安全标准化工艺作业风险分析

1、£暨爱京斤卓趣审瓷王里方索侬可 自 由痴辐 1（能源化工行业）安全标准化工艺作业风险分析2oxx年xx月车间风险评价表工作任务：准 备工作岗位：树脂生产车间分析员：万忠文日期：2009.12.20序 号工作步骤危害因素潜在危害/事故lsr风险等 级现有控制措施备注1转运原材料转运工具故障、转运 过快、固定/、稳、周 围环境复杂人员砸伤、设备损坏224可接受1、作业前认真行车、手推车等 设备。2、操作人员进行安全、技能培 训。3、正确穿戴了防护用品。泄漏、中毒2510中等制定严格操作规程。正确穿戴了防护用品。操作人员进行安全、技能培训。日常检查转运工具。配备有应急救援器材。选择周围划、

2、境合适时转运。2检查管道、阀 门、手孔管道破裂、阀门损坏泄露248可接受1、作业前认真检查管道、阀门 等设备。2、操作人员进行安全、技能培 训。3、正确穿戴了防护用品。4、制定了正确的操作规程。5、选用有资质厂家生产的质量 合格产品3检查供水、供 电、保暖设备出现停供等故障影响后续正常生产248可接受1、作业前认真检查供水、保暖 管道、供电线路等设备。2、操作人员进行安全、技能培 训。3、制定了正确的操作规程。发生事故2510可接受1、作业前认真检查供水、保暖 管道、供电线路等设备。2、操作人员进行安全、技能培 训。3、正确穿戴了防护用品。4、制定了正确的操作规程。5、制定应急预案。4检查反应

3、釜后杂物影口旷品质量248可接受1、操作人员进行安全、技能培 训。2、制定了正确的操作规程。3、定期清洗。5检查电器仪表 寺于目力、命工作/、止常影响生产248可接受选用有资质厂家生产的质量合格产品、定期检测。2、作业前认真检查仪表3、操作人员进行安全、技能培 训。4、制定了正确的操作规程。6检查安全附件测量不准确、损坏影响生产234可接受选用有资质厂家生产的质量合 格产品。定期对安全附件进行检测。发生事故2510中等正确穿戴了防护用品。操作人员进行安全、技能培训。严格执行操作规程。配备有应急救援器材。选用有资质厂家生产的质量合格产品。定期对安全附件进行检测。树脂车间风险评价表工作任务： 投

4、料 工作岗位：树脂车间分析员：万忠文日期：2009.12.20序 号工作步骤危害因素潜在危害/事故lsr风 级险等现有控制措施备注1称量称量不准确影响生产248可接受1、操作人员进行安全、技能培 训。2、制定了且执行了正确的操作 规程。3、选用有资质厂家生产的质量 合格的称量设备。4、称量设备定期检查检测。接触危化品中毒、火灾2510中等1、操作人员进行安全、技能培 训。2、制定了且执行了正确的操作 规程。3、配备有应急救援器材。4、正确穿戴了防护用品。2依次开动阀 门、物料孔等顺序错误影响生产236可接受1、操作人员进行安全、技能培 训。设备2、制定了且执行了正确的操作 规程。3、选用有资质

5、厂家生产的质量 合格产品。3顺序错误影响生产248可接受1、操作人员进行安全、技能培 训。2、制定了且执行了正确的操作 规程。3、选用有资质厂家生产的质量 合格的称量设备。4、称量设备定期检查检测。投料发生事故2510可接受1、操作人员进行安全、技能培 训。2、正确穿戴了防护用品。3、制定了正确的操作规程。4、制定应急预案。接触危化品中毒、2510中等1、操作人员进行安全、技能培 训。2、制定了且执行了正确的操作 规程。3、配备有应急救援器材。4、正确穿戴了防护用品。树脂车间风险评价表工作任务： 缩聚反应工作岗位：树脂车间分析员：万 忠 文 日期：2009.12.20序危害因素lsr风险等现有

6、控制措施备注号工作步骤潜仕危害/事故级1启动电机接触电机触电248可接受1、操作人员进行安全、技能培 训。2、制定且执行了正确的操作规 程。3、定期检查。4、选用有资质厂家生产的质量 合格产品。2启动热油循环管道、阀门损坏泄露236可接受1、操作人员进行安全、技能培 训。2、制定了且执行了正确的操作 规程。3、定期检查。4、选用有资质厂家生产的质量 合格产品。5、制定后应急预案。3反应接触高温反应釜烫伤2481、操作人员进行安全、技能培 训。2、制定了正确的操作规程。3、配备有应急救援器材。4、正确穿戴了防护用品。4检查温度、压 力、液位参数异常影响生产236可接受1、操作人员进行安全、技能培

