永隆破孔跟进分析报告培训教材(PPT 28页)

1、1永隆永隆破孔不良破孔不良跟进跟进分析报告分析报告报告人：李报告人：李裕鹏裕鹏 审核审核：陈小刚：陈小刚 日期：日期：2011/6/42011/6/42T OT O：惠州永隆电路有限公司：惠州永隆电路有限公司 FAX FAX ：ATTN: ATTN: 蒋礼国蒋礼国 主管主管（工艺）（工艺） FROMFROM：李裕鹏（：李裕鹏（WKKWKK） DATEDATE：2012011 1- -0606- -0404 C CC C：李总、吴成伟：李总、吴成伟 经理（生产）、品质部经理（生产）、品质部 Donald LeungDonald Leung，XG ChenXG Chen，YS YangYS Yan

2、g（WKKWKK）3一、目的：一、目的： 因因永隆公司永隆公司反反馈生产板馈生产板破孔不良率破孔不良率较高，较高，突出型号按突出型号按PNL计算计算在在10%以上，故以上，故要求我要求我司协助跟进司协助跟进查找不良原因与详细影响点；查找不良原因与详细影响点；二、现状：二、现状： 板厚在板厚在1.5mm及以上的型号破孔率较小，及以上的型号破孔率较小，主要表现为板厚主要表现为板厚1.0mm以下，孔径在以下，孔径在4.0mm以上，以上，5.0mm以上尤其突出，且在板面任意以上尤其突出，且在板面任意位置；位置； 4三、不良板分析：三、不良板分析： 取显影后取显影后QA已检已检出的缺陷板出的缺陷板板板进

3、行进行分析分析：5月月31日，日，型号型号2014053，总检查板数，总检查板数50PNL，破孔，破孔11PNL，不良，不良PNL率为率为22%（不良（不良15Set，Set不良率不良率3%）；）； 破孔原因分析破孔原因分析如下：如下： 1、披锋较突出为其根本原因； 十倍镜下图样十倍镜下图样 百倍镜下图样百倍镜下图样5 2、生产板上分布情况； 从上图可看出，破孔缺陷所分布的位置较统一，都在板的中间位置从上图可看出，破孔缺陷所分布的位置较统一，都在板的中间位置；6 3、此型号分析小结：、此型号分析小结： 此类型缺陷主要影响因素为：此类型缺陷主要影响因素为： 钻孔披锋存在所引发，钻孔披锋存在所引发

4、， 贴膜时因加热后受压，贴膜时因加热后受压， 以致于孔口处披锋位置干膜挤薄，以致于孔口处披锋位置干膜挤薄， 显影时受到不均匀的喷淋，显影时受到不均匀的喷淋， 部份较为突出的孔上干膜破裂；部份较为突出的孔上干膜破裂；7四四、现场跟进、现场跟进排查排查： 1、显影压力不均匀；、显影压力不均匀； 经询问了解，此类因喷管球阀不能调整，造成经询问了解，此类因喷管球阀不能调整，造成部份压力未知其大小的现象时有发生；部份压力未知其大小的现象时有发生； 如，此次周一时发现，但至今未能得到解决如，此次周一时发现，但至今未能得到解决；8 2、显影温度、显影温度/浓度过高；浓度过高； 我司干膜显影温度要求为我司干膜

5、显影温度要求为26-30摄氏度，永隆公司摄氏度，永隆公司要求为要求为28-32摄氏度，但此情况在周一下午生产中发摄氏度，但此情况在周一下午生产中发现，直至今日仍未能解决现，直至今日仍未能解决；显影浓度我司要求碳酸钠；显影浓度我司要求碳酸钠0.7-1.0%0.7-1.0%，永隆公司要求，永隆公司要求0.8-1.2%0.8-1.2%，实际均在，实际均在1.2-1.2-1.3%1.3%；周一发现时图片周一发现时图片 至今实况至今实况 9 3、贴膜温度与压力未因不同板子做相应调；、贴膜温度与压力未因不同板子做相应调； 我司干膜贴膜要求：我司干膜贴膜要求： 压力压力3-5kg/cm2， 温度要求温度要求

6、100-120摄氏度，摄氏度， 出板温度出板温度45-60摄氏度，摄氏度， 实际永隆公司产线贴膜参数均为上限：实际永隆公司产线贴膜参数均为上限： 压力均为压力均为5kg/cm2不变，不变， 温度设定为温度设定为115摄氏度，摄氏度， 实际做板为实际做板为112-118摄氏度；摄氏度； 做厚板出板温度在做厚板出板温度在59-60摄氏度，摄氏度， 做薄板时出板温度达做薄板时出板温度达65-67摄氏度；摄氏度；10四四、试板计划：、试板计划： 1、贴膜温度与压力因封孔孔径与板厚做相应调；、贴膜温度与压力因封孔孔径与板厚做相应调； 目的：在保证贴膜参数不影响到附着力的前提下，目的：在保证贴膜参数不影响

