通州区运河核心区用地建设项目施工方案

1、通州区运河核心区IV-08、IV-09号多功能用地建设项目之小市政雨污水工程 通 州 区 运 河 核 心 区IV - 08、IV - 09号 多 功 能用 地 建 设 项 目之小 市 政 雨 污 水 工 程施 工 方 案北京市政路桥管理养护集团目 录(一) 工程概况3(二) 施工部署5(三) 主要施工技术措施9(四) 质量目标33(五) 确保工期措施35(六) 施工节约措施36(七) 雨季施工措施37(八) 施工安全措施38(九) 施工现场管理39(十) 文明施工措施44(十一) 施工现场平面图46第1章 工程概况1.1 工程位置及范围本工程为通州区运河核心区IV-08、IV-09号多功能用地

2、建设项目之小市政雨污水工程。 本工程分为排水、雨水井、化粪池三部分。1.2 主要工程量2.2.1. 钢筋混凝土管DN900 552米2.2.2. HDPE双壁波纹管 619米2.2.3. 出户管接驳 111处2.2.4. 冲洗管 1173米2.2.5. 自行车排水管 376米2.2.6. 雨水井 57座2.2.7. 污水井 76座2.2.8. 化粪池 4座1.3 工程特点2.3.1. 工程特点：工程施工区域地处通洲区之内，施工前需进行的测量复核工作，探明沟槽部位地下构筑物及各类管线的位置及埋深情况；对沟槽开挖后，外露的地下构筑物及管线的保护问题、新旧管线的衔接问题均要考虑周全。2.3.2. 施

3、工现场雨污水管道工程同时进行，交叉作业不可避免；要解决好噪音扰民问题及环保问题。工程施工区必须做好消防保卫、文明施工工作。2.3.3. 工程质量达到合格等级，工程自始至终需要严把质量关。第2章 施工部署2.1 原则3.1.1 根据设计图纸、工程消防验收节点及工程实际分布情况，工程分为3个作业区，第一作业区为施工8A、9A楼区雨污水工程施工及8-1化粪池施工；第二作业区为施工8B、9C、9B楼区雨污水工程施工及9-1、9-2/8-2化粪池施工；第三作业区为其他附属工程施工。根据工程施工管理要求，展开平行及流水相结合的作业局面。项目经理部负责整个工程的组织、管理、协调、施工工作。3.1.2 工期安

4、排：计划开工进场日期2016年5月4日，完工日期2016年9月24日，计划工期为144日历天。3.1.3 施工进度计划安排：我项目部积极响应业主关于工期的要求，拟于2016年5月1日进场后，利用3天时间做好三临的建设工作。5月4日9月8日进行雨污水、化粪池及其他附属工程施工。2016年9月9日2016年9月24日进行现场清理施工及交验。2.2 施工阶段划分本工程结合工程量大、工期紧、作业面集中的特点，根据现场实际情况及特点，将本工程划分五个阶段进行。第一阶段：施工准备工作，时间为3月1日5月4日。积极配合业主进行拆迁工作和现场清理、平整、三临建设。第二阶段：6月8日之前完成8A、9A楼区雨污水

5、工程施工及8-1化粪池施工。第三阶段：9月14之前完成8B、9C、9B楼区雨污水工程施工及9-1、9-2/8-2化粪池施工。第四阶段：9月8之前完成其他附属设施的施工。 第四阶段：9月24日前完成清理交验。 以上进度安排为方案性计划，工程在实际施工中进度有先后变化时，则按实际情况和建设单位及工程监理的总体要求，安排各项工程施工的时间。2.3 组织机构设置：3.3.1 在部门设置中，注意选用专业管理水平高的管理人员做为部门负责人。3.3.2 在施工班组中，安排具备多年施工经验、勇于奉献，具有领工员证书的技术工人担任班组长。3.3.3 在组织机构中，设协调员，协助建设单位解决施工现场的各项问题。3

6、.3.4 所有管理人员、技术工人均持证上岗。2.4 施工准备3.4.1劳动力准备为确保工程质量、工期，我项目部将在长期在册的专业施工队伍中，优选出技术过硬、管理严格、组织规范的排水施工专业队，投入到工程施工中。保证所有队伍中的所有技术工人均接受过岗位培训，并考核合格。本工程将采取统筹管理，不安排分包。3.4.2材料准备工程开工前根据施工预算的材料分析和施工进度的要求编制材料使用计划，选择合格分供方，做好各种材料的采购与供应工作。进场材料加强质量检查验收，不合格的不能进场，进场后按要求存放，保证材料的完好。3.4.3机械准备工程开工前编制机械使用计划，机械做到提前进场，确保工程需要。3.4.4技

7、术准备编制施工阶段施工组织设计。施工前组织技术人员及施工人员进行现场勘察，认真审阅施工图纸，做好图纸会审和设计交底工作，编制切实可行的施工组织设计，并对所有参加施工人员进行入场教育，对所有操作人员做好技术交底。组织学习招标文件及施工技术规范，编制测量实施大纲。根据本工程的特点，测量是贯穿工程全过程的一项重要工作。开工前需要认真做好测量仪器的检测及施工中内业资料的管理工作。及时编制详细的各种材料计划。2.5 临时设施布置3.5.1 施工现场：进入现场后与建设单位联系现场平面桩点、座标、高程交接。要做好交接手续。现场桩点要确实验桩、复桩。复核桩点座标及高程。如出现误差，要与建设单位，勘察设计单位一

