调节保安系统调试措施

1、文件编号 调节保安系统调试措施工程名称工程名称调节保安系统调试措施调节保安系统调试措施文件编码：项目名称：调试单位： 日 期：版 次：文件编号 调节保安系统调试措施调试措施审批页调试措施审批页编制单位： 编制： 审核：单位修 改 意 见生产单位审核人： 日期：建 设单位审核人： 日期：监理单位审核人： 日期：调试单位审核人： 日期：安 装单位 文件编号 调节保安系统调试措施调试措施交底表调试措施交底表编号：工程项目名调试措施技术交底表单位名称专业系统日期交底内容： 补充、修改内容： 参加交底人：交底人： 项目负责人：备注：文件编号 调节保安系统调试措施目目 录录1工程概况工程概况.11.1工程

2、(设备或系统)概况.11.2调试项目及工期.22编制依据编制依据.23调试前的条件和准备调试前的条件和准备.33.1组织与分工.33.2调试前应具备的条件.33.3调试人员配置、资格.43.4调试所需的设备和仪器.54调试程序调试程序.54.1流程图.54.2调试程序.74.3静态调整试验.104.4机组启动时调节保安系统功能试验.135调试质量检验标准调试质量检验标准.165.1质量目标.165.2关键控制点.165.3质量标准.165.4记录的内容.176调试的安全要求和环境条件调试的安全要求和环境条件.176.1调试的安全危险因素及辩识.176.2环境条件.177附表附表.17文件编号

3、调节保安系统调试措施第 1 页 共 17 页1工程概况工程概况1.1 工程工程(设备或系统设备或系统)概况概况xxxx 电厂 2300MW 汽轮发电机组采用北京汽轮机电机有限公司引进法国 ALSTHOM公司技术生产的 N330-17.75/540/540 型中间再热式冷凝式汽轮机，汽机调节保安系统采用法国 ALSTHOM 公司的 MICROREC 调节保安装置，该系统包括调节、安全和监测三个子系统，控制油系统提供调节系统和安全系统用油。调节系统由基本级和高水平级组成，每部分完成特定的功能。高水平级提供基本级的补充功能，确保汽机稳定运行，如果被监测系统检查出故障将切除高水平级，在这种情况下，基本

4、级作为调速功能的最小的系统以保证汽机安全运行。调节系统能完成升速、同步和增负荷、限制甩负荷和过渡过程。安全系统的功能是当汽机出现跳闸信号时，通过液压保护回路快速关闭汽机所有进汽阀并强制关闭各抽汽逆止门。液压保护回路是高压控制油回路通过一个节流孔和一个减压阀形成的，向各汽阀伺服马达快速关闭系统及电液转换器提供压力油。该回路由两只安全电磁阀控制的。正常运行时两只安全电磁阀带电，液压安全回路油压建立，可以打开各进汽阀，当跳机信号出现时两只安全电磁阀失电使机组跳闸。汽机抗燃油系统向液压控制保安系统提供：进汽阀伺服马达高压控制油和汽轮机保安系统中压控制油。抗燃油系统由一个油箱，一套供油系统，一套冷却系统

5、和一套化学处理系统组成。抗燃油系统介绍：1)油箱配置：三项油位报警信号：高油位： 低油位： 极低油位： 油箱油温通过一个温度计和一个热电偶进行监测。2)高压供油系统：两台 100%容量的高压泵，滤油器差压高报警值为 Kpa;安全阀标定压力为 Mpa,油压低报警值为 Mpa.文件编号 调节保安系统调试措施第 2 页 共 17 页3)中压供油系统：该系统是由高压油系统通过一个经过标定的节流孔和一个减压阀进行供油，安全阀定值为 Mpa，可以防止系统油压过高。4)冷却及化学处理系统：冷却系统和化学处理系统流量恒定，油压约为 Mpa。冷却系统通过一个三通温控阀维持油温为度左右。化学处理系统维持控制油的中

