海一联储油罐清罐及配套建设工程(2)

1、江苏华东油田建设有限公司 中国石油浙江油田分公司海一联合站储罐重做内防腐改造项目施工方案编制人复核人审核人2015年11月 8日2015年11月 8日2015年11月 8日编制单位：江苏华东油田建设有限公司2015年11月8日52目 录1、工程概况1.1概况1.2工程特点2、编制依据3、工程目标3.1工期目标3.2质量目标3.3安全目标 4、施工准备 4.1施工组织准备4.2施工项目管理机构 4.2.1项目施工管理 4.2.2项目组主要成员 4.2.3项目管理部组织机构图4.3劳动力组织计划 4.4施工用主要材料、机具 4.5.1施工主要设备计划 4.6现场四通一平措施 4.施工准备5、工程主

2、要施工方案与技术措施 5.1罐内防保温施工5.1.1施工前工、料、机具及安全准备 5.1.2各主要工序施工技术措施 5.1.2.1储罐清理安全检测 5.1.2.2 拆除盘管 5.1.2.3 罐内脚手架搭设 5.1.2.4盘管、预制件制作及安装 5.1.2.5喷砂除锈、防腐施工技术措施 A玻璃钢内衬防腐施工工艺顺序及方法B环氧沥青防腐层施工 5.2站内工艺配管现场制作、安装 5.3工艺管道施工 5.3.1施工要求 5.3.2管道预制和安装 5.3.3阀门安装 5.3.4管道焊接 5.3.5焊接检验 5.3.6管道系统试验 5.4管线的除锈及防腐 5.4.1施工要求 5.4.2除锈5.5管线防腐保

3、温5.5.1地上管道外防腐保温5.5.2地下管道外防腐保温6、质量管理体系及质量控制措施 6.1 质量保证体系图 6.2质量控制目标和策划 6.3 质量控制措施6.4 质量管理6.5设备保障6.6质量检验保障6.7材料控制6.8成品保护措施6.9工程质量保修保证7、 工程进度计划与保证措施 7.1 工程目标与承诺 7.2 施工进度控制 7.3 冬、雨季施工措施 7.4 工程进度计划表横道表8、安全管理体系及HSE措施 8.1 HSE管理方针 8.2 组织机构及职责 8.3 环境保护措施 8.4质量管理措施 8.5 健康安全管理控制措施 8.6环境管理控制措施 8.7 施工安全要求及措施 8.8

4、 事故报告、调查与处理及应急预案9. 创建安全质量标准化工地方案10. 工程竣工资料的收集整理及其他11.附件图表 项目管理机构组成表 项目经理简历表 主要项目管理人员简历表 拟投入本工程的主要施工设备表（施工机具需要计划表） 拟配备本工程的实验和检测仪器设备表 拟投入本工程队伍人员情况表（劳动力安排计划表） 材料供应计划表 工程进度控制网络图 施工总平面图 1、工程概况1.1概况 本工程为海一联合站储油罐清罐及配套建设工程。主要工程量包括4具1000m³储油罐做内防腐及外防腐保温；2具20m³密闭卸油装置做内防腐及外防腐保温；1#净化原油储罐改造为沉降脱水罐，全部更换安装

5、不锈钢伴热管线，维修改造完善阴极保护系统以及地上、下油管线约943m，热回水管线约350m的外防腐和保温等防腐工程。1.2工程特点1.2.1该工程海一联合站内，属于一级防火单位。联合站内空间狭小，施工期间站均正常生产，对安全、防护、文明施工要求较高。1.2.2该工程部分工作量位于罐内，属于受限空间作业。罐内存在易燃、易爆、有毒、有害气体，施工中需做好通风及防护，对防火、防静电和临时用电要严格管理。1.2.3罐内拆除及安装均位于高空，同时施工需要吊车进行配合。施工工艺专业性强，安全要求高。1.2.4焊接是整个工程的重点和关键。施工时间紧，焊接质量要求较高。1.2.5工程期间跨冬季和雨季施工，且国

6、家法定节假日较多，冬雨季专项施工措施和劳动力组织需精心准备。2、编制依据2.1工程招标文件和设计图纸2.2 现场勘察交底情况和图纸会审纪要2.3 相关国家法律、法规；定额和标准规范SY/T 0315-2005 钢质管道单层熔结环氧粉末外涂层技术规范SY/T 0407-97 涂装前钢材表面预处理规范98R418 管道及设备保温SY/T 0326-2002 钢制储罐内衬环氧玻璃钢技术标准SY/T 0319-98 钢制储罐液体环氧涂料内防腐层技术标准SY/T 0043-2006 油气田地地面管线和设备涂色规范GB 50393-2008 钢质石油储罐防腐蚀工程技术规范GB/T 4948-2002 铝-

7、锌-铟系合金牺牲阳极SY/T 0415-96 埋地钢质管道硬质聚氨酯泡沫塑料防腐保温层技术标准GB-50183-2004 石油天然气工程设计防火规范GB 50350-2005 油气集输设计规范GB 15599-95 石油与石油设施雷电安全规范SY 4203-2007 石油天然气建设工程施工质量验收规范GB/T 8163-2008 输送流体用无缝钢管Q/SY 1431-2011 防静电安全技术规范3、工程目标3.1工期目标严格按合同要求工期完工，确保生产正常运行，力争提前五日完工，如因乙方原因未按甲方要求的竣工日期或甲方同意顺延的工期竣工，每逾期一日，向甲方支付违约金1000元，在工程结算时扣除

