中铁百合百乐人工挖孔桩施工方案

1、中铁佰和佰樂巢湖国际健康部落一期工程 人工挖孔桩施工方案中铁佰和佰樂巢湖国际健康部落一期工程人工挖孔桩专项施工方案项目总工：项目经理：中铁佰和佰樂巢湖国际健康部落一期工程项目经理部二一六年十月十八日中铁佰和佰樂巢湖国际健康部落一期工程人工挖孔桩工程施工方案编号：版本号：发放编号：编制：复核：审核：批准：有效状态：中铁佰和佰樂巢湖国际健康部落一期工程项目经理部二一六年十月十八日目录 1.编制依据42.工程概况42.1 工程设计简况42.2人工挖孔桩设计52.3水文地质情况83.施工重难点分析94.施工进度计划105.资源配置计划106. 施工顺序117.挖孔桩施工工艺技术117.1施工前的准备工

2、作117.2施工测量127.3人工挖孔桩试桩127.4人工挖孔桩成孔施工127.4.1桩基施工方法127.4.2工程桩开挖施工方法137.4.3 流砂、流泥成孔施工方法157.4.4护壁施工157.4.5终孔检查167.4.6挖孔注意事项167.4.7质量要求167.5人工的挖孔桩钢筋笼制作安装167.5.1施工前应具备的条件：167.5.2工艺流程：177.5.3钢筋笼制作：177.5.4钢筋吊装：177.5.5钢筋笼隐蔽检查：177.5.6钢筋笼制作允许偏差：177.6人工挖孔桩桩芯砼施工177.7桩基检测187.8声测管埋设要求197.9质量标准198确保质量的技术措施：219雨季保证措

3、施229.1雨季期间施工部署原则229.2雨季施工准备工作229.3注意事项239.4排水措施2310 安全用电技术保证措施2411 确保安全的技术措施2411.1安全管理制度2411.2施工过程中的安全要求：2511.3施工用电2511.4钢筋机械要求2611.5潜水泵要求2612质量通病预防措施：2613环保水保措施：2713.1水土保持措施2713.2环保保持措施2714文明施工措施2814.1文明施工2814.2噪音控制措施2815预防措施2815.1坠落事故预防2815.2井下流沙、流泥和土方塌陷事故预防2915.3窒息、中毒事故的预防2916、应急方案2916.1危险源和可能造成的

4、伤害2916.2应急与响应机构3016.2.1职责与分工3016.2.2应急救援物资3116.2.3报告3216.2.4联络3216.2.5疏散3216.2.6应急措施3316.2.7现场保护3416.2.8现场恢复3416.2.9安全技术交底3417、附图35人工挖孔桩施工方案1.编制依据(1) 建筑地基基础设计规范（GB50007-2011）(2) 建筑结构荷载规范（GB50009-2012）(3) 建筑抗震设计规范（GB50011-2010）(4) 建筑地基处理技术规范（JGJ79-2012）(5) 建筑结构可靠度设计统一标准（GB50068-2008）(6) 建筑结构制图标准（GB/T

5、50105-2010）(7) 建筑桩基技术规范（JGJ94-2008）(8) 混凝土结构耐久性设计规范（GB/T50476-2008）(9) 建筑基桩检测技术规范 JGJ106-2014(10) 中铁佰和佰樂巢湖国际健康部落一期工程实施性施工组织设计(11) 中铁佰和佰樂巢湖国际健康部落一期工程岩土工程勘察报告 (KC-16-06)(12) 中铁佰和佰樂巢湖国际健康部落一期工程招标文件、设计文件、施工图纸等技术资料。(13) 我单位类似工程的施工经验等。2.工程概况2.1 工程设计简况一期工程主要分为：半自理或家庭式型居住用房(L1、L2、J1、H1、H2、H3、K1K4、G1、G2),养老体

6、验中心(A),集会堂（F），湖滨食堂（F），失智型居住用房（E），护理型居住用房（D），医疗保健用房（C1）,行政办公楼(B)，总建筑面积12.68万平方米。其中K1K4、G2、H3、J1、L1、L2、F#楼有人工挖孔桩，共260根，桩身混凝土强度C30。各楼栋桩基平面布置图详见：附图三附图十。2.2人工挖孔桩设计1、 人工挖孔桩桩径为0.8m、0.9m、1.0m、1.2m，人工挖孔桩桩深不小于6d（d为桩直径），桩长为4.8m8m，均为端承桩。各楼栋桩基表详见表2.1、表2.2、表2.3、表2.4、表2.5。37表2.1：地下室（K1、K2、K3、K4栋区）桩规格表桩编号桩顶相对标高桩顶绝对

7、标高桩 尺 寸桩 端 扩 大 头 尺 寸桩 配 筋混凝土强度等级单桩竖向抗压承载力特征值 Ra(KN)dH1Dh桩身主筋焊接加劲箍螺旋箍ZD1-7.60011.4001.00m>0.5m1.50m0.75m16C16C162000C8200C303100ZD2-7.60011.4001.00m>0.5m1.80m1.2m16C16C162000C8200C304500ZD3-7.60011.4001.00m>0.5m2.00m1.5m16C16C162000C8200C305600ZD4-7.60011.4001.20m>0.5m2.10m1.5m18C18C16200

