马拉扎瓦单风机吹管运行措施-终版

1、 印尼马拉扎瓦2×27.5MW电站工程循环流化床锅炉单侧风机吹管运行措施 编 制： 审 核： 批 准： 华丰伟业印尼项目部 2017.6.13编制依据：建设施工及验收技术规范（管道篇）电机组启动蒸汽吹管导则电业安全工作（热力和机械部分）火电工程调整试运质量校验及评定标准电力建设施工及验收技术规范（锅炉篇）工业锅炉安装工程施工及验收规范GB50273-98电力建设安全工作规程DL5009、L-2002锅炉说明书目录：1、吹管管理控制措施42、吹管应具备的条件63、吹管操作步骤94、运行调整措施115、吹管过程中的安全注意事项136、单侧风机联锁试验167、附表16 7.1主要设备规范1

2、8 7.2冷态启动阀门状态检查表19 7.3吹管参数记录表22 7.4单侧风机吹管操作票221. 吹管分工管理控制措施 成立锅炉蒸汽吹管调试领导小组，下设现场指挥和设备验收组、运行操作组、调试组、检修组、消防组。1.1 各机构职责：1.1.1 锅炉蒸汽吹管调试领导小组职责：审定和批准锅炉蒸汽吹管调试技术措施；检查蒸汽冲管调试条件，协调各方面工作；研究解决调试期间发生的问题，安排调试步骤。1.1.2 现场指挥职责：执行领导小组的决定；根据各职能组在调试前的检查、操作和调试的准备情况，安排调试程序；指挥并协调各职能组现场工作。1.1.3 设备验收组职责：审核调试有关设备的校验检查报告；审定有关设备

3、的运行条件；监督设备的运行性能和调试工作的质量。1.1.4 运行操作组职责：执行调试期间运行操作并监视设备运行状态。1.1.5 调试组职责：调试的前期准备和调试期间的工作；分析研究调试中的技术问题。1.1.6 检修组职责：维护检查系统设备以保证设备具备运行调试条件；抢修调试期间可能发生的设备故障和缺陷。1.1.7 消防组职责：负责审蒸汽吹管调试范围内的消防设施应符合有关规定的要求，一旦发生火情,立即组织采取有效的抢救措施。1.2 各部门分工：1.2.1 安装部门：1.2.1.1 负责分系统试运的组织工作。1.2.1.2 负责吹管临时系统的设备、材料的选用；临时系统的配置、安装。1.2.1.3

4、负责靶板的加工、抛光；靶板器的安装；冲管时靶板的装、取。1.2.1.4 负责试运设备的检修、维护及消缺工作。1.2.1.5 负责该系统分部试运后的签证工作。1.2.1.6 在试冲管及冲管过程中，监视吹管系统特别是临时系统的膨胀及受力情况，如发现异常，及时汇报，停止冲管进行处理。保证安全。1.2.2 运行部门：1.2.2.1 负责系统试运中的启停，运行调整及事故处理。1.2.2.2 负责锅炉吹管期间的运行操作工作。1.2.2.3 负责试运中的巡检及正常维护工作。1.3.3 调试部门：1.3.3.1 负责试运措施的编制工作，并进行技术交底。1.3.3.2 参与吹管临时系统布设方案的选定，参加临时系

5、统的检查验收。1.3.3.3 负责锅炉吹管的技术指导及现场指挥工作。1.3.3.4 负责吹管参数的记录及整理工作。1.3.3.5 编写调试报告。2.吹管前应具备的条件：2.1检查确认具备吹管试运的条件 吹管试运条件检查确认表专 业：各专业 试运项目名称：蒸汽吹管 序号检 查 内 容检查结果备注一吹管临时系统及设备1临时管道安装完毕（包括疏水、保温等工作），验收合格2临时管道的反力支撑架、固定及滑动支吊架安装完毕，验收合格3临时控制门、旁路门、管道疏水门安装调试完成4临时控制门的开/关试验、灯光讯号试验合格5靶板架安装完毕并确保在热态下易于拆、装靶板器6靶板按要求加工完成，数量足够20块7消音器