8、。3.2质量目标分项工程合格率100%，分部工程合格率100%，单位工程合格，工程质量事故为零，投产一次成功，一次校验合格。如因乙方原因不能达到承诺的质量目标，则在结算时一次性扣除工程总价1%的质量承诺违约金。3.3安全目标安全目标：安全事故为零，无人员伤亡事故，无重大事故。4、施工准备4.1施工组织准备4.1.1建立一个全方位控制工程项目管理部，该项目部全权负责合同对工程建设的所有承诺，以科学的工程管理来实现优质工程质量。4.1.2项目部已对本工程的施工机具、设备及人员培训等方面做出全面安排，如合同签订后施工队伍的调配，生活点及临时施工点的建立，工地施工交通运输通讯等方面的工作将按计划进行。

9、4.1.3施工机具、设备维修计划已落实。4.1.4根据工程施工技术要求、特点，以及工程进度计划，选择技术性能良好，适应工程需要的施工机具、设备参与本工程施工作业。对投入本工程施工的装备，进场前要进行全面检查，维护保养，并配备专门的维修人员服务于施工现场。4.1.5学习相关规范和文件按照甲方现场交底和工程设计要求，项目部收集本工程所需的标准、规范，并组织工程技术人员熟悉了图纸，编制详细的施工组织设计及施工技术措施、方案。4.1.6按公司质量体系的要求，建立项目质量保证体系，确保工程施工质量，严防因施工质量问题出现返工，延误工期。4.2施工项目管理机构4.2.1项目施工管理本工程按照项目法施工进行

10、管理。针对本工程施工的特点，成立了项目管理部，负责该工程的指挥与协调管理，项目经理全权负责工程项目的生产经营活动，负责工程项目的经营、生产指挥、人员和设备的使用、调动等，对项目的安全、质量、工期、成本、施工资料等负全责。项目管理部对项目负责，对甲方、工程监理、质量监督负责。4.2.2项目组主要成员项目组设项目经理一名，技术负责人兼工艺责任人一名，焊接责任人一名，成本责任人一名，专职质检员一名，设备责任人一名，HSE责任人一名，资料员一名。4.2.3项目管理部组织机构图项目管理部组织机构图 项目经理 技术总负责工艺责任人设备责任人安全责任人预算责任人焊接责任人质检责任人材料责任人全体施工班组4.

11、3劳动力组织计划人员组织计划见下表：序号工种人数备 注一管理人员1项目经理1人2技术总负责1人3工艺责任人1人4焊接责任人1人5质量检验责任人1人6材料责任人1人7安全责任人1人8预算责任人1人9计量责任人1人10设备责任人1人二工艺安装部分1焊工3人2管工3人3防腐工3人4辅助工4人5司机1人6后勤1人7起重工1人 质保工程师材料责任人工艺责任人质检责任人年年设备责任人焊接责任人施工班组4.5施工用主要设备、机具4.5.1施工主要设备、机具计划序号设备名称规格及型号单位数量备 注1活动焊机焊王 ZX7-300台22角向磨光机100台33试压泵台1试压用4焊条保温筒只35压力表Y100（0-4

12、）只21.5级（试压用）6压力表Y100（0-40）只11.5级（试压用）7阀门DN15 PN100只4试压用8电动恒温烘干箱YZH1-20台120kg 烘烤焊条9空压机VF-6台1排量22 M3/min10可燃气体报警仪只111吊车18T/30T台112工程车台113大卡车20T台1运输管子及设备14临时配电柜台115手电筒防爆型只216防毒面具（呼吸器）套217正压式空气呼吸器套118木跳板块2019ABC灭火器台220铁锹把321电缆及护套线套322耐高压胶皮管DN20m50023安全带条524接地装置套14.6 现场四通一平措施A、施工期间，现场通讯以站内值班电话联络。B、使用站内原有

13、道路。C、施工中的用水可从站内的自来水取水。D、所有施工用电，从站内的配电箱进行接电。4.7施工技术准备4.7.1技术准备4.7.1.1做好各种技术标准、施工验收规范收集及各种施工记录表格的发放准备。4.7.1.2参加甲方组织的现场技术交底，根据交底做好相应准备工作。4.7.1.3 编制好施工措施，对施工人员进行技术交底。4.7.2 设备、工器具及材料的准备4.7.2.1把需用的施工设备准备齐全，并对其全面维护保养。4.7.2.2做好本工程所用的材料领料、验收、核实记录、发放，并收集好各种材料质保书、合格证等技术资料。4.7.2.3组织人员对施工场地进行踏勘，编制现场施工总平面布置图，接通现场

14、水、电，做好施工准备工作。4.7.2.4根据施工计划，落实材料、施工机具，安排专人维护，并准备机具设备进场，保证机具的完好状态。5、工程主要施工方案与技术措施5.1罐内防、保温施工： 根据现场实际情况和建设方要求，要在保证生产正常运行情况下，进行改造。顺序如下：施工准备安装工艺编制技术交底半成品及原材料检验材料设备进场断开连接管道法兰并绝缘防护隔离罐内清理气体检测合格后入罐拆除盘管罐内部搭脚手架盘管安装、试漏、试压喷砂除锈、内防腐收尾。5.1.1.施工前工料、机具安全准备5.1.1.1人员、材料、设备进场A、所有进罐技术人员、作业人员及相关施工人员应熟悉现场罐的位置和工艺流程，并进行岗前技术和

