连续刚构桥中高墩施工控制及其问题研究_第1页
连续刚构桥中高墩施工控制及其问题研究_第2页
连续刚构桥中高墩施工控制及其问题研究_第3页
连续刚构桥中高墩施工控制及其问题研究_第4页
连续刚构桥中高墩施工控制及其问题研究_第5页
已阅读5页,还剩4页未读 继续免费阅读

下载本文档

版权说明:本文档由用户提供并上传,收益归属内容提供方,若内容存在侵权,请进行举报或认领

文档简介

1、连续刚构桥中高墩施工控制及其问题研究作者:谢阳阳中交一公局第六工程有限公司1、 摘要随着社会经济的快速发展,我国的基础建设也在进一步扩大及完善。尤其是一些偏远的、山区地带,国家加大投资建设。高速公路作为基础建设之一,它对线型等方面的要求使得山区公路中出现了许多高墩桥梁,增加了施工难度。高墩是山区桥梁中常见现象之一,它在施工中的技术控制、质量控制等都是比较重要的一环。本文根据仁赤高速公路23合同段的桥梁高墩施工过程,加上自己在施工中遇到的一些技术难点、要点,进行阐述。关键词:高墩、技术控制、质量控制、技术难点、要点2、工程概况小关子大桥横跨赤水河,临近习赤公路,起点桩号K132+324.214(

2、右幅K132+323.456),终点桩号K132+866.800,桥梁全长542.586(右幅543.344)米。最大桥高119米,主桥最大墩高99米。主桥上部结构为3×40m先简支后连续T梁+(73+135+73m)预应力砼连续刚构+3×40m先简支后连续T梁,桥墩基础均为群桩基础,大体积混凝土承台。主墩4#、5#桥墩采用双肢薄壁空心墩,其中4#墩高99米、5#墩高97米。过渡墩3#、6#桥墩采用单肢薄壁空心墩,其中3#墩高72米、6#墩高83米。小关子大桥薄壁空心高墩具体尺寸及工程数量见下表:序号墩号墩柱形式墩高(m)断面尺寸(m)砼强度等级砼方量(m3)14#墩双肢薄

3、壁空心墩997.5×2.8C506222.525#墩双肢薄壁空心墩977.5×2.8C506391.933#墩单肢薄壁空心墩727×4.2C502363.146#墩单肢薄壁空心墩837×4.2C502613.357#墩单肢薄壁空心墩856×3.2C4015763、施工方案的确定根据现场实际情况及权衡安全因素,项目领导决定对于高墩身采用木模翻模的施工方法,模板采用塔吊进行提升方法施工。主墩身采用6015级塔吊起吊模板、钢筋及施工机具,过度墩身采用5610级型塔吊起吊模板、钢筋及施工机具,由于桥墩高度都比较高,考虑工人安全及施工进度,每个墩都安装电

4、梯,解决施工人员的上下墩问题。砼均采取集中拌和,罐车运输,用HBT80型砼泵送入模。这样有利于加快施工进度,提高施工安全性,树立企业形象,解决本项目工期紧的问题。4、高墩施工中的质量控制质量是工程中的关键,只有质量控制好了才能保证工程的顺利进行。根据我在施工中遇到的一些问题,和施工完成后的一些个人总结,我把质量控制分为钢筋和砼两大方面。4.1钢筋的质量控制原材料 钢筋的质量控制要从原材料开始,严格控制,对每一批进场的钢材必须抽检,由实验室人员对其做相关的试验,质量合格且符合要求才能使用。严禁以次充好。钢筋下料要求 对于使用直螺纹接头连接的钢筋,在钢筋切断时应使用砂轮切割机切断,切面必须与钢筋轴

5、线垂直且平整,不允许有斜面或马蹄形,不许用切断机断筋。若使用切断机,必须在钢筋断完后安排专人用打磨机打磨钢筋端头,直到符合要求。严禁气割下料,这是保证钢筋丝头长度与直径的关键。钢筋在用滚丝机剥肋拆丝时一定要严格要求,进刀不能快,防止损坏钢筋和滚丝轮(第一次使用应由厂家来专人指导)。当剥完肋后,绝对不能用力过猛,以免撞切滚丝轮。丝的长度不能长也不能短,一般是直螺纹接头长度的一半多个1-2丝;拆完后用直螺纹接头拧上,不能太紧也不能太松,太紧则两根钢筋拧不到位,中间有空隙,太松则容易脱丝,两者都会造成钢筋连接强度不够,出现严重的质量问题。钢筋制作完成后,由实验人员随时抽检,每种钢筋抽检一组,每组3根

