煤磨系统管理及操作规程

1、煤磨系统管理及操作规程1、目的 本规程用于指导煤磨操作员的工作，以保证煤磨系统设备的正常运转和工艺操作的准确。操作人员在理解本规程内容的基础上，应掌握系统内每台设备的工作原理、基本结构和性能，以便在实际操作中随时解决出现的问题。2、范围 本规程适用于莱歇立式煤磨中控操作。在实际生产中，如本规程部分内容与实际情况有出入时，操作员应及时请示中控室主任，在与工艺技术人员协商解决后，可根据实际情况修改本规程的有关内容。3、指导思想1、树立安全生产，质量第一的观念，做到收尘设备达标准排放；2、严格遵守设备操作规程，杜绝违章，精心操作；3、整理定制煤磨机最佳操作参数，做到优质、稳产、高效、低耗、努力做到系

2、统设备安全稳定运行，确保窑用煤量，实现安全、文明、清洁生产。4、内容4.1安全须知本规则适用于使用煤粉的所有设备，包括粉磨、贮存、窑和预热器燃烧器等设备。4.1.1、当煤粉与空气完全混合时，有爆炸和易燃的可能，因此在窑点火期间，由于入磨热风为高温热风，因此要严格控制入磨温度在安全范围内，以防止煤磨发生爆炸；4.1.2、贮存的煤粉有可能自燃，煤粉能够释放出令人窒息和易燃的气体；4.1.3、确保设备清洁，防止煤粉堆积在电机和开关上；4.1.4、在磨机或煤粉仓运转过程中，绝不可打开检查门，因为在负压系统中，空气的进入可能诱发形成爆炸性的空气煤粉混合物。基于同样的原因，如果检查中发现容器和管道有漏风点

3、，立即进行必要的处理修复，从设备中流出来的煤粉应立即处理；4.1.5、在煤磨系统禁止明火和吸烟；4.1.6、在煤磨系统动火作业，要办理动火审批手续，并要有专人严密监控；4.1.7、在发生爆炸或着火情况下，磨系统应紧急停机，对着火部位进行隔氧灭火处理，阻止进入新鲜空气和煤粉混流，防止事态进一步扩大；4.1.8、不能采用水来熄灭露天堆放或煤仓中的明火，而应采用适当的方法 （如蒸汽 ，泡沫，碳酸化合物，惰性气体等）；4.1.9、灭火或压力膨胀装置，如防爆阀、干粉灭火器、N2灭火装置及各阀门要定期检查；4.1.10、当煤粉仓内装满煤粉时，运行中要密切关注煤粉仓内的温度变化，如煤粉停止使用或磨机停止运行

4、，要及时对仓内进行隔氧处理，关闭仓顶各挡板和闸阀，如煤粉停用时间较长要向仓内充入N2和铺生料粉。当仓内部为空时，必需在充分换气和有第二人在场的情况下方可进入，而且确保绳子栓紧，配备36V照明灯，进入仓内时间不宜太久；4.1.11、确保煤粉输送管道，风管接地以避免放电；4.1.12、确保灭火装置正常，惰性气体N2贮气瓶充满，定期检查N2装置是否正常，各阀门动作是否灵活，各管道联接是否有泄漏现象，各压力表使用和指示是否正常，确保N2装置能随时投入使用。4.1.13、若系统停机时间较长，应排空煤粉仓，若窑系统故障不能排空时应及时对煤粉仓进行隔氧处理，如加入生料粉或向仓内冲入N2，同时仓底助流及伴热带

5、也要及时停止使用，防止仓内煤粉自然。4.1.14、预检修或计划检修破坏生料粉填充死角必须用生料粉重新填实。4.2开车前的准备工作为了确保本系统设备的安全运行，避免人身和设备事故的发生，在每次开机前，都应对本系统的全部设备与管道进行认真、全面的检查。要对原煤取料系统、压缩空气、冷却水供应、燃料储存、原煤仓料位、煤粉仓、定量给煤机、喂煤秤、袋收尘等情况逐一检查，并确认灭火系统随时可以投入使用，现场与中控操作员密切配合，共同完成开机前的协调准备工作。1、对照设备表，现场检查各主、辅机设备是否具备开机条件;2、确认巡检工对设备各润滑点按规定加油，油量、牌号正确，油压、油温正常。检查各液压站、润滑站的油