15、安全培训，确保施工安全性和准确性。B、工程所用材料、设备，应具有质量合格证明书。当无质量合格证明书或对质量合格证明书有疑问时，应对材料进行复验，合格后方准使用。C、对工程所用工具、救生设施、工具设备、消防器材进行确认，专人管理和保管。5.1.1.2断开连接管道法兰并绝缘A、协助联合站内人员转换流程将罐内原油尽量排尽，将所有与罐相连的管线在接口法兰处断开。如果管线能与大罐法兰错开，将大罐法兰用盲板盲死，并用绝缘胶皮隔离大罐与管线，确保绝缘。如果管线与大罐法兰无法错开隔离，则在大罐法兰与管线阀门之间采用用绝缘胶皮垫子+0.5mm厚铁皮盲垫子安装，连接螺栓孔加装绝缘套，螺栓垫片采用绝缘垫片，以确保管

16、线与大罐隔离绝缘。B、拆除罐的原接地，确保与别的它罐没有连接，同时将临时接地与本罐相连，新接地采用L50*2500镀锌角钢作接地极，40*4镀锌扁钢连接，每个罐接地极三根，于罐间距大于5米，接地施工完后检测。(新连接的接地电阻小于4) C、搭设防护隔离墙 将先施工的储罐（业主定）与其他生产中的设施在罐区进行隔离。在将先施工的油罐外围用钢排脚手，扣件、阻燃篷布搭设防火墙，高度约2.5m，使其与罐区隔离。将施工的储罐与外其他一切的联系拆除（断开），形成一个独立的施工空间。施工区域接通消防水源、配置消防器材、做好警示标志。5.1.2各工序施工技术措施5.1.2.1清冼油罐通风后由甲乙双方安全人员进行

17、罐内烃类等有毒气体检测和可燃气体检测，合格后方可进罐施工。5.1.2.2拆除盘管 拆换加热盘管，牺牲阳极保护块等：打开施工储罐上、下所有的人孔门，用鼓风机从下部人孔门向罐内送风，通风净化达标后（GB7692 GB6514的安全、卫生和环境保护的要求），方可入罐施工。罐内照明电采用安全电压，防爆灯泡，需动用气割火焊的部位，先将其周边的原有环氧树脂玻璃钢等易燃物清除干净。并配备灭火器，消防水源，专人在场看护的情况下方可动火。拆换下的管线等及时运走，确保施工罐内外的整洁。5.1.2.3罐内脚手架搭设A、严禁使用钢管搭设。B、搭设人员必须佩戴安全帽、安全带，穿胶底鞋或布底鞋。C、搭设脚手架前，根据油罐

18、内的实际情况搭设。D、按标准每2.5-3米长设立柱，每层约1.8-2米高，必须双排，并打设支撑点。5.1.2.3.5脚手架必须采用毛竹搭设，以10#铁丝固定，脚手板采用3-4公分厚，20-25公分宽，4-4.2米长木板铺设，并固定好方可施工。E、罐内油污清理完毕后，由甲乙双方共同进行验收，合格后再次进行可燃气体检测，确认安全后进入下一步工序。F、入罐作业时的安全注意事项：a、在大罐外的现场配备符合规定的应急救护器具和灭火器材。b、大罐人孔内外不得有障碍物，保证其畅通无阻，便于人员出入和抢救疏散。c、进入受限空间内的作业，安排专人进行监控，不间断监测罐内有毒、可燃气体浓度。合理安排轮换作业或休息

19、。d、发生有人中毒、窒息的紧急情况，抢救人员必须佩戴隔离式防护面具进入受限空间，同时确保联络畅通。5.1.2.4盘管、预制件制作及安装：A、盘管及罐内预制件制作与清污同时进行。在清污的同时，可在站外根据图纸及罐内实际尺寸进行不锈钢盘管及罐内预制件的制作，在站外预制好，分组试漏、试压，合格后运至现场。B、罐内清理完工后，再次进行可燃气体检测仪检测，合格后方可动火。动火前办理一级动火报告，并再次检查，确保现场安全消防设施完善，管线、设备已绝缘断开。C、盘管及罐内预制件从人孔送入罐内，在罐内进行组装，安装完毕后，然后再进行盘管整体试漏试压，部份焊缝、测点检测，合格后交防腐。5.1.2.5喷砂除锈、防

20、腐施工技术措施A、玻璃钢内衬防腐施工工艺顺序及方法1)施工顺序：a、钢质储罐在做玻璃钢内衬防腐前，必须先对钢质储罐罐内底 板、壁板、顶板进行硼砂除锈，喷砂除锈施工与玻璃钢防腐 施工交替作业。b、钢质储罐喷砂除锈与玻璃钢内衬防腐施工顺序由上至下，最后罐底：罐壁扳(1.5米)罐底板。 c、每层板喷砂除锈工序完成后，立即对喷砂除锈完成的罐壁板 进行防腐施工，工序衔接间隔时间不宜过长（不得超过 1小时） 。 d、当完成对上层板的玻璃钢内衬防腐施工完成后，再对下层板 进行喷砂除锈施工。e、储罐内所有施工完成后，清理干净罐内杂物。封闭罐人孔， 对罐体进行试漏试验，试漏试验合格后，将罐内清水排净。 2）钢质