8、起落实现场桩点。3.5.2 临时用电：拟从甲方指定的电源引出，沿施工面架设一条390+250电缆线。设总配电箱。每间隔50米设闸箱一个（防水）。对生活区与固定作业区也分设电箱。3.5.3 建立设施生活生产区。临设设施在施工现场内，具体位置由甲方指定。内设施工区及生产加工区。四周采用公司标准为档墙围护。生活区设125米工人休息室三间。第3章 主要施工技术措施3.1 HDPE管道施工4.1.1一般规定HDPE双壁波纹管管道工程开槽施工方法应根据施工现场环境、槽深、地下水位高低、土质、施工设备及季节影响等因素综合考虑选下定。槽底宽度，应符合设计要求，即管外径加0.5m。开挖沟槽，遇有其它管道及地下构

9、筑物时，应予以保护，并及时与有关单位和设计部门联系协同处理。开工前，测定管线中心线，检查井位置，建立临时水准点；测定管线中心时，在起点、终点、平面折点、纵向折点及直线段的控制点设中心桩；在挖槽见底前、管道基础前、管道铺设和检查井砌筑前，及时校核管道中心线及高程桩的高程。4.1.2挖土开槽挖土开槽，应严格控制基底高程，严禁超挖。基底设计标高以上0.2m的原状土要用人工清理至设计标高。如果局部超挖或发生扰动，可换填粒径1015cm天然级配的砂石料或中、粗砂并夯实。开槽过程中，如遇地下管线或其他构筑物，及时采取保护措施，进行悬吊保护。槽边堆土应留出1米以外宽度作为运输材料的工作面。槽深大于3米，边坡

10、放坡系数采用0.5，槽深小于3米，边坡放坡系数采用0.33，如土质较差或含水量大，可适当加大放坡系数或加支撑。沟底如有易滑除的块石、碎石，砖等坚硬物体时，应铲除到设计标高以下0.2m，然后铺上天然级配砂石料、面层铺上砂土整平夯实。槽底不得受水浸泡。由于施工期间为雨季，应尽可能缩短开槽长度，做到成槽快，回填快。一旦发生泡槽，应将水排除，把基底受泡软化的表层土清除，换填砂石料或中、粗砂，做好基础处理，再下管安装。人工开槽时，宜将槽上部混杂土与槽下部良质土分开堆放，以便回填用。4.1.3基础管道基础，应按设计要求铺设。基础垫层，应夯实紧密，表面平整，超挖回填部分亦应夯实。管道基础的接口部位，应挖预留

11、凹槽以便接口操作，参照下图所示。凹槽宽(L)约为0.40.6m，槽深(H)约为0.050.10m槽长约为管道直径的1.1倍。凹槽在接口完成后，随即用沙填实。开槽后，对槽宽、基础垫层厚度、基础表面标高、排水沟畅通情况，沟内是否有污泥杂物、基面有无扰动等作业项目，分别进行验收，合格后才能进行下部工序。 4.1.4下管安装在铺管前，应根据设计要求，对管材及胶圈类型、规格进行检验，不合格产品严禁使用。搬运管材，用人工搬运，必须轻抬、轻放；禁止在地面拖拉、滚动或用铲车、叉车、拖拉机牵引等方法搬运管材。下管安装作业中，必须保证沟槽排水畅通，严禁泡沟槽。雨季施工时，应与降水施工密切配合，防止管材漂浮，管线安

12、装完毕尚未填上时，一旦遭到水泡，应进行中心线和管顶高程复测和外观检查，如发生位移、漂浮、错口现象，应做返工处理。管材采用人工下管。用非金属绳索系住管身两侧，保持管身平衡平稳地放在沟槽线位上。禁止用绳索勾住两端管口或将管材自槽边翻滚抛入槽中。管材长短的调整，可用锯切割，但断面应垂直平整，不应有损坏，应注意材料的节省，尽量利用剩余管材。下管前应检查管材有无损坏，确定完好无误再使用，下管时应使管节承口迎向水流方向；承口内应均匀涂抹非油质的润滑剂，套在承口上的密封圈应平顺，无扭曲。橡胶圈应均匀就位，放松外力后管体回弹不得大于10mm；橡胶圈就为后应位于承、插口工作面上。下管时应注意管子的保护，防止管材

13、受损。4.1.5橡胶圈接口接口前，应先检查胶圈是否配套完好，确认胶圈的安放位置然后将接口范围内的工作面用棉纱清理干净，不得有泥土等杂物。接口作业时，应先将橡胶圈严密地套在一侧管口，调整另一侧管使两侧管在同一轴线上，然后套上橡胶圈，调整橡胶圈使其与管外壁接合紧密。管道与检查井衔接管道与检查井的连接，采用柔性接口中介做法。在管材或管件与检查井相邻的外表面预先做好聚氯乙烯粘接剂、粗砂做成的中介层，然后用水泥砂浆砌入检查井的井壁内。（中介层的做法：先用毛刷或棉纱将管壁的外表面清理干净，然后均匀的涂抹上一层塑料粘接剂，紧接着在上面甩撒一层干燥的粗砂，固化1020分钟，即形成表面粗糙的中介层。中介层的长度

14、视管道砌入检查井的长度而定。4.1.6回填土在管道安装与铺设完毕后，应对管线主体结构的质量检查、验收，然后需尽快回填。回填土前，应将沟槽内软泥、木料等杂物清理干净，在主体结构验收合格后进行回填，管顶以上50cm以内应回填筛分细土。不得回填积泥、有机物，回填土中不应含有石块、砖头及其它杂硬物体。回填土过程中，槽内无积水，不允许带水回填，采取随下管随回填的措施，为防止漂管，应先回填到管顶以上一倍管径以上的高度。从管底基础至管顶以上0.7m，范围内，必须用人工回填，严禁用机械推土回填。回填先从管底与基础结合部位开始，沿管腔两侧同时对称分层回填并夯实，每层回填高度宜为0.150.20m。管顶以下用粗砂