6、过滤器是否堵塞、压力是否达到规定值，各冷却水路是否畅通，流量调至合适，无渗漏；3、磨辊、减速机、液压系统油箱都应有足够的油量；4、确认巡检工检查设备内部清洁无杂物，关好检查孔，清扫孔，做好各人孔门、防爆阀及外保温的密封；5、确认巡检工检查所有阀门，开关时的灵活性，开关位置及方向应与中控室一致对应。确认现场仪表要指示正确，与中控室显示一致；6、确认巡检工严格检查设备是否紧固，如基础地脚螺栓、有传动连杆等等易松部位，不能有松动。7、检查原煤仓料位，不足则启动原煤输送线；8、确认巡检工检查申克秤的风管、阀门、油杯内油位等能够正常运转。9、确认巡检工检查袋收尘、螺旋输送机转向正确无误。4.3开车1、煤

7、磨粉磨煤粉时,需要一定温度的热风通过磨机,用以烘干原煤中的水份.本系统用窑尾废气热风供热。磨机首次开机升温控制时间为240分钟(首次开磨磨系统内无煤粉)，升温时温度要平稳缓慢上升,避免温度有大起大落现象,保证磨系统内各部件能均匀受热。为防止系统内部,尤其是袋收尘器内部结露,每次系统开车前,应进行预热。2、系统启动和预热。依次启动煤粉仓收尘组，煤粉入仓输送组，袋收尘器、煤磨通风机组。在收尘组组启动前及运行中均要保证足够的压缩空气压力（>0.5Mpa）；调整通风机入口阀门、入磨热风阀门、冷风阀门的开度到适当位置，以控制入磨风温不超过100，入磨负压约200Pa，出磨风温65，对系统进行预热。

8、在预热同时，启动磨机减速机润滑油站、磨辊液压油站。4、预热结束后，系统投料运转。启动选粉机组。增大磨机通风量，调节冷热风阀控制出磨温度70，出磨压力达到-4000Pa时，启动煤磨组。待各项参数稳定后，确定具备喂料后开启喂煤组（给煤机），随着喂煤量的增大，应加大通风机入口阀门，热风阀门的开度，适当关小冷风阀的开度，增大入磨热风量，注：保证出磨风温70。控制参数：磨机额定产量25-30t/h时，入磨风温220，入磨负压6001200Pa；出磨风温6070，磨机进出口压差50006800Pa，袋收尘入口风温70 。第一次开机注意开启喂煤组（给煤机）后，将事先准备好的15t石灰石（原煤仓内）向磨内布料

9、,粉磨。 用石灰石代替原煤粉磨后填充磨机系统各缝隙,防止出现煤粉自燃现象。粉磨的生料粉按5t打向窑头仓和10t打向窑尾仓分配。4.4系统运行中的调整磨机正常运行参数表序号参 数控制范围1磨机喂料量20-30t/h2主电机功率400kw3磨入口温度150-2504磨出口温度60-705磨机差压5000-6800 Pa6选粉机转速90-100rpm7对应细度312%8袋收尘差压1.41.6KPa1、煤磨生产能力低，检测判断为喂料量低，粉磨压力低，系统风量低。增加喂料量，增加粉磨压力,调整系统风量。2、煤磨产品太粗，检测判断为选粉转速低，系统风量过大，粉磨压力低。提高选粉机转速，调整系统风量，增加粉

10、磨压力。3、磨机振动太大，检测判断为喂料不均匀，磨盘料层过薄，内循环量过大，金属件进入磨。均匀喂料，调整喂料速度或降低粉磨压力，适当降低选粉机转速（但要保证产品细度），检查金属探测器，磁铁分离器工作是否正常。4、磨机风环压差过大，检测判断为粉磨压力低，喂料量高，产品太细。调整处理方法为增加粉磨压力，降低喂料量，降低选粉机转速。5、磨机风环压差过小，检测判断为喂料量低，产品太粗。调整处理方法为慢慢增加喂料量，提高选粉机转速。6、煤粉水份高，检测判断为出磨气体温度低。调整处理方法为提高入磨气体温度，减少喂煤。7、吐渣过多, 检测判断为喂料量过大 , 入磨物料粒度过大 , 研磨压力过小 , 系统通风

11、量不足 , 喷口环损坏、磨损或堵塞 , 挡料环磨损。 调整处理方法为减少喂料, 降低入磨物料粒度, 调整研磨压力, 加大通风量, 停磨修理或者更换、清堵, 停磨修理或者更换。注：原煤中杂质过多时，也会出现大量排渣。8、袋收尘器的收尘效果差，检测判断为观察烟囱排出气体中含尘量高，调整处理方法为检查袋收尘器滤袋是否破损、糊袋；检查系统漏风情况，检查袋收尘器进、出口气体压差是否过高。9、袋收尘出口温度过高，检测判断为袋收尘灰斗积灰自燃，热风量多，磨头冷风阀开度小。调整处理方法为应及时通知现场处理，用CO2灭火并关小或关闭热风阀门，随后加大冷风阀开度。10、减速机推力瓦油池油温超过正常值，检测判断为供