21、储罐内壁喷砂除锈及玻璃钢内衬施工方法： a、储罐内壁喷砂除锈应达到 Sa2.5 级除锈标准，彻底除净表面 的油质、氧化皮、锈蚀等一切杂物。并用干燥、洁净的压缩空气清 除粉尘。表面无任何可见的残留物，呈现金属均一本色，并有一定 的粗糙度。 b、喷砂距离：指喷砂嘴端面到基材表面的直线距离。 一 般控制在 100300mm 的范围内。压力或喷砂距离比射吸式要长。 c、喷砂角度：指磨料喷射的轴线与基材表面的夹角，应保持在 6075 度的范围内，要避免成 90 度。以防止砂粒嵌入表面。 d、空气压力：以压缩空气为动力，供给喷砂装置进口的压力。 压力式喷砂一般为 0.30.5Mpa，射吸式喷砂为 0.5

22、0.6Mpa。压力式喷砂要考虑到喷砂管较长造成的压力损失，应适当 提高压力。 e、喷砂嘴孔径：在空气压力一定的情况下，喷嘴孔径加大，空 气耗量和出砂量增加，喷砂效率提高。孔径的选择受空气供给量的 制约，一般为 815mm。由于磨损，当喷砂嘴孔径增大 25%时， 应更换新喷嘴。 f、喷砂枪的移动速度：通过喷砂枪和工件表面的相对移动来获 得均匀的粗化面。3）喷砂质量要求与控制: 喷砂质量直接影响到涂层的结合强度， 因而在表面处理的喷砂 质量技术要求标准中提出了严格要求， 喷砂质量主要指标有以下三 个方面。 a、表面净化和活化程度：喷砂后的表面应无油、无脂、无污物、 无轧制铁鳞、无锈斑、无腐蚀物、无

23、氧化物、无油漆及其他外来物。 b、表面粗糙度：30-80 微米。 c、喷砂表面的均匀性：基材被喷砂粗化的状况应该在整个表面 上是均匀的，不应出现所谓的“花斑”现象。 磨料使用石英砂且硬度要达到要求，且含水率不得大于 1%，压 缩空气要干燥。 d、表面处理完毕后，验收合格后，才能进行下道工序。4）钢质储罐内壁玻璃钢内衬防腐使用材料： 环氧树脂 E44-6101。 纤维，无碱、无捻、无蜡玻璃布，规格 0.18.。 玻璃钢防腐为五布七油，由上至下,最后总厚度不得 小于 0.8 毫米。 a、介面涂料 首先对喷砂后的储罐罐体内壁进行清扫， 可用压缩空气清扫出去 污物及尘上，然后涂刷介面树脂（及环氧树脂）

24、 ，涂刷过程要均匀 无遗漏，使金属表面形成一种保护膜又能与下道工序贴衬牢固。 b、内表面处理 待介面树脂固化后（一般 24 小时）用环氧胶泥将内壁及焊缝摸 平，死角成圆滑过渡形使其表面平整无明显凹凸现象。 c、玻璃钢贴衬 待修正后的内壁胶泥固化后进行玻璃钢贴衬， 用连续施工法贴衬 树脂玻纤布，至要求层数及厚度，使表面平整光滑增加防腐层的密 度，提高防渗性能，施工过程中要逐层赶尽气泡，不留空隙。修正 待贴衬的玻璃钢固化后，进行检查去除空洞气泡，然后 用玻璃钢进行修补，使其达到要求。表面涂料 待修正后的玻璃钢固化后，进行内表面涂料（即面 料）要求均匀，不漏涂，使表面形成树脂层，表面光滑平整。5）施

25、工注意事项 a、喷砂除锈与玻璃钢防腐施工时， 必须有安全监护人在罐外监护， 并且不间断的向关内观察施工情况，做好安全监护工作。b、照明必须低压照明，使用电压不得大于 36V，并且照明灯不得 少于 2 个。 c、施工人员必须佩戴防毒口罩。 d、严禁在施工现场动用明火。e、施工过程要保证罐体内有良好的通风环境。 f、对已处理的罐壁表面不得再次污染，当再受到污染时，应再次进行表面处理。 g、在施工时应保持良好的照明及通风，操作人员宜少，应勤换，2 小时一换。 B、环氧沥青防腐层施工a、盘管安装后进行罐内旧防腐层喷砂除锈，做二底二面环氧沥青防腐层。 b、罐内除锈均采用喷砂除锈，砂采用石英砂，除锈后的表

26、面达到Sa2.5级标准为合格。喷砂合格后，用压缩空气吹扫金属表面粘附的粉尘。c、防腐涂料为二底二面环氧沥青防腐层，按厂家提供的说明书进行配料，做小样试验。d、防腐时，保证罐内空气流通。使用的电机必须防爆。涂刷涂料时，涂料配制后需静置1530min，使涂料中各成分充分反应后进行涂刷。e、为了保证防腐工程质量，防腐工程应由具有成熟经验的施工队进行施工。施工单位必须熟练掌握有关规范，熟悉防腐材料性能。f、防腐施工中各道工序（如除锈、底漆、面漆）之间必须进行质量检查，前道工序合格后方可进行下道工序施工，最后一道工序完毕后应进行彻底检查，发现有不合格的缺陷时，应修补合格。g、涂层的施工宜采用刷涂、滚涂或