6、,做钢筋强度试拉试验,若强度不合格则坚决不能使用。在制作过程中,也可随时抽检,若出现不合格现象,立即停工整改。钢筋安装 在施工过程中,钢筋连接要用扳手或管钳将直螺纹接头与一端钢筋拧到位,再将另一端钢筋与接头拧到位,直至拧不动为止。主筋的机械连接质量一定要认真检查,逐一对墩身主筋的机械连接情况进行检查,主要检查接长部分钢筋是否用扳手拧到位,露丝是否超限(必要时,用扳手亲自试试)。由于主筋的连接质量直接关系到墩身的质量,绝对要保证主筋的连接100%合格。主筋根数也要严格控制,从预埋筋时,就要保证数量足够,否则中间出现少筋现象,再补上就会出现断层,对整个墩身的质量都会出现严重的影响。箍筋和钩筋的绑扎

7、一定要按照图纸间距要求,均匀布置,箍筋的焊接长度及焊缝质量要符合图纸及规范要求,钩筋一端勾住外侧箍筋,另一端勾住内侧水平筋,并绑扎牢固。钢筋网片安装一定要分布钢筋笼的每个面,是防止墩身出现裂缝的关键。钢筋在安装过程中所用的焊条及扎丝,一定要满足图纸及规范要求。扎丝在绑扎过程中,呈梅花状且3根扎丝并为一股,绑扎牢固。4.2混凝土的质量控制原材料控制 小关子大桥桥墩墩身砼标号为C50和C40级属高标号砼,其对原材料控制比较严格。选用水泥时,以能使所配制的砼强度达到要求,并且收缩小、和易性好及节约水泥为原则;选用砂时,由于地域原因且考虑成本,用石粉替代(经业主同意并符合规范要求);碎石选用当地三元村

8、碎石,经试验满足规范要求。外加剂选用高效减水剂。拌合运输控制 混凝土由拌合站集中机械拌合,罐车运送至浇筑地点。由于施工地点多、混凝土方量大,拌合站统一管理,合理安排,便于全线施工。混凝土配比由实验室专业人员严格控制,搅拌混凝土时,必须有配比料单且有实验室人员在场,防止由于机械或其他原因,导致混凝土质量不合格,发运至浇筑地点。混凝土浇筑 由于墩身砼均采用泵送,所以要求砼要有很好的和易性及流动性,坍落度控制在180220mm,以达到泵送的要求。混凝土浇筑过程中振捣是关键环节,混凝土入模应对称均匀,入模层后控制不超过30厘米,后用50或70插入式振捣棒。振捣过程“按照快插慢拔”的原则控制,振捣时插入

9、下层混凝土1020cm左右,并保证在下层混凝土初凝前进行一次振捣,使混凝土具有良好的密实度和整体性,以混凝土面不再下沉和冒气泡为准,严禁振捣棒碰撞模板。在振捣过程中,振捣棒的插入点要分布均匀,振捣时宜将振动棒上下略有抽动,以便上下振动均匀。每一插点要掌握好振捣时间,过短不易振实,过长可能引起混凝土产生离析现象。振捣时既要保证防止漏振,也要保证不能过振。当混凝土灌注到模板顶时,要低于模板口12cm,待混凝土初凝后,进行混凝土表面凿毛,进行下一节段施工。混凝土养护 大桥高墩养生一般采用喷淋法。在混凝土初凝后,模板未拆之前,可通过表面覆盖土工布洒水养护。拆模后,沿墩身高度延伸高压水管,按照墩身截面尺

10、寸加工环形喷淋水管,用高扬程压力泵给纵向水管送水,纵向水管给环形喷淋管送水,环形水管将水直接喷至混凝土表面,拆模后的墩身用塑料薄膜围一圈,洒水后能保持水分不易蒸发,更持久一些。脱模后的墩身养生持续时间应不少于7天。混凝土养护是保证混凝土强度和防止混凝土开裂的关键之一。5、高墩施工中的技术控制质量控制是工程施工中的关键之一,在质量有保证的前提下,外观也尤为重要。高墩在施工中竖直度控制是关键。由于墩身比较高,需要多次翻模,为保证墩身垂直度和中心位置准确,施工中采用空间定位法,用全站仪采用空间坐标控制墩身四角。在承台施工前,首先放出墩身十字线,做好型钢支架,将墩身预埋钢筋准确定位并确保在整个施工过程

