最佳实践--机械伤害安全培训

1、2021年机械伤害安全培训最佳实践最佳实践目 录catalog机械伤害类型1机械伤害防护措施2机械安全防护装置34机械安全技术应用机械伤害类型机械设备应用机械企业生产用主要机械分为6大类： 金属切削机床 锻压机械（锻造、冲剪压机械） 起重机械 木工铸造机械（木工机械、铸造机械） 专用生产用机械 其他机械机械伤害因素静止部件 切削刀具与刀刃 突出较长的机械部分 毛坯、工具和设备边缘 利飞边及表面粗糙部分 引起滑跌坠落的工作台旋转部件的危害因素单旋转部分：轴，凸块和孔，研磨工具和切削刀具其他危害因素飞出的装夹具或机械部件；飞出的切屑或工件；运转着的工件打击或绞轧的伤害往复运动或滑动 单向运动 往复

2、运动或滑动相对固定部分 旋转部件与滑动之间 振动内旋转咬合 对向旋转部件的咬合 旋转部件和成切线运动部件面的咬合 旋转部件和固定部件的咬合常见机械危害部位 旋转部件和成切线运动部件间的咬合处，如动力传输皮带和皮带轮、链条和链轮、齿条和齿轮等 旋转的轴，包括连接器、心轴、卡盘、丝杠、圆形心轴和杆等 旋转的凸块和孔处，含有凸块或空洞的旋转部件是很危险的，如风扇叶、凸轮、飞轮等 对向旋转部件的咬合处，如齿轮、轧钢机、混合辊等常见机械危害部位12旋转部件与滑动之间的危险，如某些平板印刷机面上的机构、纺织机床等旋转部件和固定部件的咬合处，如辐条手轮或飞轮和机床床身、旋转搅拌机和无防护开口外壳搅拌装置等常

3、见机械危害部位 接近类型，如锻锤的锤体、动力压力机的滑枕等 通过类型，如金属刨床的工作台及其床身、剪切机的刀刃等 单向滑动，如带锯边缘的齿、砂带磨光机的研磨颗粒、凸式运动带等机械伤害类型机械危险操作或者维修机器，使用机械设备造成的伤害事故，如挤伤、绞伤、割伤等因操作、维修设备导致的触电、灼烫、粉尘、辐射、滑倒等风险非机械危险机械伤害类型外露的皮带轮、齿轮、丝杠直接将衣服、衣袖裤脚、手套、围裙、长发绞入机器中，造成人身的伤害1绞伤将人体或人体的某一部位挤住造成的伤害 5挤伤 高温物体对人体造成的伤害。如鉄屑、焊渣、溶液等高温物体对人体的伤害6烫伤锋利物体尖端物体对人体的伤害 7割刺伤 旋转的机器

4、零部件、卡不牢的零件、击打操作中飞出的工件造成人身伤害2物体打击冲床、压力机、剪床、锻锤造成的伤害3压伤高处的零部件、吊运的物体掉落造成的伤害4砸伤机械伤害原因管理上的缺陷设计、制造、安装或维修上的缺陷或错误，领导对安全工作不重视，在组织管理方面存在缺陷，教育培训不够，操作者业务素质差，缺乏安全知识和自我保护能力人的不安全行为 忽视安全、操作错误； 用手代替工具操作； 使用无安全装置的设备或工具； 违章操作，不停机检修、清理设备； 不按规定穿戴个人防护用品，使用不安全的工具； 进入危险区域、部位；机械不安全状态防护、保险、信号装置缺乏或有缺陷， 设备、设工具、附件有缺陷，个人防护用品、用具缺少

5、或有缺陷，场地环境问题cab机械伤害原因01020304砂轮有裂纹或装卡不合规定，发生砂轮碎片伤人事故零部件装卡不牢，可飞出击伤人体操作旋转机床戴手套，易发生绞手事故防护保险装置、防护栏、保护盖不全或维修不及时，造成绞伤、碾伤机械伤害原因清除铁屑无专用工具，操作者未戴护目镜，发生刺割事故及崩伤眼球设备接地不良、漏电，照明没采用安全电压，发生触电事故加工细长杆轴料时尾部无防弯装置或托架，导致长料甩击伤人旋转部位的楔子、销子突出，没加防护罩，易绞缠人体常见机械隐患安全防护装置失效安全防护装置失效常见机械隐患旋转部位无安全防护装置安全防护装置存在缺陷旋转部位无安全防护装置常见人的不安全行为1.操作错

6、误、忽视安全、忽视警告：-1.1未经许可开动、关停、移动机器；-1.2开动、关停机器时未给信号；-1.3开关未锁紧，造成意外转动、通电或泄漏；-1.4忘记关闭设备；-1.5忽视警告标志、警告信号；-1.6操作错误（指按钮、阀门等）常见人的不安全行为1.操作错误、忽视安全、忽视警告：-1.7奔跑作业；-1.8供料或送料速度过快；-1.9机器超速运转；-1.10违章驾驶机动车辆；-1.11酒后作业；-1.12客货混载常见人的不安全行为2.造成安全装置失效： -2.3调整的错误造成安全装置失效-2.1拆除了安全装置；-2.2安全装置堵塞、失掉了作用；常见人的不安全行为3.使用不安全的设备： -3.1

