最新工业管道焊后热处理工艺规程

1、工业管道焊后热处理工艺规程XXX有限公司工艺文件XXX/XXX第A版工业管道焊后热处理工艺2010-XX-XX 批准2010-X-XX 实施更改状态表XXX/XXX版本号修改号修改条款修改页码批准人实施曰期第A版0发布XXX2010年XX月XX日文件编号XXX/XXX共3页、第1页主题：工业管道焊后热处理工艺第A版第0次修改1.适用范围本规程适用于含碳量小于或等于0.3%的碳素钢、低合金结构钢、低温 钢、不锈钢、耐热耐腐蚀高合金钢现场焊接管道的焊后热处理。焊后热处理是利用金属高温下强度的降低而把弹性应变转变成塑性应变以 达到消除残余应力的目的。在现场施工条件下的焊后热处理，系指对焊接接头 进行

2、高温回火，以降低接头残余应力，不包括其他各种形式的热处理，如固 溶、调质及正火等。2.引用标准GB50236-98SHJ517-91SH3523-92SHJ520-91现场设备、工业金属管道焊接工程施工及验收规范 石油化工钢制管道工程施工工艺标准 石油化工工程高温管道焊接规程石油化工工程铸钥耐热钢管道焊接技术规程JB/T4708-2000钢制压力容器焊接工艺评定JB/T4709-2000钢制压力容器焊接工艺规程3. 操作工艺3.1工艺流程B）热处理设备为可自动控制温度的固定盘柜式或手提式控制箱，并应配有自动打点记录仪。管壁厚度小于或等于25mm的焊接接头宜用挠性指状加热器（镇洛电阻丝）加热，管

3、壁厚度大于25mm的焊接接头，宜用感 应法加热。文件编号XXX/XXX共3页、第2页主题：工业管道焊后热处理工艺第A版第0次修改3.2.2作业条件A）热处理操作者应熟悉专业标准熟练掌握工艺、设备、测量仪表的使用方法。B）热处理前应对焊缝进行确认，确认项目包括1）焊接工作已完成；2）焊缝外观经检查确认符合质量标准；3）其他要求的检验项目己检验合格，并取得检验合格通知单；4）除锯钳耐热钢外，焊缝的无损检测已检验合格，并已取得检验合 格通知单°3.3热电偶及加热器安装3.3.1每道焊口对称安装两支热电偶，热电偶安装在靠近焊缝边缘30mm内，管材 与热电偶接触处应用砂轮机打磨出金属光泽，热电

4、偶安装采用细铁丝捆扎， 对于不锈钢管道，应用不锈钢捆扎，不得用电焊定位。3.3.2电加热器缠绕范围为焊缝两侧各100 - 150mm, 一根加热器缠绕多道焊缝 时，必须保证热处理部位的相似性，即同性质、同规格缠绕的圈数及宽度相 同。3.4热处理工艺3.4.1热处理工艺参数焊后热处理温度应符合设计或工艺规程的规定。当无规定时，常用管 材焊后热处理温度应符合附表1规定。3.4.2热处理控制要求A）当温度升至400C。以上时，加热速度不应大于（205x25/6） C7h,且不 得高于330C7h,且不低于50C7h。对薄壁管道与管件的热处理升温速 度可适当提高。B）焊后热处理的恒温时间应为每25mm

5、壁厚恒温lh,且不得少于15min, 在恒温时间最高与最低温差应低于65C%C）恒温后冷却速度不应大于（60x25/6） C7h,且不得大于260C°/h, 400C。以下可自然冷却。3.5热处理操作3.5.1送电前操作人员应认真检查电源，热处理设备仪表是否正确连接，热处理设备、仪表是否灵敏，管道接地是否良好等。3.5.2在热处理过程中操作人员应注意观察温度指示仪表有无异常.如发现温度异文件编号XXX/XXX共3页、第3页主题：工业管道焊后热处理工艺第A版第0次修改常时应停止升温，分析原因，找出问题并处理完毕后才能继续升温。3.5.3在临近恒温温度约50C。时，应逐步减小电流、电压，

6、使升温速度逐渐减小,平滑过渡至恒温温度，4. 热处理注意事项及要点4.1焊缝热处理前，应将管道两端的管口封闭，以防止管内气体流动，与焊缝相邻 的阀门如不可拆除，则应对阀体采取冷却措施、阀瓣应处于开启状态。4.2热处理温度宜采用自动测温仪测量记录，检验仪器应经检验，灵敏度不得低于 热处理温度的1%。条件允许时，也可使用测温笔或其它温度计。4.3热电偶端部与母材接触良好，且与加热器隔离，测温系统每个端子必须紧固。 4.4调节电流、电压时，应平稳、慢速、多次，严禁参数急速、大跨度变化。4.5热处理完成后操作者应在温度曲线上注明热处理的管线号及焊口号，并签上操 作者姓名和日期。5质量检验5.1焊接接头的热处理质量，应用硬度测定法按下列规定进行检查：A）要求作中间试样的焊接接头，应在管子轴向的断面A、B、C及内表面D 等四处检查硬度，其中A为母材，B为热影响区，C、D 口为焊缝，如下 图1所示。B）现场管道焊缝，在其外表面的A、B、C三处检查硬度，其中A为母材， B为热影响区，C为焊缝。C）每一焊接接头各检查2个测点，取其硬度平均值。D）焊接接头的硬度检查数量，A、B级或I、II、III类管道抽查10%, C级 或IV类管道抽查5%, V类管道抽查1 %。5.2测得的硬度值均不应超过母材标准硬度值的120%。5.3硬度检查不合格者应重新进行热处理后检查硬