、电线管头等杂物。模板上表面刷涂脱模剂后，放出轴线及上部结构定位边线。在模板上划好主筋，分布筋间距，用红色墨线弹出每两根主筋的线，依线绑筋。（2）按弹出的间距线，先摆受力主筋，后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。（3）楼板短跨向上部主筋应置于长跨向上部主筋之上，短跨向下部主筋应置于长跨向下部主筋之下。（4）梁内纵向钢筋的接头位置：下部钢筋应在支座处，上部钢筋应在跨中1/3 净跨范围内；（5）

57、在梁箍筋上加设塑料定位卡，保证梁钢筋保护层的厚度。（四）、模板工程1、 模板安装1.1 柱模本工程剪力墙柱采用18mm厚夹板按构件断面尺寸以大面包小面现场配制安装，支撑采用48钢管支撑，加50×100mm断面木枋作木楞，木楞间距300400mm，48钢管做柱箍，间距600mm，为防止模板中部变形，需另在柱截面较宽的方向以间距约500mm穿12对拉螺栓，其施工顺序为：钢筋绑扎模板拼装加对拉螺杆柱箍固定混凝土浇筑养护拆模吊上一层使用。模板安装好后必须按图纸钻好预留构造梁插筋孔及插入6(l200)外露80mm长的直筋作为拉墙筋的预埋筋。1.2 梁模采用竹胶板，自身固定为木垫枋和钢筋背杠。在已浇筑的混凝土上弹出轴线、梁位置，并在柱、墙上弹出水平线。按设计标高调整支柱的标高