27、喷涂，并应符合标准要求。h、涂层总厚度和涂装道数应符合设计要求；表面应平滑无痕，颜色一致，无针孔、气泡、流坠、粉化和破损现象。j、质量检查及方法:涂装质量检查:为保证防腐施工质量,对涂刷表面进行检查，须由甲方单位检查确认合格后,方可进入下一道工序的施工。厚度检查：每涂完一层漆后，检查厚度，全部涂完后必须检查漆膜总厚度，测量点数按每10平方米为一测量单元，每处测量单元至少应选取三处基准表面，每一基准表面测量五点。k、施工完成后用涂层测厚仪和电火花检漏仪分别进行涂层厚度、漏点检查；试漏、试压、防腐后，拆除罐内脚手架，安装罐内外设备，封罐，罐内打水整体试漏、试压合格后恢复工艺流程。5.2站内工艺配管

28、现场制作、安装5.2.1施工准备阶段：图纸会审施工工艺编制单线图设计及焊接工艺评定技术交底及人员培训。5.2.2配管预制阶段：材料验收现场喷砂除锈、防腐管段及支架下料组对焊接无损探伤管段编号、存放。5.2.3工艺管道安装：预制管段及管配件验收组对安装焊接（无损探伤）系统强度、严密性试验除锈防腐、保温。5.2.4站内大型设备由业主运输到现场。我方吊装就位，小型设备由我方人工配合机械就位。大型机泵等设备用25T汽车吊就位。5.2.5 施工顺序先地下后地上，先土建后工艺；先设备后管道，先罐区后道路。5.2.6站内管配件及钢结构用料检验合格后先进行除锈并涂刷第一层底漆，并做好标识移植，分类存放。5.2

29、.7设备安装：基础验收设备开箱检查设备就位安装单机试运系统试运。5.3工艺管道施工5.3.1施工要求5.3.1.1工程所用材料应具有质量证明书和合格证，并按我公司ISO9001：2000质保手册和压力管道质量保证手册执行；5.3.1.2安全阀根据设计整定压力进行整定；5.3.1.3压力表等计量仪表送至计量部门检定；5.3.1.4管道的组对焊接应根据焊接工艺评定制定的焊接工艺卡进行施工检查；5.3.1.5穿墙应加保护套管，套管做防腐处理，且管道焊缝不得置于套管内；5.3.2管道预制和安装5.3.2.1管线预制按单线图进行5.3.2.2管道预制下料前，按照压力管道质保手册有关要求进行标记移植。5.

30、3.2.3管道下料采用火焰切割时，切割后应消除切口表面的氧化层。5.3.2.4坡口采用机械法加工，坡口表面不得有裂纹、夹渣、折叠和重皮等缺陷。5.3.2.5坡口加工后管口应平齐，管口不平度不大于1mm。5.3.2.6管道组对前应清除钢管内的积水、泥土、石块等杂物。将管端内外20mm范围内的油污、泥土和水清除，并打磨露出金属光泽。5.3.2.7管道组对采用外对口器。在撤出对口器之前，至少应完成50%的根焊道焊接，且根焊道应均布在管子圆周上。5.3.2.8对口错边量：高压管道的对口错边量不应超过壁厚的10%且不大于1mm；中压管道的对口错边量不应超过壁厚的15%且不大于1.5mm。5.3.2.9管

31、道组对中心线偏斜量：地上管道不应大于1mm，埋地管道不应大于2mm。5.3.2.10管道焊缝上严禁开孔。管道开孔边缘与焊缝的距离应大于100mm。5.3.2.11每日下班前，应将组焊完毕的管道端口加盖临时封堵。5.3.2.12管件与管道组对时，内壁应平齐，对口错边量允许偏差应符合上述2.8的规定。5.3.2.13法兰与管道组对时，法兰螺栓孔应与管道中心线跨中布置。5.3.2.14与阀门连接的法兰应保持平行，其偏差不应大于法兰外径的1.5/1000且不大于2mm。5.3.2.15与阀门连接的法兰应保持同轴，其螺栓孔的中心偏差不应超过孔径的5%。5.3.3阀门安装5.3.3.1阀门安装前应按设计施

32、工图检查其型号、规格、压力等级和试压合格标识，并按介质流向确定其安装方向。5.3.3.2阀门安装时应注意保护手轮，防止碰撞或冲击。5.3.3.3法兰连接的阀门应在关闭状态下安装，对焊法兰在焊接时应将阀门处于全开状态。5.3.3.4法兰连接时使用同一规格的螺栓，紧固螺栓时应对称均匀、松紧适度，紧固后螺纹外露2-3扣。5.3.4管道焊接5.3.4.1焊接工艺评定：对首次使用的钢材在确定其焊接性能后进行焊接工艺评定。焊接责任人根据焊接工艺评定编制焊接工艺卡，并指导施工。5.3.4.2焊接材料的牌号、规格应符合设计要求。5.3.4.3焊条在使用前按照使用说明书进行烘干，建立焊条烘烤、发放、回收记录。施

33、工现场焊条放在保温筒内做到随用随取。5.3.4.4焊接前应检查坡口，并清除坡口表面及两侧20mm范围内的铁锈、水分、油污和灰尘等。5.3.4.5焊工必须按焊接工艺卡施焊。5.3.4.6管道对接焊口的中心与起弯点的距离不小于管外径，且不小于100mm。焊口与支、吊架边缘的距离不小于50mm.5.3.4.7根部点固焊应与正式焊接的工艺要求相同，点固焊长度为10-15mm，高度为2-4mm，且不超过壁厚的2/3，点固焊的焊肉不得有裂纹或其它缺陷。5.3.4.8点焊和施焊中不得在管子或工作表面引弧，焊接时应采取措施防止管内形成风道。5.3.4.9施焊中应特别注意接头和收口质量，每层焊缝的接头应错开，收