6、检查（检修）完毕，验收合格二锅炉本体部分8锅炉本体的安装、保温工作结束，验收合格9疏放水、放空气系统安装、保温工作全部结束10锅炉安装水压试验合格11水压试验后过热器各安全门的水压试验堵头拆除，恢复正常12疏放水、放空气、溢流暖管管路系统安装、保温工作全部结束13汽水系统各阀门调试完毕，验收合格14各汽水管道的弹簧支吊架完整、完好，销子拆除15蒸汽管道的膨胀测点按要求装好，并做好原始记录16炉本体酸洗结束，系统恢复17过热器减温水系统安装完成，各阀门调试完毕，验收合格可投入使用，调节阀及流量孔板不安装，管道冲洗的临时系统安装完成，保温工作结束18炉水取样、加药系统安装完好，验收合格19炉本体膨

7、胀系统，经各方联合检查，确认无妨碍膨胀之处。各膨胀指示器完备，并调整到零位20炉本体各处梯子、平台、栏杆完整，照明充足，炉本体清理干净21炉本体各人孔门、检查孔门完备，并封闭22炉本体吹灰器安装完成，全部在退出位置三烟风系统23烟风道安装、保温工作结束，验收合格24烟风系统各风门、档板的检查、调整工作结束，验收合格25引风机、二次风机、一次风机、高压流化风机分系统试运工作结束，验收合格，具备启动条件。若单侧风机启动吹管，另侧一、二次风机和引风机有效隔离，并做防止倒转的措施。26火检系统单体试运完毕，验收合格27空板阻力、料层阻力、最低流化风量试验结束28工业电视系统调试完毕，能随时投入29电除

8、尘器的安装、保温工作结束，验收合格30电除尘器的升压、振打试验合格，能随时投入31电除尘器灰斗加热装置安装完毕，能随时投入四燃油点火系统32燃油系统安装工作结束33燃油系统水压试验合格34燃油系统已经用压缩空气吹扫且系统调试合格，油枪雾化试验合格。能正常使用。35燃油系统各阀门调试结束，远传试验合格36各油枪，点火抢进退试验合格37各火检信号静态调试结束38OFT试验合格五给煤系统39给煤系统各阀门安装调试完毕，验收合格可随时投用40给煤机安装调试完毕41给煤机单体试运完成，具备热态投煤条件42床料添加系统调试合格，具备启动条件六除灰、除渣系统43气力除灰系统分系统试运工作结束，具备投运条件4

9、4炉外灰库系统安装调试完毕，具备投用条件45除渣系统分系统试运工作结束，具备投运条件七公用系统44仪用、杂用压缩空气管道吹扫合格，可随时投用45消防水及蒸汽消防系统安装、调试结束，可随时投用46各消防设施齐备，验收合格47化学制水系统调试合格，制备足够的除盐水48机组排水管道安装完成并贯通，具备冷态及热态冲洗排水条件49输煤系统安装调试完毕，具备上煤条件八汽机侧应具备的条件50汽机本体及有关系统已按要求进行可靠隔离51冷却水系统试运结束，可随时投运52给水泵及给水系统试运结束，可随时投运53除氧器及辅汽加热系统试运结束，可随时投运54汽机侧疏水系统安装完成，验收合格55汽机房污水排放系统试运结

10、束，可随时投运56凝结水系统试运结束，能向除氧器供水。九电气、热控应具备的条件57炉膛吹扫条件的检查试验完成，验收合格58FSSS、MFT 试验及 MFT 后的联动试验完成，验收合格59引风机启动条件、跳闸条件试验完成，验收合格60二风机启动条件、跳闸条件试验完成，验收合格61一次风机启动条件、跳闸条件试验完成，验收合格62高压流化风机的启动条件、跳闸条件试验完成，验收合格63给煤机的启动条件、跳闸条件试验完成，验收合格64相关投运辅助设备及系统联锁保护试验结束65柴油发电机处于热备用状态，保安电源系统调试完毕，具备投运条件十土建应具备的条件66试运现场道路畅通，照明充足，事故照明可靠67试运