6、和酸值（小于 0.5mg KOH/g） 。冷油器前过滤器差压和机械过滤器差压报警值均为 Kpa。5)抗燃油系统正常运行参数：主油路油压为 Mpa。中压油路油压为 Mpa。控制油箱油温为度。低压电动油泵处于运行状态，提供冷却和化学处理用油。1.2 调试项目及工期调试项目及工期1.2.1 调试项目1)汽轮机控制油系统的调试；2)汽轮机各进汽阀门的启、闭试验；3)汽门关闭时间的测定；4)汽轮机主保护试验；5)汽轮机调节保安装置动作试验。1.2.2 工期为完成该调试项目调试所需的绝对调试工期 10 天。2编制依据编制依据1)厂家资料，设计院图纸。2)电力建设施工及验收技术规范 （汽轮机机组篇） 。DL

7、5011-92，中华人民共和国能源部发布。3)火电施工质量检验及评定标准 （汽机篇） （1996 年版） ，中华人民共和国电力工业部发布。4)火电工程启动调试工作规定 （1996 年版） ，电力工业部建设协调司发布。文件编号 调节保安系统调试措施第 3 页 共 17 页5)电力建设安全工作规程 （火电发电厂部分）DL5009.1-92,中华人民共和国能源部发布。6)xxx 发电工程（2300MW）机组调试大纲 。7)300MW 级汽轮机运行导则 DL/T609-1996 中华人民共和国电力工业部发布8) 厂家提供的说明书及有关技术资料3调试前的条件和准备调试前的条件和准备3.1 组织与分工组织

8、与分工1)在试运指挥组的组织领导下，由调试负责实施系统的调试工作，编写该系统的调试措施。2)调试人员负责系统内的有关阀门、热工信号及联锁保护传动工作，并指导有关运行操作。进行试运前的技术和安全交底，测量、记录必要数据。3)运行人员负责试运中系统的操作和运行监视巡查，做好试运设备的安全隔离措施，负责设备系统的正常维护管理。4)施工单位负责完成系统中有关单体试运，在系统试运中负责维护、检修和消缺工作，并对临时设施的制作、拆除。组织协调试运现场的安全消防和保卫工作。5)设计单位配合处理试运中发生设计问题和缺陷，及时提出设计修改或处理意见，做好现场服务工作。6)监理单位负责检查协调并参加系统的验收签证

9、工作，组织协调设备系统代保管有关问题，负责组织协调各单位对试运中出现问题的处理。进行试运前、后的质量监督检查。7)制造厂家进行现场调试、技术服务和指导。负责消除设备制造缺陷，保证设备性能标准。3.2 调试前应具备的条件调试前应具备的条件3.2.1 环境条件1)厂内场地平整，道路畅通。2)试运范围内施工脚手架已全部拆除，环境已清理干净。沟道及孔洞的盖板齐全，平文件编号 调节保安系统调试措施第 4 页 共 17 页台有正规的楼梯通道、过桥栏杆及底部护栏。3)现场有足够的消防器材，消防水系统有足够的水源和压力并处于备用状态。4)试运机组范围内的各层地面应按实际要求作好。5)生活用的上、下水道通畅，卫

10、生设施能正常使用。6)厂房和厂区的排水系统及设施能正常使用，事故排油系统正常。7)现场有足够的正式照明，事故照明系统完全可靠并处于备用状态。8)通讯设施良好。9)与试运有关的空调、采暖设施，可投入使用。10) 运行人员经培训考试合格持上岗证上岗。11) 整套试运前应经质检中心站检验合格，方可启动12) 厂房临时端封闭，防风、防水、防冻。13) 设备系统条件14) 设备及系统按要求安装完毕，并经检验合格，安装记录齐全。15) 设备及管道的保温、油漆工作完成，并符合验标要求，支吊架调整好。16) 基础混凝土及二次浇灌层达到设计强度。17) 具备可靠的操作和动力电源及压缩空气系统。18) 各液位计做

