机械制造工艺基础课程设计作业(精)

1、广西师范大学机械设计制造工艺课程设计说明书设计题目：专 端盖零件的机械加工工艺规程设计业 机械设计制造及其自动化年级10级学 号 2姓名毛巨兴指导老师 林景亮一、设计题目：端盖零件的机械加工工艺规程设计二、给定数据及技术要求1、产品零件图一张2、生产条件4、生产批量： 10 件/年三、应完成的任务1、盖端的零件图2、拟定机械加工工艺路线3、指定机械加工工艺卡4、课程设计说明书发题时间： 2012 年 4 月 5 日完成时间： 2012 年 7 月 5 日指导老师：林景亮设计说明本次机械设计制造工艺课程设计是在学完了机械设计制造理论课和一些专业课，是一个重要的教学环节。是对所学课程一次深入的综合

2、性的总复习，也是一次理论联系实际的适应性训练。一、零件的分析（一）产品零件图的分析端盖的零件图如下：零件图上主要技术要求有： （1） 铸件不得有沙眼、裂纹。 （2） 锐边倒角C1.5。 （3） 调制处理 220-240。 （4） 材料 HT 150（5） 端盖零件主要加工表面的尺寸、形状及位置精度、表面粗糙度以及设计基准分析：（二）零件的结构工艺性分由端盖零件图可知，零件材料为灰铸铁HT150，该材料抗拉强度不小于120/MPa、硬度（ HBW ）105-157。该材料强度不高，但其耐磨性、耐热性及减震性较好，使用于承受较小应力，要求耐磨、减震等零件。改零件主要加工面为端盖上端凸起端面、端盖下

3、端凸起端面、90圆柱的右端面、 90圆柱的左端面、 52圆柱的左端面、 32H9左端圆柱孔、 55g6 右端圆柱面、 90圆柱外圆面、 35右端圆柱孔、 16H7圆柱中心孔、 3×M5-7H 深 13 孔深 16 螺纹孔、 6× 612深 6 沉头孔、倒角 C1.5。 90圆柱外圆面与 16H7圆柱中心孔的中心孔的同轴度为 0.04mm,加工时应保持一次装夹。 90圆柱的右端面与 16H7圆柱中心孔的垂直度为 0.04mm，装夹是应校正是否同轴。以保证端盖零件的啮合精度。二、毛坯的确定（一）确定毛坯类型根据端盖零件图材料要求确定毛坯为灰铸铁HT150。（二）确定毛坯的制造方

4、法由题目的零件图可知生产批量为10 件/年。通过计算，该零件质量约为1.85Kg。有附表 1 和附表 2 可知，生产类型为单件生产。毛坯的制造方法选用砂型手工造型。（三）查有关手册确定毛坯表面加工余量及公差参考附表 3，改铸件的尺寸公差等级CT 为 11-13 级，加工余量等级为H 级。可取 CT为 12级，MA 为 H 级。参考附表 4，确定各表面的总余量如下表所示。参考附表 5，确定铸件主要尺寸的公差，如下表所示。（四）绘制毛坯图在绘制铸件的毛坯时，标注的技术要求一般包含下列内容：（1） 材料牌号。（2） 铸造的方法。（3） 铸造的精度等级。（4） 未注明的铸件斜度及圆角半径。（5） 铸件

5、的检验等级。（6） 铸件大的综合技术条件。（7） 铸件的交货状态。（8） 铸件是否进行气压或液压试验。（9） 热处理强度。毛坯图如下三、工艺规程设计（一）选择定位基准（1）粗基准的选择：作为粗基准的表面应平整，没有飞边，毛刺或者其他表面欠缺。这里选择圆柱外端面。（2）精基准的选择：根据该零件的技术要求选择改端盖的圆柱的右端面和毛胚图 1、 毛胚精度等级 CT 为 11 级。 2、 铸件不得有沙眼、裂纹。 3、 铸件表面应无气孔、缩孔、夹砂等。 4、 材料： HT15016H7 作为精基准，零件上很多表面都可以采用它们进行加工即遵循“基准统一 ”原则， 16H7的轴线是设计基准，选用其精基准定位该端盖上的各个断面，实现设计基准与工艺基准的重合，保证了被加工表面垂直度要求。选择90圆柱的右端面作为精基准同样是遵循“基准重合 ”的原则。 （二）指定工艺路线确定个表面的加工方法主要是根据各表面加工要求加工和各种加工方法能达到的经济精度而定，如下所示。端盖上端突起端面、端盖下端突起端面：粗车 半精车 端盖右端面：粗车 半精车精车 端盖右端圆柱面：粗车 半精车 端盖右端面圆柱孔：粗车圆柱中心孔：钻孔 扩孔 粗绞 端盖左端面：粗车 半精车 端盖左端圆柱面：粗车 半精车端盖左端