15、回填，管顶以上0.5m范围内，回填砂土或接近最佳含水量的素土。管道闭水检验应在把管底及基础腋角部位用砂填实后方可进行。管道承口部位下的工作坑应填入中粗砂并夯实打实；管顶以上50厘米范围内的夯实宜用木夯或蛙式夯；管顶填土达1.5米以上时可使用碾压机械；每层虚铺厚度：压路机：2540厘米，蛙式夯：2530厘米，木夯：2025厘米；填土夯实应夯夯相连，确保无漏夯；压路机压实时，碾压轮重叠度不小于20厘米；其密实度要求不低于下列数值：胸腔填土：95%管顶以上50厘米范围内： 85% 路面结构层以下至管顶50厘米以上范围内：95%平基中加入钢筋网，防止基础下沉。严格控制基础顶面高程。土方回填密实度分布示

16、意500区回填土密实度95%区回填土密实度9095%区回填土密实度85%砂石基础沟槽回填土密实度分部位示意图3.2 混凝土管道施工4.2.1砂垫层按设计要求的厚度铺设砂垫层，并使用平板振动夯振捣密实，修整垫层的高程符合设计要求（在根据砂砾垫层预沉量的前提下适当提高预留量）。4m4.2.2下管、排管本工程全部采用160吨吊车下管、排管。机械下管采用两点吊装，吊装使用钢丝绳作为吊索具，防止管材损坏。杜绝摔管或向槽扔材料。排管时注意使插口方向朝向排水的下游方向。以吊车系下第一节管，将管头放在已弹好线的检查井井墙内壁处（承口放在来水方向，若是插口则放在出水方向），按照井中测桩（既是中心桩又是高程桩）找

17、好中心线及两端高程后，才能松吊回臂。管材的外观质量应符合下列规定：管道不得有裂纹，不得有防碍使用的凹凸不平的缺陷；外工作面光滑、轮廓清晰，不得有影响接口密封性的缺陷，尺寸公差符合设计的规定。4.2.3管道安装管道安装采用导链、手摇式千斤顶配合吊车下管安装，设专人指挥吊车配合安管施工。管子承插就位，放松钢丝绳时应进行下列检查： 复核管节的高程（标高）和中心线。高程有误差时利用吊车系管点动找准；高时用特别小铲除去砂层，低时塞入砂料并用小锺击实。检查承插口之间的间隙为9mm15mm。就位稳好后，可用2组4个楔形混凝土块以90°支承角,置于管道两侧底角处楔紧，其纵向位置每组距离管端15处。4

18、.2.4清理、上胶圈用棉丝和毛刷将管内、接口表面胶圈表面清理干净，胶圈安装前逐个检查，不得有割裂、破损、气泡、飞边等现象。在企口工作面上涂抹非油质的润滑液，将胶圈套在插口工作面上，距管端15处，检查胶圈是否平直，无扭曲现象。4.2.5安装管道以控制井位向两侧进行，混凝土管不截断使用，对直线段上的井位作适当的调整。4.2.6检验校测管道的中心和高程，回填管底砂三角稳固已安装的管节。3.3 检查井砌筑4.3.1 检查井砌筑检查井的型号参照设计要求及标准图实施，砌筑前，放线定位，使平面位置准确无误，砌筑时砂浆饱满，砖缝控制在1厘米，灰缝平整不得出现通缝；对接入的支管随砌随安，管口入井内3厘米；严格控

19、制井室的几何尺寸，流槽直顺、圆滑；踏步安装前刷防锈漆，在砌砖时用砂浆埋固，随砌随安，不得事后凿洞补装并及时检查踏步的上下左右间距及外露尺寸，保证准确无误；砌圆井时随时掌握直径尺寸，收口时，四面收每次收进尺寸不超过3厘米；三面收最大可收进45厘米，不得出现通缝；勾缝砂浆塞入灰缝中，压实拉平，深浅一致，横竖缝交接平整；凹缝比墙面凹入34毫米，勾完一段应及时将墙面清扫干净，灰缝不应有搭茬、毛刺、舌头灰等现象。检查井圈盖采用五防井盖。4.3.2闭水试验污水管道主体工程完工后，做闭水试验。闭水试验的管道应带检查井一起闭水；水位为试验段上游管内顶以上2米；如上游管内顶水位由于井室限制小于2米（但不得小于0

20、.5米）时，其允许渗水量可按下式折减：水位小于2米的允许渗水量=H/2 * 表2.8.4的允许渗水量闭水试验应在管道与井室灌满水24小时后进行，对渗水量的测定时间不少于30分钟。4.3.3.回填土在主体结构验收合格后进行，回填时，两侧同时进行，高差不得超过30厘米；填土时不得将土直接砸在抹带接口上，管顶以上50厘米范围内的夯实宜用木夯或蛙式夯；管顶填土达1.5米以上时，方可使用碾压机械；每层虚铺厚度：压路机：2540厘米，蛙式夯：2530厘米，木夯：2025厘米；填土夯实应夯夯相连，确保无漏夯；压路机压实时，碾压轮重叠度不大于20厘米；其密实度要求不低于下列数值：胸腔填土 95%管顶以上50厘

21、米范围内 85% 管顶以上50厘米至地面按路槽以下深度 0 60厘米 95%大于60厘米 93%，采用重击实标准。 3.4 化粪池4.4.1土方开挖对于刚性扩大基础的施工，一般均采用明挖，根据开挖深度、边坡土质、渗水情况及施工场地、开挖方式、施工方法选择放坡开挖.4.4.2测量放线用经纬仪测出构筑物基础纵、横中心线，放出上口开挖边线桩，边坡的放坡率可参照下表： 坑壁土质坑壁坡度基坑顶缘无外载基坑顶缘有外载砂类土1 ：11 ：1.25碎石、卵石类土1 ：0.751 ：1亚粘土1 ：0.61 ：0.75软岩1 ：0-0.251 ：0.33硬岩1 ：01 ：04.4.3为避免雨水冲坏坑壁，基坑顶四周

