科技创新成果-工艺气和动力锅炉烟气的处理装置

1、附2：职工经济技术创新成果申报表编号： 申报年度：2015项目名称工艺气和动力锅炉烟气的处理装置所在单位陕西神木化学工业有限公司完成时间2015年获奖情况成果专利情 况2014年5月7日获得授权，专利号为CN201320465077.7成果应用情 况此方案2014年开始设计，2015年进入施工阶段。第一完成人雷朝红技术等级或 职 称工程师联系电他完成人李晓艳技术等级或 职 称工程师联系电他完成人李民技术等级或 职 称高级工程师联系电话09128492265简要介绍：高硫原油、煤化工等工艺都涉及含硫化合物的处理。国内多数天然气田也伴生大量的硫化

2、氢，环保对含硫物质的排放控制指标日趋严格。硫在化工生产过程中也存在极大的危害，如不及时脱除，将严重影响设备，影响装置的长周期运行，硫磺回收装置的任务就是处理炼油厂、天然气化工厂、煤化工工厂等产生的含有硫化氢的酸性气，采用适当的工艺方法回收化工原料硫磺，然后进行尾气处理，再通过尾气烟囱排放。以上企业都有燃煤锅炉，随着烟气排放环保标准的要求，也相应的增加了锅炉烟气脱硫装置，脱硫合格后通过烟气脱硫烟囱排放。两者执行不同的标准，工艺气SO2排放标准为：960 mg/m3，锅炉烟气SO2排放标准为：100mg/m3，造成对环境不同污染标准；其次在企业内部烟囱林立，造成了投资浪费。现在的工艺气脱硫装置和动

3、力锅炉烟气脱硫是两个独立的装置；导致投资较大；由于标准不一致，造成环境污染；部分二氧化硫资源浪费，造成经济损失。工艺气脱硫装置流程示意图见图一：硫回收尾气处理装置酸性气来自工艺装置烟囱硫回收装置动力燃煤锅炉烟气脱硫流程示意图见图二：烟囱锅炉烟气脱硫装置增压风机动力燃煤锅炉本发明主要是利用锅炉烟气脱硫装置来处理工艺气脱硫装置尾气。流程示意图见图三：硫回收尾气处理装置酸性气自工艺装置来硫回收装置增压风机烟囱锅炉烟气脱硫装置动力燃煤锅炉本发明的技术方案有以下几点：1. 将炼油、煤化工等企业内工艺气硫回收装置及动力锅炉烟气脱硫装置联系在一起。2. 工艺气硫回收装置尾气处理后并入动力锅炉烟气脱硫装置增压

4、机入口。3. 并入口选用扰流混合，并入烟道的方向与烟道气的流向垂直相交，并入点与增压机入口保持10米距离，保证了混合均匀。4. 工艺气硫回收装置烟囱取消。所在单位意见    负责人签字： （公章）年 月 日各分（子）公司工会意见      负责人签字：  （公章）年 月 日集团评审委员会意见     负责人签字： （公章） 年 月 日 集团评审领导小组 意见       负责人

5、签字： （公章） 年 月 日 工艺气和动力锅炉烟气的处理装置成果介绍随着我国国民经济的快速发展，石油加工与天然气工业高速发展，随着进口原油的增加，特别是高硫原油、煤化工等工艺都涉及含硫化合物的处理。国内多数天然气田也伴生大量的硫化氢，环保对含硫物质的排放控制指标日趋严格。硫在化工生产过程中也存在极大的危害，如不及时脱除，将严重影响设备，影响装置的长周期运行，硫磺回收装置的任务就是处理炼油厂、天然气化工厂、煤化工工厂等产生的含有硫化氢的酸性气，采用适当的工艺方法回收化工原料硫磺，然后进行尾气处理，再通过尾气烟囱排放。（硫回收后的放空尾气排放指标满足GB16297-1996大气污染物综合排放标准。

6、具体指标详见表一）以上企业都有燃煤锅炉，随着烟气排放环保标准的要求，也相应的增加了锅炉烟气脱硫装置，脱硫合格后通过烟气脱硫烟囱排放。（烟气脱硫执行火电厂大气污染物排放标准GB13223-2011,具体指标详见表二）两者执行不同的标准，工艺气SO2排放标准为：960 mg/m3 ，锅炉烟气SO2排放标准为：100mg/m3，造成对环境不同污染标准；其次在企业内部烟囱林立，造成了投资浪费。表一：GB16297-1996大气污染物综合排放标准中硫指标污染物最高允许排放浓度(mg/m3)最高允许排放速率(kg/h)排气筒(m)二级三级二氧化硫960(硫、二氧化硫、硫酸和其它含硫化合物生产)152030

