闸门吊装方案

1、闸门吊装方案GE GROUP system office room GEIHUA16H-GEIHUA GEIHUA8Q8-一、概述21.1编制技术标准21. 2吊装简述4二、施工难点三、安装方案及措1闸门吊装原则52. 闸门安装工艺流程53. 吊装前应具备的条件54. 吊装前准备工作65. 闸门门叶吊装、拼装程序76. 吊装受力校核77. 吊装过程98. 闸门门叶整体组装主要控制要求101011四、管理及施工人员配量五、主要施工设备六、质量控制12七、安全措施13細*糾*水闸重建工程闸门吊装方案一、概述*水闸位于*出口处，于1986年建成运行。原水闸防洪、排涝、引 水灌溉的设计标准偏低，经过二

2、十多年的使用运行后水闸出现闸顶高程不满 足防洪要求，水闸底板、闸墩、胸墙等主体结构破损.上、下游翼墙变形、移 位，机电设备残旧老化等问题，影响水闸安全运行。为消除工程存在的安全隐 患，保护围内人民生命财产安全，促进社会经济可持续发展.故建设* 水闸重建工程项目。水闸防洪(潮)标准为50年一遇，外江设计防洪(潮)水 位2.53米。水闸最大排水流量为51.47立方米/秒，单孔净宽10米，属小(1)型 水闸。主要建筑物级别为3级，次要建筑物级别为4级。底板面高程为250米 闸顶高程4.50米(2)工程主要建设内容包括：工程主要建设内容为：重建水闸工程。具体表述如下：(-)水闸结构。重建和*水闸采用开

3、敞式平底U型槽型式，单孔净宽10 米，闸室顺水流方向长度18米，闸顶高程4.5米，水闸上、下游翼墙采用悬 臂挡墙的结构形式。在水闸闸室外江侧设消力池，消力池底板与闸室底板采用 1 ： 4坡度衔接。水闸上、下游海漫均采用混凝土方框填干砌石，并设抛石防 冲槽。采用双搅头水泥搅拌桩重力式方案对闸施工地进行基坑支护。(-)机电及金属结构。水闸闸型式采用露顶式平板滑动钢闸门，采用 QPQ2x250KN卷扬机启闭。水闸电气采用组合变电站为本工程负荷供电，并 选用1台400V. 64KW柴油发电机组作应急电源。1.1编制技术标准SL 74-95水利水电工程钢闸门设计规范DL/T5018-2004水利水电工程

4、钢闸制造、安装及验收规范DL/T5013水电水利工程钢闸门设计规范GB247-88钢板和钢带验收、包装、标志及质量证明书的一般规定GB2101-89型钢验收、包装、标志及质量证明书的一般规定GB5117-85碳钢焊条GB5118-85低合金钢焊条GB984-85堆焊焊条GB983-85不锈钢焊条GB1300焊接用钢丝JB3223-83焊条质量管理规程SL36-92水工建筑物金属结构焊接技术规范SL35-92手工电弧焊及埋弧自动焊焊工考试规则Q/ZB75机械加工通用技术条件Q/ZB76装配通用技术条件JB3092-82火焰切割面质量技术要求GB985-88气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基

5、本形式和尺寸GB10854-89钢结构焊缝外形尺寸GB324-88焊缝符号表示法GB11345-89钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级Q / ZB75-73机械加工通用技术条件Q / ZB76-73装配通用技术条件GB11821184-80形状和位置公差GB1031-83表面粗糙度参数及其数值SDZ014-85涂漆通用技术条件SL105-95水工金属结构防腐蚀规范GB11373-89热喷涂金属件表面预处理通则GB8923-88涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB9795-88热喷涂铝及铝合金涂层GB9796-88热喷涂铝及铝合金涂层试验方法12吊装简述本工程吊装作业为高x宽(5975x10

6、900)闸门门体吊入闸门槽，槽内安装 主侧轮。闸门制作场地距施工现场较远，需节运输进场吊装。闸门分节尺寸如 下：底节：3495mmx 10900 mm 约 1 5t上节：2480mmx 10900 mm 约 7.5t闸门运输时必须由专业的运输公司运输，闸门分节后高度尺寸仍较大，故 运输的车辆必须办理三超证明，运输的车辆必须为20吨以上的载重型平板 车，车辆的性能良好可靠，车辆的行驶速度不得超过40公里/小时，且要行驶 平稳，不能急刹车和急转弯。运输前应进行探路.选择好行车路线。闸门与车 箱间加垫木板，在闸门的前后两侧焊接钢性挡板阻止闸门滑动，闸门装车后应 对选用手拉式葫芦索将闸门与车厢锚钩锁定