7、到附着力的前提下， 减小封孔边干膜受披锋与热辘的双面挤压；减小封孔边干膜受披锋与热辘的双面挤压； 调整：压力调整：压力3.6kg/cm2-中下限中下限 温度温度100-105摄氏度摄氏度-中下限中下限 出板温度出板温度60摄氏度摄氏度-中上限中上限 （实际试板时达（实际试板时达64-65摄氏度）摄氏度） 理由：因薄板（现反馈破孔最多的型号）在贴膜时理由：因薄板（现反馈破孔最多的型号）在贴膜时 受热快，带走热辘的温度最小，出板温度受热快，带走热辘的温度最小，出板温度 高，在高温液化下受压过大时将挤压孔边，高，在高温液化下受压过大时将挤压孔边， 且有披锋存在使得挤压更为剧烈；且有披锋存在使得挤压更

8、为剧烈；11 2、显影温度做相应调；、显影温度做相应调； 目的：在保证显影质量不影响的前提下，减小封孔目的：在保证显影质量不影响的前提下，减小封孔 上干膜受无尘室与显影液的冷热膨胀；上干膜受无尘室与显影液的冷热膨胀； 调整：温度调整：温度29-30摄氏度摄氏度-我司上限我司上限 理由：我司干膜显影温度要求为理由：我司干膜显影温度要求为26-30摄氏度，是摄氏度，是 为保证物料特性，永隆公司温度要求为为保证物料特性，永隆公司温度要求为28- 32摄氏度是从设备与环境方面考量，故取摄氏度是从设备与环境方面考量，故取 我司要求的上限与永隆公司要求的中下限；我司要求的上限与永隆公司要求的中下限；123

9、、区别两条不同的显影线进行；、区别两条不同的显影线进行； 目的：对比评估两条显影线对已经完成封孔的目的：对比评估两条显影线对已经完成封孔的 影响度区别；影响度区别；13 型号：型号：20201414034A0034A0 最大封孔最大封孔孔径：孔径：5.055.05mmmm， 孔数量：孔数量：15Set/PNL. 15Set/PNL. 4 4个封孔个封孔/Set./Set. 6 60 0个封孔个封孔/PNL/PNL 板厚板厚: 0.9 : 0.9 mm.mm. 4 4、型号型号选取：选取：14五五、试板结果：、试板结果： 1 1、数据结果：、数据结果：机台编机台编号号试板数量试板数量缺陷数量缺陷

10、数量不良率不良率PNLPNLSetSet孔数孔数PNLPNLSetSet孔数孔数PNLPNLSetSet孔数孔数1#1#显影显影737310951095438043804 44 44 45.48%5.48%0.37%0.37%0.09%0.09%2#2#显影显影25253753751500150022225050535388.0088.00% %13.33%13.33%3.53%3.53%板子跟进到蚀刻后电测及检查无板子跟进到蚀刻后电测及检查无 渗镀与孔内有铜；渗镀与孔内有铜；上述数据对比图见下页；上述数据对比图见下页；15 3、小结：、小结：从以上数据对比可以看出；从以上数据对比可以看出；

11、1 1）显影）显影1#1#机试板不良率低于正常生产板，故优化贴膜参数对封孔有一定机试板不良率低于正常生产板，故优化贴膜参数对封孔有一定帮助，破孔分解如下页；帮助，破孔分解如下页； 2 2）显影）显影2#2#机存在重大异常隐患；机存在重大异常隐患；五五、试板结果：、试板结果： 2 2、图表对比：、图表对比：16机台编号机台编号试板数量试板数量PNLPNL缺陷数量缺陷数量PNLPNL不良率不良率1#1#显影显影10100 00.00%0.00%2#2#显影显影10108 880.00%80.00%为再次验证两台显影机破孔情况，为再次验证两台显影机破孔情况，6 6月月3 3日再对两台分别试板，结果如

12、下；日再对两台分别试板，结果如下；17 显影显影1#机机6月月4日检查记录日检查记录2；去除晚班存板检查（未区别；去除晚班存板检查（未区别1#/2#机），白班机），白班1#机生产无破孔机生产无破孔； 2#机试板未区别未区别机台机台 跟进检跟进检查显影查显影1#机生机生产板产板18 为了解显影为了解显影1#机在正常情况下破孔情况，对机在正常情况下破孔情况，对1#显影机显影机6月月4日生产板检查，检日生产板检查，检查记录查记录1；307块无破孔；块无破孔； 由于两台机显影液出现超温，其后停止对显影机破孔情况再做跟进；由于两台机显影液出现超温，其后停止对显影机破孔情况再做跟进；19显影显影1#机试板