11、中墩身钢筋不移位,不偏斜。模板安装前在墩身上准确测放出模板的四个控制点,模板安装时利用铅锤线测量模板的倾斜,模板安装完成后,再利用全站仪直接测量墩身四角坐标与计算的理论坐标对比,利用千斤顶或手拉葫芦调整模板,误差控制在10mm以内。为确保墩身截面尺寸准确、顺畅,在每次浇注完砼后,对墩身四角进行复测,并测量四角的标高,达到双控效果,即标高及线型控制,为下次立模提供数据参考,发现模板偏位之后在下一模立即对模板轴线进行调整,为了不造成线形的不美观,调整不能一次性到位,偏位较大应分为多次,逐模调整到位。调整方法为逐渐垫高模板偏向的模板,慢慢进行调整。薄壁空心墩设计,墩身柔度大,在施工中容易受到各种因素

12、的影响(例如温度、风力、机械振动、施工偏载等),导致墩身轴线发生弯曲和摆动,使墩身处于一种动态之中。所以在墩身施工中需针对不同的情况应采取相应的措施:小关子大桥主桥墩施工是从六月份开始,正处于炎热的夏季。高温季节施工,不仅墩柱本身受温度影响较大,而且仪器受温度影响误差也会变大。在阳光的照射下,高墩的朝阳面和背阳面温差较大,墩身会因此产生不均匀膨胀,使其向背阳面弯曲,对墩身竖直度影响很大。在施工放样中,为避免和减小其带来的误差,尽量选择在每天的7:00-9:00或下午17:00-19:00,这个时间段的温度不仅是对仪器而且对墩柱本身的影响都是较小的。模板的选择也很重要,选用合适的模板,不仅是对混

13、凝土外观质量的保证而且能加快施工进度,缩短工期。我项目经比较、考虑多种因素决定,高墩施工采用木模板。木模板较钢模板而言有以下优点:首先,木模板自重小,施工中安拆模比较方便,高空作业,施工程序越少对工人的安全越有保障,这是非常重要的。其次,木模板自重小对机械的要求也较小,节约成本。我项目采用北京依徳伟力模板有限公司提供的模板,其主要部分及构件如下图:经试验,该模板在施工中应用非常成功。在高墩施工中所用的主要机械是塔式吊机和施工电梯,施工电梯主要是供工人上下高墩,塔吊是高墩施工的主要机械。塔吊、电梯及墩身模板的关系如下: 电梯蓝色为模板红色为平台黑色为拉杆已浇基础 台身 塔吊基础塔吊附件 电梯附件

14、4×150模板安装 拼装模板由厂家来人指导,讲解模板的各个部件在施工中的作用,避免出现严重事故。在施工过程中,模板安装由塔吊起吊,在吊的过程中要平稳慢起,禁止在大风天气吊物。模板到位后由墩身上的预埋件及受力螺栓临时固定(不能承载),待四块模板都安装完成后,四角加固连成一个整体(未穿拉杆)才能载人,然后调整模板竖直度,穿拉杆加固。两块模板之间的接缝,采用双面胶布粘贴于模板搭接面,再拧紧模板链接螺栓,使模板拼缝密实,不易漏浆。混凝土输送泵在浇筑混凝土施工过程中,最为常见的问题就是,管道的堵塞问题,这也是最难解决的问题。泵送混凝土,输送泵管的排布有一定的要求,一般遵循“最少弯头、最短距离、

15、由低向高”的输送原则,而且输送泵管起始水平管段长度不小于15m。除出口处可采用软管外,输送管路的其它部位均不得采用软管。输送管路用支架、吊具等加以固定,确保连接处牢固、稳定、并在弯管处加设固定点;各管卡一定要紧到位,保证接头密封严密,并不与模板和钢筋接触。小关子大桥主桥墩在浇筑过程中经常会遇到管道堵塞问题,在一次次堵塞并解决后,我总结了以下几点:进料口处的堵塞进料口堵塞,通常是料斗内有较大骨料或混凝土结块,在进料口处卡住,料斗第一节泵管以外的输送泵管内无混凝土或有少量水泥浆。排除方法:将泵反向运转以破坏结块,使混凝土回到料斗重新搅拌,然后再正向泵送。如果不起作用,则需人工清理,予以排除。出料口