7、稳固。超宽超长构件外缘安装超宽 超长警示红灯。现场吊装起重机械选用徐工XCMGQY7OK 70t型汽车起重机起吊，吊车 平台跟据现场踏勘，选择与门槽较近的闸室左侧回填土位置安置，起吊前应进 行回填至+2.Om并压实，吊装平台满铺钢垫板，保证吊车支脚受力面扩大化。闸门制造、现场调整拼焊、安装及验收，按水利水电工程钢闸门制造安 装及验收规范DL/T5018-2004标准执行。二、施工难点.(1) 港区场地车辆穿梭频率高，闸门运输车辆超宽，危险性较大.(2) 质量要求高，技术难点多.(3) 现场焊接量较大，控制焊接变形，难度较大；(4) 施工期间经历多雨季节，给施工和接缝防腐带来了很大难度。三、安装

8、方案及措施1、闸门的吊装原则吊装闸门原则是先卸车，而后吊装附件，再吊装主体闸门2、闸门的安装工艺流程(见下表)表2 :闸门吊装工艺流程吊装前场地查勘作业方案编制汽车吊方 位确定、 钢板铺设70T汽车吊支腿、伸臂；待吊吊装作业准备吊索具捆扎预起试吊闸门附件 配合安装闸门吊装落位起重机械完工离场3、吊装前应具备的条件(1) 闸门门叶已制造完毕，出厂资料齐全，具备出厂条件，并经出厂验 收合格；(2) 水闸闸门孔口的混凝土浇至+45m高程后，门槽埋件已安装完毕， 并经验收合格；(3) 闸门门槽内杂物已清理干净，并移交工作面；(4) 进场道路及吊装场地已具备吊装条件；进场道路及吊装场地要求:、道路坡度小

9、于或等于10° ;(2) 、道路转弯半径足够； 、道路宽度6m ； 、路面承重25t； 、吊车支脚地基承重15t/m2 ； 、闸门吊装及每孔闸门吊装场地尺寸足够；(5) 、闸门吊装时，有影响的施工工作应停止施工。4、吊装前准备工作4组织车辆和人员，按规定时间准时到达作业现场4.2到达吊装作业现场后，由作业长将作业任务阐明后，分配机械和起重 作业人员定岗待命，并传达安全作业注意事项4.3将作业所需的吊装索具、起重工具等运至作业现场4.4吊装现场选择好位置，铺设钢板、路基板4.5汽车吊从进入水闸，汽车吊后方向水闸门槽。选择合理位置.支腿； 伸主臂，待吊。4.6闸门运输进场。4.7吊装范围

10、已做好标示，其他无关人员已撤离，闸室底板清理干净，整 理吊装和安装作业面。4.8对所有预埋件再进行一次复合对闸门门体进行检查.查看有无运输 损坏处4.9吊装人员机具准备(1) 吊装人员已安排并落实到位；(2) 由专人统一指挥；(3) 安全措施及技术要求已交底落实；(4) 工器具已准备到位。5、闸门门叶吊装、拼装程序(1)、门槽埋件、门叶几何尺寸的检查；、用2对钢丝绳，酉己卸扣与闸门分段上预设好的临时吊点联接，平 行吊起放到运输平板车上。(3) 、下节门叶吊装；(4) 、下节门叶调整及加固；(5) 、上节门叶吊装；(6) 、闸门门叶整体对接、调整及加固；(7) 、闸门外形尺寸检查；(8) 、整体

11、焊接；(9) 、检查、防腐、验收。6、吊装受力校核根据*水闸重建工程施工图显示：闸门门体整扇重量为18.4孔 分节后单扇制作重量不大于15to徐工XCMGQY70K 70t型汽车起重机工作参数(见下表1,表2)；为保证闸墩处回填土不因受起重机压力挤压引起闸墩变形或破坏，起重机 安置是距已施工完成闸墩距离不小于3m。则起重机起吊中心距闸门吊点中心 不平距离为9m,起吊高度最少需达到13m方能保证起吊时闸门不触碰吊臂； 为保证起吊安全，起重机不致倾覆.起重15t下节门体时，吊臂伸长长度不得 超过26.6m。查下表得：起重机吊伸长长度26.6m时，可起吊高度为25.5m满足起吊要求。表142米主臂3

12、60度工作性能臂杆长度 作业半径11.20m15.05m18.90m26.60m34.3m42.0mSEE力 闸(tn)起車能力 临)件杆鬲度是重能力 刚(m)起重能力 (kg)c<g>杆高st(m)碰走力 恂n2.87000011.436500011.23.56100011.145400011.0450001S.23600019254650010.74000014.83500019.02200027.06380009.53300014.23200018.52200026.77280008.52600013.62500018.02100026.41650034.58200007.1

13、1950012.81850017.51900026.01550034.19160005.01550012.0150001&91600025.61450033.8900042.0101280010.81250016.2135002521300033.5880041.61290007.7S50014.41000024.11050032.7800041.014600011.9750022.8800031.7730040,215500010.3650022.0700031.1700039.816550021.1620030.6640039.318450019.2480029.3500038.3