13、不良破孔分解：机试板不良破孔分解：严重类披锋的孔贴膜后十倍放大严重类披锋的孔贴膜后十倍放大 严重类披锋的孔显影后十倍放大严重类披锋的孔显影后十倍放大 显影后显影后100倍放大倍放大 五五、试板结果：、试板结果： 4 4、缺陷分析：、缺陷分析：20五五、试板结果：、试板结果： 4 4、缺陷分析：、缺陷分析： 披锋：披锋： 。此板（及据了解代号。此板（及据了解代号024024的板）为外发加工钻孔板的板）为外发加工钻孔板 （佳富宝）；（佳富宝）； 。永隆公司自主钻孔板经披锋打磨机后孔边明显好过外。永隆公司自主钻孔板经披锋打磨机后孔边明显好过外 发板；发板； 建议：建议： 。后续加强对外发钻孔板来料披

14、锋的监控；。后续加强对外发钻孔板来料披锋的监控； 。要求加工商用披锋打磨机；。要求加工商用披锋打磨机； 。对外发加工板进行全部磨披锋或打磨不足的磨披锋；。对外发加工板进行全部磨披锋或打磨不足的磨披锋；21五五、试板结果：、试板结果： 4 4、缺陷分析：、缺陷分析： 显影机存在重大异常隐患跟进查找：显影机存在重大异常隐患跟进查找： 1 1）显影段喷淋不均匀，扇形排线喷淋变水柱化；）显影段喷淋不均匀，扇形排线喷淋变水柱化；影响因素见下页；影响因素见下页； 22。喷咀老化变形，与底座安装不紧密；23。喷咀上无胶垫圈；。喷咀上无胶垫圈；242 2）水洗段喷管上缺少喷咀，且在喷管的）水洗段喷管上缺少喷咀

15、，且在喷管的3/83/8位置上；位置上；2#2#机水洗段共三根喷管上机水洗段共三根喷管上缺少喷咀，且全部在喷管缺少喷咀，且全部在喷管的的3/83/8位置上，此时可理解位置上，此时可理解之前出现的固定位置破孔之前出现的固定位置破孔缺陷由来；缺陷由来；25六六、结论、结论及及会议讨论情况会议讨论情况： 与会部门：与会部门： 永隆：工艺部主管永隆：工艺部主管 维修部主管维修部主管 品质部经理品质部经理 IQC IQC、IPQCIPQC主管主管 生产部经理、主管生产部经理、主管 WKK WKK：李裕鹏：李裕鹏 会议主旨：会议主旨： 点评现阶段影响点，讨论落实方法，以观后效；点评现阶段影响点，讨论落实方

16、法，以观后效； 26 会议内容：会议内容：暂定内部破孔目标暂定内部破孔目标 （PNLPNL计算）计算） 1 1、显影机（不仅只是、显影机（不仅只是2#2#机）喷咀，首先确保补充齐全，再是更换到机）喷咀，首先确保补充齐全，再是更换到完好完好/ /均匀，由采购部着手均匀，由采购部着手800800个，预计个，预计6 6月月7 7日回厂；在未完成前建议日回厂；在未完成前建议1#1#机生产机生产NPTHNPTH孔径孔径4mm4mm及以上板，及以上板，1#1#机生产机生产NPTHNPTH孔径孔径4mm4mm以下板；以下板； 2 2、维修部着手立即改善冷却水，以控制显影缸温度，建议设定、维修部着手立即改善冷

17、却水，以控制显影缸温度，建议设定2828摄摄氏度，控制范围氏度，控制范围26-3026-30摄氏度；摄氏度； 3 3、对于显影缸配槽严格控制，建议范围、对于显影缸配槽严格控制，建议范围0.9-1.1%0.9-1.1%； 4 4、NPTHNPTH孔钻孔披锋，孔钻孔披锋，IQCIQC控制好各外发加工板，暂定标准为本厂过披控制好各外发加工板，暂定标准为本厂过披锋机为准；锋机为准； 5 5、对贴膜参数有针对性进行优化并切实落实（我司之前已有建议，、对贴膜参数有针对性进行优化并切实落实（我司之前已有建议，会议中因提速被否认会议中因提速被否认； 针对板角破孔建议改善：针对板角破孔建议改善： 1 1、挂菲林时敲击板角、挂菲林时敲击板角PINPIN钉动作钉动作，会议中否认，但会评估使用压克力；，会议中否认，但会评估使用压克力； 2 2、曝光前后控制撕起保护膜；、曝光前后控制撕起保护膜； 3 3、板边角贴胶带位置避开工具孔；、板边角贴胶带位置避开工具孔；P27P27七、结果验证七、结果验证： 经永隆公司后续对如下项目进行改善：经永隆公司后续对如下项目进行改善： * * 2 2、制显影缸温度，设定