11、现场通讯设备方便可用，并备有足够的消防器材68空调、通风系统调试完成，可以投入使用以满足计算机等设备的要求十一其它应具备的条件69锅炉蒸汽吹管的试运组织机构已建立70生产试运准备工作就绪，操作人员配齐并经培训考试合格。临时吹管系统检查合格71吹管用的化学药品、材料、除盐水和燃煤等准备充足72集控室内已备放防治烫伤的药品，医务、救护、消防人员已就位73现场吹管用临时系统的排汽口、高温管道等具有危险的地方应拉警戒线并安排专人监护74应组织施工、调试、监理、运行、建设等单位各有关方面进行联合大检查，发现的问题及时处理完成结论检查人： 监护人：3.吹管操作步骤：3.1锅炉点火升压阶段3.1.1按冷态点

12、火条件检查锅炉各汽水阀门状态：打开汽包及过热器空气门，打开过热器系统疏水；打开汽机侧的主汽门前疏水，准备给锅炉补水；3.2.2启动给水泵给锅炉补水，至正常水位，要求除氧器水温约20-80；3.2.3单侧风机联锁试验合格，启动高压流化风机、引、二、一次风机;3.2.4调整一、二次风量为总风量的30%( m3/h)，炉膛负压-50mm。进行锅炉炉膛吹扫；3.2.5炉膛吹扫完成后，MFT复位，燃油泄露试验合格后，打开燃油速断阀、回油阀，调整燃油压力1.5（暂定）MPa，油压调节阀投入自动，建立油循环；3.2.6 DCS画面上出现“点火允许”时，调整油枪点火较小风量 m3/h，首支油枪点火成功后，现场

13、观察孔观察燃烧情况，根据情况增加风量，提高油压至2.0（暂定）MPa，对燃烧不正常的应找出原因予以消除；3.2.7点火投运另一油枪，开始正式升压，点火初期在保证雾化、燃烧良好的前提下使炉膛热负荷均匀，升温、升压符合要求：升压速率 < 0.05MPa/min，升温速率 <1.5/min；3.2.8达到投煤条件床温540 （暂定）投煤；3.2.9当汽包压力升至0.1MPa，关闭所有空气门；3.2.10当汽包压力升至0.3MPa，排污一次，冲洗汽包水位计，校对就地水位计与水位变送器；3.2.11汽包压力维持0.4 MPa，关低温及包墙过热器疏水；3.2.12汽包压力维持0.5 MPa，进

14、行锅炉热紧螺栓工作；3.2.13汽包压力升至0.7 MPa，打开临时吹管旁路门，进行暖管工作；3.2.14汽包压力升至1.0 MPa，投连排，关闭高温过热器疏水，记录锅炉本体膨胀指示值一次；3.2.15汽包压力升至1.5 MPa，维持此压力，进行热工仪表管吹扫工作，完成后投入仪表；同时冲洗化学汽水取样管；3.2.16汽包压力升至1.8M Pa，加强临时管暖管工作,当排汽口蒸汽量很大且很少有水滴时，暖管即符合要求，可逐步关小直至关闭吹管旁路门及其它各部疏水，锅炉开始升温、升压；3.2.17当主汽压力达到2.0MPa、3.0MPa，开启吹管临时门分别进行试吹一次，以考验临时系统是否牢固，在此过程中

15、运行人员熟悉本炉的汽水特性；3.2.18试吹成功，检查就地临时锅炉本体膨胀正常后，开始准备正式吹管；3.2.19汽包压力达到5.0MPa时，开启吹管临时门，在临时门打开过程中，汽包水位不断上升（虚假水位），此时应严密监视汽包水位及炉膛燃烧状况；当汽包压力降至3.0MPa时，关闭临时吹管门，结束本次吹管；3.2.20开始正式吹管过程，重复吹管大约30次左右，停炉、冷却；3.2.21炉冷却时间大于12小时后，按上述步骤锅炉上水、点火、升压、吹管直至靶板合格为止。3.2.22吹管分二阶段进行。第一阶段进行前先试吹，待熟悉和掌握吹管特性后即可以降压吹管，第一阶段完成后安排停炉冷却，冷却时间不少于12小