14、20320016.8380027.8400037222250013.420026.0310035.924220023.9250034.526170021.5200032.828120018.5160031.029100016.6140029.930120028.8倍率12108543主钩塑虽616kg付钧重屋300kg7、吊装过程a、卸车：采用50t汽车吊，先将吊车倒入闸室左侧已填筑压实的场地内，预留出安全距离，选择一最佳位置固定吊车。卸车采用抱兜法，将闸门平 端起并脱离汽车托盘，运输车驶离将闸门缓慢下落至原地；b、吊装：更换吊点，把吊钩挂于在场内已焊接好的临时吊点处，并且在 闸门两端栓系牵引

15、绳，绳子长度30m,两侧分别安排4人稳定牵引绳。将闸门 缓慢竖立后起吊，在闸门脱离地面后依靠牵引力保持闸门的平稳性。在闸门 升起至一定高度后起重工指挥吊车进行旋转，直至达到指定区域闸门缓慢 下落，下落过程同样要依靠牵引保持闸门的平衡.一端落至门叶底节与蘑菇头 吻合处，另一端落在已调整好高度的液压千斤顶上，且使液压千斤顶侧略高于 另一侧 35mm。c、拼装：底节就位后，对底节门叶进行定位，定位主要控制三方面的尺 寸，水平、纵横及垂直度，在三处尺寸均调整完成后将闸门固定牢稳。上节 吊装方式与底节类似，吊装就位后的尺寸调整方式也与底节基本相同，需要注 意的就是在第二节闸门尺寸调整完成后，要与底节闸门

16、进行部分焊接。注：吊装过程由一名专业起重工指挥其他人员若有想法可与起重工商 议，不可直接指挥起重机操作人员。8、闸门门叶整体组装主要控制要求(1) 、对角线相对误差W6.0rmi；(2) 、两边梁的中心距在0.5rrm+0.5 mm ;(3) 、两边梁的平行度5.0rm ;(4) 、扭曲W4.0rrni;四、管理及施工人员配置序号名称数量(人)序号名称数量(人)1项目负责人17电焊工42技术负责人18安装工43起重工(指 挥)19电工14起重工410资料员15质检员16安全员1五、主要施工设备序号设备名称规格型号数It'备注1徐工XCMGQY70型汽车起重机70t1辆租借2平板车20t

17、2辆租借3手拉葫芦3t、5t各2台4轨道千斤顶5t、lOt4台5螺旋千斤顶10t、15 t、20 t各2台6交直流焊机Tx5004台7角向磨光机125、 150、 100各2台8刀形尺2把9钢丝绳各型号各1条10气割工具4套11扳手各型号2套12电工工具2套13柴油机1台14打压泵1台15切割机1台16弯管机1台六、质量控制1、按水利水电工程钢闸门制造安装及验收规范DL/T5018-2004执 行；2、工程技术人员按照图纸设计要求对班组进行工艺、工序和技术交底；3、特殊工种施工人员具有国家有关部门颁发的资格证书，方可上岗作 业；4、施工过程三检人员要严格执行。三检制”，班组长负责施工完成后进行

18、 自检，专职质检员进行复检，最后由专业工程师进行终检；检验合格后.报现 场监理工程师进行验收，验收合格后再进行下一道工序施工；5、施工现场一、二类焊缝内部焊接、门体表面清除和局部凹坑焊补验收 标准：外壁上临时支撑割除和焊疤清除干净，门体内壁及外壁凡凹坑深度大于 板厚10%或大于2mm应焊补，内壁上临时支撑割除和焊疤清除干净；焊缝对口 错位验收标准：纵缝错位距离小于或等于板厚5%.且不大于2mm ；环缝错位距 离小于或等于板厚10%,且不大于3mm ；6、焊缝外观质量验收标准：表面无裂缝、夹渣、气孔、飞溅、焊瘤，咬边 深度不超过0.5mm.连续长度不超过100mm,两侧咬边累计长度不大于10%全 长焊缝;焊缝余高厶h二0-2. 5mm ；对接接头焊缝宽度2-4mm且平缓过渡；7、门体现场焊接处防腐蚀金属喷镀、门体防腐蚀表面处理、涂料涂装验 收标准：闸门门体表面喷砂除锈处理后，喷锌铝合金厚度为150“1,闸门门体 表面喷砂除锈处理喷锌铝合金后.表面再涂环氧铁底漆80Pm,再涂氧化椽 胶漆70|jm ；8、技术人员保存好原始记录，并及时做好记录表格及验收资料；9、施工人员在施工过程中如发现问题及时向技术员或有关人员报告，并 作出处理方案，经监理工程