8、0C8200C306200ZD5-7.60011.4001.20m>0.5m2.20m1.5m18C18C162000C8200C306800ZD6-7.60011.4001.20m>0.5m2.30m1.65m18C18C162000C8200C307400ZD7-7.60011.4001.20m>0.5m2.40m1.8m18C18C162000C8200C308100说明：d为桩基直径，H1为桩端入持力层深度，D扩大头直径，h扩大头深度。表2.2：家庭护理公寓 G2栋桩规格表桩编号桩顶相对标高桩顶绝对标高桩 尺 寸桩 端 扩 大 头 尺 寸桩 配 筋混凝土强度等级单桩竖

9、向抗压承载力特征值 Ra(KN)dH1Dh桩身主筋焊接加劲箍螺旋箍ZH1-1.70017.3000.90m>0.5m0.90m/17C14C162000C8200C301800ZH2-1.70017.3000.90m>0.5m1.20m0.6m17C14C162000C8200C302800ZH3-1.70017.3000.90m>0.5m1.40m1.0m17C14C162000C8200C303500ZH4-1.70017.3001.00m>0.5m1.40m0.6m16C16C162000C8200C303700ZH5-1.70017.3001.00m>0.

10、5m1.60m1.0m16C16C162000C8200C304500ZH6-1.70017.3001.00m>0.5m1.80m1.2m16C16C162000C8200C305500SZH1-1.70017.3000.90m>0.5m1.40m1.0m17C14C162000C8200C303500SZH2-1.70017.3001.00m>0.5m1.40m0.6m16C16C162000C8200C303700SZHa-1.70017.3000.90m>0.5m1.20m0.6m17C14C162000C8200C302800说明：d为桩基直径，H1为桩端入持力

11、层深度，D扩大头直径，h扩大头深度。表2.3：半自理公寓 H3桩规格表桩编号桩顶相对标高桩顶绝对标高桩 尺 寸桩 端 扩 大 头 尺 寸桩 配 筋混凝土强度等级单桩竖向抗压承载力特征值 Ra(KN)dH1Dh桩身主筋焊接加劲箍螺旋箍ZH1-1.70017.3000.90m>0.5m0.90m/17C14C162000C8200C302000ZH2-1.70017.3000.90m>0.5m1.20m0.6m17C14C162000C8200C302900ZH3-1.70017.3000.90m>0.5m1.40m1.0m17C14C162000C8200C303600ZH4-

12、1.70017.3001.00m>0.5m1.80m1.2m16C16C162000C8200C305600ZH5-1.70017.3001.00m>0.5m2.00m1.5m16C16C162000C8200C306600SZH1-1.70017.3000.90m>0.5m1.40m1.0m17C14C162000C8200C303600SZHa-1.70017.3001.00m>0.5m1.80m1.2m16C16C162000C8200C305600SZHb-1.70017.3000.90m>0.5m1.20m0.6m17C14C162000C8200C30

13、2900说明：d为桩基直径，H1为桩端入持力层深度，D扩大头直径，h扩大头深度。表2.4：集会堂F桩规格表桩编号桩顶相对标高桩顶绝对标高桩 尺 寸桩 端 扩 大 头 尺 寸桩 配 筋混凝土强度等级单桩竖向抗压承载力特征值 Ra(KN)dH1Dh桩身主筋焊接加劲箍螺旋箍ZH1-0.95016.6000.80m>0.5m0.80m/12C14C162000C8200C301700说明：d为桩基直径，H1为桩端入持力层深度，D扩大头直径，h扩大头深度。表2.5：J1、L1、L2桩规格表桩基号h1（）h2（）h3（）d（）b（）纵筋加劲内箍竖向承载力特征值(KN)ZJ-0125040070090

14、025014C14C144100ZJ-02300400110090040014C14C145950ZJ-033004001200100045014C14C147300说明：d为桩基直径，桩端入持力层深度不小于1d，（2b+d）扩大头直径，h=h1+h2+h3扩大头深度。2、K1K4、G2、H3、F#楼人工挖孔桩护壁钢筋为A8250，搭接长度为30d且250mm，上下护臂钢筋搭接大于250mm。直径0.8m的桩主筋为C14,箍筋为C8100/200，加密区为桩顶下5d长度；直径0.9m的桩主筋为C14,箍筋为C8100/200，加密区为桩顶下5d长度；直径1.0m的桩主筋为C16,箍筋为C810

15、0/200，加密区为桩顶下5d长度；直径1.2m的桩主筋为C18,箍筋为C8100/200，加密区为桩顶下5d长度。桩的主筋锚入承台和柱子主筋锚入桩内为35d（d为桩主筋直径）。桩身焊接加劲箍采用C162000。桩的主筋采用双面焊接，焊接长度为5d。护壁采用C30混钢筋凝土，桩身混凝土强度为C30，护壁最外层钢筋的砼保护层厚度为50mm，底部钢筋保护层厚度为100mm。3、J1、L1、L2#楼人工挖孔桩护壁钢筋为A8200，顶圈护臂钢筋为2A8150，搭接长度为30d且250mm，上下护壁钢筋搭接长度不小于150mm。直径0.9m的桩主筋为C14,箍筋形式为桩顶下2d长度为,10100，桩顶下