16、时，以提高吹管效果。第二阶段降压吹管直到吹管合格。4. 运行调整措施：4.1水位的控制及调整4.1.1 汽包水位吹管前在-100mm左右，吹洗阶段的重点是控制好汽包水位，确保不发生严重缺水或满水。由于吹洗时汽包水位变化很大，汽包水位保护不投。4.1.2 在预吹洗时尽快熟悉掌握给水调整门的特性，为正式吹洗时的补水作参考。4.1.3 吹洗控制门开启后汽压下降很快，汽包水位也急剧上升甚至满水，这是虚假水位，此时不应减少给水量，相反要逐渐适当增大给水量。但严格控制水位计有最高可见水位，并注意过热器进口蒸汽温度保持不低于42的过热度。4.1.4 吹洗临时控制门关闭时，汽包水位又急剧下降，甚至看不见水位，

17、所以开始关门前就应加大给水量，维持门关完门后水位在可见水位。当水位开始回升时，应立即减少给水量以防水位过高。为防止蒸汽严重带水，吹洗开门前汽包水位应在-100mm左右。4.2燃烧的调整4.2.1.以调整给煤量为主，根据床温的情况调整各给煤机出力，但注意给煤量不能偏差过大。4.2.2风量调整为辅，根据汽压变化速率结合氧量变化调整二次风量，但严禁大幅度调整，由于是单侧风机运行，及时检查风机电流、振动及轴承温度等的变化，严禁各风机超额定电流运行。4.2.3投煤后根据需要启动冷渣机，依据空板阻力及料层阻力数据通过调整冷渣机出力控制较薄的合适的料层范围，保持料层差压在6-8kpa（暂定），以免出现料层过

18、厚，过薄产生流化不良的现象。4.2.4投煤要左右均匀，注意炉内左右侧床压基本均等，防止出现流化不良或翻床现象。4.3单侧风机运行吹管特别安全措施4.3.1运行侧风机的烟风道系统和另侧的系统有效隔离并确认，防止另侧漏风致使风机倒转，并采取制动措施。4.3.2在前期风机试运加负载时，挡板要缓慢的增加，同时现场必须专人监视风机的振动，温度的变化，以免单侧风机运行风机振动，对由于单侧风机运行不平衡产生振动时的挡板开度和电流要有详细的记录，为正式吹管时参考。4.3.3考虑到单侧一次风机运行，风量上如果参数达不到所要求的数值，在保证流化的前提下可以保持较低的料层运行，但要满足炉内的蓄热量要求。注意观察风室

19、压力左右侧基本平衡。4.3.4单侧引风机运行时注意监视炉膛出口及旋风分离器内压力偏差达到 Pa时，引起炉内左右流化不均和两侧返料量差别大于 Pa时，影响安全运行时，汇报后终止吹管。 5吹管过程中的安全注意事项：5.1点火前打开临时控制门旁路阀及吹管系统有关的疏水阀，吹管前，必须对主汽管道进行充分的暖管和疏水，只有在确认系统管道内无积水后，才可进行系统的吹管工作，严防发生水冲击。5.2在油枪投运初期应注意油枪雾化及燃烧情况，加强燃烧器检查、看火，如发现油枪雾化、燃烧不良时应及时找出原因并作出调整。5.3根据锅炉燃烧情况及时调整相关参数，及时、合理配风，保证煤燃烧完全。5.4严密监视炉膛出口、尾部

20、烟道各处烟温，加强对汽包、过热器管壁金属温度的监视和记录，防止汽包、过热器壁温超过允许值。5.5在点火吹管期间，运行人员、安装人员应加强对锅炉各部的膨胀检查，并做好各阶段的膨胀记录，特别是临时管道的支吊架，应加强检查，如发现有影响锅炉膨胀的地方应停止继续升压并立即处理，无法处理的的立即停炉解决；在吹管期间分别记录以下各阶段锅炉的膨胀值：锅炉上水前、上水后，汽包压力分别达到0.5MPa 、1MPa、2.5MPa、4.0MPa表压力时，应稳定压力给膨胀检查以充足的时间，确认锅炉本体膨胀正常后方可继续升压。5.6在吹管期间，应注意除氧器加热的投入，保证锅炉给水温度不低于100；热紧螺丝应均匀，力度足

