木制品课程设计

1、木制品生产工艺学课程设计说明书项目名称：年产 30 万件餐椅的生产工艺设计设计学生： 班 级： 学 号：指导老师：年月日目录1.设计任务书 32.设计图2.1 左后脚 42.2 右后脚 52.3 右前脚 62.4 左前脚 7 2.5 座前档、后上档 82.6 座后档、后下档 9 2.7 靠背档、三角木、后封顶档 18 多层板 102.8 左右边档 113. 设计说明书3.1 原材料的计算 123.2 其他原材料的计算 143.3 工艺卡片制作 153.4 生产工艺流程图 153.5 选择并计算主要生产设备 153.6 车间平面布置图 20一、 木制品生产工艺学 课程设计任务书设计名称：年产 3

2、0 万件餐椅的生产工艺设计一、课程设计的内容1. 原材料的选择与接合方式的确定2. 制品零件的工艺卡片的编制3. 装配与涂饰4. 车间平面布置5. 整理与编写说明书二、课程设计的要求 :设计说明书一份、设计图三、设计说明书设计计算说明书备注3.1、原材料的计算1、根据制品的结构装配图上的零件明细表，确定每个零件的净料尺寸，并根据材 料的加工余量来确定毛料尺寸。1）支撑块支撑块净料尺寸为 120×40×25mm，确定支撑块的加工余量长为 5mm，宽为5mm，厚为 5mm，则毛料尺寸为 125×45×30mm，考虑锯机切削余量（ 3mm）且根据国家标准 对锯

3、材 的规定，取 1200×190×30mm。（2）前脚前脚净料尺寸为 445×40×40mm，确定前脚的加工余量长为 5mm，宽为 3mm ，厚 为5mm，则毛料尺寸为 450×43×45mm，考虑锯机切削余量（ 3mm）且根据国家标准 对锯材的规定，取 1800×190×45mm。（3）后脚后脚净料尺寸为 980×32×28mm，确定后脚的加工余量长为 5mm，宽为 3mm，厚 为 加工原料时3mm，则毛料尺寸为 985×35×31mm，考虑锯机切削余量（ 3mm）且根据国

4、家标准 对锯材 在原料厚度方向的规定，取 1000×170×35mm。 上加工毛料的宽 度，在原料宽度方向上加工毛料厚度。（4）座边档座边档净料尺寸为 435×120×22mm，确定侧档的加工余量长为 5mm，宽为 3mm， 厚为3mm，则毛料尺寸为 440×123×25mm，考虑锯机切削余量（ 3mm）且根据国家标 准对锯材的规定，取 1800×130×25mm。（ 5）座前档座前档净料尺寸为 354×70×28mm，确定座前档的加工余量长为 5mm，宽为 3mm，厚为 4mm ，则毛料尺寸为

5、 359×73×32mm，考虑锯机切削余量（ 3mm ）且根据国家标 准对锯材的规定，取 1800×150×35mm。（ 6）座后档座后档净料尺寸为 350×50×22mm，确定座后档的加工余量长为 5mm，宽为 3mm，厚为 3mm ，则毛料尺寸为 355×53×25mm，考虑锯机切削余量（ 3mm ）且根据国家标 准对锯材的规定，取 1100×230×25mm。（7）靠背档靠背档净料尺寸为 350×22×17mm，确定靠背档的加工余量长为 5mm，宽为 3mm，厚为 4m

6、m ，则毛料尺寸为 355×25×22mm，考虑锯机切削余量（ 3mm ）且根据国家标 准对锯材的规定，取 1100×150×25mm。（8）后下档后下档净料尺寸为 350×30×22mm，确定后下档的加工余量长为 5mm，宽为 3mm，厚为 3mm ，则毛料尺寸为 355×33×25mm，考虑锯机切削余量且根据国家标准对锯材 的规定，取 1100×110×25mm。（9）后上档后上档净料尺寸为 350×30×26mm，确定后上档的加工余量长为 5mm，宽为 4mm，厚设计计

7、算说明书备注为 4mm ，则毛料尺寸为 355×33×30mm，考虑锯机切削余量且根据国家标准对锯材 的规定，取 1100×180×30mm。（10）后封顶档后封顶档净料尺寸为 370×26×18mm，确定后封顶档的加工余量长为 5mm，宽为 4mm，厚为 4mm，则毛料尺寸为 375×30×22mm，考虑锯机切削余量且根据国家标准对锯 材的规定，取 1200×120×30mm。2、确定报废率 k，按公式计算按计划产量并考虑报废率后的毛料材积。确定报废 率 k=2% ，则：（1）支撑块支撑块毛料