7、临时使用不牢固的设备； -3.2使用无安全装置的设备常见人的不安全行为4.手工代替工具操作： -4.1用手代替手动工具； -4.2用手清除切屑； -4.3不用夹具固定、用手拿工件进行机加工常见人的不安全行为5.在必须使用个人劳保用品的作业场所不使用或不正确配戴： -5.1未戴护目镜或面罩； -5.2未戴防护手套； -5.3未戴安全帽； -5.4未穿安全鞋； -5.5未佩戴呼吸防护面具； -5.6未佩戴安全带机械伤害原因事故概况 某公司柴油机司机徐某站在柴油机底座吊耳上调节气动油门拉杆锁紧螺帽，因脚下踩滑跌倒，跌倒过程中右手正好伸入风扇护罩缺损部位，将其右手绞伤机械伤害原因事故教训事故原因 加强

8、员工安全意识、自我保护意识的教育培训 设备各运转部位的护罩必须齐全完好，固定牢靠 风扇护罩在检修后就有一个小孔，留下缺陷 操作者安全意识不强，站位不正确，站立不稳机械伤害原因a 事故经过b 原因分析某注塑厂职工在进行废料粉碎，员工在用了一会儿工具后，嫌麻烦，就用手去塞料。以前他也多次用手操作，也没出什么事，所以他觉得用不用工具无所谓。但这次，厄运降临到他的头上。右手突然被卷入粉碎机的入料口，整个手都面目全非塑料粉碎机的人料口是非常危险的部位，按规定，在作业中必须使用工具将原料塞入料口，严禁用手直接填塞原料，职工在作业过程中，“怕麻烦“、”图省事“直接使用手代替工具在设备危险部位操作，导致了事故

9、的发生机械伤害原因事故原因事故经过某轮胎厂员工在胶料切割加工时，为了提高效率将切割设备双控按钮屏蔽，使用单开关控制，同时另一只手不断调整胶料位置，设备上下移动的裁刀切伤左手，导致左手中指严重受伤违章操作，违章取消设备双控开关功能，属于人为造成安全装置失效机械伤害原因某轮胎厂职工小周在裁切工序处理收料时，将料带放好后通知机长开机进行裁切小周辅料过程中裁刀落下，将其左手除去大拇指外四个手指全部切落小周发现料带放偏了，为了减少废料，小周又将手伸到裁刀下进行扶料020103员工小周在设备运转过程中处理料带，设备裁刀处未完全防护，无联锁安全装置导致了事故的发生，是人的不安全行为和物的不安全状态共同作用下

10、导致的事故机械伤害原因经过原因某金属制品厂员工在波剪1号线维修调试作业时，作业过程中，设备调试状态时未安装齿轮防护罩，不慎衣服被卷入设备齿轮，随之将员工卷入，造成左胸部皮肤大面积挤压伤设备旋转部位无防护罩，防护、保险、信号等装置缺少或有缺陷员工工作服未做到“三紧”导致易被设备卷入四有四必原则：有轮必有罩，有轴必有套，有台必有栏，有沟必有盖机械伤害原因事故经过原因分析某肉食制品厂员工在腌制车间工作时，在搅拌机未完全停机的情况下，右手伸入搅拌机内掏物料，造成食指指甲0.5cm左右组织被切削下来工人安全意识淡薄，培训不到位；在设备运转过程中违章操作，导致事故的发生机械伤害原因事故概况某公司粗加工车间

11、工人甲将一块40700800毫米（重约180公斤）的钢板用磁吸翻转过来，在其翻转的过程中钢板掉下来，砸在工作台面边沿，后又从台面上掉落，砸在了甲的脚上，造成甲脚骨骨折事故造成损失工作日185天，直接经济损失3万元机械伤害原因事故发生时甲使用磁吸直接翻转钢板的方法违反了公司关于“翻板”操作的有关规定 正确的“翻板”操作方法是：用翻板机操作；用螺丝拧进钢板，钩子钩住螺丝上的圈，把钢板翻转过来 直接原因当事人甲进入公司，岗前未经过正规培训。该公司对从业人员教育培训不够，员工不熟悉与岗位有关的安全生产规章制度和安全操作规程，未能掌握本岗位的安全操作技能 间接原因机械伤害原因员工在摇臂钻床上进行钻孔作业