16、2d5d段为C8100，余下段部位为C8200；直径1.0m的桩主筋为C16,箍筋形式为桩顶下2d长度为,10100，桩顶下2d5d段为C8100，余下段部位为C8200。桩的主筋锚入承台和柱子主筋锚入桩内为35d（d为桩主筋直径）。桩身焊接加劲箍采用C162000。桩的主筋采用双面焊接，焊接长度为5d。护壁采用C30混钢筋凝土，桩身混凝土强度为C30，护壁最外层钢筋的砼保护层厚度为50mm，底部钢筋保护层厚度为100mm。2.3水文地质情况K1K4、G2、H3、F、J1、L1、L2#自然地面绝对标高约为12.5822.153m。范围内共分为六个工程地质层，场地地层层序如下：第 1 层：杂填土

17、(Q4ml)，层厚0.303.30米，层顶埋深0.000.00米，层底标高10.8723.92米。杂色，松散，稍湿，含植物根系，表层见岩石碎块。该层遍布。第 2 层：淤泥(Q4ml)，层厚0.600.80米，层顶埋深0.000.00米，层底标高17.4221.30米。灰黑色，流塑软塑，很湿饱和，含腐殖质，有腐臭味。主要分布于池塘与水田范围内。第 层：粉质黏土(Q4dl)，层厚0.47.5m，层顶埋深0.44.7m，层顶标高65.5173.06m，层底标高60.1072.31m。灰色，可塑，压缩性高，切面有光泽，韧性高，干强度中等，摇振反应无，含铁锰结核。该层主要分布于场地西南侧。第 层：黏土(

18、Q3dl)，层厚0.608.70米，层顶埋深0.304.50米，层底标高7.7423.06米。灰黄色，硬塑坚硬，干强度高，高韧性，摇振反应无，切面光滑，见铁锰结核。该层在场地西南侧缺失。第 层：强风化泥质砂岩 (K)，层厚0.703.00米，层顶埋深0.309.10米，层底标高6.1423.02米。紫红色，泥质结构，原岩结构部分已破坏，岩体风化裂隙发育。风化成砂土状，强度低，岩体极破碎。属较硬岩，岩体基本质量等级为级。该层遍布。第 层：中风化泥质砂岩 (K)，本层未钻穿，最大揭示厚度11.50米，层顶埋深1.009.00米。紫红色，泥质结构，层状构造，风化裂隙较发育。岩芯多呈短柱状或柱状，节长

19、325cm，敲击声哑，RQD=45%70%，岩体较完整。属较硬岩，岩体基本质量等级为级，该层遍布。图2.1：工程地质剖面三维图水质侵蚀性情况：按地层渗透性场地水和土对混凝土结构具微腐蚀性，对钢筋混凝土结构中的钢筋具有微腐蚀性，对钢结构具有微腐蚀性。3.施工重难点分析本工程设计桩径小，操作空间狭小，在开挖过程中易碰到孤石，孔底氧气含量小，加上所施工地区多雨水天气，易造成孔底积水、塌孔、人员中毒等现象，施工安全风险大。4.施工进度计划一期工程人工挖孔桩共260根，桩长4.88m，挖孔桩施工计划时间为2016年11月20日-2017年1月10日，工期为51个工日。计划20个班组，每个班组3人，井下1

20、人，井上2人（1人使用电动绞绳架，1人指挥及出渣），K1K4#楼桩基分布在楼栋东侧，计划投入6个小作业班组共计18人，G2#、H#、F#楼每栋楼个投入小作业班组分别为2、3、4个，单体平行施工。J1#、L1#、L2#楼共投入5个作业班组，共计15人，单体平行施工。每天成孔1m，计划35个工作日挖孔成型，按照楼栋交叉进行验收，计划7个工作日验孔、钢筋笼吊装、安放，5个工作日浇筑砼，4个工作日破桩头。5.资源配置计划主要资源设备配置见表5-1、5-2。表5-1 人工挖孔桩主要机械设备表序号名称规格型号单位数量备注1插入式振动器HZ-50台122空气压缩机9m3/min台63风镐03-11台204风

21、动凿岩机YT-28台65钢筋切断机640mm台36电焊机21kw台67对焊机22KW台38潜水泵吸型（40m没扬程）口径Ø75台309鼓风机离心式交流台3010手推人力车0.3t辆1511钢模套9012氧气瓶个3013防毒面具套10表5-2 人工挖孔桩资源配置表序号名称 单位数量备注1挖孔桩班组每组3人 组202全站仪莱卡TC402台23水准仪 台24气体检测仪台15垂直运输设备卷扬机、垂直运输设备、铁吊桶、钢丝绳 组106. 施工顺序 结合施工现场实际情况，K1K4、G2、H3、F、J1、L1、L2#楼单体平行施工，K1#楼桩基施工从3-H轴向两侧开挖；K2#楼桩基施工从2-S轴向

22、两侧开挖；K3#楼桩基施工从2-G轴向两侧开挖；K4#楼桩基施工从1-H轴向两侧开挖；G2#楼桩基施工从5轴向两侧开挖；H3#楼桩基施工从11轴向两侧开挖；F#楼桩基施工从3轴向两侧开挖；J1、L1、L2#楼桩基施工均从11轴向两侧开挖.具体详见附图十二附图十九：桩基施工顺序平面布置图。7.挖孔桩施工工艺技术7.1施工前的准备工作 (1)正式施工前，应具备以下工程资料：主要包括建筑物场地的工程地质和必要的地下水位资料；主要施工机械及其配套设备的技术性能资料；孔桩的施工方案以及桩基钢筋混凝土所用建材（混凝土、钢筋）的质检报告。(2)施工前要制定周详的质量管理措施。在施工平面图上应标明桩位、编号、

