黑龙江腾祥干混砂浆站调试报告

1、黑龙江腾祥干混砂浆站一号生产线调试工作报告黑龙江腾祥干混砂浆搅拌站一号生产线位于哈尔滨市东南郊，距离市中心20公里左右。该干混砂浆搅拌站于2010年8月中旬开始现场制作料仓，9月下旬现场安装，12月份以后进入调试阶段。由于11-12月份的哈尔滨天气寒冷，气温过低，致使压缩空气结露，电磁阀阀芯冻结，气控蝶阀不能正常启闭；润滑油、润滑脂粘度过大，烘干设备、直线筛、主机等主要设备，均须烘烤后，才能空载启动；湿砂冻结成块状，湿砂上料皮带机打滑，不能正常上砂，制砂系统不能正常运转，因此调试工作于12月22日，被迫中止。2011年3月5日，应甲方之邀，一号生产线调试工作开始启动。我方人员自3月12日起，陆

2、续到达调试现场，计有领队1人、技术人员1人、钳工1人、电工1人，总计4人。我方调试人员到达现场之后，即刻为调试工作的开展，做相应的准备工作。外购配套设备厂家服务人员，自3月20日起也相继到达调试现场，计有热风炉、烘干设备、控制系统、散装加料等生产厂家服务人员各1人。控制系统调试人员3月20日到达现场后，在甲方人员的协助下，调试工作于3月21日全面展开，至4月3日基本结束，历时14天，自4月4日起进入试生产和最后整改阶段。现将调试前准备工作、调试过程出现的问题及整改情况，以及有关设计工作改进的意见和建议等，作如下的总结和报告，以期对今后干混砂浆站工作的开展，有所裨益。一、调试前准备工作及整改情况

3、1、检查气路系统 启动空压机达到使用压力之后，手动操控电磁阀检查气动蝶阀、插板阀动作是否准确、可靠。其中砂称出口蝶阀、中间储料斗出口蝶阀，因阀体内结冰和有杂物，而不能动作，清除冰块和杂物后，蝶阀工作正常。外加剂称出口气动插板阀不动作，原因是电磁阀阀芯卡死，修理后插板阀动作正常。2、电气人员检查、确认各种控制阀、旋转分配器、气动三通和四通、料仓 与控制系统的对应性及动作的准确性和可靠性。检查中发现气动四通阀无反馈信号，控制室无法确定其工作状态，经与厂家协商，更换有反馈装置的汽缸后，问题得到解决。3、设备各部位注油，确认电机旋向，为空运转试验作准备。4、烘干系统引风机调整皮带张紧，修理引风机控风阀

4、。5、采用添加石棉绳的方法，解决烘干机出料口法兰连接处漏砂的问题。6、外加剂螺旋输送机无法启动或有异常响声，清除螺旋输送机内的杂物和水分后，运转正常，并调整2个蝶阀的关闭位置。7、热风炉点火试验及设备空运转试验，设备空运转2小时以上，以检验设备的可靠性，为调试工作的开展作准备。8、烘干系统除尘螺旋输送机电机座摆动，厂家服务人员调整后，摆动量减少，未彻底消除，任然有轻微摆动。9、空运转时粗筛振幅不稳定，振动强弱呈周期性变化，4个轴承座温度不一致，其中2个较高，通知厂家来现场处理。二、调试过程出现的问题及整改情况（一）、湿砂储料斗及湿砂上料皮带机1、湿砂储料斗供料口过大，采用皮带机变频调速，减少供