12、，测量零件时未关闭钻床，只把摇臂推到了一边，就戴着手套去搬动工件，这时飞速旋转的钻头猛然绞住了手套，强大的力量拽着手臂往钻头上缠绕，导致小拇指被绞断某纺织厂女工，在脖子上围着纱巾，在工作时纱巾的末端被绞进梳毛机轴承的细缝里，该女工的脖子被猛地勒在了纺纱机上造成死亡安全装束：工作服三紧，即领口紧、袖口紧、下摆紧机械伤害原因事故概况小吴在一家工厂工作，事发当时他们正在工厂车间机床作业，当时听见有人呼唤小吴的名字，小吴起身往外走，结果在跨越剪板机时，不慎左脚裤角被剪板机挂住，随后就听见小吴惨痛的叫声。当工友们卸下剪板机把小吴的左脚拿出来时，在场所有人都被眼前的情景惊呆了：他的左脚5根脚趾只剩下了1根

13、，血肉模糊，惨不忍睹事故教训造成这起事故的直接原因，是小吴安全操作规程，未扎紧裤脚，且跨越工作中的剪板机，由此而导致事故机械伤害号称“永不沉没”的泰坦尼克号，用1500多名乘客和船员的生命作为代价告诉我们一个道理：意识不到危险是最大危险1234事故是一种突然发生的、出乎人们意料的意外事件,事故往往伴随着是指人员伤害、死亡、职业病或设备设施等财产损失和其他损失的意外事件人生有多种价值，健康安全是实现自身价值的根本。可以将人的健康安全看作“1”，家庭、权利、金钱、友谊等等就是1后面那些0；首先要保住自己人生价值的1，才能实现的自己的人生价值672320元可以看做一笔较为丰厚的财富，但却是2017年

14、一次性工亡补助金标准，你用你的健康安全作为条交换吗，672320元1人生的三大不幸“幼年丧父、中年丧夫、老年丧子”，事故的代价是不可估量的，你能接受吗?机械伤害死亡、重伤事故 人身伤亡及善后处理支出轻伤事故 财产毁坏和损失价值急救事故 承担事故责任损失间接经济损失未遂事故 停产、减产损失价值 不安全行为 工作损失价值不安全状态 处理环境污染费用风险 职工教育及补充新职工培训费用直接经济损失机械伤害轻伤事故死亡事故重伤事故是指造成职工肢体伤残，或某器官功能性或器质性轻度损伤， 一般指受伤职工歇工在一个工作日以上，计算损失工作日低于105日的失能伤害是指造成职工肢体伤残或视觉、听觉等器官受到严重损

15、伤，引起人体长期存在功能障碍。或者损失工作日等于和超过105日，劳动能力有重大损失的失能伤害指一次事故有人死亡（含受伤后一个月内死亡）的事故机械伤害1234特别重大事故：是指造成30人以上死亡，或者100人以上重伤（包括急性工业中毒，下同），或者1亿元以上直接经济损失的事故重大事故：是指造成10人以上30人以下死亡，或者50人以上100人以下重伤，或者5000万元以上1亿元以下直接经济损失的事故较大事故：是指造成3人以上10人以下死亡，或者10人以上50人以下重伤，或者1000万元以上5000万元以下直接经济损失的事故一般事故：是指造成3人以下死亡，或者10人以下重伤，或者1000万元以下直接

16、经济损失的事故机械伤害风险：任何一件事情，如果客观存在着发生某种事故的可能性，不管这个可能性有多小，如果重复去做时，事故总会在某一时刻发生图片位置 在安全生产中，有些小的不安全行为在一次或数十次过程中也许不能导致事故。但是总维持这样终究是会发生事故的 及时发现并纠正不安全行为是避免事故发生最为重要的工作墨菲定律机械伤害善于冒险、不考虑后果的“大胆人”冒失莽撞的“勇敢人”吊儿郎当的“马虎人”满不在乎的“粗心人”心存侥幸的“麻痹人”投机取巧的“大能人”固执己见的“怪癖人”牢骚满腹的“情绪人”难事缠身、心事重重的“忧愁人”急于求成的“草率人”心神不定的“心烦人”习惯违章的“固执人”重点控制易发生不安

17、全行为的人员 带病工作的“坚强人” 凑凑和和的“懒惰人” 休息不好、身体欠佳的“疲惫人” 变化工种岗位的“改行人” 酒后开工的“不醉人” 力不从心的“老工人” 初来乍到的“新工人” 受了委屈的“气愤人” 不求上进的“抛锚人” 单纯追求任务指标的“效益人” 盲目听从指挥的“糊涂人”机械伤害分析自己出事的原因，避免类似事故发生自己吃一堑，自己长一智 痛苦的方式分析别人出事的原因，避免自己出事 别人吃一堑，自己长一智 高明的方式分析别人不出事的原因，借鉴别人不出事的办法 不须吃一堑，亦可长一智 智慧的方式机械伤害防护措施机械伤害防护机械设备常见的伤害机械性伤害主要指机械设备运动(静止)部件、工具、加

