压缩机基础施工

1、压缩机基础施工1土方工程1.1土方开挖工程根据现场场地及施工安排，基础土方开挖采用反铲机械整体大开挖，人工配合清除基底余土。所有开挖土方均运至业主指定场地进行堆放,在基础回填时再在堆土区挖取优质土料运回进行回填。土方开挖时先放好坡顶线、坡底线。坡顶线根据基础设计埋深、工程地勘报告及规范要求按1：0.5的放坡系数来确定，坡底线按基础最外边尺寸每边加500mm工作面来确定。在坡顶线及坡底线经复测及验收合格后即可开始土方开挖。土方开挖完后,报请监理、设计及地勘部门进行验槽,符合要求后方可进行下道工序施工。1.2土方回填基础结构验收合格后便可以进行基坑土方回填，填土前应检查回填土的质量有无杂物,料径是

2、否符合规定，以及回填土的含水量是否在控制的范围内；如含水量偏高可采用翻松、晾晒或均匀加入干土等措施；如遇回填土的含水量偏低，可采用预先洒水润湿等措施。如果采用砂石料回填则应满足设计及施工规范的要求。1.2.1 土方回填采用自甲方指定地点选取的优质回填土料，土料中所含块石、草皮、树根等杂物采用人工清除、填土，由下而上分层铺填，每层铺填（虚铺）厚度不大于30cm。1.2.2 填土应予留一定的下沉高度，以备在行车、堆重或干湿交潜等自然因素作用下，土体逐渐沉落密实，予留下沉高度按填方高度的3%3.5%。1.2.3 填土打夯要按一定方向进行，一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，两遍纵横交叉，分层夯打，夯实基

3、槽及地坪时，行夯路线应由四边开始，然后再夯向中间，每层填土夯实完毕后应按规范要求检验干密度和密实度，符合设计要求后，才能填筑上层。1.2.4 基坑填土，每层按100500m2取样一组，取样部位在每层压实后的下半部。用灌砂法取样应为每层压实后的全部深度。2混凝土工程混凝土工程应在钢筋、模板、预埋件等施工完毕，并经检查验收合格后方可进行，本工程采用商品混凝土。 2.1砼浇筑1)浇筑前准备工作(1)浇筑砼前对该部位的模板、钢筋、预埋管、预埋件、预留洞等进行全面细致的检查，并做好隐蔽验收记录，办理好土建与其它专业的会签手续。(2)浇筑砼时，严禁踩踏钢筋，操作平台可随浇随吊运，保证施工使用。(3)重点部

4、位的砼施工，在开盘前半小时由项目技术负责人对施工管理人员、班组长及作业人员进行现场技术交底；一般部位的现场交底由工长主持。交底内容包括主要施工方法、技术要点、过程控制、质量标准、流速事项以及成品保护等。在浇筑砼的整个过程中，试验人员随时进行现场坍落度的测试，当测试的实际坍落度大于或小于规定要求2cm时，严禁使用。2）混凝土的施工1.采用“分段定点、一个坡度、薄层浇注、循序推进、一次到顶”的浇注方法，保证了上下砼不超过初凝时间。2为改善砼的性能在砼中掺加水泥用量0.3%的FNC系列缓凝型减剂，改善砼的和易性，延缓砼的凝结时间，减少水泥用量以减少水化热和升温值。 3.在砼中掺加10-20%的粉煤灰

5、，代替水泥，减少水化热。 4.在砼表面上覆盖塑料布浇水养护，减少砼表面的热扩散，减小砼表面的温度梯度，防止产生表面裂缝。5.在砼内铺设蛇形管道，通入压力水将热量带走。6.振动棒振捣时，应快插慢拔，防止砼出现空洞，每一点的振捣时间不宜过短，也不宜过长，可通过对浇筑砼表面变化的观察进行控制，以砼表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泌出灰浆为准。3)砼的表面处理 在砼振捣完毕，砼表面应用2m长的木刮杠按设计标高进行找平，并随刮随拍打使砼沉实。在砼初凝前再抹压一遍收浆，使其表面平整度控制在3mm之内（规范允许偏差为8mm），这样可避免因砼干缩而出现表面裂纹。4)砼的养护 为了保证已浇好的砼在规定