5、砂量，上料皮带机低速运转不稳定。现场采取封闭上部供料口，减少底部流料口的方法，使湿砂储料斗供料量和皮带机的转速都达到较为稳定的状态。2、湿砂储料斗两端挡料橡胶板受到湿砂较大的压力而变形，使湿砂从两端漏出，采取湿砂储料斗内部焊接斜板并将橡胶板固定在湿砂储料斗内部的方法，问题得到解决。3、湿砂储料斗供料不流畅，出现堵塞的现象，使皮带机上料时断时续，影响湿砂烘干效果。由于湿砂因冻结结块或者泥块和石头的影响，使湿砂储料斗供料口堵塞，现场制作简易栅栏，安装在湿砂储料斗上部，阻拦湿砂中的块状物，使堵塞现象得到消除，湿砂储料斗供料连续，但是栅栏中的块状物需人工清理。4、湿砂储料斗外形结构不利于湿砂的流动。我

6、厂生产的湿砂储料斗形状呈正方形，现场观察靠近边缘的湿砂流动性差，经常出现堆积现象。5、湿砂储料斗上料宽带（3.4米）过小，使用50装载机上料时，湿砂储料斗两端漏料，对此甲方要求解决。6、湿砂上料皮带机跑偏严重。经调整拖轮和改向滚筒之后，效果并不明显，将下拖轮支架气割成长孔，使之能调整后，皮带机跑偏现象得到改善，后又将湿砂储料斗两端挡料橡胶板安装在湿砂储料斗内部，皮带机跑偏得到纠正。（二）、烘干及除尘装置烘干及除尘装置为外购配套设备之一，由我公司安装。调试期间反应的问题主要是设计缺陷和质量两个方面。1、除灰旋转阀轴承，由于安装时缺乏润滑脂，也无注油口，因此运行一段时间后，轴承损坏，更换轴承后，运

7、行正常。2、引风机风量调节装置，设计过于简单，不能实现无级调节，调整也不方便、可靠，甲方对此很有意见。3、引风机驱动功率较大（75kw），皮带轮直径较小，三角皮带打滑，长期使用，皮带容易过热损坏。4、除灰螺旋输送机有异常响声，怀疑轴连接处无润滑，又无注油口，甲方担心其可靠性。5、烘干机进砂口处拖轮与滚道磨损严重。6、热风炉与烘干机过渡连接处温度过高，油漆变色，热量损失较大。（三）筛分装置1、粗筛振动量过大，振幅也不稳定。怀疑是除尘管路、扶梯的支撑点固定于粗筛平台之上，干涉粗筛振动所致，由于生产厂家未到现场，为保证调试工作正常进行，我方人员断开支点，另寻它处固定，粗筛振动正常。2、分级筛布料螺旋

8、输送机驱动链和链轮无安全护罩，攀登平台观察分级筛工作状态时，存在安全隐患，应加装护罩。3、调试期间，由于烘干筒、粗筛、分级筛没有取样口，临时在溜管气割口，以便于取样，并制作盖板临时封闭，经与甲方沟通，确定放置取样装置。4、制砂系统中，混合砂进入分级筛或料仓，由气动三通进行转换，以保证混合砂进入相应分级筛或者料仓。控制系统中只有转换开关，并无位置指示，转换位置，需人工观察确认，为后续工作带来不便，此问题已反应给编程人员，进行处理。5、调试期间粗筛表面油漆脱落，漏出钢板，并无底漆。6、细砂输送螺旋输送机头部与混合料斗提机距离过进，维修困难。（四）计量与混合系统计量与混合系统的调试分两个阶段进行，第

9、一阶段采用混合干砂试验，以试验整个系统是否能协调运作；第二阶段按一定的配比进行干混砂浆试制，以确定生产线是否能生产出合格产品。采用混合干砂试验时，出现的问题及整改情况1、初次试验砂称出料口手控插板阀开启过大，混合砂下料过快，使混合料螺旋输送机过载，同时带动混合料斗提机过载自动停机。将砂称出料口减少，调整2次后，再无过载现象发生。2、成品料斗提机过载，传动三角带打滑导致三角带烧毁由于混合机下部过渡料斗的出口端溜管通经过大，成品料进入螺旋输送机过多，导致螺旋输送机过载，并使后续的斗提机也过载。螺旋输送机因过载而自动停机，斗提机过载后，传动三角带打滑导致三角带烧毁。为保证调试工作继续进行，现场制作简