23、施工顺序；指定施工工序检查程序；制定不良天气（雨季）施工的技术措施。(3)人工挖孔桩施工中安全措施非常重要，必须高度重视，应做到以下措施保障：孔内设应急爬梯供人员上下井；施工人员进入孔内必须戴安全帽；使用吊笼、手动绞绳架等应有安全可靠的自动卡紧保险装置；开挖深度超过10m时应配有通风设备；挖出的土石方应及时运离孔口，不得堆放在孔口四周1m范围内，机动车辆的通行不得对井壁造成安全影响；要注意安全用电，井下照明应采用12V以下安全灯。(4)各类测量仪器、计量试验器具应按规定进行鉴定，合格后方可使用。(5)各类专业技术人员和特殊工种，必须做到岗前培训，持证上岗。(6)根据现场情况，合理布置好施工场地

24、，做好三通一平工作，合理有序地组织机械材料进场，并对其进行标识，做好电、水源的配备。(7)确定挖孔桩位，平整挖孔桩位附近场地，为翻斗车运输砼、吊车吊装钢筋笼提供场地。7.2施工测量考虑到地下水的影响可能会使周围地表发生位移或沉降，因此必须对周围道路进行沉降及位移观测。该工程拟投入的仪器主要有2台TC402全站仪和2台自动安平水准仪等。 7.2.1场地整理前应根据设计院提供的高程点，在拟建建筑物四周布设四个水准点，作为建筑物沉降观测的依据。四个水准点闭合差应小于±12H 。场地整理及土方开挖时应保护好水准点。7.2.2开挖前应在周围已建道路构筑物上设置沉降观测点和竖向垂直控制点，作为观

25、测原构筑物在挖孔桩降水过程中是否有下沉或倾斜的依据。开挖前记录一次标高，开挖至45米深时再观测第二次，以后每二天观测一次。7.2.3开挖前应根据测绘队提供的单体放样作为轴线控制和放样的依据。用全站仪测出各控制线及轴线，用钢卷尺丈量各桩心位置，为了便于轴线、桩中心和垂直度复核，于各桩四周定四根木桩控制轴线位置，书面报请监理复核，认定签字后开始护壁第一模施工，第一模施工时混凝土护壁应高出自然地面300mm。护壁第一节后，将各轴线及控制标高引至护壁上口用竹片钉出标准轴线或桩中心线，并用红油漆做上标记，便于桩标高及中心的控制。为保证桩的垂直度和中心位置，每浇筑三节护臂，校验一次桩的垂直度和中心位置。7

26、.3人工挖孔桩试桩人工挖孔桩各楼栋数量：K1#楼20、K2#10根、K3#10根、K4#29根、G2#29根、H3#31根、F#40根、J1、L1、L2#各31根。K1、K2#楼设计2个试桩，桩号为SZD1(3-10/3-H）、SZD2(2-10/2-R)，G2#楼设计1个试桩，桩号为SZH1(2-1/E）,H3#楼设计1个试桩，桩号为SZHa(5-F）。具体平面布置详见：附图三、附图五、附图六。7.4人工挖孔桩成孔施工 7.4.1桩基施工方法1）、由于人工挖孔砼灌注桩设计承载力较大，应确保成桩的质量，对于桩距较密的桩，在本施工方案中已考虑较安全的施工方案；保证桩基在成孔施工中能安全成孔，达到

27、设计及施工规范的要求。  2）、相邻桩距较密桩（中心距4.5m）时，应采用跳挖成孔施工，保证密桩每间隔一天进尺一模的要求，使其减少对相邻桩影响，积水应用潜水泵及时排出，以减少对相邻桩的侧压力，确保密桩能按设计及规范要求成孔。 3）、每天施工前，应安排下井人员对已做护壁进行检查，在无异常样情况下，才能进下模成孔的开挖。7.4.2工程桩开挖施工方法7.4.2.1施工流程人工挖孔桩施工流程如图7-1所示。场地平整测量放线、定桩位首 节 开 挖护壁施工安装通风、照明等设施二次定位循环第二节桩身挖土第二节护壁施工到达设计深度检查持力层、清底验收眼钢筋笼制作钢筋笼吊装、定位钢筋笼报验砼 灌 注质

28、 量 验 收图7-1 挖孔桩施工工艺流程图场地平整放线、定桩位挖第一节桩孔土方支模浇筑第一节混凝土护臂在护臂上二次投测标高及桩位十字轴线安装活动井盖、垂直运输架、卷扬机、活底掉土通、排水，通风、照明设施等第二节桩身挖土清理桩孔四壁、校核桩孔垂直度和直径拆上节模板，支设第二节模板，浇筑第二节混凝土护臂重复第二节挖土、支模、浇筑混凝护臂工序，循环作业直至设计深度进入岩层一定深度后确定能否作为持力层对桩孔直径、深度、垂直度、持力层进行全面验收排除孔底积水吊装钢筋笼放入串筒、浇灌桩身砼上升至设计位置继续浇灌砼至高出桩顶设计标高0.5m。7.4.2.2施工方法：、采用短把的镐、锹等简易工具进行人工挖土，