11、好最高、最低及正常工作位置的标志。19) 转动机械加好符合要求的润滑油脂、油位正常。20) 各阀门经逐步检查调整，动作灵活、正确。系统介质流向应有明确标志，阀门挂牌标名。21) 各监控数据在 CRT 显示齐全可靠，就地表经校验指示正确。22) 设备及表计清理擦拭干净，并标注名称。23) 汽机润滑油系统油循环结束,油质达到 MOOG4 级,各油泵试运完毕, 顺控、联锁试验合格，油净化装置可正常投入，顶轴及盘车系统能正常投入。24) 汽机控制油系统油循环结束，油质达到 NAS 7 级，各油泵试运完毕，顺控、联锁试验合格。25) 系统内各压力开关、温度开关已校验合格。3.3 调试人员配置、资格调试人

12、员配置、资格文件编号 调节保安系统调试措施第 5 页 共 17 页序号作业人员工种数量资 格职 责1调试人员4调试员负责措施的实施与操作指导2安装人员4操作员试验过程中的各项操作3运行人员若干带班技术人员及值班人员维护与检修3.4 调试所需的设备和仪器调试所需的设备和仪器序号名称规格精度等级数量备注1振动表12精密压力表13电秒表14 调试程序调试程序4.1 流程图流程图文件编号 调节保安系统调试措施第 6 页 共 17 页系统启动前检查，检查系统具备启动条件具备启动条件完善启动条件控制油压调整及系统耐压试验是耐压试验合格否是是继续进行油系统缩孔检查缩孔尺寸合乎要求调整缩孔测汽门关闭时间是否汽

13、机主保护试验机组启动做调节保安系统动态试验完毕否文件编号 调节保安系统调试措施第 7 页 共 17 页4.2 调试程序调试程序抗燃油系统的调试主要包括初步检查、油管路冲洗和系统调整三项。4.2.1 初步检查4.2.1.1系统设备的一致性1)检查所有的铭牌和设备同设备厂家的命名一致；做静态检查确信抗燃油系统设备的安装位置符合厂家图纸和说明。2)检查抗燃油系统与下列系统之间的正确界面：3)汽机调速系统阀门位置；4)汽机安全系统阀门装置和安全模块；5)冷却水系统；6)检查抗燃油箱经过干燥空气过滤器和大气相通。7)外观检查：检查运输、储存或安装过程中没有对设备造成损坏；所有的包装材料已被清除，设备清洁

14、。4.2.1.2 仪表校验所有的仪器仪表经过校验。4.2.1.3机械检查1)电机与泵a)检查电机与泵的安装，确保设备是安全可靠和匹配的。检查所有的管道安全可靠并和泵匹配；b)检查所有的轴承座、密封和联轴节安装可靠；c)检查电机有足够的通风量，电机和泵转动灵活。2)恒温阀的安装a)参考资料检查恒温阀的安装方向b)打开 A 到油箱；c)冷油器旁路至 B；d)冷油器至 C。文件编号 调节保安系统调试措施第 8 页 共 17 页3)节流孔检验a)检查所有系统节流孔的尺寸；b)重新正确安装节流孔；4)手动阀检验，检查所有的手动阀全开和全关行程。5)清洁度检验，检查系统的一般清洁度。6)蓄能器检验a)检查

15、蓄能器充气压力符合蓄能器说明。b)高压蓄能器的充氮压力为 7.6Mpa;中压蓄能器的充氮压力为 10.9Mpa。7)过滤器检验，确保所有抗燃油过滤器位置正确并清洁以下设备：a)高压泵 1 出口过滤器；b)高压泵 2 出口过滤器；c)油脱污过滤器；d)油回收过滤器；e)油回收装置下游细筛孔过滤器；f)主油路回油的临时过滤器。8)仪表检验：检查所有的仪器已正确安装。填料/垫圈检验4.2.1.4电气检查4.2.1.5系统静态控制逻辑和信号试验。（由热控专业完成）4.2.2 油管路冲洗（施工单位负责完成）通过管路冲洗，清除抗燃油管道包括汽机控制和安全系统油供应管道的赃物、颗粒和污垢。抗燃油的理化纯净性

