压滤机操作规程1

1、压滤机操作规程1.1 操作前准备1.1.1 滤前检查（1）操作前检查进出管路，连接是否有渗漏或堵塞， 管路与压滤机滤板、滤布是否清洁，滤布无折叠、无破损、 无夹渣。（2）检查机架各连接零件及螺栓、螺母有无松动，应 随时予以调整紧固，相对运动的零件必须经常保持良好的润 滑，油泵站是否正常，电机应顺时针方向旋转，液压油是否 清洁，油位是否足够。1.1.2 准备过滤（1）接通外接电源，按油泵起动按钮使电机起动，按 松开按钮，使压紧板退到适当位置，再按停止按钮。（2）将清洁的滤布一半从进料口穿过，平整后将上下 左右对齐系好，滤板必须对整齐。（3）按下“压紧”按钮，压紧板开始压紧，压力达到 电接点压力表

2、的上限时，电机自动停止运转。1.2 操作步骤与方法1.2.1 启动进料泵并渐渐开启进料阀门， 视过滤速度逐 渐加大压力，压力一般不大于 1.2MPa,刚开始时，滤液往往 浑浊，然后转清，如果滤布间有较大的渗漏，可适当加大压 紧板顶力当压滤机达到电接点压力表的下限时，压滤机会自动补压1.2.2 监视滤出液，发现浑浊时，明流即关闭该阀，可 继续过滤。当料液滤完或滤室中滤渣已满不能再继续过滤， 既为一次过滤结束。1.2.3 过滤结束（1）输料泵停止工作，关闭进料阀门。（2）当过滤完成时，按下“手动松开”按钮，电磁球 阀得电，进行卸压，延时 15 秒钟后，压紧板自动后退，与 行程开关接触后，电机自动停

3、止。1.3 事故及故障处理故障可能的原因处理措施溢流阀损坏，维修或更换。油位不够，加油。油泵损坏，更换油泵油压不足阀块和接头处泄漏，拧紧或更换0型圈油缸密封圈磨损，更换密封圈。阀内漏油，调整或更换。活塞密封圈磨损，更换密封圈。油路泄漏，检修油路保压不灵液控单向阀失灵，清洗或更换电磁球阀失灵，清洗或更换。滤板之间漏料泵压力流量超高，重新调整，料滤板密封面夹有杂物，清理干净滤布不平整，有折叠，整理滤布油压不足，调整油压过滤时进料压力过高，调整进料压力进料温度过高，换咼温板或滤前冷却滤板破裂进料速度太快，降低进料速度滤板进料孔堵塞，清理进料孔滤布破损、出液口堵塞，更换滤布、清理干净滤布向上抬安装基础

4、不准，重新修整地基起滤板下部除渣不净，清除干净滤布破裂或滤布开孔过更换滤布大，滤液不清滤布选择不当，重新试验，更换滤布滤布缝合处开线，重新缝合液压系统有噪声吸入空气，紧固件松动，液压油粘度过大，打开放气阀放气将紧固件紧固降低液压油粘度主梁弯曲油缸端地基粗糙自由度不够，重新安装滤板排列不齐， 重新排列滤板1.4 设备的保养与维护良好的保养能保证压滤机正常工作，并能延长使用寿命。因此需做好以 下几点：1.4.1 做好运行班记录，对设备的运转情况及出现的问 题记录备案，有障碍应及时维修，禁止带故障操作。1.4.2 工作完毕应及时清除残渣，使压滤机保持清洁。1.4.3 经常检查滤板间密封面的密封性， 以保证其光洁、 干净；压紧前，要对滤布进行仔细检查，保证其无折叠、无 破损、无夹渣，使其平整完好，以保证过滤效果；同时要经 常冲洗滤布，保证滤布的过滤性能。1.4.4 注意各部连接零件有无松动，应随时予以紧固调 整。1.4.5 相对运动的零件，必须保持良好的润滑清洁。1.4.6 拆下的滤板应平整叠放，放止挠曲变形。147液压系统工作应保持清洁，液压油用HM32号的抗 磨液压油，而且必须保持清洁。新机器使用一周后，必须全 部更换液压油，换油是必须把油箱内使用过的油放净并把油 箱擦净。 继续使用一个月后再更换一