10、易插板阀，以调节成品料的流速，再次送料，螺旋输送机过载减轻，斗提机因过载而自动停机，再次减少成品料的流速，并清除斗提机底部堆积砂料后，斗提机更换三角带，等待再次试验。3、重新检查调整斗提机 在发生成品料斗提机烧毁三角带，即刻停止试验，经与甲方协商决定，请斗提机厂家服务人员，帮助分析原因，指导解决。在斗提机厂家服务人员的指导下，我方人员对斗提机传动链和三角带的松紧，重新进行调整之后，再次送料，没有发现异常。4、成品料仓进料口堵塞，成品料仓螺旋输送机自动停机。 在将成品料送入料仓的过程中，第二次送料时，出现成品料仓螺旋输送机自动停机的现象，经检查发现成品料仓进料口有冰块堵塞，使混合料不能流入料仓，

11、成品料在螺旋输送机内堆积，保护电路起作用，使螺旋输送机停机。打碎冰块并从料仓底部人入孔取出，再次送料，一切正常。5、混合料螺旋输送机发出异常响声 在混合砂放料量达到4吨左右时，混合料螺旋输送机发出较大的响声，疑似中间连接处轴承缺油所致，打开螺旋输送机上盖板，没有发现异常，检查油杯时，果然无油，在加入润滑脂和机油的混合物，第二天早晨开机运转，响声有所减轻，后边运转边加油，一段时间后，响声消除。6、气动四通阀上下振动 当成品料斗提机提升成品料时，气动四通阀上下振动，振幅达5mm左右，原因在于气动四通阀缺乏固定支点，而空载运行试验，并未发生振动现象。7、计量与混合系统工作中灰尘泄漏 当输送混合砂料时

12、，部分斗提机盖板和溜管法兰连接处产生灰尘泄漏。漏灰的原因为斗提机盖板变形，密封不严，斗提机盖板变形为我方安装过程中因更改进料口位置，重新焊接所致。法兰连接处漏灰的原因为法兰密封面不平整。另有，过渡储料斗与主机平台连接处漏灰，主机观察孔密封不严漏灰。处置方法多采用玻璃胶填充泄漏部位。8、成品仓顶部旋转分配器密封不严，产生漏灰，为产品结构不完善造成的，调试期间没有采取措施处理。9、成品仓料位计不起作用 向成品料仓输送混合砂时，发生螺旋输送机堵塞，检查发现螺旋输送机已被混合砂堆满，使螺旋输送机自动停机，此时，料位计并没有显示料仓已满，而料位计距离混合砂表面有600mm左右。试制干混砂浆时，出现的问题

13、及整改情况在经过由1吨到4吨混合砂输送试验取得成功之后，按一定的配方进行干混砂浆试制试验，以检验生产线是否具有生产合格干混砂浆的能力。1、成品料储料斗出料口处现场制作的简易方形手动插板阀，采用混合砂试验时正常，当混合砂浆通过时流速过快，导致螺旋输送机和斗提机过载，原因在于方形漏料口，不适用于干混砂浆。2、对成品料储料斗出料口再次改进，取消简易手动插板阀，改为认为通径适合的锥形管漏料，再次进行试验，能满足使用要求。3、粉料和水泥螺旋输送机球头连接处漏灰，采用玻璃胶密封。计量与混合系统通过混合砂和干混砂浆两次试验后，虽然有些问题需要整改，但是通过主机取样，甲方确认一号生产线具有生产合格干混砂浆的能