8、尺寸为 125×45×30mm，一件制品中毛料材积为 0.000675m3，按计划产 量并 考虑报废率后的毛料材积为 206.550m3。（2）前脚0.000839m3，按计划产0.000470m3，按计划产0.000195m3，按计划产0.000293m3，按计划产前脚毛料尺寸为 450×43×45mm，一件制品中毛料材积为 0.001742m3，按计划产量 并考虑报废率后的毛料材积为 532.899m3。（3）后脚后脚毛料尺寸为 985×35×31mm，一件制品中毛料材积为 0.002137m3，按计划产量 并考虑报废率后的毛料材

9、积为 654.060m3。（4）座边档侧档毛料尺寸为 440×123×25mm，一件制品中毛料材积为 0.002706m3，按计划产 量并 考虑报废率后的毛料材积为 828.036m3。5）座前档座前档毛料尺寸为 359×73×32mm，一件制品中毛料材积为 量并考虑报废率后的毛料材积为 256.619m3。（ 6）座后档座后档毛料尺寸为 355×53×25mm，一件制品中毛料材积为 量并考虑报废率后的毛料材积为 143.935m3。（7）靠背档靠背档毛料尺寸为 355×25×22mm，一件制品中毛料材积为 量并考

10、虑报废率后的毛料材积为 59.747m3。（8）后下档后下档毛料尺寸为 355×33×25mm，一件制品中毛料材积为 量并考虑报废率后的毛料材积为 89.620m3。（9）后上档后上档毛料尺寸为 355×33×30mm，一件制品中毛料材积为 0.000351m3，按计划产 量并考虑报废率后的毛料材积为 107.544m3。（10）后封顶档后封顶档毛料尺寸为 375×30×22mm，一件制品中毛料材积为 0.000248m3，按计划 产量并考虑报废率后的毛料材积为 75.735m3。3、确定配料时的毛料出材率 N（1）支撑块支撑块毛料尺

11、寸为 125×45×30mm，考虑锯机切削余量且根据国家标准对锯材的规定，锯材的规格为 1200×190×30mm，则配料时的面板毛料出材率 N=88.82%。设计计算说明书备注（2）前脚前脚毛料尺寸为 450×43×45mm，考虑锯机切削余量且根据国家标准对锯材的规定，锯材的规格为 1800×190×45mm，则配料时的前脚毛料出材率 N=90.56%。（3）后脚后脚毛料尺寸为 985×35×31mm，考虑锯机切削余量且根据国家标准对锯材的规定，锯材的规格为 1000×170

12、5;35mm，则配料时的后脚毛料出材率 N=89.81%。（4）座边档侧档毛料尺寸为 440×123×25mm，考虑锯机切削余量且根据国家标准对锯材的规定，锯材的规格为 1800×130×25mm，则配料时的侧档毛料出材率 N=92.51%。（ 5）座前档座前档毛料尺寸为 359×73×32mm，考虑锯机切削余量且根据国家标准对锯材的规定，锯材的规格为 1800×150×35mm，则配料时的前横档毛料出材率 N=88.74%。（ 6）座后档座后档毛料尺寸为 355×53×25mm，考虑锯机切削余

13、量且根据国家标准对锯材的规定，锯材的规格为 1100×170×25mm，则配料时的后横档毛料出材率 N=89.24%。（7）靠背档靠背档毛料尺寸为 355×25×22mm，考虑锯机切削余量且根据国家标准对锯材的规定，锯材的规格为 1100×230×25mm，则配料时的后中档毛料出材率 N=85.20%。（8）后下档后下档毛料尺寸为 355×33×25mm，考虑锯机切削余量且根据国家标准对锯材的规定，锯材的规格为 1100×110×25mm，则配料时的前脚毛料出材率 N=87.14%。（9）后上档

14、后上档毛料尺寸为 355×33×30mm，考虑锯机切削余量且根据国家标准对锯材的规定，锯材的规格为 1100×180×30mm，则配料时的后顶档毛料出材率 N=88.75%。（10）后封顶档后封顶档毛料尺寸为 375×30×22mm，考虑锯机切削余量且根据国家标准对锯材的规定，锯材的规格为 1200×120×30mm，配料时的支撑块毛料出材率 N=85.94% 3、确定原料材积及净料出材率1）支撑块原料材积为 V。=V'A (100+k)/N=232.549m3，净料出材率 C=100VN/(100+k )