18、工件直接与人体接触引起的夹击、碰撞、剪切、卷入、绞、碾、割、刺等形式的伤害。各类转动机械的外露传动部分(如齿轮、轴、履带等)和往复运动部分都有可能对造成机械伤害 实际中主要指机械做出强大的功能作用于人体伤害，机械伤害人体最多的部位是手机械伤害的主要原因 安全操作规程不健全、管理不善、操作者违章作业或未按规定配戴劳动防护用品； 机械设备没有安全防护装置或防护装置失效；如：机械设备的旋转、运动部件“轴要套、轮要罩，工作区域有围栏，围栏要上锁”等； 工件装卡不牢，模具破裂，工件工具飞出，飞溅的切削伤人； 工作场地照明不良，地面湿滑； 机械设备本身缺陷，设备设施长期超负荷运行或长期不维修不保养机械伤害

19、防护布局要求机械设备的布局要合理，应便于操作人员装卸工件、加工观察和清除杂物；同时也应便于维修人员的检查和维修强度要求机械设备的零、部件的强度、刚度应符合安全要求，安装应牢固，不得经常发生故障机械伤害防护机械设备必须装设合理、可靠、不影响操作的安全装置对于某些动作顺序不能搞颠倒的零、部件应装设联锁装置对于某些动作需要对人们进行警告或提醒注意时，应安设信号装置或警告标志等对于超压、超温、超时间、超行程等能发生危险事故的部件，应装设保险装置，如行程限制器、安全阀、温度限制器、时间断电器等，防止事故的发生对于作旋转运动的零、部件应装设防护罩或防护挡板、防护栏杆等安全防护装置，以防发生绞伤机械伤害防护

20、机械电气安全要求供电的导线必须正确安装，不得有任何破损的地方点击绝缘应良好，接线板应有盖板防护开关、按钮应完好无损其带电部分不得裸露在外应有良好的接地或接零装置，导线连接牢固，不得断开局部照明灯应使用36v的电压；禁用220v电压机械伤害防护重要的手柄应有可靠的定位及锁紧装置，同轴手柄应有明显的长短差别脚踏开关应有防护罩或藏入床身的凹入部分内，以免掉下的零、部件落到开关上，启动机械设备而伤人手轮在机动时能与转轴脱开，以防随轴转动打伤人员机械设备的操纵手柄以及脚踏开关等应符合要求：机械伤害防护操作要求作业环境每台机械设备应根据其性能、操作顺序等制定出安全操作规程和检查、润滑、维护等制度，以便操作

21、者遵守机械设备的作业现场要有良好的环境，即照度要适宜，湿度与温度要适中，噪声和振动要小，零件、工夹具等要摆放整齐。因为这样能促使操作者心情舒畅，专心无误地工作机械伤害防护本质安全减少或消除接触机器的危险部件的次数提供保护装置或个人防护装备使人们难以接近机器的危险部件消除产生危险的原因机械伤害防护text1text2text3text4text5text6text7限制机械应力履行安全人机工程学原则防止气动和液压系统的危险采用本质安安全技术：避免尖角、突出部分，确定物理量限制材料的安全性设计控制系统的安全原则预防电气危害机械伤害防护机械安全管理more要有效防止因机械本身的不安全性，或因工友操作

22、不当所带来的伤害，除了装配合适的机械护罩外，尚需有完善的机械安全管理策略机械伤害防护03010204设备采购，应向供应商列明具体的安全防护要求训练工友，特别是新入职及不熟练的，使其了解机械的危害及护罩的功能，使用方法及限制等设备布置，预先考虑机械的安全操作、物料进出、动力传送与危险隔离等问题。预留足够的放置空间设备安装，安装时应依照相关规定设置符合标准之安全护罩或设备机械伤害防护0506070809操作规程经评估危害后，制订机械操作的安全规则，并确保工友严格遵从。在危险部份加以警告标示，警惕工友现场整理保持机械和其四周整洁及有充足照明，可提高工友对危险部份的警觉性及减少误触开关的意外巡查在使用

23、机械前须检查防护性能，所有危险部位适当防护。班组长及技术员应作定期检查，禁止不安全操作或未经许可擅自操作机械的行为设备保养应定期保养护罩，如润滑、拧紧松脱的螺帽等。但护罩的修理和调整工作，必须由有专业知识的技术员进行变更管理若工场有重大改变，如增添机械、改变工作流程、更改厂房布置或机件老化等，需再行检讨机械的防护安排机械伤害防护提高避免伤害能力增强避免伤害的自觉性培训，提高辨别危险的能力重新设计+使用警示标志机械伤害防护引起人的不安全行为的主要原因缺乏安全知识和经验，或不知道有危险注意力不集中，作业时心不在焉生理缺陷或生病、酒醉、迟钝、忧伤劳动态度不端正过度疲劳、睡眠不足、体力不足不懂装懂，满