7、4050607080901002.64.315253955771101301703.56.622385883120160200270表二：火电厂大气污染物排放标准 GB 13223-2011中燃煤锅炉指标 燃料转化形式污染物项目适用条件限值(mg/m3)检测位置燃煤锅炉烟尘全部30烟尘或烟道二氧化硫新建锅炉100现有锅炉200氮氧化物(二氧化氮计)全部100汞及化合物全部0.03现在的工艺气脱硫装置和动力锅炉烟气脱硫是两个独立的装置；导致投资较大；由于标准不一致，造成环境污染；部分二氧化硫资源浪费，造成经济损失。工艺气脱硫装置流程示意图见图一：烟囱硫回收尾气处理装置酸性气来自工艺装置硫回收装置

8、动力燃煤锅炉烟气脱硫流程示意图见图二：锅炉烟气脱硫装置增压风机烟囱动力燃煤锅炉现在的工艺气脱硫装置和动力锅炉烟气脱硫是两个独立的装置；导致投资较大；由于标准不一致，造成环境污染；部分二氧化硫资源浪费，造成经济损失。本发明主要是利用锅炉烟气脱硫装置来处理工艺气脱硫装置尾气。本发明主要是利用锅炉烟气脱硫装置来处理工艺气脱硫装置尾气。流程示意图见图三：硫回收尾气处理装置酸性气自工艺装置来硫回收装置烟囱锅炉烟气脱硫装置增压风机动力燃煤锅炉本发明将炼油、煤化工等企业内工艺气硫回收装置及动力锅炉烟气脱硫装置联系在一起，并取消了工艺气硫回收装置烟囱，节约了建设成本，并且有着良好的环保效益。陕西神木化学工业有

9、限公司2015年4月23日附件1 工艺气和动力锅炉烟气的处理装置技术评估报告本发明的技术方案有以下几点：1、 将炼油、煤化工等企业内工艺气硫回收装置及动力锅炉烟气脱硫装置联系在一起。2、 工艺气硫回收装置尾气处理后并入动力锅炉烟气脱硫装置增压机入口。3、 并入口选用扰流混合，并入烟道的方向与烟道气的流向垂直相交，并入点与增压机入口保持10米距离，保证了混合均匀。4、 工艺气硫回收装置烟囱取消。本发明的优点：1、 把企业内部相关装置有机的联系起来，减少不必要的投资建设，本发明可以去掉工艺气硫回收装置的烟囱。2、 把工艺气硫回收装置尾气二氧化硫含量从960mg/m3降低到锅炉烟气脱硫的100mg/

10、m3标准，减少了二氧化硫的排放，实现节能减排的目标。3、 通过锅炉烟气脱硫装置，回收了工艺气尾气中的二氧化硫资源，取得了一定经济效益。工艺气和动力锅炉烟气的处理装置已获经济效益证明 具体效益测算：年可减排二氧化硫：计算条件：煤化工工艺气3000硫磺回收装置，尾气排放标准960mg/m3;锅炉烟气排放标准100mg/m3；年运行8000小时；锅炉烟气脱硫工艺为氨法。（960-100）mg/ m3*2272N m3/h*8000h=15631kg/a。每年可减排二氧化碳的量为15631kg，可节约环境保护费约200万元。另外还节省了一座工艺气硫回收装置烟囱的投资费用约100多万元。 陕西神木化学工

11、业有限公司 2015年4月23日工艺气和动力锅炉烟气的处理装置应用情况说明3000吨的煤化工工艺硫磺回收装置，与220吨/小时燃煤锅炉烟气脱硫系统联合运行。工艺气硫磺回收装置尾气参数如下:序号尾气参数参数数值备注1温度2500C2压力1Kpa3流量3674kg/h4主要组分N2791 kg/hCO22586 kg/hH2O211 kg/hSO2900mg/h220吨/小时燃煤锅炉引风机入口参数：序号尾气参数参数数值备注1温度1300C2压力0.3Kpa3流量448000kg/h4主要组分N277%CO212%H2O2-4%O27-9%SO2600mg/h燃料煤的含硫量0.5%工艺气硫磺回收尾气流量只是锅炉烟气的：3674/44800