15、 V'=61.92%。2）前脚原料材积为 V。=V'A （100+k）/N=588.449m3，净料出材率 C=100VN/（100+k ） V'=72.60%。（3）后脚原料材积为 V。=V'A （100+k）/N=728.270m3，净料出材率 C=100VN/（100+k ） V'=72.34%。（4）座边档原料材积为 V。=V'A （100+k）/N=895.077m3，净料出材率 C=100VN/（100+k ） V'=76.98%。（ 5）座前档原料材积为 V 。=V'A100+k）/N=289.181m3，净料出材率

16、C=100VN/(100+k )V'=71.98%。6）座后档原料材积为 V 。=V'A V'=71.61%。100+k)/N=161.290m3，净料出材率 C=100VN/（100+k ）设计计算说明书备注（7）靠背档原料材积为 V。=V'A （100+k）/N=70.125m3，净料出材率 C=100VN/（100+k ） V'=56.00%。（8）后下档原料材积为 V。=V'A （100+k）/N=102.846m3，净料出材率 C=100VN/（100+k ） V'=67.38%。（9）后上档 原料材积为 V。=V'A

17、(100+k)/N=121.176m3，净料出材率 C=100VN/(100+k ) V'=67.59%。10）后封顶档原料材积为 V。=V'A （100+k）/N=88.125m3，净料出材率 C=100VN/（100+k ） V'=58.95%。原材料清单与原材料计算明细表如表 1-1 和表 1-2 所示。3.2、其他原料的计算涂料的计算1、椅子档次定位及工艺确定椅子档次定位为中档，所有零部件的涂饰均为两次底漆，三次面漆，并且为不透明 涂饰。1）、清漆涂饰（1）支撑座支撑座无需涂饰。2）前脚前脚的涂饰面面积为 V =0.1424m2，每一制品耗用量底漆为 0.028

18、48kg，面漆为 0.04272kg，年耗用量底漆为 8544.00kg，面漆为 12816.00kg。（3）后脚后脚的涂饰面面积为 V=0.23520m2，每一制品耗用量底漆为 0.04704kg，面漆为 0.07056kg，年耗用量为底漆为 14112.00kg，面漆为 21168.00kg。（4）侧档侧档的涂饰面面积为 V =0.24708m2，每一制品耗用量底漆为 0.04942kg，面漆为 0.07412kg，年耗用量为底漆为 14824.80kg，面漆为 22237.20kg。（ 5）座前档座前档的涂饰面面积为 V =0.138768m2，每一制品耗用量底漆为 0.02775kg，

19、面漆 为 0.4163kg，年耗用量为底漆为 8326.08kg，面漆为 12489.12kg。（ 6）座后档座后档的涂饰面面积为 V =0.10800m2，每一制品耗用量底漆为 0.02016kg，面漆为 0.03024kg，年耗用量为底漆为 6048.00kg，面漆为 9072.00kg。（7）靠背档靠背档的涂饰面面积为 V =0.054600m2，每一制品耗用量底漆为 0.01092kg，面漆 为 0.01638kg，年耗用量为底漆为 3276.00kg，面漆为 4914.00kg。（8）后下档后下档的涂饰面面积为 V =0.072800m2，每一制品耗用量底漆为 0.01456kg，面

20、漆 为 0.02184kg，年耗用量为底漆为 4368.00kg，面漆为 6552.00kg。（9）后上档后上档的涂饰面面积为 V=0.078400m2，每一制品耗用量底漆为 0.01568kg，面漆为 0.02352kg，设计计算说明书备注年耗用量为底漆为 4704.00kg，面漆为 7056.00kg。（10）后封顶档后封顶档的涂饰面面积为 V=0.065120m2，每一制品耗用量底漆为 0.01302kg，面漆 为 0.01954kg，年耗用量为底漆为 3907.20kg，面漆为 5860.80kg。3.3、工艺卡片的制作（见附表 1-10）3.4、生产工艺流程图（见附表 11）3.5、