22、应做好排水，截住地表水，基坑下口开挖的大小应满足基础施工的要求，渗水的土质，基底平面尺寸可适当加宽50cm-100cm，便于设置排水沟和安装模扳，其它情况可放小加宽尺寸，不设基础模板时，按设计平面尺寸开挖。4.4.4开挖作业方式以机械作业为主，采用反铲挖掘机配自卸汽车运输作业辅以人工清槽。单斗挖掘机（反铲）斗容量根据上方量和运输车辆的配置可选择0401立方米，控制深度4一6m。挖基土应外运或远离基坑边缘卸土，以免塌方和影响施工。4.4.5混凝土结构施工4.4.5.1垫层本工程结构垫层混凝土没计标号均为C15，厚度为100mm，其实施均在基底验收合格后进行。垫层混凝土分条、补档的方式进行，条宽3

23、.0m左右，模板均采用100×100方木，按照高程控制点将顶面高程允许偏差控制在05mm之间，模板用钢钎固定，浇筑混凝土前用水准仪检查，校核模板高程，并配合人工调整固定模板。垫层混凝土浇筑时，使用木杠尺与抹子将表面拍实。浇筑完成后应及时覆盖洒水养护，当强度达到12N/mm2以后方可上人行走、进行下道工序钢筋工程4.4.6 砌筑工程4.4.6.1砌砖前应检查基础尺寸、高程及中线位置，合格后且混凝土抗压强度标准值达到12Nmm2，方可开始砌筑；1)、与混凝土基础相接的砌筑面应先清扫，并用水冲刷干净；2)、砌砖前应根据中心线放出墙基线，撂底摆缝，确定砌法；3)、常温施工，使用前砖应浸水，不

24、得有干心现象。4.4.6.2砖砌体应上下错缝，内外搭接，宜采用一顺一丁或三顺一丁砌法，侧墙宜采用五顺一丁砌法，但最下一层和最上一层砖，应用丁砖砌筑；4.4.6.3砌砖时，砂浆应满铺满挤，灰缝不得有竖向通缝，水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度应为10mm允许偏差为土2mm；4.4.6.4砌筑直墙应挂线。砌体表面应平直，随砌随找，不得敲打找平；每米高的墙体砖层数应一致，墙高超过12m时，宜立“皮数杆”，墙高小于12m时，应拉通线；每日砌筑高度不应超过12m；4.4.6.5砖墙的伸缩缝与底板伸缩缝应垂直贯通，缝的间隙尺寸应符合设计要求，并砌筑齐整，缝内挤出的砂浆应随砌随刮干净。1)、砌体表面粘结的残余砂浆应

25、清除干净；已勾缝的砌体将勾缝的砂浆剔除；将砖墙面洒水湿润；2）、抹面水泥砂浆强度等级应符合设计规定，稠度满足施工需要，底层砂浆稠度宜为12cm，其他宜为78cm；3)、抹面厚度，应符合设计规定；4）、水泥砂浆抹面应分两道抹成。第一道砂浆抹成后，用杠尺刮平，并将表面划出纹道，完成后间隔48h，进行第二道抹面；第二道砂浆应分两遍压实撵光完成。4.4.7工程要求4.4.7.1设计要求钢筋类别： I级钢；II级钢；钢材Q235-A。4.4.7.2焊条： I级钢筋之间，I 、II级钢筋之间及Q235-A钢材之间的焊接采用E43型。II级钢筋之间焊接采用E50型。4.4.7.3吊钩、吊环均采用I级钢筋。4

26、.4.7.4保护层：基础梁板有垫层为35mm；柱外侧为30mm，柱外侧为35mm；墙体外侧为25mm，墙体外侧为50mm；梁为35mm，板为30mm。4.4.8钢筋的进场检验与保管4.4.8.1工程所用钢筋进场时除应检查外观无缺陷、规格尺寸、强度等级符合要求、钢筋原材料出厂合格证外，还需按规范要求抽样做力学性能试验，钢筋的实验结果必须满足规范中的有关规定，对于不合格的钢筋坚决予以清退，不得在工程中使用。4.4.8.2组织钢筋材料进场应按照结构施工进度所需分期分批进行。对合格产品及时进行标识并按规格、型号分别堆放整齐，下垫木枕或混凝土枕，离开地面300mm，并加以覆盖，以保持钢筋清洁，免遭雨淋和

27、其它材料的污染与侵蚀。4.4.9钢筋加工4.4.9.1现场设置钢筋加工场，统加工厂区全部构（建）筑物的钢筋。4.4.9.2钢筋加工单，应按构（建）筑物、部位分级编号，并实行分级审核制度，加工场加工前要有专人再次进行核对，确定无误后方可下料加工。4.4.9.3钢筋加工时，对任一部位、规格、型状、尺寸的编号钢筋，必须先行制作样板筋，经质检人员验收合格后，方可依照样板筋批量加工生产。加工过程中，随时进行检查，以避免出现较大误差。4.4.9.4钢筋加工成型后，按加工单编号挂牌标识，并分类码放整齐（下部支垫离地300mm，以防水泡，较长时间存放应加以覆盖）。加工厂与绑扎作业班组之间，必须建立严格的交接、