16、堵塞,通常是泵送动作突然中断或混凝土供应不上,导致泵管内混凝土长时间处于静止状态以致凝结。排除方法:往料斗和出口管道内倒入水泥浆,反复正、反向启动泵,迫使通路打开。如果不起作用,也只能人工排除,拆下相连管,清理管道。混凝土输送管道堵塞当泵送压力逐渐增高,而料斗内混凝土不下降,管道出口不出料,泵发生振动,管路也出现较大的振动和位移时,则可判定是输送管道中间某一节管道堵塞。堵塞部位一般发生在弯管、接头,以及有振动的地段。可用小锤沿管路敲打,声音沉闷处为堵塞处;声音清脆处为正常。排除方法:当发生堵管时,应立即将泵反复进行正、反转,逐渐使泵出口处的混凝土吸回料斗内重新搅拌后再输送。也可用小锤敲打泵管的

17、方法,并结合正、反转泵,使之疏通;当上述方法无效时,说明堵塞严重。找出堵塞管道后,将管子拆下竖向提起,用重锤敲击配合水冲洗,将管道待彻底清理干净后,再接好管道继续泵送混凝土。泵送混凝土完成后,必须将料斗内和管道内的混凝土全部输出,然后用清水对泵机、料斗、管道进行清洗。用水冲击橡胶球冲洗管道,管道出口端前方10m以内不得站人。冲洗管道的过程不能中断,要一次性冲洗干净,否则容易堵塞;一旦堵塞就必须人工拆管清洗。 6、高墩施工中的安全控制工程施工中安全始终放在第一位,安全不仅包括人员安全而且包括机械安全。机械安全高墩施工中主要机械有塔吊和电梯,如果出现故障将会造成严重的事故,所以必须要有生产合格证,

18、安装完成后也要有关部门验收合格后才能投入使用。塔吊在使用过程中,一定要严格按照要求操作,严禁超载,严禁非专业人员操作,严禁非正常吊物和起吊人员,同时要定期检查和维修,对其主要部件:钢丝绳、限位器、刹车、连接螺栓等出现故障立即维修或更换。钢丝绳检查主要是其是否出现断股抽丝现象,一旦出现立即停止使用,由厂家派人更换新钢丝绳方可使用;检查限位器和刹车是否灵敏、起作用,否则立即更换;检查连接螺栓是否松动、磨损,否则也要立即维修和更换。电梯在使用过程中也要严格操作,定期检查和维修,严禁超载。电梯是载人机械,安全控制一定要严格,否则一旦出现事故将是严重的人身事故。施工人员安全高墩施工一般都是高空作业,施工前必须向全体施工人员进行安全技术及安全注意事项交底,对特种人员、特殊设备主要部位要作出详细安全交底;施工现场必须有严格的安全隔离设施,闲杂人员不准进入作业区,设置醒目的安全标志;必须戴好安全帽,登高作业人员必须系好安全带,穿防滑软底鞋;施工区域的便道、便桥要牢固、平坦,交通要道要设有安全警告、警示标志,夜间要点“闪光灯”示警;要处处注意危险标志和危

温馨提示

  • 1. 本站所有资源如无特殊说明,都需要本地电脑安装OFFICE2007和PDF阅读器。图纸软件为CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.压缩文件请下载最新的WinRAR软件解压。
  • 2. 本站的文档不包含任何第三方提供的附件图纸等,如果需要附件,请联系上传者。文件的所有权益归上传用户所有。
  • 3. 本站RAR压缩包中若带图纸,网页内容里面会有图纸预览,若没有图纸预览就没有图纸。
  • 4. 未经权益所有人同意不得将文件中的内容挪作商业或盈利用途。
  • 5. 人人文库网仅提供信息存储空间,仅对用户上传内容的表现方式做保护处理,对用户上传分享的文档内容本身不做任何修改或编辑,并不能对任何下载内容负责。
  • 6. 下载文件中如有侵权或不适当内容,请与我们联系,我们立即纠正。
  • 7. 本站不保证下载资源的准确性、安全性和完整性, 同时也不承担用户因使用这些下载资源对自己和他人造成任何形式的伤害或损失。

评论

0/150

提交评论