12、油量不够，冷油器冷却效果不好，冷油器油中进水，受机座密封处漏出的一次热风影响。调整处理方法为检查油泵流量，阀门是否节流，分油管是否堵塞，检查冷却水阀门和冷却水量，检查冷油器内部铜管是否堵塞和结垢，处理漏风。11、袋收尘灰斗温度太高，表现为灰斗积灰及灰斗着火，通知现场处理或停机灭火。4.5停车1、逐步减少煤量，增大磨冷风阀开度，控制磨出口风温65，逐渐关小热风阀门。2、停喂煤5分钟（或视磨机进出口压差，磨主电机电流情况而定）后，抬起磨辊。3、关闭热风阀门，冷风阀全部打开。减少煤粉通风机入口阀门开度，停磨主电机组。4、停选粉机组，停煤磨通风机组。5、为防止收尘布袋挂煤，灰斗积煤，停煤磨通风机组后，

13、30分钟后停袋收尘器组。4.6设备紧急停车操作在生产时中控操作员遇到系统内特殊故障，并可能发展成更大事故时，可进行紧急系统停车，使所有设备同时立即停车。某个设备因负荷过大、温度超高、压力不正常时，均可发生设备跳停，这是保护设备的需要。当发生以上紧急停车时，屏幕上有报警，指示故障设备，操作员可根据停车范围迅速判断故障原因，完成后续操作。1、喂煤故障：现象：给煤机“变频器故障”给煤机电机过负荷；磨机入料管下截门因物料过湿，料度过大或未完全打开而堵塞；由于料层过厚，导致物料进入到给煤机尾轮滚筒与皮带之间。按正常操作停给煤机，停磨主机，然后派人现场检查。现象：给煤机“皮带断煤”给煤机上截门或者说原煤仓

14、入给煤机下料管卡大块。按正常操作停给煤机，停磨主机，然后派人现场检查。现象：给煤机给定与反馈不符，反馈波动大。原煤仓入给煤机下料管卡大块；给煤机速度传感器故障。按正常操作停给煤机，停磨主机，然后派人现场检查。2、磨机故障当磨机事故停车时，停给煤机。原因有稀油站故障，主电机跳停等。打开冷风阀，关闭热风阀门，控制出磨风温不超过60°C，然后按正常停车操作。3、风机故障煤磨通风机跳停时，磨机喂料、磨机、选粉机联锁跳停。通知现场及电气人员。立即开冷风阀至100%关热风阀为0%，,降低磨进、出口风温，关闭通风机入口阀门，通知相关人员排除故障，中控检查有无异常报警。4、磨内着火当磨机出口温度持续

15、上升，判断为磨内着火，立即停排风机和磨机，迅速关闭出入磨各阀门，排风机阀门归零，立即通知现场向磨内充入N2 关注磨内温度变化，待磨内温度降低后，通知现场打开磨门进行冷却，待磨内温度冷却后打开出磨挡板进行磨内通风，通风达1小时后确认磨内无CO气体后再通知现场人员进磨检查，并进行相应的处理。5、袋收尘内着火当袋收尘出口气温迅速上升，判断袋收尘内着火，应立即停止主排风机磨机联锁跳停，迅速关闭出入磨挡板和袋收尘出入口挡板，通知现场向袋收尘内充入N2，同时绞刀要及时打向外排，将燃烧的煤粉及时送出袋收尘内。同时现场要确认好着火部位，待袋收尘内温度降低，确认袋收尘内的煤粉已全部排出后，现场立即对着火部位的袋

16、室进行抽袋处理，待着火的袋室及相邻的袋室内的滤袋全部抽出后，打开袋收尘出口挡板及袋收尘灰斗门，进行通风，通风1小时后确认袋收尘内CO已排出后，通知现场进行袋室内部检查和处理。6、煤粉仓着火煤磨系统紧急停机，关闭仓底压缩空气和仓顶各人孔门及收尘蝶阀，立即向仓内喷入N2或生料粉，直到控制火情,仓底喂煤系统继续运行直至将仓内煤粉送空。严禁在未采取任何措施情况下轻易将燃烧的煤粉排出仓外。7、振动跳停的原因及处理方法振动原因处理方法喂料量过大根据差压调整喂料量系统风量不足调整挡板开度，增加系统风量研磨压力过高或过低重新设定张紧压力出磨温度骤然变化根据磨电流、料层厚度变化及时调整喂料量磨内有异物或大块观察吐渣，加强入磨物料除铁、金属杂质分离选粉机转速过高调整选粉机转速磨内料层波动大调整好喂料量、系统通风液压站N2囊预加载压调整两个N2囊预加载压力过低或不平