21、够，防止泄漏事故发生。5.7吹管过程中要严密注意汽包水位的变化，注意虚假水位的现象，避免误判断及时合理地补水，维持汽包水位在正常范围内，杜绝锅炉干烧。5.8吹管期间，炉水、饱和蒸汽、过热蒸汽取样门开，联系化学同意后开加药门。并应严格控制给水及炉水品质，当发现炉水品质恶化，及时调整至正常，点火吹管时给水水质控制标准参照电力基本建设热力设备化学监督导则SDJJ032004执行。 指标 单位项目硬度PH联氨铁二氧化硅磷酸盐铜mol/Lg/Lg/Lg/Lmg/Lg/L给水59.09.5502002008050炉水910200210蒸汽5030注：当炉水含铁量大于1000µg/L时，应加强排污

22、；当炉水含铁量大于3000µg/L或炉水发红、浑浊时，应在吹管间歇以整炉换水方式降低含铁量。5.9吹管期间应加强监视除氧器水位、除盐水箱水位、凝汽器水位，及时对凝汽器、除氧器补水，当补水不足，除氧器水位维持不住时，应及早联系停炉；5.10安装单位人员必须得到调试人员的指令方可拆装靶板、并采取可靠的隔离措施：关闭吹管临时门、停电并挂牌“禁止操作”。5.11吹管时现场应备足消防器材，并有可靠的防火措施和专人检查，排汽口和所有临时管应设警戒线，并悬挂“严禁入内”、“禁止通行”、“小心烫伤”等警告牌，并设专人巡护。5.12加强对运行设备的检查维护，并进行全部管道支吊架和系统隔离情况的检查。5

23、.13吹管期间汽机必须有专人负责监视、巡查汽轮机缸温、凝汽器的温度，以防有蒸汽进入汽轮机内，盘车系统保证能够随时投入。5.14由于临时管路设计的承受温度、压力比正式管道低，因此，吹管过程中必须控制好吹管压力<5.5MPa,温度<450。5.15一、二次风机、引风机风机若跳闸，高压流化风机延时跳闸，锅炉MFT动作，切断燃料，锅炉压火。若风机大连锁保护拒动，立即手动停止给煤机及油枪及各风机运行，因此大量燃料进入锅炉，再启动时注意吹扫时间，防止爆燃。并监视锅炉氧量，合理控制一、二次风量，防止床温飞升。5.16运行引风机（一次或二次风机）跳闸后，若风机大联锁、锅炉MFT保护均未动作，业主运

24、行人员应按以下步骤操作： 立即停止油枪，快速停运给煤机，立即停运一或二次风机及高流风机； 关闭各落煤口电动插板门； 联系热工查明联锁保护拒动原因消除。5.17运行引风机跳闸后，风机大联锁、锅炉MFT保护动作正常，运行人员应确认各运行风机进、出口挡板及落煤口插板、油枪速断阀是否动作正常。6.单侧风机联锁试验风机联锁逻辑流程图：A、B高压流化风机 A 、B引风机 A 、B二次风机 A 、B一次风机 6.1锅炉单侧风机静态联锁试验6.1.1 静态联锁试验条件：高压流化风机，引、一、二次风机送试验位6.1.2 DCS检查确认A高压流化风机启动条件满足,画面上启动 A高压流化风机,联锁开启出口电动门，关

25、闭电动排空门6.1.3 备用B高压流化风机，投入保护与联锁。联系电气依次启动_引、_二、_一次风机，状态正常6.1.4 停止A高压流化风机，联锁关A高压流化风机出口电动门，开电动排空门，备用B高压流化风机联锁启动，引、二、一次风机不跳，停止B高压流化风机，备用A高压流化风机联锁启动，联锁开启出口电动门，关闭电动排空门，引、二、一次风机不跳，6.1.5 解除联锁，停止A高压流化风机，联锁关A高压流化风机出口电动门，开电动排空门，则_引、_二、_一次风机均跳闸6.1.6 DCS启动B高压流化风机,A高压流化风机备用，投入保护与联锁。6.1.7 停止_引风机，_二、_一次风机跳闸6.1.8 复位_引