16、至少符合 NAS 1638 标准的 7 级。4.2.3 系统调试4.2.3.1调试前应具备的条件：1)“初步检查”调试程序已完成；2)抗燃油回路安装已完成，油箱已注油；3)下列设备可以投用：a)控制室操作界面；文件编号 调节保安系统调试措施第 9 页 共 17 页b)数字采集和报警处理系统；c)电源和控制供给；d)电机开关座；e)冷却水；4)抗燃油回路密封性检查已完成。5)手动打开高压泵出口安全阀及中压油压减压阀获得两个回路的最低压力。6)启动一个高压泵，并通过操作安全阀慢慢增加高压回路压力至 14.0Mpa。操作期间监视泵和马达的运行。慢慢关闭中压油减压阀增加中压回路油压到 1.5Mpa。用

17、每台高压油泵维持压力 5 分钟，仔细检查所有的管道及系统部件。4.2.3.2高压回路调试1)调试前满足下列条件：a)正确的油箱油位；b)高压泵入口阀锁定在开启位置；c)高压泵出口阀锁定在开启位置；d)高压油泄油阀打开；e)汽机跳闸信号给出；f)抗燃油系统功能组“断开” 。2)抗燃油预热a)关闭高压泵出口排油阀；b)抗燃油加热检查电磁阀通电；c)启动两台高压泵加热抗燃油；d)当抗燃油温度超过 35 度，停止加热。3)安全阀设置a)高压油泵运行时，用泵压调整器缓慢增加高压油压力，用压力表检查安全阀正确设置在 13.5Mpa；同样用#2 泵检查安全阀的设置。b)调整高压抗燃油压力高报警值位 13Mp

18、a.c)旋紧中压安全阀，以便用压力表检查阀门中压油路的 1.5Mpa 的设定值。d)设定中压油路为 1.0Mpa。文件编号 调节保安系统调试措施第 10 页 共 17 页e)检查阀座或汽机安全系统管道没有泄漏。4.2.3.3低压回路调试1)如果油温高于 35 度，只启动低压泵。2)调试前满足下列条件：3)油箱油位正常；4)低压泵入口阀锁定在开启位置。5)低压泵的控制逻辑和保护：6)低压泵油箱油位低启动闭锁；7)油箱油位低低，低压泵跳闸；8)就地脱污过滤器和机械过滤器阻塞信号试验。4.3 静态调整试验静态调整试验4.3.1 标定检查在系统投运之前对汽轮机保安系统部件进行所有必须的检查。4.3.1

19、.1系统设备的核对1)系统设备一致性的确认a)检查所有的铭牌和设备与制造厂的命名一致；b)静态检查以保证安装在现场的保安系统与制造厂的图纸和技术规范一致；2)系统界限：检查保安系统与下列系统之间的连接正确。a)控制油系统安全模块与汽轮机截止阀动力源之间；b)汽轮机调节系统c)润滑油、顶轴油和盘车系统d)汽轮机监测系统压力测量和温度限制3)外观检查4.3.1.2仪表校验4.3.1.3机械检查1)手动阀校验，检查所有的手动阀全开和全关行程。文件编号 调节保安系统调试措施第 11 页 共 17 页2)节流孔检验a)检查所有系统节流孔的尺寸；b)重新正确安装节流孔；3)清洁度检验，检查系统的一般清洁度

20、。4)仪表检验，检查所有的仪表是否已正确安装。4.3.1.4电气检查4.3.2 汽机挂闸试验可以在 MICROREC 操作员站上发出挂闸指令或在调节系统基本级上按汽机挂闸按钮,汽机应复置。汽机挂闸的条件如下：1)无停机指令；2)安全装置供电正常；3)控制油压力合格；4)所有蒸汽阀门处于关闭状态；5)液压保护回路压力低；6)汽机监测系统运行正常。4.3.3 主汽门和调速汽门开关行程的检查试验进行各阀门全开至全关满行程动作试验,检查并记录各阀门的有效行程。4.3.4 保安系统设定回路的检查1)初步的电气检查2)初步的机械检查3)保安系统设定逻辑的检查4)高水平级运行时保安系统的设定5)高水平级不运