28、点验手续，以免使用部位或编号混淆。4.4.9.5底板、池壁双层筋的净间距，采用焊接钢筋排架控制，在加工同部位钢筋的同时加工钢筋排架。4.4.10钢筋绑扎钢筋的绑扎顺序，结合本工程各构筑物结构设计情况及施工缝的位置，确定其绑扎顺序为：底扳与池壁隔墙预留插筋池壁、隔墙项板、走道(含板下梁)。保护层垫块质量是确保结构保护层厚度准确的重要条件之一，垫块加工应提前进行，采用与结构混凝土同配比的细骨料（颗粒<10rnm）混凝土，为保证加工精度，使用不同规格的专用模具，制作要在专用预制加工场、间内进行加工后认真养护，其养护期不少于7天，确保在使用时达到所规定的强度。4.4.10.1底板底扳钢筋绑扎的关

29、键为：成型后的整体刚度满足浇筑混凝土过程不变形；各部位保护层的准确；予留上部插筋的准确、牢固。绑扎前量测垫层误差并标识，使用仪器投放结构范围及控制部拉的基准线。钢筋绑扎在底板外侧模支搭完毕后进行，绑扎工作按放线绑扎定位钢筋补档绑齐的顺序进行。底层钢筋绑扎后，按800×800mm间距，布设垫块在排架筋及浇筑混凝土高程控制轨下部，垫块要适当加密。绑扎上层钢筋之前，先按间距800mm，安放排架筋。钢筋的绑扎固定与连接：地板钢筋均为II级钢筋，连接采用绑扎接头，搭接长度42d，在同截面搭接钢筋截面，受拉区不超过25%；受压区不超过50%，搭接接头的绑扣不少于三道；钢筋的绑扣，中间部分可跳一绑

30、一，周边三道及与予埋筋连接处要扣扣绑扎，所有的绑口丝头要做到下层筋朝上，上层筋向下。墙、壁预留插筋绑扎要与底板筋连接牢固，按照测量投放的基准线排放绑扎钢筋位置时，应在质量要求的前提下，适当考虑池壁模扳穿墙对拉螺栓的位置。池壁、隔墙预留插筋的长度，视不同池壁高度，分别采取一次预留到位与留出规定连接长度的形式，以尽量减少钢筋接头，同一截面钢筋搭接截面为50%，且内外交错绑扎，预留钢筋按其间距、位置绑扎完毕后，要采取临时支撑措施防止移位、变形。4.4.10.2池壁，隔墙池壁、隔墙钢筋绑扎的关键是控制好钢筋的搭接位置与搭接长度、钢筋的垂直度与保护层厚度、竖向钢筋顶部的高度。绑扎前，首先测设高程控制线，

31、支搭内外脚手架，清理预留筋表面灰浆，调整预留筋的垂直度与倾斜度。内外层钢筋净距使用钢筋排架控制，排架间距不大于1.0m，对于变截面的池壁应特别注意排架加工的精度及安放的位置、混凝土垫块的码放位置，要与排架相对应，绑扎过程的绑扣丝头应向内侧弯曲，不得占用保护层的厚度，工艺管道预留洞口处的钢筋绑扎，应按设计要求执行。当洞口<300mm时，受力主筋弯曲绕行；当洞口>300m时，钢筋距洞边25mn处切断：加绑洞口加固筋，其加固钢筋位置、间距、直径、长度等按设计给定的详图实施。对于池壁、隔墙顶有顶板或走道板的结构部分，在池壁钢筋绑扎的同时，需同时绑扎上部结构的预留钢筋。绑扎后的池壁钢筋，应稳

32、固不变形，竖向筋保持垂直，横向筋保持水平，特别要注池壁转角处的垂直度与钢筋保护层不超差。绑扎后的钢筋成品如不立即进行下步模板工序，应视高度适当采取临时支撑措施。4.4.10.3顶板、走道板顶板、走道板钢筋一般较细、保护层较薄（15mm），钢筋的层间距要采钢筋板凳控制，纵横间距60cm80cm。对于梁板结构，先绑扎梁筋后板筋，梁筋的搭接处应位于梁跨的1/31/4且错开搭接；由于顶板、走道板钢筋绑扎后抵抗变形能力差，要特别注意对钢筋成品的保护。下步工序人员行走或搬运材料前应架设临时木制走道板或避开行走，以防踩踏钢筋造成过大变形。4.4.11模板工程本工程模板绝大部分采用SZ系列组合钢模板、钢支撑；

33、局部配以木模；特殊部位则另行制作，加工异型钢模板，结构模板承重支架，脚手架均采用碗扣式钢支架。4.4.11.1材料的质量要求1）、根据构筑物使用功能要求及特殊结构部位不同要求，选用能够达到质量要求的模板，对于储水构筑物，要尽量使用新模板；2）、工程所需异型模板，均采用A3钢薄板制作，板厚3-4mm，木摸板带为东北黄花松或不低III等的其它树种木材。3）、需加工的异型钢模板，均由具有相应资质、加工生产能力的厂家制作加工，所加工出成品须符合先行国家标准组合钢摸板技术规范。4.4.12混凝土工程1.4.12.1对混凝土生产供应的要求混凝土工程是直接结构工程最终质量及结构耐久性的关键工序，为防止发生近

34、年来混凝土结构中存在的碱集料反应造成的破坏现象，施工过程中要严格执行预防混凝土碱集料反应技术管理规定，水泥需使用普通硅酸盐低碱水泥（水泥碱含量以等当量Na2O计低于0.6%），骨料使用非活性骨料，混凝土全部原材料总碱量（Na2O当量）不大于3Kg/m3。根据工程的质量要求和进度要求，混凝土供应采用预拌混凝土。为了保证混凝土质量水平的稳定，主要结构物混凝土工程尽量使用同一生产厂站，且混凝土生产能力应满足工程施工高峰混凝土浇筑量的要求。现场混凝土搅拌站经监理验收后才能投入使用，混凝土所用的水泥、外加剂等原材料达到本工程对混凝土的各项指标要求。混凝土使用前要做好试配工作，并提交各种材料的合格证及实验