34、口时将溶池填满；底层焊接前的焊渣全部清除后，才能进行下层焊缝的焊接。5.3.4.10采用多层焊时，相邻焊道的接头位置应错开20-30mm。每层焊道上的氧化皮和熔渣清除干净后，方可进行下道焊接。5.3.4.11焊缝完成后，应清除焊缝表面的药皮、熔渣和飞溅物。5.3.4.12根据单线图对每道焊口作标记并作好记录。5.3.4.13管道编号及焊口编号方法：（1）管道编号：按介质流动方向、装置区间进行编号，对于同一介质的不同管径、材质的承压管道用同一代号，但用后附数字以示区别，具体管道代号见下表：代 号意 义代 号意 义ZJY总进油管线GDS罐底水管线（2）焊口编号：在焊口下游100mm处管线表面采用白

35、色或黄色记号笔标注管线分段焊口号、焊工号，并做好记录，（3）管线分段号：用管道代号加一位阿拉伯数字表示，焊口号用三位阿拉伯数字表示，焊工号：该焊口施工施焊焊工号。（4）现场标识及其表示方法如下A（管段号、焊口号）××××××B（焊工号）××C（焊前检查）D（焊后检查）E（无损检测）5.3.4.14焊接时应采取有效的防护措施，有下列情况之一时严禁施焊：（1）下雨、下雪；（2）手工焊时，风速超过8m/s，氩弧焊时风速超过2.2m/s.（3）大气相对湿度大于90%。5.3.5焊接检验5.3.5.1每道焊口完成后进行焊缝外

36、观质量检验。外观成型良好，不允许存在表面裂纹、气孔、凹陷、夹渣、熔合性飞溅。5.3.5.2焊缝宽度每边超出坡口1-2mm.5.3.5.3焊缝表面余高e 1+0.1，局部不大于3mm，长度不大于30mm；咬边深度小于0.5mm，再任意300mm连续焊缝中，咬边累计长度不大于50mm。5.3.5.4接头错边量：高压管道e<0.1且不大于1mm，中压管道e<0.15且不大于1.5mm。5.3.5.5无损探伤由项目技术员提出探伤委托，由有资质的探伤室实施探伤检测，焊缝无损探伤必须在外观质量检验合格后进行。5.3.5.6站内工艺管道无损探伤数量及合格级别按设计要求进行：管线焊缝采用100%渗

37、透或磁粉探伤，检验合格后抽查15%进行射线探伤，合格等级级。焊缝无损检测应符合石油天然气钢制管道无损检测SY/T4109-2005中的有关规定。5.3.5.7当射线探伤不合格时，应对该焊工所焊的该类焊缝按原射线探伤数量双倍补充探伤。若仍不合格，应停止该焊工对该类焊缝的焊接工作，并对该焊工所焊的该类焊缝全部进行射线复验。5.3.6管道系统试验5.3.6.1管道系统施工完毕，投产前必须进行吹扫及强度和严密性试验。5.3.6.2站内工艺管道按系统压力等级分别进行吹扫和试压。5.3.6.3吹扫和试压前由项目质保工程师组织有关人员对系统进行检查，确认系统具备以下条件方可进行：（1）焊接工作结束并经检验合

38、格。焊缝及其它相应检查的部位未经涂漆和保温。（2）试验用的临时加固措施经检查确认安全可靠。临时盲板处挂牌并作好记录。（3）试验用压力表已经检验，精度不低于1.5级，表盘的刻度值为最大被测压力的1.52倍，压力表不少于2块。（4）具有完善的并经批准的试验方案。5.3.6.4吹扫介质采用压缩空气，气体在管道中流速应大于20m/s。5.3.6.5管道吹扫的赃物不允许进入设备。吹扫时系统中节流装置必须取出，调节阀更换加短节连通，节流阀必须更换用弯头代替连通。5.3.6.6吹扫将要结束前在每一个出口处设置白布靶板检查，5分钟内靶板上没有铁锈、尘土、水分等为合格。5.3.6.7水压强度试验的压力为设计压力

39、的1.5倍，严密性试验压力为设计压力，试压在5以上的环境中进行，否则.应采取防冻措施。5.3.6.8液压试压步骤：（1）、将管道灌满水，在高点排净空气；用试压泵缓慢升压，升压速度小于250KPa/min。（2）、当压力分别升至试验的30%、60%时，停压检查并稳压30min，如管道无异常现象，则继续升压至强度试验压力。（3）、升至试验压力后稳压4小时，目测无变形、不破裂、压降不大于试验压力的1%为合格。然后缓慢降压至设计压力稳压24小时，管道无泄露、压降不大于试验压力的1%为合格。（4）液压严密性合格后应缓慢降压，速度一般不超过500KPa/min，当最高点压力为零时，应及时打开进气口，防止负

40、压。5.3.6.9管道吹扫在液压强度试验合格后进行，将积水排掉并打开低点排污阀。介质采用压缩空气，要求速度大于20m/s，吹扫时间不小于10-15min。5.4管线的除锈及防腐5.4.1施工要求站内所有钢质管道在安装前进行除锈防。管线防腐补口补伤施工在管线试压完毕后进行。5.4.2除锈管外壁表面预处理达到涂装前钢材表面预处理规范SY/T0407-97中的规定：喷（抛）射除锈Sa2.5级或者手工除锈St3级，并与涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB/T8923-1988中规定的质量等级相对应。验收要求详见石油天然气建设工程施工质量验收规范站内工艺管道工程SY4203-2007。5.5管线防腐保温