21、选择并计算主要生产设备（一）机床种类 （1）普通机床 若产品经常改变，可选这类机床（2）专用机床 凡生产量大应采用这种专用设备。（3）联合机床（能锯、铣，如对缝机抽屉面得加工）（4）万能机床 一台设备采用不同的刀具，能够改变它的用途（万能圆锯、铣）（二）设备的选择 当选择同一类型的设备时，应考虑以下几点：1、 选择生产率高的机械进料的机床设备；2、机床的规格和技术性能应满足工艺的要求；3、机床应有安全保护装置，保证安全生产；4、尽量采用国产机床设备。（三）计算机床设备 机床设备和工作位置的计算，按下列步骤进行：1、 按照下列公式计算按年生产计划所需的机床 小时数 T=t*A*n*K/60 小时

22、式中： T按年生产计划该工序所需的机床小时数 t零件加工的工时定额（分）A年生产计划规定的产量 n该零件在制品中的数量K考虑到生产过程中零件报废的系数 2、 对于不只是加工一种零件，而是加工多种零件的机床设备或工作位置，按下式统计出按年生产计划在该工序上所需的总的机床小时数，即：T=T1+T2+T3+ .+Tn具体数据如下1前腿 （规格板材尺寸 1800*190*45，共 38250块，毛料尺寸 450*43*45 ）1）横截， 选择 MJ217圆锯,根据所选规格板材尺寸 ,取工时定额 200块/小时,共锯 4 次,T1=38250*4*1.02/200=780.3 小时2 纵截, 选择 MJ

23、206圆锯,根据规格板材尺寸 ,取工时定额 240块/小时,共锯 4次T2=38250*4*4*1.02/240=2601 小时3 平刨, 选择 MB503A平刨, 根据锯得的板材尺寸 ,取工时定额 0.26小时/100根，刨削 2次T3=2*0.26*600000*1.02/100=3182.4 小时4 压刨,选择 MB106A型号的机器 , 进料速度 18.29 米/分, 刨削 2次，根据毛料尺寸 , 两次均刨削 10块,T4=2*600000*1.02*0.450/（60*18.29*10=50.20 小时5）精截，选择 圆锯机 MJ224，取工时定额 800 块/小时，两端各截 1次，

24、T5 =2*600000*1.02/800 1530 小时6）打眼， 选择 MK362A打眼机 ,取工时定额 0.0029小时/眼，每个椅腿打 2个榫眼 ，T6=2*600000*1.02*0.0029 3549.6小时2后腿 （规格板材尺寸 1000*170*35 ，共 122400块，毛料尺寸 985*35*31 ）1）横截， 选择 MJ217圆锯,根据所选规格板材尺寸 ,取工时定额 340块/小时,共锯 1 次,T1=122400*1*1.02/340=367.2 小时2 划线,根据规格板材尺寸 ,取工时定额 30米/分钟, 划 5次T2=122400*1*5*0.985*1.02/（3

25、0*60=341.60 小时3 曲边锯边 , 选择 MJ348A细木工带锯机 ,根据锯得的板材尺寸 , 取工时定额 200块/小时,锯 5次T3=122400*1*5*1.02/200=3121.2 小时4 平刨, 选择 MB503A平刨, 根据锯得的板材尺寸 ,取工时定额 0.53小时/100根T4=0.53*600000*1.02/100=3243.6小时5 压刨,选择 MB106A型号的机器 , 进料速度 17.84 米/分, 刨削 1 次 ，根据毛料尺寸 ,一次刨削 8块,T5=600000*1.02*0.985/（60*17.84*8=70.36 小时6 铣型,选择 MX518A铣床

26、,根据毛料尺寸 ,凸铣,取工时定额 275块/小时,凹铣, 取工时定 额 237 块/小时,T6=600000*1.02/275=2225.45小时T7=600000*1.02/237=2582.28小时7）精截，选择 圆锯机 MJ224，取工时定额 700块/小时，两端各截 1 次，T8=2*600000*1.02/700=1748.57小时8 打眼 , 选择 MK362A打眼机 , 根据椅腿尺寸和打眼次数 , 取工时定额 0.0022 小时 / 眼 , 每个椅腿打 5 个榫眼 ,T9=600000*1.02*0.0022*5=6732 小时3左右座边档 （规格板材尺寸 1800*130*2

