《数控车床编程》ppt课件

1、本章学习目的：本章学习目的： 本章讲述数控车床的编程特点本章讲述数控车床的编程特点及各编程指令的运用，数控车床的用及各编程指令的运用，数控车床的用途、规划、主要参数及其操作，并经途、规划、主要参数及其操作，并经过典型实例讲述了数控车削加工程序过典型实例讲述了数控车削加工程序的编制。本章要求了解数控车床的用的编制。本章要求了解数控车床的用途、规划、主要参数及其操作，掌握途、规划、主要参数及其操作，掌握数控车床的编程特点及各编程指令的数控车床的编程特点及各编程指令的运用，并能熟练地编制数控车削加工运用，并能熟练地编制数控车削加工程序。程序。本章教学学时：本章教学学时：16学时学时本章教学要求本章教

2、学要求重点重点数控车床的编程特点及各编程指令的运用；数控车床的编程特点及各编程指令的运用；数控车床编程的综合运用。数控车床编程的综合运用。难点难点 车削加工循环；车削加工循环； 刀具补偿；刀具补偿； 子程序调用；子程序调用； 宏程序宏程序 数数12把把尾座套筒行程尾座套筒行程 90mm；主轴电动机功率；主轴电动机功率11/15kW进给伺服电动机进给伺服电动机X轴：轴：AC 0.6Kw；Z轴：轴：AC 1.0kW 注：100组的 G代码为非模态，其他各组中的G代码均为模态。2标有*的G代码为数控系统通电后的外形。表表4-1 预备功能预备功能 例：例： O为编程原点，按以以下图设置编程坐标系为为编

3、程原点，按以以下图设置编程坐标系为 G50 X128.7 Z375.1；图4-34G00快速挪动速度由机床设定快速挪动速度由机床设定X轴：轴：12m/min；Z轴：轴：16m/min，可经过操作面板上的速度修调开关进展调理。，可经过操作面板上的速度修调开关进展调理。图4-6 顺时针车圆弧 图4-7 逆时针车圆弧 绝对坐标方式：绝对坐标方式：N050 G01 X28 Z-40 F0.1；N060 G03 X40 Z-46 R6 F0.08；增量坐标方式：增量坐标方式：N050 G01 U0 W-42 F0.1；N060 G03 U12 W-6 R6 F0.08； R-参考点倍率开关调理速度，“进

4、给速度坚持开关也无效。1200nKpN100 G00 U-60；N110 G32 W-74.5 F2；N120 G00 U60；N130 W74.5；N140 U-61；N150 G32 W-74.5 F2；N160 G00 U61；N170 W74.5；径，也可用来车削内径。径，也可用来车削内径。N10 G50 X200 Z200；N20 M04 S1000 T0101；N30 G00 X55 Z4 M08N40 G01 Z2 F2.5 ；N50 G90 X45 Z-25 F0.2；N60 X40；N70 X35；N80 G00 X200 Z200； N90 M30；G01 X65 Z2；

5、G90 X60 Z-25 R-5 F0.2；X50；G00 X100 Z200；例：试编写图示圆柱螺纹的加例：试编写图示圆柱螺纹的加工程序。工程序。 G00 X35 Z104； G92 X29.2 Z53 F1.5； X28.6； X28.2； X28.04； G00 X200 Z200；例：试编写图示圆锥螺纹的加工程序。例：试编写图示圆锥螺纹的加工程序。 G00 X80 Z62 ； G92 X49.6 Z12 I-5 F2 ； X48.7 ； X48.1 ； X47.5 ； X47 ； G00 X200 Z200 ；格式：G71 Ud Re； G71 P ns Q nf Uu Ww F； 格

6、式：G71 Ud Re； G71 P ns Q nf Uu Ww F； 图4-17 外径粗加工循环图4-18 端面粗加工循环阐明：1G73指令与G71、G72指令功能一样，只是刀具途径是按工件精加工轮廓进展循环的，如图4-19所示。如铸件、锻件等毛坯已具备了简单的零件轮廓，这时粗加工运用G73循环指令可以节省时间，提高效果。2式中ns、nf、u、w的含义与G71一样；i X轴方向的总退刀量半径值；k Z轴方向的总退刀量；d 反复加工的次数。 例例4-1 如图如图4-20所示工件，试用所示工件，试用G70，G71指令编程。指令编程。 O1000； 程序名N010 G50 X200 Z220； 坐

7、标系设定N020 M04 S800 T0300； 主轴旋转N030 G00 X160 Z180 M08； 快速到达点160，180N035 G71 U7 R2； 背吃刀量为7mm，退刀量为2mmN040 G71 P050 Q110 U4 W2 F0.15； 粗车循环，从程序段N050到N110N050 G00 X40； N060 G01 W-40 F0.1；N070 X60 W-30；N080 W-20；N090 X100 W-10；N100 W-20；N110 X140 W-20；N120 G70 P050 Q110；精车循环N130 G00 X200 Z220 M09；N140 M30；图

8、4-21 深孔钻削循环道路图如图4-22所示是用深孔钻削循环G74指令加工孔。 N020 G00 X0 Z5 M08； N030 G74 R3；N040 G74 Z-55 Q10 F0.08； N050 G00 X50 Z35 M09； 如图4-24所示是用外圆车槽循环指令G75加工槽，车槽刀的刃宽4mm。 N020 G00 X42 Z-29 M08； N030 G75 R3；N040 G75 X20 Z-45 P10 Q3.9 F0.8； N050 G00 X90 Z54 M09； 阐明：1G76指令可将多次进给的单一循环复合起来加工螺纹，较G32、G92指令简单，简化了螺纹加工编程。图4-

9、25是G76指令的车削道路和进给方法。 2格式中m为精加工反复次数199；r 为螺纹末端倒角量，用0099两位数指定；为刀尖角螺纹牙型角，可以选择80、60、55、30、29和0六种中的一种，由两位数指定。如图4-25所示。m、r、都是模态量，可用程序指令改动，这三个量用地址P一次指定，如m=2，r=3，=60时，指定为P020360。d min为最小背吃刀量半径值，当第n次背吃刀量小于d min时，d min为第n次背吃刀量；d为精加工余量。XU为螺纹终点小径处的坐标值或增量值；ZW为螺纹终点的坐标值或增量值；i为螺纹起点与终点在X方向的半径差，假设i=0，可以进展普通圆柱螺纹加工；假设螺纹起点坐标小于终点坐标，那么i为负值；k为牙型高度X方向上的半径值；d为第一刀背吃刀量半径值；F为螺距。 图图4-25 螺纹车削复合循环道路图螺纹车削复合循环道路图 由于刀具的安装误差、刀具磨损和刀具刀尖圆弧半径的存在等，因此在数控加工中必需利用刀具补偿功能予以补偿，才干加工出符合图纸要求的零件。此外合理的利用刀具补偿功能还可以简化编程。刀具功能又称T功能，它是进展刀具选择和刀具补偿的功能。格式： T 刀具号 刀