21、行时保安系统的调试4.3.5 主汽门关闭时间的测定4.3.6 保护回路的检查1)主回路的检查（A 类）文件编号 调节保安系统调试措施第 12 页 共 17 页a)超速保护b)低真空保护c)低润滑油压保护 2)打闸试验，机组就地和主控分别进行一次打闸试验。3)“外部跳闸”回路的检查（B 类）a)来自机械测量系统（GMA）信号的保护，当汽机转速180DA，轴向位移0.5mm 或420汽机转速1.7MPa汽机转速1050rpm,高排压力0.14Mpa 且高压缸隔离,延时四分钟推力瓦应力超限汽机保安系统电源故障高压缸开度给定值0,(高压缸隔离)中的 GSE 系统的 REG 模板故障文件编号 调节保安系

22、统调试措施第 13 页 共 17 页严密性试验时出现故障4.3.7 保安系统试验程序的检查4.3.8 真空破坏装置动作试验。1)试验时系统要求轴封系统投入且凝汽器在真空状态时，汽机处于盘车状态。2)真空破坏阀的试运行试验a)从集控室中关闭真空破坏阀，监测真空破坏阀关闭是否正确，检查压力开关PSL 040 的动作，并在集控室中指出阀门的位置；b)从集控室中打开真空破坏阀，监测真空破坏阀关闭是否正确，检查压力开关PSL 040 不动作，并在集控室中指出阀门的位置；c)真空破坏阀的检查d)当凝汽器在真空低时，检查真空破坏阀 UV 040 的汽密性；e)在轴封系统投运时，凝汽器在正常真空下，开启真空破

23、坏阀， （停真空泵） ，记录下凝汽器达到大气压力的时间和阀开启前凝汽器的真空值。4.3.9 水及蒸汽倒流保护 机组跳闸时，强制关闭各抽汽逆止门4.3.10 逆功率保护1)汽机跳闸后，发电机要在逆功率继电器动作 1S 后打开2)低压缸排汽温度高时，逆功率运行时间超过 15S 油开关将自动打开4.3.11电源故障4.3.12控制油供油故障4.3.13转速测量故障4.4 机组启动时调节保安系统功能试验机组启动时调节保安系统功能试验4.4.1 升速时功能试验4.4.2 并网时的功能试验文件编号 调节保安系统调试措施第 14 页 共 17 页4.4.3 负荷控制中升负荷过程的功能试验4.4.4 升负荷过

24、程中高压缸切换功能试验4.4.5 在负荷调节方式下升负荷过程中高压缸切换功能试验4.4.6 高压缸限制功能试验：高压缸手动限制，高压缸压力控制(主汽压偏差)4.4.7 中压缸限制功能试验：中压缸手动限制，中压缸压力控制4.4.8 汽机/锅炉协调功能试验4.4.9 主汽门严密性试验1)试验前检查确认以下各项:a)在做试验时,无其它试验进行b)机组未并网且转速大于 1050 转 c)高压主汽门关闭,高压缸被隔离并处于真空状态2)完全解除高中压调门的限制基准。3)在操作员站上点击 CONTROL 键，然后按密封试验键并按下请求（START）按钮。4)检查到允许信号后,点击 CRT 上 RUN 键。5

25、)检查试验在进行中信号出现,检查再热主汽门快速关闭,高压主汽门保持关闭,高中压调门全开。6)如果转速低于 500 转则试验合格,最后机组跳闸。7)真实的超速试验，试验前检查确认以下各项:a)汽机在 3000rpm 且未并网b)实际超速前基本保护试验应合格，人为手打闸合格,且转速控制由高水平级进行。c)在高水平级上设定转速 3300rpm，并将转速指令解锁。d)观察当转速达 3120 rpm 转速自动闭锁。e)当 CRT 上“真实超速试验审定”信号出现时，从 CRT 上点击“OVER SPEED”键，给出超速试验指令，注意监视各轴承振动。文件编号 调节保安系统调试措施第 15 页 共 17 页f