27、5 ，共 153000 块，毛料尺寸 440*123*25 ）1）横截， 选择 MJ217圆锯, 根据所选规格板材尺寸 ,取工时定额 200块/小时,共锯 4次,T1=153000*4*1.02/200=3121.2 小时2 纵截, 选择 MJ106圆锯,根据规格板材尺寸 ,取工时定额 240块/小时,共锯 1次T2=153000*4*1*1.02/240=2601 小时3 平刨, 选择 MB503A平刨, 根据锯得的板材尺寸 ,取工时定额 0.38小时/100根T3=0.38*600000*1.02/100=2325.6小时4 压刨,选择 MB106A型号的机器 , 进料速度 18.29 米

28、/ 分,刨削 1 次， 根据毛料尺寸，一次刨削 4 块,T4=600000*1.02*0.440/(60*18.29*4=61.34 小时 5）精截，选择圆锯机 MJ224，根据板材尺寸，取工时定额 700块/小时，两端各截 1 次 T5=2*600000*1.02/7001748.57小时6 开榫 ,选择 MX2120双面开榫机 , 根据毛料尺寸 ,取工时定额 250 头 / 小时 T6=600000*1.02/250=2448小时4座前档 （规格板材尺寸 1800*150*35 ，共 30600 块，毛料尺寸 359*73*32）1）横截， 选择 MJ217圆锯,根据所选规格板材尺寸 ,取

29、工时定额 200块/小时,共锯 5 次, T1=30600*5*1.02/200=780.3 小时2 纵截, 选择 MJ106圆锯,根据规格板材尺寸 ,取工时定额 240块/小时,共锯 2次 T2=30600*5*2*1.02/240=1300.5 小时3 平刨, 选择 MB503A平刨, 根据锯得的板材尺寸 ,取工时定额 0.37小时/100根，刨削 2次 T3=2*0.37*300000*1.02/100=2264.4 小时4 压刨,选择 MB106A型号的机器 , 进料速度 18.29 米/分, 刨削 2次，根据毛料尺寸 , 两次均刨削 10块, T4=2*300000*1.02*0.3

30、59/（60*18.29*10=20.02 小时5 精截，选择圆锯机 MJ224，根据板材尺寸，取工时定额 900块/小时，两端各截 1 次 T5=2*300000*1.02/900680 小时6 开榫 ,选择 MX2120双面开榫机 , 根据毛料尺寸 ,取工时定额 600 头 / 小时 T6=300000*1.02/600=510小时5座后档 （规格板材尺寸 1100*230*25 ，共 25500 块，毛料尺寸 355*53*25）1）横截， 选择 MJ217圆锯,根据所选规格板材尺寸 ,取工时定额 180块/小时,共锯 3 次, T1=25500*3*1.02/180=433.5 小时2

31、 纵截, 选择 MJ106圆锯,根据规格板材尺寸 ,取工时定额 140块/小时,共锯 4次 T2=25500*3*4*1.02/140=2229.43 小时3 平刨, 选择 MB503A平刨, 根据锯得的板材尺寸 ,取工时定额 0.29小时/100根，刨削 2次T3=2*0.29*300000*1.02/100=1774.8 小时4 压刨,选择 MB106A型号的机器 , 进料速度 18.29 米/分, 刨削 2 次根据毛料尺寸 , 一次刨削 10 块 ,T4=2*300000*1.02*0.355/（60*18.29*10=19.80 小时5 开榫,选择 MX2120双面开榫机 ,根据毛料尺

32、寸 ,取工时定额 870 头/小时 T5=300000*1.02/870=351.72小时6后上档（规格板材尺寸 1100*180*30，共 20400块，毛料尺寸 355*33*30 ）1）横截， 选择 MJ217圆锯,根据所选规格板材尺寸 ,取工时定额 250块/小时,共锯 3次, T1=20400*3*1.02/250=249.70 小时2 纵截, 选择 MJ106圆锯,根据规格板材尺寸 ,取工时定额 240块/小时,共锯 5次 T2=20400*3*5*1.02/240=1300.5 小时3 平刨, 选择 MB503A平刨 ,根据锯得的板材尺寸 ,取工时定额 0.26小时/100根，刨

33、削 2 次 T3=2*0.26*300000*1.02/100=1591.2 小时4 压刨,选择 MB106A型号的机器 ,进料速度 18.29 米/分,刨削 2次，根据毛料尺寸 , 两次均刨削 10块, T4=2*300000*1.02*0.355/（60*18.29*10=19.80 小时5 开榫 ,选择 MX2120双面开榫机 ,根据毛料尺寸 ,取工时定额 1200 头/小时 T5=300000*1.02/1200=255小时7后 下档（规格板材尺寸 1100*110*25，共 34000块，毛料尺寸 355*33*25 ）1）横截， 选择 MJ217圆锯,根据所选规格板材尺寸 ,取工时