29、遇到比较硬的岩层时，可用风镐或人工凿除施工。垂直运土，用人工进行垂直运土；轴线经复核无误后开始第一节开挖，每进尺1米做混凝土护壁一次，即以1米为一个施工段；当桩孔深度超过10米时用鼓风机和输风管向桩孔中送入新鲜空气，提土桶或吊笼上下保证联系通畅。工艺流程图详见附图十一。 、成孔开挖以三人为一个小组配合，每小组一天安排23根桩进行流水作业，保证每根桩每天进尺一至两模，施工时共成立20个小组交叉施工。 、开挖过程中，由于地下水影响，可在桩孔内临时挖集水坑，用高扬程潜水泵，将水排入基坑内的集水坑中，边抽水边开挖。 、开挖过程中遇到孤石或其它障碍物时，采用人工及空压机和风镐配合施工。 、成孔过程中，地

30、面派专人修通排水沟，及时排掉桩孔内抽出的水，从桩孔内挖出的废土或石碴由专人负责及时运出场外。 、桩位、垂直度、直径校核：基桩轴线的控制点和水准点应设在不受施工影响的地方。开工前，经复核后应妥善保护，施工中应经常复测。第一节护壁成孔后，由现场技术人员在护壁上用钉子定出桩位十字线，桩位轴线用正交的十字线控制，作为往下施工模板对中和桩位垂直度偏差控制的依据，直径检查用尺杆找圆周的办法进行。 、土方开挖、混凝土护壁施工前，必须每段检查，发现偏差，随时纠正，保证位置准确，每浇筑1节护壁混凝土后进行一次桩中心位置及垂直度的校核。、根据地质勘查报告提供的持力层标高走向，在每次开挖的时候挑选桩位在持力层较深的

31、一些桩提前开挖，选点均匀分布，为其他桩开挖时降低水位创造比较有利的施工条件。7.4.3 流砂、流泥成孔施工方法、流砂形成的原因 在挖孔桩施工中，当挖至地下水位以后，由于排水，将破坏原土体中形成的静水平衡，从而导致地下水向上流动(涌出)和开挖面四周的水流涌入，产生来自四周和自下而上的动水压力，当水头梯度大于临界值时，就会发生流砂现象。、我们在挖孔桩施工中遇到流砂现象采取如下处理措施：1)、接近流砂，流泥层时严格控制相邻桩的间隔跳挖施工顺序，保证相邻桩进深桩底的高差角度成45度。 2)、保证已开挖成孔桩的孔内抽水，做到24小时不间断值班抽水，保持地下水位上升高度不超过已成孔桩底以上50cm。 3)

32、、成孔进尺控制在每模50cm，随挖随做混凝土护壁。尽可能缩短开挖时间，为避免土层外露太久，造成大量流砂，同时为增加护壁的抗渗能力，掺入速凝剂或使用快硬早强水泥。 4)、采取钢筋、竹篾滤水配合钢筋混凝土和钢桶：在地下水位较高、水势较大、土体颗粒较小的地质段，流砂现象不断发生的情况下，采取插入螺纹25的钢筋间距10cm，然后强行掘进，每掘进30cm在钢筋后面填入竹片滤水、挡砂然后采用钢护筒强迫下沉做支护，依此方法循环向下强行掘进，然后浇筑混凝土护壁，待混凝土护壁浇筑完成后拔起回收。7.4.4护壁施工护壁采用C30现浇砼，厚度100mm，高度为1000mm。护壁模板采用定型组合式钢模板分块拼装而成。

33、本工程根据桩径不同，模板进行拼装。施工时拆上节、支下节，循环周转使用。模板间用U形卡连接，上下各设一道型钢圈顶紧。为满足工期要求，每3根桩配制一套模板。模板安装前要将杂物清理干净并涂刷隔离剂，安装时模板底部用短钢筋固定位置。第一节混凝土护壁应高出地面30cm以上，以便于挡土或定点等，详见图附图一、附图二。当混凝土终凝8小时后并且强度达到1Mpa以上时方可拆除支撑和模板。7.4.5终孔检查挖孔至设计持力层后，施工单位应进行自检评定，工程桩终孔检查内容包括桩孔中心线位移偏差、桩径偏差、终孔深度、孔底沉渣以及桩底持力层等情况，各项偏差应在设计及规范允许范围内。报监理、勘察、设计院及业主等部门核验并办

34、理隐蔽验收签证手续。当设计持力层经过相关部门核验后方可进行扩大头的施工，扩大头部位详见附图一、附图二，扩大头施工好后施工单位应进行自检评定，报监理、勘察、设计院及业主等部门核验办理隐蔽验收签证手续。7.4.6挖孔注意事项1)、多桩孔同时成孔，应采取间隔挖孔方法，以减少地下水的渗透和防止土体滑移。 2)、桩孔的垂直度和直径，应每段检查，发现偏差，及时纠正，保证位置正确。 3)、桩端终孔深度按设计要求施工，每根桩终孔后必须请勘察、设计、业主、监理人员检查验收，要逐根进行隐蔽检查。 4)、遇塌孔，采取在塌方处砌砖外模，配适量直径6mm间距150mm钢筋，再支内模灌筑砼护壁。7.4.7质量要求1)、桩