26、风机,_二、_一次风机，依次启动_引风机,_二次风机，_一次风机6.1.9 停止_二次风机，_一次风机跳闸6.1.10复位_二次风机,_一次风机，静态风机联锁试验合格。6.2锅炉单侧风机动态联锁试验6.2.1电气给A、B高压流化风机_引风机、_二、_一次风机送电6.1.2 DCS检查确认A高压流化风机启动条件满足,画面上启动 A高压流化风机,电流回落至 A，联锁开启出口电动门，关闭电动排空门6.1.3 备用B高压流化风机，投入保护与联锁。联系电气依次启动_引、_二、_一次风机，状态正常6.1.4 停止A高压流化风机，电流落0，联锁关A高压流化风机出口电动门，开电动排空门，备用B高压流化风机联锁

27、启动，电流回落至 A，引、二、一次风机不跳，停止B高压流化风机，电流落0，备用A高压流化风机联锁启动，电流回落至 A，联锁开启出口电动门，关闭电动排空门，引、二、一次风机不跳，6.1.5 解除联锁，停止A高压流化风机，电流落0，联锁关A高压流化风机出口电动门，开电动排空门，则_引、_二、_一次风机均跳闸电流落06.1.6 DCS启动B高压流化风机,电流回落至 A，高压流化风机备用，投入保护与联锁。6.2.7 启动_引风机，电流回落至 A,启动_二次风机，电流回落至 A，启动_ 一次风机，电流回落至 A6.2.8 停止_引风机，电流落0，_二、_一次风机跳闸，电流落0，跳闸风机复位6.2.9 3

28、0min后，启动_引风机，电流回落至 A,启动_二次风机，电流回落至 A，启动_ 一次风机，电流回落至 A6.2.10 停止_二次风机，_一次风机跳闸，电流落0，风机复位6.2.11 停止_引风机，电流落0，解除高压流化风机联锁，停止B高压流化风机，电流落06.2.12单侧风机动态联锁试验合格。7.附表7.1主要设备规范7.1.1 锅炉性能参数序号项 目单 位数 据1锅炉参数2锅炉最大连续蒸发量(BMCR)t/h137.53过热器出口温度5404过热器出口压力MPa（g）9.815给水温度226.4（退高加后158）6床压Pa79657点火和低负荷油枪型式机械雾化8床下油枪数量个29单个油枪容

29、量kg/h48010床温88711冷/热一次风温28/22212冷/热二次风温28/21613空预器出口烟温1457.1.2风机规范序号风机单位一次风机二次风机引风机1型号QALG-2c19.5DQALG-117DQAY-521.5d2风机调节装置型式入口导叶式入口导叶式入口导叶式3风机旋转方向(从电机侧看)每台炉左、右旋各1 台每台炉左、右旋各1 台每台炉左、右旋各1 台4风量m3/h55000420001067875压力Pa18800133006677配套电机单位一次风机二次风机引风机6型号YKK400-4YKK355-4YKK450-67额定功率kW4502204508额定电压V6300

30、630063009额定电流A49.626,452.710额定转速rpm15001500150011频率Hz5050507.1.3给煤机规范设备项目单位数值煤仓数量个/炉2容积m3300给煤机给煤机型号/F55给煤机出力t/h115给煤机功率kW4生产厂家赛摩电气股份有限公司7.2冷态启动阀门状态检查表 门阀门名称检查结果状 态一给水系统 1主给水电动阀关 2主给水闸阀 关3主给水电动调整阀关 4大旁路电动阀关 5大旁路电动调整阀关 6大旁路手动阀开 7小旁路手动一、二次阀关 8给水管道疏水阀关 9给水电动总阀关 10省煤器再循环手动阀，电动阀开二空气阀11汽包空气阀开12汽冷旋风分离器上联箱空

31、气阀开13汽冷旋风分离器上集箱至侧包墙上集箱连接管空气阀开14前后包墙上集箱空气阀开15屏过出口集箱空气阀开16高温过热器出口集箱空气阀开 17高温过热器出口集箱对空排汽一、二次电动阀关18过热器反冲洗手动阀关三取样、加药、连排 19饱和水取样手动一次阀开 20饱和蒸汽取样左、右侧手动一次阀开 21主汽取样手动一次阀开 23给水取样手动一次阀开 24炉水加药手动阀开 25连排手动阀开 26连排电动阀 关 四水位计、平衡容器 开 27左、右侧双色水位计汽、水侧手动阀 开 28左、右侧电接点水位计汽、水侧手动阀 开29左、右侧双色水位计放水手动阀 关30左、右侧电接点水位计放水手动阀 关 31平衡