24、不在乎人员操作要求0102030405工作前要按规定穿戴好防护用品，要穿好紧身工作服，袖口束紧，长发要盘入工作帽内，操作旋转设备时不得戴手套操作前要对机械设备进行安全检查，而且要空车运转一下，确认正常后，方可投入运行设备严禁带故障运行，千万不能凑合使用，以防出事故机械设备在运行中也要按规定进行安全检查。特别是对紧固的物件看看是否由于振动而松动，以便重新紧固机械安全装置必须按规定正确使用，绝不能将其拆掉不使用人员操作要求0607080910机械设备使用的刀具、工夹具以及加工的零件等一定要装卡牢固，不得松动机械设备在运转时，严禁用手调整；也不得用手侧量零件，或进行润滑、清扫杂物等机械设备运转时，操

25、作者不得离开工作岗位，以防发生问题时无人处置工作结束后，应切断电源，把刀具和工件从工作位置退出，并整理好工作场地将零件、夹具等摆放整齐操作者严格遵守安全操作规程。安全操作规程因设备不同而异 ，但基本安全守则大同小异人员操作要求启动机床前点检设备，设备开机前应遵循:检查机床上的安全防护、保险、信号、显示等装置，检查个人防护用品、用具是否正确穿戴闻-有无异常气味看-设备是否完整听-有无异常声音试-运转是否正常人员操作要求0304050102机床运转过程中应遵守的规则 :禁止手持工具、量具进行修整或测量禁止调整机床转速，禁止调整刃具、夹具禁止靠近旋转体进行擦拭或清扫切屑禁止用手工加冷却液或对旋转部件

26、注润滑油禁止用手摸旋转体、用手制动或排除定位故障、清除在制品上的切屑人员操作要求拆卸工具/部件要求：01机床夹具未完全停止运动时，禁止装卸工件02刀具、工件的卡紧螺丝要均衡上紧03使用的搬手等工具，应于被紧固件规格相适应，不准加垫片来补偿搬手钳口宽度04装卸工件前应将刀具和磨具退到安全区机械伤害防护直接安全技术措施是在设计机器时，考虑消除机器本身的不安全因素间接安全技术措施是在机械设备上采用和安装各种安全防护装置，克服在使用过程中产生的不安全因素指导性安全措施是制定机械安装、使用、维修的安全规定及设置标志，提示或知道操作程序，来保证作业安全机械安全防护 机械防护安全技术措施一般分为：直接、间接

27、和指导性三类机械伤害防护在机械的设计阶段就应加以考虑，不是为了加强机器预定生产功能，而是从人的安全需要出发，针对防止危险导致的伤害而采用一些技术措施或增加配套设施直接安全防护技术本质安全在设计阶段采取措施来消除机械危险的一种机械安全方法包括：在设计中消除危险的部件，减少或避免在危险区域内处理工作需求，提供自动反馈设备等失效安全当机器发生故障时不出危险 ，这一类装置包括操作限制开关，限制不应该发生的冲击及运动的预设制动装置，设置把手和预防下落的装置，失效安全的限电开关等定位安全把机器的部件安置到不可能触及的地点，通过定位达到安全。但设计者必须考虑到在正常情况下不会触及到的危险部件，而在某些情况下

28、可能会接触到，例如登着梯子对机器进行维修等情况机械伤害防护上锁挂牌当设备或工具在保养或清洁时,动力被切断并且设备或工具不能移动.所有的能源(电，液压，气压等)关闭。目的为确保在机器旁工作时无人受伤，有助于预防人员不慎开动设备造成伤害或死亡 防止误操作 预防事故 防患于未然 电源开关 气源开关 管道阀门 需要突出警示的地方 需要进行权限管理的地方 机械伤害防护机械安全防护装置机械安全防护装置安全防护是通过采用安全装置、防护装置或其他手段，对一些机械危险进行预防的安全技术措施，其目的是防止机器在运行时产生各种对人员的接触伤害 定义安全防护的重点是机械的传动部分、操作区、高处作业区、机械的其他运动部

29、分、移动机械的移动区域，以及某些机器由于特殊危险形式需要采取的特殊防护等防护重点机械安全防护装置65采用壳、罩、屏、门、盖、栅栏、封闭式装置等作为物体障碍，将人与危险隔离。例如，用金属铸造或金属板焊接的防护箱罩，一般用于齿轮传动或传输距离不大的传动装置的防护；金属骨架和金属网制成防护网，常用于皮带传动装置的防护；栅栏式防护适用于防护范围比较大的场合或作为移动机械临时作业的现场防护income synergism机械安全防护装置01防止人体任何部位进入机械的危险区触及各种运动零部件 02防止飞出物的打击、高压液体的意外喷射或防止人体灼烫、腐蚀伤害等03容纳接受可能由机械抛出、掉下、发射的零件及其