35、孔位中心线位移允许偏差：50mm；2)、桩孔径允许偏差：±50mm；3)、护壁混凝土厚度允许偏差：±15mm；4)、孔底沉渣厚度：不允许超过50mm；5）、桩垂直度容许偏差为1/200；7.5人工的挖孔桩钢筋笼制作安装7.5.1施工前应具备的条件：、桩成孔经有关部门验收合格，已办理终孔验收手续。、钢材原材料具有合格证及检验报告。、孔内积水已抽干，用通风机具向下输送新鲜空气，且孔内空气经测试合格后。、下井作业前已向班组进行安全及技术交底。7.5.2工艺流程：钢筋下料安装加劲箍主筋与加劲箍焊接绑扎螺旋筋吊钢筋笼到孔内安装办理隐蔽手续桩身砼浇筑。7.5.3钢筋笼制作：钢筋笼的纵向

36、主筋接头，桩身纵向主筋钢筋型号有：C14、C16、C18，纵向钢筋的接头采用双面焊接，焊接长度为5d。桩身钢筋笼详图见附图一、附图二。按设计要求及实际桩长，孔上进行钢筋的配料，主筋下料时接头相互错开，纵向钢筋接头连接区段的长度为1.3倍搭接长度，同一区段内纵筋接头面积百分率不宜大于50%，受压纵筋的接头搭接长度为30d。加筋箍制作时应确保桩主筋的保护层为50mm，加劲箍与主筋的焊接应满足相应规范的要求。为保证主筋的保护层符合要求，在主筋上两侧间距2米设“钢筋耳朵”，钢筋耳朵大样图详见附图十一。7.5.4钢筋吊装：钢筋笼在孔上制作成型后，为确保钢筋笼吊装安全，决定采用吊车吊装的方法进行桩身钢筋笼

37、的安装。7.5.5钢筋笼隐蔽检查：钢筋笼安装好后，应对其标高、主筋直径、间距、箍筋间距、焊接质量、绑扎质量、保护层等进行自检，自检合格后书面报请监理工程师检查，检查合格及时办理好隐蔽工程签字手续。7.5.6钢筋笼制作允许偏差：、主筋间距：±10mm；、箍筋间距或螺旋筋螺距：±20mm；、钢筋笼直径：±10mm；、钢筋笼长度：±50mm。7.6人工挖孔桩桩芯砼施工 1）、浇灌前应事先确定砼的垂直运输方法和浇灌顺序。 2）、验收合格后，清洗护壁及桩底，确保桩底没有沉渣，且抽干地下水，孔底剩余的少量积水须用铁瓢把水排干。 3）、钢筋笼安装后，应对其标高、轴线、

38、垂直度、保护层进行检查符合要求后，办理隐蔽工程签字手续。 4）、浇灌前，应事先安装好传料串筒，串筒底距桩底砼面不大于1.5米，保证砼不产生分层离析现象。 5）、灌注混凝土采用内径为0.2m的钢性导管，容量为2m3漏斗。钢筋笼安放完成后，及时拼装吊装导管，导管下口距孔底约1.5m左右。小直径桩，6米以下利用混凝土的大塌落度和下冲力使混凝土密实，6米以内封层捣实；大直径桩应分层捣实。6）、混凝土由小斗车将混凝土倒入导管上方漏斗进行灌注。施工中严格控制混凝土配合比及和易性，混凝土塌落度控制在48cm，并根据混凝土灌注情况，随机进行混凝土坍落度检查。7）、施工中尽量减少拆除导管时间,灌注混凝土工作在4

39、小时内完成,必要时在拌制混凝土中掺加缓凝剂，保证全孔混凝土在首批混凝土初凝前灌完。8）、严格控制砼的水灰比、坍落度，坍落度控制在设计配合比的范围内，应由质验员检验其坍落度，合格后方可开始浇捣。现场砼试块制作采取随机取样制作，制作时，应请监理人员监督检查，试块制作数量应严格按规范要求制作，且保证每根桩必须有一组试块。9）、砼浇灌时，应采用插入式振动器，分层捣实，每层浇捣高度1.5米。整个桩芯砼必须连续浇捣成型，保证桩身完整，密实性良好。10）、灌注桩顶标高应高出设计桩顶标高，桩顶设计标高以上混凝土超灌高度为0.5m，当混凝土达到一定强度后，凿除多余混凝土，并清除干净。11）、孔桩混凝土达到一定强

40、度后，委托具有相关资质单位对孔桩进行声波透射法检测桩的完整性和高应变检测桩的承载力，各项检测合格后可进行承台的施工。7.7桩基检测6.7.1检测内容：基桩完整性、单桩竖向抗压承载力6.7.2检测方法：自平衡法深层平板载荷实验和低应变反射波法检测方案，具体内容详见附件：桩基检测方案。6.7.3施工及监理单位必须对每根桩（墩）做好一切施工记录 ,并按规定留取混凝土试验件, 做出试压结果。将上列资料整理成册, 提交有关部门检查及验收。7.8声测管埋设要求1）、声测管采用内径为50mm的钢管。2）、声测管下端封闭、上端加盖、管内无异物；声测管连接处光滑过渡，管口应该高出桩顶500mm以上，且各声测管管