41、5.5.1 地上管道外防腐保温管道外壁喷砂除锈达Sa2.0级，参照SY/T0407执行。防腐层涂敷环氧富锌底漆二道，总厚度不小于80µm；保温层采用复合硅酸铝镁管壳（50厚），16#镀锌铁丝捆扎；保护层采用0.5镀锌铁皮，自攻螺钉连接。热水管道：防腐层涂敷无机富锌涂料底漆二道，面漆二道，干膜厚总度应不小于80µm，其他结构同上。5.5.2 地下管道外防腐保温5.5.2.1 油气管道管道外壁喷砂除锈达Sa2.0级，参照SY/T0407执行。 管道防腐保温层采用硬质聚氨酯泡沫塑料黄夹克防腐保温层结构，其中防腐层采用环氧粉末结构，总厚度不小于200µm；保温层采用厚度为

42、30聚氨酯泡沫塑料；保护层包敷1.6厚聚乙烯塑料。所有管线均应工厂预制，现场补口补伤。防腐保温层断面必须用防水帽密封防水。对于弯头及弯管，防腐层采用无溶剂环氧涂料四道，干膜厚度不小于200µm,保温层采用聚氨酯泡沫塑料，现场预制。外保护层采用聚乙烯热收缩套。5.5.2.2 热、回水管道保温层采用高温型硬质聚氨酯泡沫塑料，其他结构同上。5.5.2.3 阀门和管件外防腐保温结构参照管线主体结构。5.5.2.4 地平交界处 防腐层和保温层：均采用地下管道的方式执行，并延伸至地上0.2m；保护层：地上、地下采用各自原有方式执行，搭接处用沥青封口防水。 地上不保温管道外壁表面处理合格后，刷环氧

43、铁红防锈底漆2道（每道60um），涂层干膜总厚度120um，醇酸调和漆2道。埋地不保温管道，采用加强级环氧煤沥青防腐，按埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层技术标准SY/T0447-1996进行施工及验收。6、工程质量保证体系及控制措施6.1工程质量保证体系质保工程师计量责任人年年质检责任人年年设备责任人材料责任人焊接责任人工艺责任人6.2 工程质量控制指标和策划6.2.1质量日标：合格工程。工程合格率 100%。6.2.2工期指标：工程工期按合同工期。6.2.3安全指标：千人伤亡率在处控制指标内，无重大事故。6.3 质量控制措施6.3.1 施工人员和技术管理人员必须持证上岗。所有从事焊接的焊工，必须

44、持有劳动部 门颁发的考试合格证书，并经焊接责任人认可后。方可上岗焊接所持件项目位置焊缝。6.3.2施工过程执行六大制度6.3.2.1“三按”制度：按图纸、按标准、按工艺施工管理制度。6.3.2.2“三检”制度：自检、互检、专检的管理制度。6.3.2.3“三不”制度：不合格材料不使用，不合格工序不流转，不合格产品不交付。逐级交底制度：技术人员给班组长、操作人员，对所施工的工序逐级交待技术质量要求、施工工艺方法等，并做好交底记录。6.3.2.4标识制度 (1)材料标识，标识型号规格，有效期及合格状态。 (2)焊工号在罐板用记号笔做好标识，同时做记录。6.3.2.5 产品保护制度：材料、半成品、成品

45、妥善保存、防止损坏变质，防止交叉污 染。6.3.2.6不合格品控制：施工过程发生不合格品，按下列管理控制： (1)发现不合格品，填写不合格品评审处置表。(2)质检员、技术员组织有关人员现场评审、鉴定、标识并隔离。 (3)分析不合格品产生的原因。 (4)制定不合格品处置措施，必要时制定纠正措施。 (5)执行预防及纠正措施，消除不合格。 (6)质检人员验证不合格品的处置。6.3.3加强施工管理，施工人员按有关管理规定做好各种记录、施工日志：各种资料、表格应分类管理。6.4施工设备机具保障2.1为保证设备、机具在施工中的完好状态，由专门负责人，对现场设备运行状况进行跟踪管理；2.2现场设负责人对所有

46、施工设备进行定期巡回检查和维修保养；2.3设备使用实行定人定机，按设备操作规程作好日常检查、保养和运转记录。如发现异常，应立即停止使用并报维修人员处理。2.4 保证满足施工需要的设各机具，按期进入施工现场。6.5 质量检验保障3.2.5.1 检测用计量器具均须经计量部门检定合格后方可使用，使用期限应在有效期内。3.2.5.2 检测器具的使用人员由具备相应资格的人员担任，保证器具使用正确。3.2.5.3 所有抽样送检项目的取样均须由甲方或监理现场见证取样。6.6 材料控制一.施工物资的接、保、检、运输措施1.1材料交接验收1.1.1材料质保书和检验报告。1.1.2外包装是否完好。1.1.3材料外

47、观无损伤。1.1.4材料型号、数量、出厂日期等核对。1.1.5当货品在运输途中或其它原因造成材料丢失、损坏,以及发现不合格或不适用的货品时，及时向业主报告，并按合同处理。1.1.6材料保管员，根据材料的特性、包装标志进行材料存放,存放按检验状态区分别摆放。检验状态区分待检区、检验合格区、检验不合格区。1.1.7材料保管员：在所有项目检验完毕后，按材料入库管理规定，办理入库手续。1.2设备、材料的采购1.2.1项目计划的预算人员，负责提供本工程项目材料预算计划，经项目经理批准后实施。1.2.2材料员负责编制采购计划，并负责对供货单位的资质、信誉进行确认、评审，并应满足具有分供方合同要求的能力。1

