P-T封隔器及射流泵

1、PT封隔器及射流泵PT封隔器的结构、原理及使用一、PT封隔器的结构及工作原理PT封隔器由旁通、密封元件和卡瓦总成三部分组成。旁通由旁通外筒、上接头、端面密封、密封唇和坐封心轴组成。封隔器在下井或起出时，旁通是打开的，只有当封隔器坐封时，坐封心轴向下运动，带动端面密封下移，使其与密封唇吻合，才将旁通道关闭。封隔器胶筒下方有较大的旁通面积，坐封心轴与胶筒心轴之间有通道，从而减少了起下工具时产生的推挤和抽吸作用，使封隔器便于起下。密封元件则主要是胶筒，为了保护胶筒和更好地密封，加有隔圈、上通径规环和下通径规环。一般来说，上下两个胶筒配备邵氏硬度为90度，中间配为70度，但对于深井和高温井，三个胶筒均

2、配90度的。如果井的温度超过170°C，则应换成95度的高温胶筒。不同规格的套管用不同的封隔器和不同的胶筒。通径规环也是按同样的规格匹配的，如果胶筒和通径规环选用的规格不对，将会导致测试失败。卡瓦总成包括锥体、卡瓦、摩擦垫块、垫块外筒、定位凸耳及弹簧等。坐封心轴的下部铣有两种槽，一种叫人工槽，一种叫自动槽。凸耳的一端插入槽内，另一端用螺钉固定在垫块外筒上。摩擦垫块固定在垫块外筒的槽内，由于弹簧的作用，垫块始终向外胀，而垫块上部用螺旋销把卡瓦固定在其上，如果锥体向下运动，就可以把卡瓦胀开。现在，以把定位凸耳插入自动槽为例，来说明卡瓦封隔器的操作过程。封隔器下井时，凸耳是在自动槽的短槽之

3、中，摩擦垫块始终与套管内壁紧贴，胶筒处于自由状态，旁通道是打开的。当封隔器下至预定井深时，先要上提管柱，使凸耳在短槽的下部位置，再右旋管柱13圈，在保持扭矩的同时，下放管柱加压缩负荷。由于管柱旋转，凸耳移到长槽内，加压时坐封心轴向下移动，端面密封与密封唇吻合而关闭旁通道。继续加压，锥体下行把卡瓦胀开，卡瓦上合金块的棱角嵌入套管壁，而后受压而膨胀，直至三个胶筒都紧贴在套管壁上，形成密封，此时封隔器牢固地坐封在套管内壁上。如果要起出封隔器，只需施加拉伸负荷，先将端面密封拉开，旁通道打开，胶筒上、下压力平衡，再继续上提，胶筒卸掉压力而恢复原来的自由状态，此时凸耳从长槽沿斜面自动回到短槽内，锥体上行，

4、卡瓦随之收回，便可将封隔器起出井筒。如果凸耳换到人工槽内，其操作方法是：上提管柱，右旋13圈，再下放管柱坐封，凸耳已转到长槽内，坐封操作与自动槽相同。在解封封隔器时要上提管柱，左旋13圈，使凸耳回到短槽内，然后将卡瓦收回起管柱。由于人工槽不能自动回到短槽，所以解封时必须要左旋管柱。在有衬管的井或斜井中使用封隔器时，推荐用自动槽，这样可以不致于凸耳偶然滑入长槽而使封隔器坐封。二、主要技术指标：型号5 1/2 P-T封隔器工作压差（MPa）35工作温度（）120通径（mm）38钢体最大外径(mm)114、118磨擦块自由外径(mm)137适用套管内径(mm)118.6127.3坐封载荷（KN）90

5、120连接扣型（上端）2 3/8UPTBG母连接扣型（下端）2 3/8UPTBG公全长（mm）1238自重（Kg）47三、现场施工要求1、 下井前的准备工作（1） 用刮削器刮削套管内壁，对封隔器经过的射孔井段和坐封井段，要重复刮管两次以上，刮削深度应超过坐封深度10m以上。刮削过程应进行分段循环，当刮到要求深度后应彻底洗井，将刮下的碎屑、硬蜡等全部洗出，保持井筒压井液清洁无杂质。（2） 必须用大于封隔器钢体最大外径1-2mm，长度不小于0.5m的通井规通井，通至超过封隔器坐封位置以下至少50m。（3） 调整好指重表或拉力计。（4） 游动滑车大钩要转动灵活。2、 下井前对封隔器各部位进行认真检查