14、力，至此计量与混合系统调试阶段结束，转入试生产阶段。（五）散装加料装置1、装料高度与设计不相符，无法满足使用要求 现场将散装加料头加长300mm后，能满足装料高度为3.5米运输车的装料要求。2、下止点行程开关因控制行程过短，摆动行程开关不能正常工作，更换为直动行程开关，并行程制作固定支架后，行程开关控制自如。3、散装加料头与运输车接料口无密封，加装干混砂浆时漏灰。（六）其它方面1、粉料仓底部进料管漏灰严重，平整连接法兰，重新制作密封垫后，漏灰现象得到消除。2、粉仓、水泥仓螺旋输送机万向节漏灰，采用玻璃胶密封，效果很好。3、主楼电动葫芦处，焊接围栏，确保上下扶梯安全。4、应甲方要求，水泥、粉仓进

15、料口，增加一段锥管，以保证上料时，连接处密封可靠。5、调试期间，一段时间无压缩空气，是有人误操作空压机所致，此事发生后，我方将压缩空气压力表，安装于控制室内，便于操作人员监控。三、一号生产线需要继续完善和整改的项目调试期间反应出的问题，对于调试工作正常有影响的，采取立刻整改或临时措施处理，以保证调试工作继续进行；对不影响调试工作正常开展的问题，采取边生产边改进的原则，以确保一号线早日投产。因此，在调试工作基本结束的情况，我方任然需要投入一定的人力和物力进行整改和完善工作，主要项目如下：1、湿砂储料斗加大尺寸以防止装载机上料时两端漏料。2、上料皮带机焊接走台，并封闭防雨。3、解决粗筛和细筛上部检

16、修盖板处防雨问题。4、主楼除尘器出风口连接到室外。5、所有室外溜管（包括粗筛和细筛），在布袋连接处均焊接防雨罩。6、成品料储料斗出料口，加装手动插板阀。7、砂子烘干筛分管路设置取样观察门。8、解决四通阀与溜管下料时颤动问题。四、有关产品设计改进的意见和建议对调试期间和试生产过程中出现的问题，通过进行原因分析和现场的改进，并对改进的效果进行评估之后，针对已反应或潜在的缺陷以及应该完善之处，提出与产品设计工作有关的改进意见和建议。（一）湿砂储料斗和上料皮带机1、湿砂储料斗和上料皮带机，对制砂系统正常运转、节约能源，有较大的影响，设计过程中应通过对此环节的重视程度。调试期间为保证试验的正常进行，在现

17、有人员的条件下，对湿砂储料斗和上料皮带机投入时间，不少于4天时间，后续完善工作包括加大储料斗尺寸和焊接皮带机走台估计2-3天以上。2、湿砂储料斗上料口以长方形为宜，以便于湿砂流动。3、湿砂储料斗下料口不能过大，过宽的下料口使皮带受力过大，皮带跑偏，并使砂流速过快。4、湿砂储料斗出料口应可以调节，以保证湿砂供给量稳定。5、减少橡胶挡板的受力状态，现有设计使橡胶挡板变形，并导致湿砂供给量不稳定。6、湿砂储料斗应设置防护装置，保证石块、砂快和泥块不能进入下料口，以确保供砂连续。7、湿砂上料皮带机应设置走台，以便于维护和维修。（二）筛分装置1、应特别强调所订购的振动筛具有良好的防雨水侵入设计。2、进出料溜管应具有防雨装置。3、在溜管处设置取样装置。4、振动筛安装平台，不应用其它装置与其刚性连接，防止影响振动效果。（三）烘干及除尘装置烘干及除尘装置所耗能源较大，其电功率达100kw以上，对热能的损耗和干砂的质量影响也较大，是影响生产线正常运行关键设备之一，设计或订购过程中，应注重以下3个方面。1、 加强对设备质量和可靠性的评估。2、 引风机的风量应实现无极调节。3、引风机宜实行变频调速，以实现风量连续可调和减少能耗。（四）计量与混合系统1、螺旋输送机、斗提机的布置要考虑维修与维护方便。2、成品料储料斗出料口应设置圆形手动插板阀，以调节流料，防止螺