34、定额 380块/小时,共锯 3次, T1=34000*3*1.02/380=273.79 小时2 纵截, 选择 MJ106圆锯,根据规格板材尺寸 ,取工时定额 380块/小时,共锯 3 次 T2=34000*3*3*1.02/380=821.37 小时3 平刨, 选择 MB503A平刨 ,根据锯得的板材尺寸 ,取工时定额 0.26小时/100根，刨削 2 次 T3=2*0.26*300000*1.02/100=1591.2 小时T4=300000*2*1.02*0.355/（60*18.29*10=19.80 小时5 开榫,选择 MX2120双面开榫机 , 根据毛料尺寸 ,取工时定额 1200

35、头/小时 , T5=300000*1.02/1200=255小时8靠背档 （规格板材尺寸 1100*150*25 ，共 16227块，毛料尺寸 355*25*22 ）1）横截， 选择 MJ217圆锯,根据所选规格板材尺寸 ,取工时定额 250块/小时,共锯 3 次, T1=16227*3*1.02/250=198.62 小时2 纵截, 选择 MJ106圆锯 ,根据规格板材尺寸 ,取工时定额 240 块/小时,共锯 6次 T2=16227*6*3*1.02/240=1241.37 小时3 平刨, 选择 MB503A平刨 , 根据锯得的板材尺寸 ,取工时定额 0.23小时/100 根，刨削 2次

36、T3=2*0.23*300000*1.02/100=1407.6 小时4 压刨,选择 MB106A型号的机器 ,进料速度 18.29 米/ 分钟,刨削 2 次，根据毛料尺寸 ,两次均刨削 10块, T4=2*300000*1.02*0.355/（18.29*60*10=19.80 小时5 开榫,选择双面开榫机 MX2120,根据毛料尺寸 ,取工时定额 1500 头/小时， T5=300000*1.02/1500=204小时9.后封顶板 （规格板材尺寸 1200*120*30，共 20400块，毛料尺寸 375*30*22 ）1）横截， 选择 MJ217圆锯,根据所选规格板材尺寸 ,取工时定额

37、380块/小时,共锯 3 次,T1=20400 *3*1.02/380=164.27 小时2 纵截, 选择 MJ106圆锯 ,根据规格板材尺寸 ,取工时定额 380 块/小时,共锯 4次 T2=20400*3*4*1.02/380=657.09 小时3 平刨, 选择 MB503A平刨, 根据锯得的板材尺寸 ,取工时定额 0.23小时/100根，刨削 2次 T3=2*0.23*300000*1.02/100=1407.6 小时4 压刨,选择 MB106A型号的机器 ,进料速度 18.29 米/分钟,刨削 2次根据毛料尺寸 , 两次均刨削 10 块,T4=2*300000*1.02*0.375/（

38、18.29*60*10=20.91 小时5）精截，选择 圆锯机 MJ224，取工时定额 900 块/小时，两端各截 1次，T5=2*300000*1.02/900680 小时6 开榫 ,选择双面开榫机 MX2120,根据毛料尺寸 ,取工时定额 1500头/小时，T6=300000*1.02/1500=204小时10.三角木（规格板材尺寸 1200*190*30 ，共 34000块，毛料尺寸 125*45*30 ）1）横截， 选择 MJ217圆锯,根据所选规格板材尺寸 ,取工时定额 250块/小时,共锯 9 次, T1=34000 *9*1.02/250=1248.48 小时2 纵截, 选择 M

39、J106圆锯,根据规格板材尺寸 ,取工时定额 310块/小时,共锯 4次T2=34000*9*4*1.02/310=4027.35 小时3 平刨, 选择 MB503A平刨, 根据锯得的板材尺寸 ,取工时定额 0.19小时/100根，刨削 2次 T3=2*0.19*300000*4*1.02/100=4651.2 小时4 压刨,选择 MB106A型号的机器 ,进料速度 18.29 米/分钟,刨削 2次 根据毛料尺寸 , 两次均刨削 10 块,T4=2*300000*4*1.02*0.125/（18.29*60*10=27.88 小时5）精截，选择 圆锯机 MJ224，取工时定额 850 块/小时，两端各截 1次，T5=2*300000*4*1.02