6、，检查螺纹是否连接好，换向机构是否灵活等。下井时封隔器应处于下井状态，即下接头上的换向销应处于J形槽的短直槽内。3、 下井速度不可太快，应严格限速，每小时不得超过30根，且要求平稳操作，当封隔器通过井斜较大的井段及复合套管的衔接处时，必须放慢速度。4、 坐封载荷控制在技术指标内时，其坐封时上提高度与坐封深度对应关系推荐如下表：井深（m）5 1/2PT封隔器2 7/8×5.53 1/2×6.4510000.50m0.45m15000.80m0.60m20001.00m0.75m25001.20m0.90m30001.40m1.05m35001.60m1.20m40001.80

7、m1.35m45002.00m1.50m5、 封隔器坐封位置必须避开套管接箍。6、 需要起出封隔器时，首先上提管柱，高度略大于坐封高度，提松后停1020min待胶筒收缩，然后再以正常速度起出管柱。7、 封隔器起出后，在现场不可随意拆卸，要尽快送回基地工具车间进行检修或解剖分析，以备下次使用。四、维护保养质量标准1、 装配前所有零件必须清洗干净，打掉毛刺，清除铁锈。2、 胶筒外径必须小于钢体最大外径2mm,胶筒表面无机械损伤、气泡、缺肉等。3、 O形圈装配前必须经过拉伸检验，表面不允许有任何缺陷，装配后不得有扭曲现象，过盈量应控制在0.5mm左右。4、 卡瓦不得有裂纹、变形、平牙、磨损等缺陷。5

8、、 磨擦块装配后应伸缩灵活，压死后外径不大于钢体最大外径。6、 所有零件的滑动配合面及螺纹连接处都必须涂润滑脂。7、 装配后要检查J形换向机构是否灵活可靠。射流泵结构、原理及使用射流泵是一种特殊的水力泵。普通型水力泵一般是利用与动力活塞连接的抽油活塞作往复运动进行抽油的，而射流泵没有运动件，靠动力液与地层液的动量转换实现抽油动作。一、射流泵的结构和工作原理射流泵由喷嘴、吸入室、混合室、扩散管等几部分组成，如图所示。高压工作液体经压力管路进入射流泵中，工作液体经过喷嘴后速度大大增加，高速液体将喷嘴附近的空气带走，并在喷嘴附近造成真空，被抽送液体就被吸上来，两种液体在混合室进口处汇合，共同进入混合

9、室，在混合室中，工作液体把一部分能量传递给被抽送液体，使后者能量增加，两种液体在混合室混合后再进入扩散管中，一部分速度能变为压力能，这种利用工作液体的射流来输送液体的设备称为射流泵。由于射流泵是依靠液体质点间的相互作用来传递能量，因此，能量损失（包括撞击损失、摩擦损失、扩散损失等）较大，效率较低。一般泵的最高效率为30左右，但近年来大型射流泵的效率也有超过30的。通常，射流泵可以按照工作液体和被抽送液体的种类分为三种：用液体射流来输送液体；用液体射流来输送气体；用蒸气射流来输送液体。本节主要讨论工作液体和被抽送液体是同一种液体的射流泵。由于射流泵具有没有运动件、结构简单、加工容易、工作可靠、安

10、全使用方便、适于恶劣的工作条件和应用范围广等优点，因此，在农业、动力、地质勘探、化工冶金、建筑施工等国民经济各部门都得到应用。在石油矿场上，射流泵主要用在机械采油的无杆抽油设备中及油田注水的供水系统中。二、射流泵的现场使用三、使用注意事项射流泵井下故障的分析和排除症状原因排除运转压力突然增加泵仍获得动力液（1）动力油管线、出油管线或阀被堵或结蜡（2）喷嘴部分被堵（1）投入清蜡棒或注入热油，或清除堵塞物。使泵离位或重新就位（2）起泵和清洗喷嘴运转压力缓慢增加动力液流量不变，或者动力液流量缓慢下降，而运转压力不变（1）缓慢结蜡（2）喉管或扩散管磨损（1）投入清蜡棒或注入热油（2）起泵维修运转压力突

11、然增加泵没有获得动力液（1）喷嘴完全堵死（1）起泵并清洗喷嘴运转压力突然下降动力液流量不变，或者动力液流量突然增加，运转压力不变（1）井下油管失效（2）泵密封损坏或喷嘴断裂（1）检查油管，如有泄漏，起出修理（2）起泵修理产量下降地面情况正常（1）喉管或扩散管磨损（2）固定阀或泵堵塞（3）气体排放系统有泄漏或堵塞（4）油井情况变化（1）提高运转压力。更换喉管和扩散管（2）起泵并检查。起出固定阀（3）检查气体排放系统（4）下压力计测试并更换泵型提高运转压力时产量不增加（1）泵发生气蚀或气量大（2）固定阀或泵被堵塞（1）降低运转压力或安装大些的喉管（2）起泵并检查。起出固定阀喉管磨损有一个或多个暗斑，有点蚀区（1）气蚀损坏（1）检查泵和固定阀是否被堵，安装较大的