6、时间内达到设计要求的强度，特别是防止砼产生收缩裂缝及温度裂缝，必须做好砼的养护工作。(1)覆盖浇水养护应在砼浇筑完毕后2h以内进行，每天浇水次数应根据能保证砼处于湿润的状态来决定。(2)砼的浇水养护时间，一般不能少于7昼夜。(3)砼在养护过程中，如果发现遮盖不好，浇水不足，以致表面泛白或出现干缩细小裂缝时，应立即加强养护工作，充分浇水加以补救。3模板工程3.1模板安装1、基础宜与设备厂家核对无误后进行基础施工。基础用木模板及48×3.5脚手钢管支撑系统，斜撑于基坑土壁面上，并固定牢固。基础一次施工不留施工缝，侧模吊模时采用铁码支承架。2、压缩机基础预留孔多，以实木为原材料加工成预留孔

7、的实际大小，在加工好的实木四周包一层20mm的泡沫板，在混凝土施工前埋入，砼终凝时，逐个用手动葫芦拔出。3、预留孔的固定，在垫层上预埋20的钢筋网架，钢筋网架的尺寸为预留孔的尺寸每边扩大20mm,长度为预留孔的顶标高减去200mm。见附图预留孔垫层20钢筋预留孔20钢筋剖 面32模板拆除1） 现浇结构的模板及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求，当设计无具体要求时，应达到75%设计混凝土强度标准值，方可拆除悬挑板、梁底模，侧模在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而损坏后，即可拆除。拆模时不能用锤敲或硬撬。悬挑结构当跨度大于2m时，拆模时强度必须达到100%设计混凝土强度标准值。2） 拆除模

8、板的一般要求A.当混凝土未达到规定的强度，如需提前拆除模板或承受部分荷载时，必须经过计算，确认其强度足够承受荷载后，方可拆除。B.拆除模板的方法和顺序：可采取先支的后拆，后支的先拆，先拆不承重的模板，后拆承重的模板，自上而下的原则进行拆除。C.拆除模板的结构应在混凝土达到设计标号后，才允许承受全部荷载，在混凝土未达到 设计标号前，承受的荷载超过70%计算荷载时，应加设临时支撑。4钢筋工程钢筋选用国家大型厂家的产品，材料进场后应经过见证取样后并经试验合格后才能下料。4.1 钢筋配料钢筋配料是根据设计图的构件配筋图，先绘出多种形状和规格的单根钢筋简图并加以编号，然后分别计算钢筋的下料长度和根数，填

9、写配料单，经审查无误后，方可按此配料单进行下料加工。一个正确的配料单是钢筋加工、成型准确的保证，同时在钢筋安装中也不会出现钢筋端部伸不到位、锚固长度不够等问题，保证了钢筋工程的质量。因此对钢筋配料工作必须认真，严格审查钢筋配料单。4.2 钢筋的下料与加工本工程的所有钢筋的下料及加工，全部在施工现场进行。这样可长短搭配，合理下料，能提高钢筋的成材率。1）钢筋除锈：钢筋的表面应洁净，所以在钢筋下料前必须进行除锈，将钢筋上的油渍、漆污和浮皮、铁锈清除干净。对盘园钢筋除锈工作是在其冷拉调直过程中完成；对螺纹钢筋采用自制电动除锈机完成，并装吸尘罩，以免损伤工人身体和环境污染。2）钢筋调直：采用钢筋调直机

10、调直钢筋。按规范要求，级钢筋冷拉率不宜大于4。钢筋经过调直后应平直，无局部曲折。3）钢筋切断：钢筋切断设备主要有钢筋切断机和无齿锯等，将根据钢筋直径的大小和具体情况选用。(1)切断工艺：将同规格钢筋根据长度进行长短搭配，统筹排料。一般先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。断料时应避免用短尺量长料，防止在量料中产生积累误差，为此宜在工作台上标出尺寸刻度线，并设置控制断料尺寸的挡板，在切断过程中，如发现钢筋劈裂，缩头或严重的弯头必须切除。(2)质量要求：钢筋的断口不能有马蹄形或起弯现象，钢筋长度应力求准确，其允许偏差±10mm。4.3弯曲成型1）弯曲质量：钢筋弯曲成型主要利用钢筋弯曲机和手动弯曲工具配合共同完成。2）弯曲成型工艺：钢筋成型前，根据配料单上标明的尺寸，用石笔将各弯曲点位置划出。划线工作宜从钢筋中线开始向两端进行；若为两边不对称钢筋时，也可从钢筋一端开始划线，当划到另一端有出入时，应重新调整。经对划线钢筋的各尺寸复核无误后，即可进行加工成型。3）质量要求：钢筋在弯曲成型加工时，必须符合设计要求，形状准确，平面上无翘曲不平现象。钢筋末端弯钩的净空直径不小于钢筋直径的2.5倍。钢筋弯曲点处不能有裂缝，因此对II级钢筋不能弯过头再弯回来。钢筋弯曲成型后的