48、.2.3材料人员负责市场调查和对供应商业绩考查，按采购计划要求采购。1.2.4材料员签订订货合同按本单位质量体系文件执行。1.2.5材料员负责，对采购的物资进行外观检查，看其外观有无锈蚀、霉烂、残损、变形等，并根据质量保证书、复验报告、合格证物质等，与验收标准进行核对，对不合格物资有权拒绝入库。1.2.6材料员负责按质量体系文件程序、要求进行维护保养。1.2.7对业主或设计指定的供应商、项目材料人员也要依据有关规定进行核实、考查，发现产品不合格的供应商时，应迅速形成报告，向业主或设计代表报告。1.3材料保管1.3.1项目保管员负责：管材、焊材、阀门、防腐油漆、工机具、电缆、电线等物资的保管；1

49、.3.2按材料的性质进行堆放，并做好标识；1.3.3材料堆放，按三区摆放、三区为待验区、合格区和不合格区；1.3.4材料、发放按工程进度，计划发放，并做好发放记录。1.4仓库设施根据现场情况,在站内西南角搭设简易棚,用于材料的堆放1.5物资保管制度1.5.1项目材料负责人负责组织，协调物资管理工作，编制物资出、入库计划及各种规章制度，并上报物资保管制度执行情况；1.5.2保管员应及时、准确、安全地将物资搬运到库房或发给施工现场；1.5.3有关要求a.对其它准备入库的物资，保管人员应认真核对。外观质量是否合格，确认无误后方可办入库手续，并做好验收记录。b.合格物资应用标牌注明该物资的名称、规格、

50、型号，有效期规定的应注明有效期。c.对易燃、易爆、易污染、易腐蚀的物资要隔离，单独储存并定期检查。d.对精密、易碎及贵重物品要轻拿轻放，严禁挤压，碰撞，防止防护包装被破坏。e.对怕冻、怕潮、怕晒物资要采取保温、防潮、防晒措施。f.材料员应定期对材料进行检查，防止物资在交付使用前受到损坏或丢失。1.6物资的发放1.6.1材料员发放物资时必须填写物资拨料单，按先进先出的原则发料。1.6.2发料时，随机附件、工具，技术质量证明书、合格证等资料应随同发转。1.6.3属顾客提供的物资应在料单上注明“甲供”字样。1.6.4材料员负责对物资的发放，使用情况进行记录。1.7物资质量争端的处理1.7.1物资到达

51、后，经检验确认为不合格时，由材料员填写拒收单报采购管理部门；1.7.2采购管理部门负责通知分供方，对不合格品进行调换或退货，分供方有异议时，应将信息及时反馈给物装部；1.7.3物装部质量负责人员应以质量争端的焦点问题依据合同规定和现行的有关法律、法规与分包方共同进行现场检查达成共识后，写出分析报告及处理意见，双方代表签字认可；1.7.4当争端双方当事人达不成协商意见时，可向国家规定的合同管理机构申请仲裁或向人民法院提出诉讼。1.8材料施工现场的管理1.8.1材料负责人应经常深入施工现场，调查了解，掌握物资在进入安装过程中的使用情况。1.8.2如发现甲供料有缺损，不配套等现象时，应在当日向业主或

52、监理报告，并提出处置建议；1.8.3工程所用的主要材料和主要消耗材料，项目部依据“物资消耗定额”规定标准，制定现场材料发放计划，各施工单位应按照工程进度情况进行领料，做到用多少，领多少，发多少，以确保材料的定额消耗及节约用材制度执行；1.8.4对因设计变更而剩余的材料，由材料负责人会同保管人员一起清点造册，依据工程合同规定向业主办理退料；1.8.5对工程剩余的废旧物资，由施工项目部材料负责人，按照发旧料处置规定进行处置；1.8.6按单位工程建立健全统计，核销台帐，由施工项目部材料负责人每月填报材料，设备收、发、存统计表，进行核销，在工程竣工后完成核销报表工作。6.7检验、试验计划检验、试验计划

53、见附图6.8 成品保护措施6.8.1 加强思想教育，提高职工道德和产品保护意识，以主人翁责任感做到爱护自己的劳动成果，爱护别人的劳动成果，不被别人的失误损伤自己的劳动成果。6.8.2 认真按及业主有关要求，落实各项产品保护措施。6.8.3 因特种工艺或季节变化需要采取的特种保护措施应由专业工程技术人员制定，由施工队长组织实施。6.8.4 不锈钢元件存储和安装过程中应同碳钢制品隔离。6.8.5 对易丢失、易损失的阀门、元件等应在工程施工的最终阶段进行安装。吹扫、试压过程中严格按批准的方案要求进行，并采取必要拆除或隔离措施，同时做好敞开管口的封闭。系统吹扫时放空管口不要对准设备、管道、构筑物墙面、门窗等。6.8.6 设备、材料进入现场卸车时，要采取可靠的措施，避免损坏土建施工的道路、地坪。6.8.7 在已经防腐、保温的设备、管道附近施工时，要采取遮挡、遮盖等措施，且禁止在保温层上践踏，损坏防腐层或保温层。6.8.8 现场保卫人员，应在工间休息、夜间及节假日期间重点做好现场的保卫。6.9 工程质量保修保证6.9.1 认真参加由建设单位、设计单位、