26、)当机组转速达到 3300rpm 时，汽机应跳闸，注意监视机组实际跳闸转速和在OIS 上显示的跳闸通道，注意跳闸后润滑油泵、顶轴油泵和盘车应自启动。g)若机组转速达到 3300rpm，而汽机未跳闸时，应人为打闸，并检查润滑油泵顶轴油泵和盘车应自启动，检查试验通道并将故障消除后再进行试验。h)当一个通道的超速试验合格后，再做另一个通道的超速试验，试验通道的选择在“保护试验”画面上进行。4.4.10高中压进汽阀活动试验。1)试验前检查确认以下各项:。a)在做该试验时无其它试验进行b)高中压主汽门开启c)调节阀位置(CV 和 IV)回路工作正常d)机组应在负荷调节方式下运行e)改为全周进汽2)在 C

27、RT 上选择“高压主汽门试验”或“中压主汽门试验”后,并确认 CRT 上出现“许可”信号以后选择对应调门。3)点击 CRT 上的 RUN 的按钮,检查试验进行信号出现。4)检查所选试验的阀门慢慢关闭后,对应的主汽门应快速关闭,然后主汽门和调速汽门应重新开启。5)在试验结束后,被试验的阀门应恢复到试验前的状态。6)在 CRT 上出现阀门试验 ok 的信号,按下 CRT 上的停止按钮。7)用同样的方法逐个对其它阀门进行活动试验。8)在试验结束后,机组运行状态稳定,切回部分进汽方式。4.4.11汽机保护通道试验。1)试验前确信无其他试验在进行，汽机转速在 3000RPM 或机组在稳定的负荷下。在MI

28、CROREC 操作员站上选择保护试验界面。2)选择试验通道 1(或试验通道 2)。3)在画面上出现允许信号后,按下“RUN”键。4)将依次进行如下试验:超速试验、凝汽器真空试验、润滑油压试验、外部跳闸试验。文件编号 调节保安系统调试措施第 16 页 共 17 页5)控制画面上出现“超速选择”信号“OVER SPEED SELECTED” 。OIS 系统中出现“超速 1 故障” ，光字牌发“汽机超速” ，说明超速试验正确。6)超速试验结束，控制画面上出现“真空选择”信号，由 GMA UY575 电磁阀检测真空开关动作，OIS 系统出现“真空 1 故障”发凝汽器真空低信号。7)真空试验结束，控制画

29、面上出现“润滑油选择”信号，由 GGR UY501 电磁阀检测压力开关动作，发“润滑油压 1 故障”和润滑油压低”信号，表明试验正确，此时：a)辅助油泵联启b)事故油泵联启c)顶轴油泵、盘车联启8)润滑油试验结束，控制画面上出现“外部保护选择”GSE US003 选择 1 通道外部跳闸指令，发 “外部跳闸 1 故障” 。9) 控制画面上出现“保护试验正常”信号，说明 1 通道保护装置试验完成。10) 按下停止键，中止试验，停各油泵及盘车。11) 选择 2 通道进行试验。5调试质量检验标准调试质量检验标准5.1 质量目标质量目标1)汽门关闭时间符合要求；2)联锁保护及信号项目齐全，动作正确；3)

30、调速汽门开启顺序符合设计要求；4)调速汽门调节情况灵活，无卡涩；5)安全油压力符合设计要求。5.2 关键控制点关键控制点检验单位序号作业控制点施工单位调试单位建设单位生产单位监理单位见证方式1联锁保护及信号文件编号 调节保安系统调试措施第 17 页 共 17 页2汽门关闭时间5.3 质量标准质量标准序号项目名称执行验收标准1联锁保护及信号项目齐全,动作正确2轴承振动60m3主汽门关闭时间0.5 秒4调节汽门关闭时间1 秒5.4 记录的内容记录的内容1)汽门关闭时间记录表2)汽机主保护传动记录表6调试的安全要求和环境条件调试的安全要求和环境条件6.1 调试的安全危险因素及辩识调试的安全危险因素及辩识序号危险点描述控制对策实施负责人确认签证人1系统试运时,注意油泄露运行人员定期检查设备运行情况运行及安装人员调试负责人2系统试运时,主保护拒动运行人员定期检查设备