7、 训。2、制定了且执行了正确的操作 规程。3、定期记录、分析。4、制定后应急预案。发生泄露2510可接受1、操作人员进行安全、技能培 训。2、制定了正确的操作规程。3、配备有应急救援器材。4、正确穿戴了防护用品。5、定期记录、分析。6、制定后应急预案。5检查阀门、管 道阀门、管道泄露泄露、火灾248可接受1、作业前认真检查管道、阀门 等设备。2、操作人员进行安全、技能培 训。3、正确穿戴了防护用品。4、制定了正确的操作规程。5、选用有资质厂家生产的质量 合格产品。6、定期检修。6检查附属设备附属设备运转异常影响生产236可接受1、操作人员进行安全、技能培 训。2、制定了且执行了正确的操作 规程

8、。3、定期记录、分析。4、选用有资质厂家生产的质量 合格产品5、定期检修。发生事故2510中等1、操作人员进行安全、技能培 训。2、制定了正确的操作规程。3、配备有应急救援器材。4、正确穿戴了防护用品。5、选用有资质厂家合格产品。6、定期检修。树脂车间风险评价表工作任务： 稀 释 工作岗位：树脂车间分析员：万忠文日期：2009.12.20序 号工作步骤危害因素潜在危害/事故lsr风险等 级现有控制措施备注1加料称量不准确影响生产248可接受1、操作人员进行安全、技能培训。2、制定了且执行了正确的操作规 程。3、选用有资质厂家生产的质量合格 的称量设备。4、称量设备定期检查。接触危化品中毒、火灾

9、3515重大风 险1、操作人员进行安全、技能培训。2、制定了且执行了正确的操作规 程。3、配备有应急救援器材。4、正确穿戴了防护用品。2稀释稀释时间不够影口旷品质量248可接受1、操作人员进行安全、技能培训。2、制定了且执行了正确的操作规 程。3检查温度、压 力、液位参数异常影响生产236可接受1、操作人员进行安全、技能培训。2、制定了且执行了正确的操作规 程。3、定期记录、分析。4、制定后应急预案。发生泄露、火灾事故2510可接受1、操作人员进行安全、技能培训。2、制定了正确的操作规程。3、配备有应急救援器材。4、正确穿戴了防护用品。5、定期记录、分析。6、制定后应急预案。4检查阀门、管 道

10、阀门、管道泄露泄露、火灾248可接受1、作业前认真检查管道、阀门等设 备。2、操作人员进行安全、技能培训。3、正确穿戴了防护用品。4、制定了正确的操作规程。5、选用有资质厂家生产的质量合格 产品。6、定期检修。5检查附属设备附属设备运转异常影响生产236可接受1、操作人员进行安全、技能培训。2、制定了且执行了正确的操作规 程。3、定期记录、分析。4、选用有资质厂家生产的质量合格产品5、定期检修。发生事故2510中等1、操作人员进行安全、技能培训。2、制定了正确的操作规程。3、配备有应急救援器材。4、正确穿戴了防护用品。5、选用有资质厂家合格产品。6、定期检修。树脂车间风险评价表工作任务： 出

11、料工作岗位：树脂车间分析员：万忠文日期：2009.12.20序 号工作步骤危害因素潜在危害/事故lsr风 级险等现有控制措施补充控制措施1化验取样接触高温设备烫伤248可接受配备有应急救援器材。正确穿戴防护用品。操作人员进行安全、技能培训。严格执行操作规程。专人操作取样不均不能准确分析成品的成分248可接受操作人员进行安全、技能培训。严格执行操作规程。稳定壹段时间再取样。专人操作盛装容器不洁净不能准确分析成品的成分248可接受操作人员进行安全、技能培训。严格执行操作规程。选用干净的转运容器。2样品转运撒落浪费产品224可接受操作人员进行安全、技能培训。严格执行操作规程。选用密闭、符合规定的盛装容 器。专人操作3样品化验称量不准不能准确分析成品的成分248可接受操作人员进行安全、技能培训。严格执行操作规程。选用符合国家规定的称量仪器。操作失误不能准确分析产品的成分248可接受操作人员进行安全、技能培训。严格执行操作规程。没有备份样品不能备查236可接受操作人员进行安全、技能培训。 严格执行操作规程。采集的样品分成俩份，壹份实 验，壹份存放。数据记录、计算错误不能准确分析产品的成分24