35、证明。4.4.12.2为了满足本工程中各种结构形式对混凝土浇筑质量、防渗、防裂要求及耐久性的要求，制定专项技术质量保证措施，见投标技术文件第七章的有关内容。4.4.12.3提前制定混凝土的浇筑计划，并提前联系办好手序。运输路线要采取必要的交通疏导措施，保证道路畅通，浇筑现场要做好各项准备工作，保证混凝土搅拌出盘到浇注入模的时间不超过90分钟。混凝土从搅拌机出料至浇筑完毕的允许最长时间施工气温 （）允许最长时间 （h）施工气温 （）允许最长时间 （h）5122030110201.530350.754.4.13施工基本技术要求与做法4.4.13.1底板底板混凝土关键为混凝土达到抗渗要求，对于池壁、

36、隔墙吊模处混凝土的浇捣密实度是施工中控制的重点。表面平整度和高程控制要达到规定标准，特别是反应池底板表面高程和平整度对工艺有直接影响，误差要控制在+3mm以内。1）底板混凝土采用输送泵车浇筑，塌落度控制在150mm以内。本工程主要构筑物底板厚300mm600mm。对于300m的底板混凝土浇筑分层浇筑，分层厚度不大于300mm。浇筑工作必须连续进行，尽量减少间歇时间，浇筑段接茬间歇时间按不大于2h控制。为达到此要求，要根据底板厚度、平面尺寸和混凝土的供应与浇筑能力来确定浇筑分幅宽度，根据本工程具体情况按不大于5.5m控制；2）浇筑过程中，对于有池壁吊模的薄弱部位，要安排专人操作，确保混凝土振捣密

37、实，并注意对施工缝止水板的保护。为保证混凝土的平整度、高程的质量，设置表面高程控制轨，在稳定的钢筋排架上，安装可调高程的支架，使用水准仪调整至控制高程，支架上架设控制轨，分幅宽度相对应，端部使用调整准确的侧模上表面或相邻已浇筑完毕的底板表面。浇筑混凝土，先使用架设在控制轨上的铝合金长杠尺找平，然后人工用木抹子抹平压实，铁抹子拍压出光，终凝前使用机械抹光进行二次压光，以提高板面抗渗能力。3）混凝土浇筑完成后，要视混凝土的情况及时采取养护措施，初期在浇筑后3天以内，采取叠埂蓄水养护，后期采用覆盖湿麻袋片或塑料薄膜的作法。养护期间，要随时洒水、保持湿润，养护时间不少于规定的要求。4.4.13.2池壁

38、混凝土的密实与养护。1）池壁混凝土的关键有3点：池壁与底板施工缝的处理；穿墙管与预埋件周围等薄弱部位浇筑过程的保护工作与混凝土的密实度； 池壁整体混凝土的密实与养护。池壁混凝土浇筑高度按两个原则控制。其一为保证池壁浇筑质量，一次浇筑高度如无特殊要求，按不大于6m控制；其二按照施工缝设置的规定与不留竖向施工缝的原则控制。2）浇筑混凝土前认真检查施工缝表面的凿毛和清理情况并做到洒水湿润。检查预埋件的位置和固定情况，支搭操作脚手架。混凝土采用泵车浇筑入模，导管插入模板内，使混凝土的落差不超过2m，对于泵车导管无法插入薄壁结构，需设置专用的溜管，混凝土坍落度控制在140mm160mm以内，对于使用专用

39、溜管的混凝土可适当加大控制在180mm以内。3）混凝土浇筑时首先铺设10mm30mm厚度的与混凝土配合比相同的水泥砂浆，浇筑分层厚度不大于300mm。4）混凝土采用插入式振捣器振捣，振捣器长度要满足使用要求。在划分振捣组时，池壁转角、穿墙管等特殊部位要专门安排，振捣器移动距离不大于300mm，振捣时要插入下一层混凝土内50100mm：为防止池壁混凝土浇筑形成的沉实不均匀所产生的塑性裂缝，对于一次浇筑高度4m的，浇筑至顶部后，停留4060分钟后再作二次振捣。混凝土浇筑过程中，随时观察模板、对拉螺栓、预埋件和预留孔洞的情况，发现有变形、移位时，立即停止浇筑，在最短的时间内采取措施进行处理。5）混凝

40、土的养护工作分两次进行，第一次在混凝土浇筑至规定高度后，表面覆盖洒水养护；第二次在模板拆除后，在池壁混凝土表面挂湿麻袋片与塑料薄膜保持足够的湿度和温度，养护时间不少于14d。4.4.13.3顶板混凝土结构顶板、走道板面积较小、宽度较窄时，浇筑工作可从一端顺序进行，连续浇注完成。在浇筑与墙、壁连成整体的梁和板时，先浇筑墙壁混凝土，待第二次振捣进行后再浇筑梁、板混凝土。回填土工程由人工回填，机械夯实。基础砼达到设计强度，防水层及保护层经验收合格后才可回填，回填前认真清理干净肥槽。回填土前应做原土实验报告，肥槽用2:8灰土回填，干容重应满足回填土类的实验要求，同时不小于1.55g/cm3。回填土按每

41、层20cm分层回填夯实，土内不得有杂物。分段夯填时交接处填成阶梯形。并认真控制接槎，上下层接槎错开1000mm以下。特别是在塔基位置应重点控制。4.4.13.4摸板拆除混凝土板允许拆模时间昼夜平均气温 （）允许拆模时间 （h）昼夜平均气温 （）允许拆模时间 （h）572203010482524153630以上18注：允计拆模时间,自混凝土成形后至开始拆模时计算； 使用矿渣水泥时，允许拆模宜延长50%100%。施工工艺流程图施工方案审批测量放线沟槽开挖砂基础、下管下管接口检 查 井闭 水分层填土夯实监理工程师检验查测量复核密实度检测钎探及验槽 化粪池施工3.5 出户管道4.5.1沟槽开挖：用挖掘