32、容器汽、水侧手动阀 开32平衡容器放水阀 关五过热器、省煤器疏水，事故放水33旋风分离器下部环形联箱进口连接管手动一、二次疏水阀开34前、后包墙下集箱手动一、二次疏水阀开35左、右侧包墙下集箱手动一、二次疏水阀开36屏过进口集箱手动一、二次疏水阀开37高温过热器进口集箱手动一、二次疏水阀开38集汽联箱手动一、二次疏水阀开39省煤器手动一、二次疏水阀关40事故放水电动一、二次阀关六减温水41减温水电动总阀关42管道手动一、二次疏水阀关43减温水冲洗手动一、二次疏水阀关44一级减温水电动阀关45一级减温水电动调整阀关46一级减温水手动阀开47二级减温水电动阀关48二级减温水电动调整阀关49二级减温

33、水手动阀开七定排50前底部下联箱排污手动一次阀关51左底部下联箱排污手动一次阀关52右底部下联箱排污手动一次阀关53后底部下联箱排污手动一次阀关54前底部下联箱排污电动二次阀关55左底部下联箱排污电动二次阀关56右底部下联箱排污电动二次阀关57后底部下联箱排污电动二次阀关58底部下联箱疏水手动一、二次阀关59定排联箱手动总阀一次阀关60定排联箱手动总阀二次阀关检查人： 监护人： 日期：7.3吹管参数记录表吹管次数开门时间开门前汽包压力开门前主汽压力开门前主汽温度关门时汽包压力关门时主汽压力关门时主汽温度备注1234567897.4单侧风机吹管操作票锅炉吹管操作票操作任务：锅炉吹管发令人：操作人

34、：监护人：开始执行时间：结束时间：顺序操作内容已执行启动条件：1、所有的系统均经过吹管试运检查确认表确认 2、冷态启动阀门状态检查确认 3、锅炉单侧风机联锁试验合格一.高压流化风机启动1DCS检查确认 高压流化风机启动条件满足,画面上启动 高压流化风机2联锁开启出口电动门，关闭电动排空门3检查电流正常，就地无异常，调整母管压力至所需压力 KPa4 高压流化风机启动正常后，另台 高压流化风机备用，投入保护与联锁。二.引风机启动5确认 引风机入口挡板开度5%，出口电动门关闭，另侧引风机系统有效隔离，采取制动措施防止倒转6DCS检查确认 引风机启动条件满足，在画面上启动引风机，延迟 10S开出口电动

35、门7检查电流正常，就地无异常，调整入口挡板的开度调整至所需负压-50Pa8 引风机启动正常后，投入保护与联锁。三.二次风机启动9确认 二次风机入口挡板开度5%，出口电动门关闭，另侧二次风机系统有效隔离，采取制动措施防止倒转10DCS检查确认 二次风机启动条件满足,在画面上启动二次风机，延迟 10S开出口电动门11检查电流正常，就地无异常，根据所需风量 m3/h调整入口挡板的开度，严禁超电流12 二次风机启动正常后，投入保护与联锁。四一.次风机启动13确认 一次风机入口挡板开度5%，出口电动门关闭，另侧二次风机系统有效隔离，采取制动措施防止倒转14DCS检查确认 一次风机启动条件满足,在画面上启动一次风机，延迟 10S开出口电动门15检查电流正常，就地无异常，调整入口挡板的开度保持最低流化风量 m3/h，严禁超电流16 一次风机启动正常后，投入保护与联锁。五.炉膛吹扫17调整一、二次风量满足总风量的30% 18确认吹扫条件满足，点击吹扫启动，吹扫开始19吹扫300S吹扫合格，MFT复位，燃油泄露试验合格，准备点火六点火20调整一次风量为最低流化风量 m3/h，二次风量 m3/h21打开燃油速断阀、回油阀，调整好燃油压力1.5（暂定）MPa，油压调节阀投入自动，建立油循环，调整油枪点火风量 m3/h22点击A侧油枪程控启动，进油枪，