41、口高度宜一致。3）、采取适宜方法固定声测管，使之成桩后相互平行。4）、声测管埋设数量应符合下列要求：当D800mm时，2根管；当800D2000mm时，不少于3根管；式中D受检桩设计桩径。5） 、声测管应沿桩截面外侧呈对称形状布置，按顺时针旋转依次编号。7.9质量标准表7-1灌注桩的平面位置和垂直度的允许偏差序号成孔方法桩径允许偏差（mm)垂直度允许偏差（）桩位允许偏差（mm)1-3根、条形桩基沿垂直轴线方向和群桩基础的边桩条形桩基沿中心线方向和群桩基础的中间桩1人工挖孔桩混凝土护壁±50<0.550150长钢套管护壁±20<1100200注：桩径允许偏差的负值

42、是指个别断面；表7-1选自JGJ94-2008建筑桩基技术规范。表7-2混凝土灌注桩钢筋笼质量检验标准（mm）序号检查项目允许偏差或允许值检查方法1主筋间距±10用钢尺量2钢筋笼长度±100用钢尺量3箍筋间距±20用钢尺量4钢筋笼直径±10用钢尺量注：表7-2选自JGJ94-2008建筑桩基技术规范。表7-3混凝土灌注桩质量检验标准项目序号检查项目允许偏差或允许值检查方法单位数值主控项目1桩位见表1基坑开挖前量护筒，开挖后量桩中心2孔深mm+300只深不浅，用重锤测，或测钻杆、套管长度，嵌岩桩应确保进入设计要求的嵌岩深度3桩体质量检验按基桩检测技术规范。

43、如钻芯取样，大直径嵌岩桩应钻至桩尖下50cm按基桩检测技术规范4混凝土强度设计要求试件报告或钻芯取样送检5承载力按基桩检测技术规范按基桩检测技术规范一般项目1垂直度见表1测大管或钻杆，或用超声波探测，干施工时吊垂球2桩径见表1井径仪或超声波检测，干施工时吊垂球3混凝土坍落度：水下灌注干施工mmmm160-22070-100坍落度仪4钢筋笼安装深度mm±100用钢尺量5混凝土充盈系数>1检查每根桩的实际灌注量6桩顶标高mm+30-50水准仪，需扣除桩顶浮浆层及劣质桩体注：表7-3选自GB50202-2013建筑地基基础工程施工质量验收规范，表中“基桩检测技术规范”参见JGJ106

44、-2014 建筑基桩检测技术规范。8确保质量的技术措施：工程质量是企业的生命，是企业信誉和效益的根本保证，也是用户使用安全的根本保证。因此，在施工全过程中应认真贯彻百年大计、质量第一和预防为主的方针。本工程以科学的管理、先进的技术、严格的把关、精心的组织、精心的施工来确保工程质量达到优良。为确保该工程质量特制定以下质量保证措施：1）、认真学习图纸、做好图纸会审工作，对设计图纸的意图以及工艺要求做到全面理解；做好各项施工准备的各级技术交底工作，严格按施工程序施工。2）、严格遵守国家施工规范和技术操作规程以及工程质量验评标准，在分部、分项工程质量评定中，按国家工程质量验评标准进行评定。3）、成立由

45、项目部工程部、安质部和操作班组长组成的检查小组，进行定期或不定期检查工作。4）、坚持操作班组自检和各工种及工序之间交接班验收制度，专职质检员跟踪检查，项目部月度进行质量大检查，对检查出的质量问题及时落实整改并制定有效防范的具体措施。5）、所有原材料、半成品必须有出厂合格证或质保书及试验报告，如其中有复印件必须由原件单位加盖印章，并注明原件在何处。有关材料进场后，材料员要及时填写“原材料质检通知单”送交试验室，试验室抽检合格后方可使用。6）、单位工程测量由工程项目总工负责，做好定位测量放线、轴线、标高、垂直监测及沉降等工作，对轴线控制点和水准点必须选择在牢固可靠部位并加以保护。定位放线以质检员和

46、技术负责人验收复核后方可进入下道工序施工并及时办理定位放线记录和定位放线复核记录。7）、对轴线、标高、施工图放样、钢筋料单以及原材料和加工件申请等技术复核工作，须经工程技术负责人和质检员审核后，方可交付施工。8）、做好隐蔽工程的验收工作，在自评、自检、自验的基础上，提前24小时将“隐蔽工程验收通知单”送达现场监理工程师，验收合格后方可进入下道工序的施工。9）、桩芯砼采用商品混凝土，每一批量砼所需的数量，现场有专人负责。现场每次浇捣砼必须根据天气预报、现场条件、结构部位确定切实可行的砼浇捣方法；严格按照规范要求做试块取样，取样砼振捣应密实，不允许有蜂窝麻面的现象出现，还必须有专人定时负责砼养护，