30、破坏后的碎片等04在有特殊要求的场合，防护装置还应对电、高温、火、爆炸物、振动、放射物、粉尘、烟雾、噪声等具有特别阻挡、隔绝、密封、吸 收或屏蔽作用机械安全防护装置固定安全防护装置；联锁安全装置；控制安全装置；自动安全装置；隔离安全装置；可调安全装置；自动调节安全装置；跳闸安全装置；双手控制安全装置机器安全装置可按控制方式或作用原理进行分类如下：机械安全防护装置固定防护:作为机器的固定部分，不依赖任何其他部分来实现功能，.永久固定（如焊接的等）；或借助紧固件（螺钉、螺栓等）固定，不用工具不可能拆除或打开距离防护装置:一种不完全封闭危险区的防护装置，但它能靠其尺寸的功能和其与危险区的距离防止或减

31、少进入危险区，如周围栅栏或通道式防护装置封闭式防护装置:防止从各个方向进入危险区的防护装置机械安全防护装置活动式防护装置动力操作式防护装置借助非人力或重力的动力源进行操作的活动式防护装置自关闭式防护装置靠机器零件或工件或机器夹具部件操作的活动式防护装置，以便让工件通过，当工件一离开让其通过的开口，就自动恢复到关闭位置可控防护装置具有联锁装置（有或无防护锁定）的防护装置机械安全防护装置固定防护装置应该用永久固定方式或紧固件固定方式固定在所需的地方，若不用工具就不能使其移动或打开进出料的开口部分尽可能地小，应满足安全距离的要求，使人不可能从开口处接触危险活动防护装置打开时，与防护的机械借助导链保持

32、连接，防止挪开的装置或活动体丢失或难以复原活动防护装置出现丧失安全功能的故障,联锁装置不得导致意外启动防护装置应是进入危险区的唯一通道防护装置应能有效地防止飞出物的危险010203040506防护装置技术要求机械安全防护装置防护装置尽可能靠近危险部位，将其封闭防护装置尽可能成为机器的组成部分使用材料，除特殊情况使用木材外，一般应使用金属材料、特制塑料板防护装置应考虑维修工作能在危险最小的情况下进行除无法避免的情况（如砂轮机）外，尽可能使用全封闭式护罩防护装置不应妨碍生产防护装置标准遵循的原则机械安全防护装置联锁防护装置：当这种防护打开或卸下的时候, 其脱扣机构（分离装置）或电源也自动关闭在防护

33、罩复位之前, 设备是无法启动的防护装置关闭时，被其“抑制”的危险机器功能可执行，但防护装置关闭的自身不能启动它们的运行在防护装置关闭前被其“抑制”的危险机器功能不能执行当危险机器功能在执行时，如果防护装置被打开，就给出停机指令机械安全防护装置安全光栅也称光电安全保护装置、红外线安全保护装置，是通过红外线光束，形成保护光栅，当光栅出现被遮挡时，光电保护装置发出信号，控制具有潜在危险的机械设备停止工作，以降低作业人员在工作环境中受到伤害的可能性，有效保护作业人员的人身安全主要应用于冲压机械、剪切设备、金属切削设备、自动化装配线、自动化焊接线、机械传送搬运设备等机械安全防护装置光栅测试 把测试棒从顶

34、部移至底部。在整个测试过程中红色显示灯必须是亮着的, 或者如果可以的话,在电脑监控器中观察光幕的状态 在设备待运行模式， 在感应区,拿着测试棒并运行设备. 设备应该无法运行 动设备并迅速把测试棒插入感应区. 设备应该立即停止 确保当测试棒离开感应区后, 设备不会自动启动 确保设备在进行下一个循环时, 正常的感应手段已启动. 如果测试显示有故障, 则不得启动设备并且立即联系您的主管机械安全防护装置急停按钮: 也称为“紧急停止按钮”，业内简称急停按钮。顾名思义急停按钮就是当发生紧急情况的时候人们可以通过快速按下此按钮来达到保护的措施应用：大中型机器设备，标准的应该有标示与“紧急停止”含义相同的红色

35、字体。此按钮只需直接向下压下。就可以快速的让整台设备立马停止或释放一些传动部位机械安全防护装置急停推杆：护罩的主要部份是可转动之栅或框架，当被外物碰撞时，栅或框架可令机械掣停。护罩未重新装妥前不能再度开动如操作员或任何工友跌倒而失去平衡，或被拖进机械之内，只要按下安全杆，即可停止机械机械安全防护装置急停拉绳:当维修人员没有撤离或尚存在其它异常情况时，只要将拉绳开关锁定在停机位置，就不用担心胶带机被误启动，其作用是当有危急情况发生时，在场人员可以拉紧急开关以方便求救应用：带式输送机设备，安装在输送机两侧，是用于紧急事故停机的一种保护开关，在开关操作距离内任何一点拉动钢丝绳，切断运行电路使全线停机

36、，实现对胶带机及人身安全的保护机械安全防护装置 装置在操作员于危急时可触及的位置 需要较频密的保养及精密的检查 只适用于操作循环可被瞬时制停的机械设备 可能需要其他设计辅助 装置人启动方能发挥作用机械安全防护装置01必须要操作员两手同时按着开机按钮，机械才能启动。若操作员只用单手或双手离开按钮时，便停止运行。机械回复停止状态后，再按按钮，才可恢复运行02双手控制装置内应安装定时器，使操作循环在各控制器同时被按下时才能发动03按钮需与机械之危险部份维持一段安全距离，令操作员离开按钮后没有足够的时间再进入危险区域机械安全防护装置案例 机械设备名称：裁切机 防护装置名称：防护栏 防护部位：手 防护作