42、机开挖，人工配合清槽清底的方法；机械挖槽应保证槽底原状土不被扰动，按设计高程留出1015 厘米左右不挖，待人工清挖,槽底部均铺200MM砂垫层。 4.5.2下管接口基槽检验合格后，方可下管。管道防腐为内衬水泥，外喷涂沥青，管及管件采用兜身吊带或专用工具起吊，装卸时轻装轻放，运输时垫稳、绑劳，不得相互撞击；管道安装前应将管、管件按设计规定摆放；管子两端不要碰撞槽帮，不要污染管子。清理插口时，请刷铲去所有的粘接物，将胶圈清洗干净，胶圈表面刷润滑剂，插口的外表面刷润滑剂，上胶圈时把胶圈变成心状放入承口槽内就位，确保各个部位不翘不扭。插口对承口找正，选择合适的安装工具进行操作，使插口装入承口；插口推入

43、位置应符合标准，管道弯头和部件上有推力作用时，应设支墩防止管脱开。使用的润滑剂应对水、胶圈、材料和人无副作用。T型橡胶圈应符合国家现行标准规定。4.5.3水压试验：水压试验前进行现场检查：管身两侧极其上部回填土不小于0.5米，接口部分不回填，各转弯三通等管件处设置的支墩必须作好并达到设计强度；后背土一定要密实，管端堵板支撑要牢固以及管线上的横移支撑作好等，核查打泵设备及测量设备、记时、记压设备等；检查为试压设置的临时支墩（撑）是否牢固。注水浸泡：缓慢地向管道内注水，同时排除空气，管道充满水后，在无压情况下保持12小时；严密性试验：将管内水加压到0.35Mpa，并保持2小时（为保持管内压力可向管

44、内补水）检查各部位是否有渗漏或其它不正常现象，若在2小时中无渗漏现象即为严密性试验合格；强度试验：管内试验压力不得超过设计工作压力的1.5倍，最低不宜小于0.5 Mpa，并保持试压2小时或满足设计的特殊要求；每当压力降落0.02 Mpa时，则应向管内补水；为保持管内压力所增补的水为漏水量的计算值；若漏水量不超过规定的允许值，强度试验即为合格。第4章 质量目标4.1 质量总体目标：工程质量工程竣工合格率：100% 执行质量标准： 给排水管道工程施工及验收规范GB 50268-97市政排水管渠工程质量检验标准DBJ01-13-39公路工程质量检验评定标准JTJ071-85公路路面基层施工技术规范J

45、TJ034-85 市政工程质量检验与评定标准4.2 质量保证措施： 1建立质量保证体系 2强化质量意识，严格岗位培训：在参施各级人员中树立质量是企业生命的思想；把各主要技术工种工人，施工管理层的工长、班组长、技术员、质量员、材料员作为质量技术教育的重点，实行严格的岗位培训，主要岗位持证上岗。 3加强科学管理，建立健全规章制度：推行全面质量管理体系，运用科学手段，实现“质量合格”的目标；建立内部工程监理制度，按规范要求配置专职质检工程师，并在具体施工项目中设置旁站员，形成上下相连的质量体系；坚持实行“三工”、“三检”制度，使工程质量始终处于受控状态；“三工”：工前技术交底、工中检查指导、工后总结

46、评比；“三检”：自检、互检、交接检，作到一次性100%合格。 4实行质量岗位责任制，奖优罚劣；各分项工程、各道工序，定人、定岗、定责；验工记价，必须有质检人员签字，建立定期质量评比制度，奖优罚劣。 5加强检测手段，应用新技术，推广新工艺，不断提高产品质量。 6实行“样板先行”，按规范要求每项工程开工前，首先安排“试验段”，根据试验结果制定切实有效的施工方案，指导全面施工。 7加强测量工作组织测量人员运用先进的测量仪器，科学的测量手段，作好全线测量工作，保证各项工程位置尺寸准确，符合设计要求。4.3 材料的质量保证 1原材料的供应应检验产品合格证是否与到场的材料相符。 2严格各种混凝土构件的首件

47、验收工作，先到厂家看货样，并取样实验，不合格产品坚决拒收。 3按进度计划上料，减少二次搬运的损坏；到场的成品、半成品都要加强保护，码放整齐，轻搬轻放。 4水泥等怕潮湿的材料集中码放，下垫木板，上盖苫布，防雨防潮 第5章 确保工期措施6.1 搞好工前教育，抓好职工培训，制定周密的人员、物资、设备调配计划；6.2 作好施工准备，制定合理的施工计划，力争在最佳的施工季节，形成大干的局面；6.3 加大投入，增加铺筑机械的数量；6.4 推行“项目法”施工，实行目标管理，建立岗位责任制，搞好内部经济承包，奖罚分明；6.5 严密施工组织，科学合理安排施工，主要工程项目实行网络管理，落实施工计划；6.6 重视

48、工程质量，严格自检，作到验收一次通过，加快施工进度；6.7 引进先进机械设备，提高机械利用率，采取新工艺、新方法，提高施工生产力；6.8 开展劳动竞赛，掀起施工高潮。第6章 施工节约措施：8.1 加强材料管理，落实管理责任制，确保降低工程成本。8.2 施工机械尽量安排连续作用，减少机械进出场费、调转费和候活时间。8.3 施工材料根据施工进度供应，严把质量关，减少二次搬运和材料浪费。8.4 施工现场作到活完料净场地清。8.5 施工现场应节约用水、用电，消灭长流水和长明灯。8.6 合理安排施工进度和劳动力计划，提高施工自动化水平，降低人工费。8.7 严格控制工程质量，加强成品保护，减少不必要的返工