47、确保砼的质量。10）、施工管理人员及特殊工种施工人员必须持证上岗，严禁无证操作。11）、对上级主管部门和监理人员所提出的质量问题或隐患，必须虚心接受认真整改，对比较复杂或双方有争议的时候，应相互探讨，做到实事求是，取长补短。9雨季保证措施9.1雨季期间施工部署原则（1）对必须在雨季期间施工的工程，一定要在有针对性保证措施的条件下采取集中突出的办法完成。同时对于雨季施工工程还要考虑到既不影响工程顺利进行，又不过多增加雨季费用，增大工程成本。（2）在施工部署上要根据睛、雨、内、外相结合的原则，在安排雨季施工时要考虑降雨的影响，要考虑雨季施工的作业面，加快劳动调配，强调合理的工序穿插，善于利用各有利

48、条件，减少防雨措施，加快施工进度，并适当考虑一些机动的施工项目，加强生产调度工作。（3）要将雨季施工准备工作纳入生产计划，考虑一定的劳动力，安排一定的作业时间，搞好雨季施工期间工程材料和雨季施工材料的储备。（4）加强技术管理和安全工作，要定期组织雨季施工交底和检查，积极督促做好有关工作。9.2雨季施工准备工作（1）现场排水根据工程情况，有条件的要结合正式工程，预先做好正式下水道。贯彻先地下后地上的原则，在搞基础的同时，根据自然排水的流向，配合将外线工程（包括雨管线或污水管线）做好。结合总图利用自然地形确定方向，找出坡度，挖临时排水沟，排水沟应按规定放坡。排水管沟如不通往泄水处时，可选择远距建筑

49、物点挖集水池（或集水井），用水泵外调，但对其它建筑不得有影响。布设排水路线须横过马路时，应埋设横管，防止路面溢水。现场排水应随时保证畅道，可设专人负责，要定期疏通。现场邻近高地、高地边沿应挖截水沟，防水雨水侵入现场。傍山的工地要结合正式防洪沟考虑防洪和排洪问题。9.3注意事项（1）当现场降水等级超过中雨时，根据现场土壤情况，表层土接近或达到饱和，此时严禁进行挖土施工，以免发生塌方等安全事故。（2）现场孔桩井口必须覆盖，井内如有积水，应立即用水泵抽出，抽放至排水沟。（3）孔口边1.5m以内范围严禁堆放各种物料及挖出来的土方。（4）浇灌桩芯混凝土时尽量避开大雨天气浇筑混凝土。小雨中浇注混凝土，施工

50、组织必须有条不紊，严格按照混凝土施工工艺进行。（5）雨施期间混凝土的含水率变化较大，搅拌站应根据砂石含水率及时调整混凝土配合比。（6）对终凝前的混凝土，应及时覆盖防止受雨冲淋。9.4排水措施（1）现场排水现场邻近高地、高地边沿应挖截水沟，防水雨水侵入现场。傍山的工地要结合正式防洪沟考虑防洪和排洪问题，同时还要在雨季前做好对危石的处理，防止滑坡和塌方。结合总图利用自然地形确定方向，找出坡度，挖临时排水沟，排水沟应按规定放坡。排水管沟如不通往泄水处时，可选择远距建筑物点挖集水池（或集水井），用水泵外调，但对其它建筑不得有影响。布设排水路线须横过马路时，应埋设横管，防止路面溢水。现场排水应随时保证畅

51、道，可设专人负责，要定期疏通，该施工现场为北高南低，南面方向刚好有条河流，即排水方向可以顺地势方向排向河流中。（2）运输道路的维护。做正式道路现场道路的排水应结合施工总平面图布臵统一安排，争取先做正式道路，作为施工中运输干线。要保证现场做到道路循环，通畅和防滑。做临时道路做正式道路有困难或不能修正式道路的要做临时道路，并注意以下几方面：a.不论做什么样的路面，路基起拱高度按设计规定，路基两旁要做排水沟，路旁要辗实路基，易受冲刷的部份要采取用石块堆臵的办法加固，主要路面可铺焦渣、石灰渣、砾石等渗水防滑材料，经常保持道路畅通无阻。b.渗水排水能力强的土质，可不另铺临时路面，重型车辆通行地区可加做路

52、面。c.为了使干线上减少泥泞淤滑，凡粘土焦碴路或粘土碎石路与高级路面交接处可修1015cm长的一段碎石截泥道，将车辆轮胎上的泥土截在该段路上。d.道路维护是一项经常而重要的工作，需指定专人负责，特别在路面稍有不平和积水处时应抓紧晴天及时修好。e.临时道路可起拱千分之五，两侧做宽30cm、深20cm排水沟。（3）基坑排水，基坑四周修建排水沟，并在基坑四个拐角设置集水坑，若基坑长度大于50m，则沿基坑周边每间隔30米布置一个集水坑，以利于基坑内雨水及时排抽掉，已达到雨水及时排抽。10 安全用电技术保证措施10.1桩孔用电必须分闸，每一桩孔配一个配电箱，严禁一闸多用和一闸多孔，孔上电线电缆，必须架空，严禁拖地或埋压土中，孔内电缆、电线必须完好无损，并有防磨防潮防断等措施，孔内作用照明应采用安全或低压（12-24）灯。10.2孔抽水时，须在作业人员上地面后进行，抽干后断开电源方准下孔施工，严禁边抽水边施工的严重违章作业。11 确保安全的技术措施11.1安全管理制度1)、建立以项目经理、技术负责人为领导的安全生产机构。2)、制定各级人员的安全生产责任制，签订安全承包合同，并认真实施。3)、对新进场工人实行严格的教育考核制度，经考核合格后