37、用：防止手伸进裁切及内被切伤机械安全防护装置案例 机械名称：贴合机加热板 防护装置名称：防护网 防护部位：人体手、胳膊等位置 防护作用：隔离人与加热板的接触，防止被烫伤机械安全防护装置案例 防护装置名称：轴套（轴防护罩） 防护部位：人体下肢 防护作用：防止肢体卷入或擦伤害事故机械安全防护装置案例 机械名称：风机 防护装置名称：防护罩 防护部位：手 防护作用：防止肢体卷入伤害事故机械安全防护装置案例 机械名称：水泵 防护装置名称：防护罩 防护部位：连轴器 防护作用：防止肢体卷入伤害事故机械安全防护装置案例 机械名称：开放式炼胶机 防护装置名称：防护罩、急停推杆 防护部位：连轴器、辊轴切点 防护作

38、用：防止肢体卷入伤害事故机械安全防护装置案例 机械名称：线切割 装置名称：安全屏护装置 防护部位：切割点、切割面 防护作用：屏护金属屑、乳化液 实际需求：防止金属屑与乳化液溅出引起伤害或腐蚀机械安全防护装置案例 机械名称：砂轮机 装置名称：安全屏护装置 防护部位：切割点、切割面 防护作用：屏护金属屑 实际需求：防止金属屑溅出引起伤害机械安全防护装置案例 机械名称：输送链条 防护装置名称：防护挡板 防护部位：身体 防护作用：防止运作中人员衣服被铰伤或手指误入机械安全防护装置案例 机械名称：小型冲压机 防护装置名称：防护光栅/双手开关/防护挡板 防护部位：手或身体的其它部位 防护作用：防止进入危险

39、区而被压伤机械安全防护装置案例 机械名称：冲床 防护装置名称：光电保护 防护部位：上肢 防护作用：防止操作人员身体在生产过程中任何部位进入设备行程之间机械安全防护装置案例 机械名称：传送带 防护装置名称：安全门机械联锁 防护部位：防护栏 防护作用：当门被打开时，防护区内传动带运作停止，操作员可安全进入。 实际需求：防止人员误进入防护区机械安全防护装置案例 机械名称：高速冲床 防护装置名称：隔音室 防护部位：耳、职业病 防护作用：防止生产过程中设备高速运转车间环境噪音超倍，导至职业病发生和耳的伤害机械安全防护装置案例 机器名称：电动压型机 防护装置名称：透明保护罩 防护部位：压型咬合部位 防护作

40、用：防止送线时手指误入造成人员受伤常用机械设备安全冲压机安全1误操作工序单一，操作频繁，易引起精神紧张和疲劳。手工上下料，特别是在采用脚踏开关，极易发生误动作，造成轧手事故或设备损坏2动作失调速度快，生产率高，体力消耗大，在送进和取出加工件过程中，手足失去平衡，在找材料以及取出压模中的材料时容易发生轧手事故3多人配合对多人操作的压力机，如果配合不好，也容易发生事故4设备故障离合器失灵，调整模具时滑块下滑，脚踏开关失控等都会出现人身伤害事故。人们往往认为安全装置能够保障安全，因此对安全装置出现故障在精神上毫无准备，从而导致事故发生1324冲压机械主要风险冲压机安全事故概况事故教训某电子公司员工杨

41、某与唐某一起操作冲压机，二人先把钢板放到冲床上，再把铆钉放在该钢板上面，由杨某按住冲压按键后，冲床将铆钉压到钢板上。作业期间，杨某在未确认唐某已安全退出冲压范围的情况下，就启动了冲压按键，导致冲压机压住了唐某的头部以及右手，造成唐某当场死亡杨某多次陈述操作机器的程序，也多次陈述该公司的主管人员要求其注意操作安全，且杨某不是第一次操作该机器就发生事故，杨某对机器的操作流程了解，也会操作。是由于疏忽大意，在没有确认安全的前提下操作才造成本次事故冲压机安全 操作前，检查防护装置是否完好、离合器制动装置是否灵活和安全可靠。把工作台上一切不必要物件清理干净以防震落到脚踏开关上，造成冲床突然启动而发生事故

42、 冲小工件时，应有专用工具，不能用手固定，最好安装自动送料装置 操作者对脚踏开关的控制小心谨慎，装卸工件时，脚应离开开关，严禁无关人员在脚踏开关周围停留 如果工件卡在模子里，应用专用工具取出，不准用手拿，并应将脚从脚踏板上移开 多人操作时，必须相互协调配合好，并确定专人负责指挥剪板机安全主要风险：剪板机是将金属板料按生产需要剪切成不同规格块料的机械。剪板机有上下刀口，一般降下刀口装在工作台上，上刀口作往复运动以剪切。某一特定剪板机所能剪切坯料的最大厚度和宽度以及坯料的强度极限值均有限制，超过限定值使用便可能毁坏机器。剪板机的刀口非常锋利，而工作中操作的手指又非常接近刀口，所以操作不当，就会发生