49、。8.8 加强安全管理，杜绝安全事故。第7章 雨季施工措施：本工程施工期间，恰逢雨季，为此要有充分的思想准备和物质准备，以及防汛抢险安排和应急措施： 9.1成立工程防汛指挥部，下设抢险突击队，配备充足的防汛抢险器材，平时不得挪做它用。 9.2雨季沟槽施工，应尽量缩短开槽长度，速战速决；开槽时要考虑地面雨水排放问题，防止雨水灌入沟槽； 9.3沟槽四周应堆叠土埂，是其闭合，防止雨水流入；槽底要有排水沟，及时让雨水顺下游管道排出，下游不通的沟槽设水泵抽出； 9.4挖槽见底后要随即进行下道工序，否则，槽底留出20厘米左右不挖，作为保护层； 9.5沟槽土质不好或坡度较陡地段进行加固支撑； 9.6雨天不进

50、行接口、打砼及砌筑工程； 9.7打好的砼或砂浆砌体遇雨及时苫盖； 9.8回填土杜绝用含水量大的土质，当日还土当日夯实； 9.9现场材料，水泥、白灰等要入库或苫盖； 9.10现场机械设备要有防雨、防潮措施；电动机械、手持电动工具必须设漏电保护器；雨季施工对动力、照明线路及供配电设备经常进行全面检查、检测，发现问题及时解决。 9.11雨季施工期间，施工现场24小时安排防汛值班，全天候，发现险情，组织防汛抢险队，及时抢救。第8章 施工安全技术措施。10.1安全生产技术措施： 10.1.1开工前向全体职工进行安全交底及重点部位安全措施教育，要有安全技术交底单。 10.1.2施工机械有专人指挥。 10.

51、1.3施工区域设标志牌和护栏围挡，夜间设红色警示灯。 10.1.4各种机械车辆专人使用，操作人员必须持证上岗。安全劳动用品配戴齐，加强机具设备检验保养，不准带病作业。 10.1.5生活区内应备有足够的消防器材。 10.1.6外租机械在进场前，检验设备安全性能，必须签订安全协议书，注明安全施工责任，并由施工员进行安全交底。 10.1.7施工操作严格按市政施工规范执行。 10.2临时用电安全管理制度： 10.2.1对施工人员进行用电安全教育。 10.2.2一切电器设备由带本电工负责，其它人员不得随意动用。照明应使用全电压。 10.2.3各种电器闸箱安装使用要安全规范。 10.2.4施工现场的临时用

52、电有责任电工负责管理。 第9章 施工现场管理：9.1 安全防护管理措施： 1为认真贯彻和落实施工现场“安全第一，预防为主”的安全防护工作方针，结合本工程实际情况，制定“临时用电”、“机械安全”等八项防护管理措施，依据岗位责任制落实到人。 2工地设专人负责现场的安全防护监督检查工作，做到工地勤检查、勤监督，发现问题及时处理。将隐患消灭在萌芽中，杜绝任何工伤事故的发生，实现工地现场安全达标。 3加强对施工人员的安全生产、安全防护教育，提高施工人员的自保意识。 4工地建立以项目负责人为首的安全生产领导小组，认真执行安全管理综合检查制度，分施工项目和作业内容进行全面的检查，并留有检查记录。要依据安全管

53、理奖惩办法奖安惩患。 5工地建立每周一安全活动，班前五分钟讲话及工序安全交底活动制度。 6工地及生活区要设立醒目的安全标志和标牌。 7施工人员配置符合标准齐全的劳动防护用品，杜绝违章指挥，违章作业等现象。9.2 临时用电安全管理措施： 1临时用电线路的敷设： （1）采用三相五线制，保护接地，用橡胶套线架设。 （2）有电源接线图和用电系统图。 （3）由专职电工对接地装置进行检查，确保安全。 2手持电动工具： （1）由专职人员负责使用、保养其它人员不准动用。 （2）使用时要配戴齐全、安全有效的防护用品。 3电器设备： （1）需持证上岗的电器设备，无证人员严禁动用。 （2）电器设备外壳必须作可靠的接

54、地保护。 （3）实行一机一闸控制，采用漏电开关控制。 4配电箱、开关箱： （1）牢固、防雨、防尘、距地60厘米，有明显警示牌。 （2）统一编号，箱门上锁，停用断电。 （3）开关箱内的插座、熔断器及保护装置安装符合规定。 5电焊机： （1）无证人员严禁动用。 6照明电路： （1）室内一律采用36V照明变压器，并加装熔断保险及漏电开关。 （2）木板房内可用220V线路，但要符合有关规定。 9.3 消防、保卫管理措施： 1施工现场建立消防、保卫值班制度，并建有值班记录。 2加强施工现场及生活区的管理，严禁赌博、酗酒和打架斗殴。严防盗窃严禁留宿外单位人员过夜。 3施工现场设置明显的防火宣传标志，配备足够的消防器材，并做到布局合理，保证消防器材灵敏有效。电气焊工从事电气焊作业要有操作证和用火证。氧气瓶、乙炔瓶工作间距应不小于5米，两瓶与明火作业距离应不小于10米。 4坚持对职工进行消防保卫教育，并建立防火检查记录。 5施工现场应留不小于3.5米宽的消防环行通道。9.4 现场管理措施： 1施工现场办公点大门口处应树立一图一牌四板，在施工用地边界线上应设置正规的标志护栏，并将施工现场围挡。 2施工现场应保证排水通畅，严格保护好施工现场范围内地上、地下各种已有设施，并设置明显标志，以防止破坏性事故发生。 3竣工前清运走施工现场的