43、剪切手指等的严重事故剪板机安全事故概况事故教训某厂热塑班班长李某带领本班另外三名班员在剪板机上剪切钢板。李某将全班分为两组，在同一剪床上同时作业，由李某负责控制脚踏开关。，李某在送钢板时，右手伸进了剪板机的剪切面，并在此时误动了脚踏开关，剪板机瞬间动作，将李某右手食指、中指、无名指剪断剪板机安全操作规程明确规定：“在设备运转时或未停电时，禁止将手伸入剪板机压脚内取放工件”、“严禁两人在同一剪床上同时剪切两件材料”。李甲无视安全规程，在送钢板时竟将手伸入了剪切面，属于违章操作。此外，将人员分为两组同机操作，也造成工作环境拥挤，注意力分散剪板机安全 工作前要认真检查剪板机各部分是否正常、电气设备是

44、否完好、安全防护装置是否可靠、润滑系统是否畅通，然后加润滑油，试车，试切完好，方可使用。两人以上协同操作，必须确定一个人统一指挥，检查台面及周围无障碍时，方可开动机床切料 剪板机不准同时剪切两种不同规格、不同材质的板料。禁止无料剪切，剪切的板料要求表面平整，不准剪切无法压紧的较窄板料 操作剪板机时要精神集中，送料时手指应离开刀口200mm外，并且要离开压紧装置。送料、取料要防止钢板划伤，防止剪落钢板伤人。脚踏开关应装坚固的防护盖板，防止重物掉下落在脚踏开关上或误踏。开车时不准加油或调整机床 各种剪板机要根据规定的剪板厚度，适当调整刀口间隙，防止使用不当而发生事故 剪板机的制动器应经常检查，保证

45、可靠，防止因制动器松动，防止上刀口突然落下伤人 板料和剪切后的条料边缘锋利，有时还有毛刺，应防止刮伤 在操作过程中，采用安全的手用工具完成送料、定位、取件及清理边角料等操作，可防止手指被模具轧伤剪板机安全防护车削加工安全1车削加工最主要的不安全因素是切屑的飞溅，以及车床的附带工件造成的伤害2切削过程中形成的切屑卷曲、边缘锋利，特别是连续而且成螺旋状的切屑，易缠绕操作者的手或身体造成的伤害3崩碎屑飞向操作者车削加工安全4车削加工时暴露在外的旋转部分，钩住操作者的衣服或将手卷入转动部分造成的伤害事故。长棒料、异性工件加工更危险5车床运转中用手清除切屑、测量工件或用砂布打磨工件毛刺，易造成手与运动部

46、件相撞6工件及装夹附件没有夹紧，就开机工作，易使工件等飞出伤人。工件、半成品几手用工具、量具、夹具、量具放置不当，造成扳手飞落、工件弹落伤人事故车削加工安全7车床周围布局不合理、卫生条件不好、切屑堆放不当，也易造成事故8机床局部照明不足或灯光刺眼，不利操作者观察切削过程，而产生错误操作，导致伤害事故9车床技术状态不好、缺乏定期检修、保险装置失灵等，也会造成机床事故而引起的伤害事故车削加工安全 某机械厂车工孙某加工一批零件，因为零件比较脏，孙某戴着帆布手套进行操作。这批零件光洁度要求较高，为达到要求，每加工完一件就要用手握住并左右推行的方法在转机对轴进行打磨。一次打磨中，左手套被卡盘缠绞，孙某本

47、能地把手往回抽，但两指被绞伤 事故原因：孙某戴手套操作转动设备形成习惯性违章行为，又采用危险的手握砂布包轴打磨法，打磨零件多次，反复熟练操作中渐渐掉以轻心，戴手套握砂布的手过于靠近转动的卡盘，造成伤害事故 防范措施：严禁戴手套操作转动设备；严禁转机中用手拿砂布包轴打磨零件；职工在工作中要自觉克服习惯性违章行为车削加工安全事故经过某机械加工厂一车间车工徐某准备在他的车床上加工密封环，需要把四爪卡盘更换成三爪卡盘。由于卡盘比较重，就把尼龙绳套在卡盘的外圆上，利用天车吊着把卡盘往车床的主轴上装配徐某开着车床，让它以每分钟12转的速度缓慢旋转，然后请一名工友帮助，两个人扶着卡盘，吊车吊着卡盘，努力让卡盘中心孔内螺纹对准车床主轴外螺纹。一旦对准，依靠螺纹配合原理，卡盘“自动”地被“配合”安装到主轴上。但是，不但没有如愿，而且，徐某的